JP4968650B2 - 樹脂組成物及びその使用方法 - Google Patents
樹脂組成物及びその使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4968650B2 JP4968650B2 JP2001146790A JP2001146790A JP4968650B2 JP 4968650 B2 JP4968650 B2 JP 4968650B2 JP 2001146790 A JP2001146790 A JP 2001146790A JP 2001146790 A JP2001146790 A JP 2001146790A JP 4968650 B2 JP4968650 B2 JP 4968650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin composition
- product
- evoh
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）層を含む積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物に配合するための改質用の樹脂組成物及びその使用方法に関し、更に詳しくは、かかる積層体の粉砕物を溶融成形する時のロングラン成形性、相分離異物（目ヤニ）の発生防止、成形物の耐層間剥離性、機械的特性を大幅に改善することが可能な改質用の樹脂組成物及びその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリエチレン、ポリプロピレンを始めとするポリオレフィン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの混合物を溶融成形して各種の成形物が得られているが、該技術の目的は、▲１▼各々単独では得られない物性を得ること、▲２▼熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの積層構造物の製造時に発生する製品のクズや端部、或いは不良品の回収による再利用（スクラップリターン或いはリグラインド）の２つに大別され、▲２▼の再利用は、工業廃材のリサイクルや地球環境を考慮すると産業上の有用性は顕著である。
【０００３】
しかしながら、上記の如き熱可塑性樹脂とＥＶＯＨからなるフィルムやシート、カップ、ボトル等の積層構造物を成形し、その成形時に生じるスクラップからなる組成物（スクラップ組成物）をリグラインド層として溶融成形によって再びフィルム、シート、カップ、ボトル等の積層構造物の１層又はそれ以上の層に用いる場合、該組成物が成形時にゲル化を起したり、又焼けと呼ばれる熱着色した樹脂や炭化した樹脂が押出機内に付着して長期間にわたって連続して溶融成形が行えない、いわゆるロングラン成形性が低下するという問題が生じる。又、該溶融成形時のゲル化物や熱劣化物が成形物中にしばしば混入するため、例えばフィルム成形においてはフィシュアイの発生をはじめとする成形物の欠陥の大きな原因となり、製品の品質低下を免れない。
【０００４】
かかる問題は、前述した如く熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの積層構造物の製造時の廃品の再利用に当って特に大きな問題点となる。
即ち、最近では包装用のフィルム、シート、カップ、ボトル等の用途において熱可塑性樹脂やＥＶＯＨがそれぞれ単独（単層）で用いられることは少なく、より多機能性の包装材が市場から要求されていることから、熱可塑性樹脂とＥＶＯＨを、必要に応じて接着性樹脂層を介在させて、２層、３層或いは４層以上の積層構造物として用いることが多く、かかる積層構造物を製造する際には、通常多量の該構造物のクズや端部の不要部分、更には不良品の発生が伴うこともあり、業界ではこれらをリサイクル使用する必要がある。
【０００５】
更に、前述のロングラン成形性に加えて、熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの溶融粘度差や非相溶性に起因すると思われる、両者の相分離異物（目ヤニ）の成形品中への混入や、リグラインド（スクラップ組成物）層と隣接層との層間剥離現象や、かかるリグラインド層の耐衝撃性等の機械的特性の低下のような不都合も認められている。
【０００６】
上記の欠点を改善する試みとして特開昭６０−１９９０４０号公報には、ポリオレフィン系樹脂とＥＶＯＨの混合物中に周期律表Ｉ族、II族及びIII族から選ばれる少なくとも一つの元素を含む塩或いは酸化物を共存させることが示されている。同公報の実施例等の記載によれば、まずＥＶＯＨに上記の塩又は酸化物を予め配合し、充分混練した後でポリオレフィン系樹脂を配合して溶融成形することが推奨されているが、上記方法では必ずしも満足する成果は得難く、ロングラン成形性の改善効果はせいぜい４８時間程度の連続溶融成形が可能になるに過ぎず、工業的規模での溶融成形に当っては更に長期間にわたって連続運転が出来ればそれだけ有利であることは言うまでもない。
【０００７】
