JP2008168300A - スパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置 - Google Patents
スパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008168300A JP2008168300A JP2007000979A JP2007000979A JP2008168300A JP 2008168300 A JP2008168300 A JP 2008168300A JP 2007000979 A JP2007000979 A JP 2007000979A JP 2007000979 A JP2007000979 A JP 2007000979A JP 2008168300 A JP2008168300 A JP 2008168300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- spiral
- tube
- manufacturing
- chuck means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】平滑な管材5の周面に起点となる複数の凹部を形成した後、該凹部から所定距離離れた部分を捻るように回転させることにより該管材の周囲をスパイラル状の凹凸に形成するスパイラル管の製造方法において、上記起点となる凹部に、得られる凹凸に応じて予め成形された成形部材4を押し付けた後、上記回転に連動させて上記成形部材を上記スパイラル状の凹部に添って移動させる。
【選択図】図1
Description
図1〜図5は本発明の実施の形態1によるスパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置を説明するもので、図1はスパイラル管の製造装置の概要構成を模式的に示す斜視図、図2(a)は図1の円Aで囲まれた第3のチャック手段と成形部材を拡大して模式的に示す斜視図、図2(b)は成形部材としてのローラーを模式的に示す正面図、図3は図2(b)のIII−III線における矢視断面図、図4は図1の製造装置によって得られたスパイラル管を示す部分断面図、図5は図1の製造装置によって得られたスパイラル管について測定されたスパイラルのピッチのばらつきを従来方法によるスパイラル管と比較して示すヒストグラム図である。なお、各図を通じて同一符号は同一部分を示すものとする。
次に、第1のチャック手段1を矢印Dの方向に回転させると、管材5も同方向に捻られローラー41の外周部41bが当接している図示省略している凹部を起点にして図1の左方向にスパイラル状の捻り形状が形成されていく。
なお、上記実施の形態1で得られたスパイラル管50の凹凸の形状及び寸法が高精度に加工されたものは、例えばスパイラル管50の凹部50a内に収容し得る外径のキャピラリー管(図示省略)を巻付機で凹部50aに添って巻き付け、スパイラル管50の内部に例えば水などの第1の冷媒、キャピラリー管に第2の冷媒、例えば液化CO2などの自然冷媒を通流する熱交換器を構成する場合に、巻付機が途中でストップしたり巻付け不良を生じることなくスムーズに加工することができると言う顕著な利点がある。
図6はこの発明の実施の形態2によるスパイラル管の製造装置に用いる成形部材を構成するローラーを示す断面図であり、図2(b)のVI−VI線における矢視断面図に相当する。図において、ローラー42は、回転中心部に実施の形態1と同様の軸穴42aが設けられ、外周部42bは頂部が平らな断面山形状に形成され、突出部分の傾斜角度θは約120〜130°程度に形成されている。その他の構成は上記実施の形態1と同様であるので、図示及び構成の説明を省略する。
成形部材4として上記のような断面山形状の外周部42bを有するローラー42を用いた場合には、得られるスパイラル管の凹部も断面山形状に形状され(図示省略)、実施の形態1と同様、スパイラルの凹凸の形状、寸法が高精度なスパイラル管を得ることができる。要するに、成形部材として用いるローラーの形状は特に限定されるものではなく、要求されるスパイラル管の凹凸形状に応じて適宜変更することができる。
図7はこの発明の実施の形態3によるスパイラル管の製造装置に用いる成形部材としての成形駒を装着した第3のチャック手段を模式的に示す斜視図である。図において、第3のチャック手段3の一端面には、中心軸Oに直交する面内でそれぞれ矢印Fのように何れも中心方向(及び放射方向)に移動可能な3つの保持台33が中心軸Oのまわりに120°の等角度で設けられている。保持台33の中心側端面部にはスパイラル状の凹部の形状、寸法を規制するための成形駒43がそれぞれ1個ずつ所定角度で固着されている。その他の構成は上記実施の形態1と同様であるので、図示及び構成の説明を省略し、以下、動作について図1も参照して説明する。
図8〜図11は本発明の実施の形態4によるスパイラル管の製造方法及び製造装置を説明するもので、図8はスパイラル管の製造装置の概要構成を模式的に示す斜視図、図9は図8の円Jで囲まれた第3のチャック手段及び成形部材としての成形ダイスを拡大して示す図で、図9(a)は成形ダイスを固定した状態を模式的に示す斜視図、図9(b)は成形ダイスを示す正面図である。図10は図9に示された第3のチャック手段に組込まれた成形部材としての成形ダイスを示す断面図であり、図9(b)のX−X線における矢視断面図に相当する。図11は図8の製造装置で加工されたスパイラル管を示す部分側面図である。
Claims (7)
- 平滑な管材の周面に起点となる複数の凹部を形成した後、該凹部から所定距離離れた部分を捻るように回転させることにより該管材の周囲をスパイラル状の凹凸に形成するスパイラル管の製造方法において、上記起点となる凹部に、得られる凹凸に応じて予め成形された成形部材を押し付けた後、上記回転に連動させて上記成形部材を上記スパイラル状の凹部に添って移動させることを特徴とするスパイラル管の製造方法。
- 上記成形部材として、複数のローラーを用いるようにしたことを特徴とする請求項1記載のスパイラル管の製造方法。
- 上記成形部材として、複数の成形駒を用いるようにしたことを特徴とする請求項1記載のスパイラル管の製造方法。