そこで、本出願人は上記の問題点を解決すべく、特定のポリオレフィン系樹脂に予めハイドロタルサイト系化合物を特定量溶融配合した後、ＥＶＯＨを溶融配合する成形物の製造方法（特開昭６２−１７９５３０号公報）や、ポリオレフィン系樹脂とＥＶＯＨの混合物を溶融成形するに当たり、特定のハイドロタルサイト系固溶体を共存せしめる成形物の製造方法（特開平１−３０８４３９号公報）を提案した。
【０００８】
また、得られる成形品の外観性（デラミネーションや波模様の発生）向上を目的として、特開平３−７２５４２号公報、特開平３−２１５０３２号公報等には、ポリオレフィンやポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、ＥＶＯＨ、特定の組成のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、高級脂肪酸金属塩等から選ばれる化合物からなる樹脂組成物が示されており、一方、得られる成形品の耐衝撃性の向上を目的として、特開平９−３０２１７０号公報には、不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変性した変性ポリエチレン樹脂と酸化防止剤と金属化合物からなる接着剤及びポリオレフィン樹脂、ＥＶＯＨとからなるリサイクル層を含む多層積層体が示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする問題点】
しかしながら、特開昭６２−１７９５３０号公報や特開平１−３０８４３９号公報に記載の技術では、ロングラン成形性については充分改良が認められるものの、上記のスクラップリターン時における度重なる熱履歴による相分離異物（目ヤニ）の発生や、リグラインド層と隣接層との耐層間剥離性や、リグラインド層の耐衝撃性等の機械的特性の低下等については充分に考慮はされておらず、改善の余地が残るものであり、特開平３−７２５４２号公報、特開平３−２１５０３２号公報等に記載の技術でも、ロングラン成形性や成形品の外観については改善が認められるものの、同様に度重なる熱履歴による相分離異物（目ヤニ）の発生、耐層間剥離性、機械的特性の低下等については充分に考慮はされておらず、改善の余地が残るものである。
【００１０】
また、特開平９−３０２１７０号公報に記載の技術では、成形品の外観やリグラインド層の機械的特性の低下の抑制については改善が認められるものの、その改善効果を大きくしようとすると接着剤層の厚みを必要以上に厚くせねばならず、工業的に不利であり、その自由度も低く、更に度重なる過酷な熱履歴を受ける環境下では、上記と同様の不都合が認められ、かかる熱履歴の影響を受けることの少ない樹脂組成物が望まれているのである。
【００１１】
本発明ではこのような背景下において、ロングラン成形性に優れるとともに、度重なる過酷なスクラップリターンや長時間の連続運転下においても、熱可塑性樹脂とＥＶＯＨの相分離異物（目ヤニ）の成形品中への混入がなく、リグラインド層と隣接層との耐層間剥離性に優れ、リグラインド層の耐衝撃性等の機械的特性の低下のない、ＥＶＯＨ層を含有する積層体の粉砕物に配合するための改質用の樹脂組成物及びその使用方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】
そこで、本発明者は、上記の事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ポリオレフィン層とＥＶＯＨ層を含む積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の含有量が０．１〜３０重量％である粉砕物に配合する樹脂組成物であって、融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）、脂肪酸金属塩（Ｂ）及び／又は金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）を含有してなる樹脂組成物が、上記目的と合致することを見出し、本発明を完成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の改質用の樹脂組成物に用いられるポリアミド系樹脂（Ａ）は、融点が１６０℃以下のもので、融点が１６０℃を越えるポリアミド系樹脂を使用しても本発明の効果を得ることはできず、更には融点が８０〜１５０℃のものが好ましく、特には８０〜１４０℃のものが好ましい。
ここで融点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定される融解ピーク温度（℃）である。
【００１５】
具体的にかかるポリアミド系樹脂（Ａ）の種類としては、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８、６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン６／６６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン１２／６６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン２６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチレンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テレフタルアミド共重合体あるいはこれらのポリアミド系樹脂をメチレンベンジルアミン、メタキシレンジアミン等の芳香族アミンで変性したものやメタキシリレンジアンモニウムアジペート等を挙げることができ、これらの種類の中で、融点が１６０℃以下のものが用いられる。
【００１６】
ポリアミド系樹脂の融点を１６０℃以下とするための手法は特に限定されないが、工業的には上記ポリアミド系樹脂のうち、特定比率の共重合体を使用することが好ましく、該共重合体ナイロンとして具体的には、ナイロン６／１２、ナイロン６／６９、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６６／６１０／１２、ナイロン６／６６／６１０／１１等やその芳香族アミン変性物が挙げられ、市販されている具体的な商品名としては、『アミランＣＭ４０００』，『アミランＣＭ８０００』，『アミランＣＭ６５４１−Ｘ３』，『アミランＣＭ８３１』，『アミランＣＭ８３３』（以上、東レ社製）、『エルバミド８０６１』，『エルバミド８０６２Ｓ』，『エルバミド８０６６』（以上、デュポンジャパン社製）、『グリロンＣＦ６Ｓ』，『グリロンＣＦ６２ＢＳ』，『グリロンＣＡ６Ｅ』，『グリロンＸＥ３３８１』，『グリロンＢＭ１３ＳＢＧ』（以上、エムスジャパン社製）、『ＵＢＥ７１２８Ｂ』，『ＵＢＥ７０２８Ｂ』（以上、宇部興産社製）などが挙げられる。
【００１７】
また、該ポリアミド系樹脂（Ａ）の示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定（昇温速度１０℃／ｍｉｎ）される融解熱量（ΔＨ）を８０Ｊ／ｇ以下（更には５〜７０Ｊ／ｇ、特には１０〜６０Ｊ／ｇ）とするとき、本発明の効果（ロングラン成形性、目ヤニ抑制、耐層間剥離性、機械的特性等）を顕著に得ることができ好ましい。
ポリアミド系樹脂の融解熱量（ΔＨ）を８０Ｊ／ｇ以下とするための手法は特に限定されないが、工業的にはポリアミド系樹脂中の重合度、分子量、分子量分布、低分子量成分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロールすることで好適に行うことができる。
【００１８】
さらに、該ポリアミド系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）を１〜１００ｇ／１０分（更には３〜８０ｇ／１０分、特には５〜５０ｇ／１０分）とするとき、本発明の効果（ロングラン成形性、目ヤニ抑制、耐層間剥離性、機械的特性等）を顕著に得ることができ好ましい。
ポリアミド系樹脂のＭＦＲを上記範囲にするための手法も特に限定されないが、工業的にはポリアミド系樹脂の重合度、分子量、分子量分布、低分子量成分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロールすることで好適に行うことができる。
【００１９】
また、（Ａ）成分として、構造、組成、融点、融解熱量、分子量（ＭＦＲ）、分子量分布などの異なるポリアミド系樹脂を併せて２種類以上併用して用いることも可能であり、また、一般のポリオレフィン系樹脂や他の熱可塑性樹脂と該（Ａ）成分とを混合したものも使用できる。
【００２０】
本発明の改質用の樹脂組成物に用いられる脂肪酸金属塩（Ｂ）とは、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ノナデカン酸、オレイン酸、カプリン酸、ベヘニン酸、リノール酸、アジピン酸等の有機酸の、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、銅、コバルト、鉄、マンガン等の金属塩を挙げることができ、特に限定されないが、炭素数８以上（更には炭素数１２〜３０）の高級脂肪酸金属塩である場合、本発明の効果をより顕著に得られる点で好ましく、かかる中でもステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸の金属塩がロングラン成形性や相分離により発生する異物の抑制効果の点で特に好ましく、また金属種としては、上記の中でもマグネシウム、カルシウム、亜鉛が同様の理由で特に好ましい。
【００２１】
本発明の改質用の樹脂組成物中の脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜３０重量％（更には１〜２０重量％、特には２〜１０重量％）であり、かかる肪酸金属塩（Ｂ）の含有量が０．１重量％未満では、本発明の効果が十分に得られないことがあり、逆に３０重量％を越えると、得られる成形物の外観が悪化したり、成形時の臭気が大きくなる傾向にあり好ましくない。