- 管材の一端部を保持する第1のチャック手段及びこの第1のチャック手段を回転させる駆動機構を有する第1チャック保持台と、上記管材の他端部を保持する第2のチャック手段を有し上記第1チャック保持台の方向に相対移動可能に設けられた第2チャック保持台と、上記第1チャック保持台及び第2チャック保持台の間に上記第1チャック保持台の方向に相対移動可能に設けられた第3のチャック手段及びこの第3のチャック手段を回転させる駆動機構を有する第3チャック保持台と、上記第3のチャック手段に固定され上記管材の周面に形成された複数の凹部に押し付けられて所定のスパイラルに成形するための成形部材とを備えたことを特徴とするスパイラル管の製造装置。
- 上記成形部材は、上記管材の軸方向に対してそれぞれ所定角度傾斜された軸のまわりに回転する複数のローラーを用いてなることを特徴とする請求項4記載のスパイラル管の製造装置。
- 上記成形部材は、複数の成形駒を用いてなることを特徴とする請求項4記載のスパイラル管の製造装置。
- 管材の一端部を保持する第1のチャック手段を有する第1チャック保持台と、上記管材の他端部を保持する第2のチャック手段を有し上記第1チャック保持台の方向に相対移動可能に設けられた第2チャック保持台と、上記第1チャック保持台及び第2チャック保持台の間に上記第1チャック保持台の方向に相対移動可能に設けられた第3のチャック手段及びこの第3のチャック手段を回転させる駆動機構を有する第3チャック保持台と、上記第3のチャック手段に固定され上記管材の周面を所定のスパイラル状の凹凸に成形させるための成形ダイスとを備えたことを特徴とするスパイラル管の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007000979A JP4999468B2 (ja) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | スパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007000979A JP4999468B2 (ja) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | スパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008168300A true JP2008168300A (ja) | 2008-07-24 |
JP4999468B2 JP4999468B2 (ja) | 2012-08-15 |
Family
ID=39696885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007000979A Expired - Fee Related JP4999468B2 (ja) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | スパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4999468B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101837399A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-22 | 三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司 | 换热器的折弯设备及折弯式换热器的制造方法 |
JP2010210139A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Orion Mach Co Ltd | 水冷凝縮器及び冷凍サイクル装置 |
KR101050180B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2011-07-19 | 정미옥 | 스파이럴 선재 제조장치 |
CN102297623A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-12-28 | 上海科米钢管有限公司 | 螺旋扁平形换热管及其在线制管加工工艺 |
KR101519909B1 (ko) * | 2013-11-07 | 2015-05-14 | 신상용 | 핀 파이프형 열교환기의 나선형 유도편 압출방법 |
CN107127281A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-05 | 佛山市顺德区莱雄机械设备有限公司 | 多头数控长螺纹管机 |
CN111889549A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 苏恺睿 | 一种钢棒螺纹钢制作装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4914750A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-02-08 | ||
JPS5527492A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Spiral Tubing Corp | Preparation of pipe with spiral fold |
JPS61209729A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Maeda Tekkosho:Kk | 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置 |
JPS63260628A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-10-27 | Goto Tekkosho:Kk | 鋼管加工機 |
-
2007
- 2007-01-09 JP JP2007000979A patent/JP4999468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4914750A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-02-08 | ||