また、かかる脂肪酸金属塩（Ｂ）は２種以上を併用することも可能であり、２種以上を併用する場合はその総計が上記の範囲内にあることが好ましい。
【００２２】
本発明の改質用の樹脂組成物に用いられる金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）の金属としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ケイ素、スズ、鉛、チタン等が挙げられ、特に限定されないが、好適にはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、ケイ素である。
【００２３】
かかる金属化合物（Ｃ）の好適な具体例としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウムなどが挙げられ、これらは天然品でも合成品でもよく、またこれら２種以上の複合体や混合物を用いることも可能である。これらの中でもハイドロタルサイト系化合物及び／又はハイドロタルサイト系固溶体がロングラン成形性や相分離により発生する異物（目ヤニ）の抑制効果の点で特に好ましい。
【００２４】
かかるハイドロタルサイト系化合物としては、例えば、一般式、
ＭxＡly(ＯＨ)2x+3y-2z(Ｅ)z・aＨ2Ｏ
（式中ＭはＭg,Ｃa又はＺn、ＥはＣＯ3又はＨＰＯ4、x, y,zは正数、aは０又は正数）で示される化合物で、具体的には、Ｍg4.5Ａl2(ＯＨ)13ＣＯ3・３.５Ｈ2Ｏ、Ｍg5Ａl2(ＯＨ)14ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ，Ｍg6Ａl2(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｍg8Ａl2(ＯＨ)20ＣＯ3・５Ｈ2Ｏ，Ｍg10Ａl2(ＯＨ)22(ＣＯ3)2・４Ｈ2Ｏ、Ｍg6Ａl2(ＯＨ)16ＨＰＯ4・４Ｈ2Ｏ，Ｃa6Ａl2(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｚn6Ａl6(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ等が挙げられる。又、以上に限らず、例えば、Ｍg2Ａl(ＯＨ)9・３Ｈ2Ｏ中のＯＨの一部がＣＯ3又はＨＰＯ4に置換された如き化学式の明確に示されないものや更には結晶水の除去されたもの(a＝０)であっても同等の効果が期待できる。特にこれらのうちＭがＭgで、ＥがＣＯ3である化合物が最も顕著なロングラン成形性や相分離により発生する異物（目ヤニ）の抑制効果を示す。
【００２５】
更に、ハイドロタルサイト系固溶体としては、例えば、一般式、
［〔（Ｍ1 2+）y1（Ｍ2 2+）y2〕1-xＭx 3+(ＯＨ)2Ａn- x/n・ｍＨ2Ｏ］
（式中Ｍ1 2+はＭg，Ｃa，Ｓｒ及びＢａから選ばれる金属の少なくとも１種、Ｍ2 2+はＺｎ，Ｃｄ，Ｐｂ，Ｓｎから選ばれる金属、Ｍx 3+は３価金属、Ａn-はｎ価のアニオン、ｘ，ｙ1，ｙ2，ｍはそれぞれ０＜ｘ≦０．５、０．５＜ｙ1＜１、ｙ1＋ｙ2＝１、０≦ｍ＜２で示される正数）で示される化合物で、上記の一般式において、Ｍ1 2+としてはＭg，Ｃaが好ましく、Ｍ2 2+としてはＺｎ，Ｃｄが好ましく、更にＭx 3+としてはＡｌ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｂ，Ｇａ，Ｔｉ等が例示できるが、Ａｌが実用的である。又、Ａn-としては、ＣＯ3 2-，ＯＨ-，ＨＣＯ3 -，サリチル酸イオン，クエン酸イオン，酒石酸イオン，ＮＯ3 -，Ｉ-、（ＯＯＣ−ＣＯＯ）2-、ＣｌＯ4-，ＣＨ3ＣＯＯ-，ＣＯ3 2-，（ＯＯＣＨＣ＝ＣＨＣＯＯ）2-，〔Ｆｅ(ＣＮ)6〕4-が挙げられ、ＣＯ3 2-やＯＨ-が有用である。
【００２６】
かかるハイドロタルサイト系固溶体の具体的実例としては、［Ｍｇ0.75 Ｚｎ0.25］0.67 Ａｌ0.33（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.165・０.４５Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.79 Ｚｎ0.21］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15、［Ｍｇ1/7 Ｃａ3/7 Ｚｎ3/7］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＯＯＣＨＣ＝ＣＨＣＯＯ）0.15・０.４１Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ6/7 Ｃｄ1/7］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＨ3ＣＯＯ）0.3・０.３４Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ5/7 Ｐd2/7］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15・０.５２Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.74 Ｚｎ0.26］0.68 Ａｌ0.32（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.16、［Ｍｇ0.56 Ｚｎ0.44］0.68 Ａｌ0. 32（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.16・０.２Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.81 Ｚｎ0.19］0.74 Ａｌ0.26（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.13、［Ｍｇ0.75 Ｚｎ0.25］0.8 Ａｌ0.20（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.10・０.１６Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.71 Ｚｎ0.29］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＮＯ3）0.30、［Ｍｇ0.71 Ｚｎ0.29］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＯＯＣＨＣ＝ＣＨＣＯＯ）0.15、［Ｍｇ0.14 Ｃａ0.57 Ｚｎ0.28］0.7 Ａｌ0.30(ＯＨ)2.3・０.２５Ｈ2Ｏ等が挙げられ、［Ｍｇ0.75 Ｚｎ0.25］0.67 Ａｌ0.33（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.165・０.４５Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.79 Ｚｎ0.21］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15、［Ｍｇ6/7 Ｃｄ1/7］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＨ3ＣＯＯ）0.3・０.３４Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ5/7 Ｐd2/7］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15・０.５２Ｈ2Ｏがロングラン成形性や相分離により発生する異物（目ヤニ）の抑制効果を示して好適に使用される。
【００２７】
本発明の改質用の樹脂組成物中の金属化合物（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．５〜４０重量％（更には１〜３０重量％、特には３〜２０重量％）であり、かかる金属化合物（Ｃ）の含有量が０．５重量％未満では、本発明の効果を十分に得られないことがあり、逆に４０重量％を越えると、得られる成形物の外観が悪化したり、機械的特性が低下する傾向にあり好ましくない。
また、かかる金属化合物（Ｃ）は２種以上を併用することも可能であり、２種以上を併用する場合はその総計が上記の範囲内にあることが好ましい。
【００２８】
かかる金属化合物（Ｃ）の粒子径については、特に限定されないが、好ましくは平均粒子径が１０μｍ以下（更には５μｍ以下、特には１μｍ以下）であり、該平均粒子径が１０μｍを越えると、本発明の効果を十分に得られないことがあり好ましくない。
尚、ここで言う平均粒子径とは公知の測定法、例えば光透過遠心沈降法等によって測定される値である。
【００２９】
本発明の改質用の樹脂組成物は、上記の通り、融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）、脂肪酸金属塩（Ｂ）及び／又は金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）からなるものであるが、かかる（Ａ）と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）を含有する改質用の樹脂組成物を得るに当たっては、特に限定されず、▲１▼（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を溶融混練して混合する方法、▲２▼（Ａ）成分を溶解可能な溶剤中で均一に溶解してから（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を混合した後に該溶剤を除去する方法等を挙げることができ、工業上好適には▲１▼の方法が用いられ、かかる方法について更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００３０】
（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を溶融混練して混合するのであるが、その手段としては、例