JPS5527492A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Spiral Tubing Corp | Preparation of pipe with spiral fold |
JPS61209729A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Maeda Tekkosho:Kk | 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置 |
JPS63260628A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-10-27 | Goto Tekkosho:Kk | 鋼管加工機 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010210139A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Orion Mach Co Ltd | 水冷凝縮器及び冷凍サイクル装置 |
CN101837399A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-22 | 三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司 | 换热器的折弯设备及折弯式换热器的制造方法 |
KR101050180B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2011-07-19 | 정미옥 | 스파이럴 선재 제조장치 |
CN102297623A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-12-28 | 上海科米钢管有限公司 | 螺旋扁平形换热管及其在线制管加工工艺 |
KR101519909B1 (ko) * | 2013-11-07 | 2015-05-14 | 신상용 | 핀 파이프형 열교환기의 나선형 유도편 압출방법 |
CN107127281A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-05 | 佛山市顺德区莱雄机械设备有限公司 | 多头数控长螺纹管机 |
CN111889549A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 苏恺睿 | 一种钢棒螺纹钢制作装置 |
CN111889549B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-11-22 | 长沙中扬钢结构有限公司 | 一种钢棒螺纹钢制作装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4999468B2 (ja) | 2012-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4999468B2 (ja) | スパイラル管の製造方法及びスパイラル管の製造装置 | |
KR101593930B1 (ko) | 파이프, 로드, 프로파일 단면 및 유사한 블랭크 벤딩 방법 및 대응 장치 | |
TWI482674B (zh) | 彎管加工機及使用該彎管加工機之渦形管彎曲加工方法 | |
JP2007044761A (ja) | 角パイプの製造方法 | |
JP4923597B2 (ja) | 円筒状軸製品の成形方法および成形金型 | |
JP2011183411A (ja) | ベンダー | |
EP3508808B1 (en) | Method for producing pipe having built-in fin, and method for producing double-walled pipe | |
JP2003126916A (ja) | 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置 | |
JP4628858B2 (ja) | 二重管の製造方法、およびその装置 | |
JP4795322B2 (ja) | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 | |
JP4598371B2 (ja) | ヘアピン曲げ銅管および銅管のヘアピン曲げ加工方法 | |
JP4375620B2 (ja) | テーパー管の製造方法 | |
JP6537755B1 (ja) | 二重管の製造方法 | |
JP5958967B2 (ja) | 筒状素材の成形方法 | |
JP6502913B2 (ja) | フィン内蔵管 | |
JP2002066678A (ja) | 螺旋形波状線材の製造方法 | |
JP6502912B2 (ja) | フィン内蔵管の製造方法及び製造装置 | |
JPH11319934A (ja) | 内面溝付管の製造方法及びその装置 | |
JP2006342900A (ja) | ボールねじ装置及び転造ダイス | |
KR20150103187A (ko) | 단조 장치 및 단조 방법 | |
JPS60166108A (ja) | 内面異形金属管の製造方法 | |
JP2005308021A (ja) | 円筒状軸受部材及びその製造方法 | |
US11351587B2 (en) | Single bending device for continuous three-dimensional bending | |
JPS61125592A (ja) | 伝熱管及びその製造装置 | |
JP2008126236A (ja) | 塑性加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110906 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120515 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4999468 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |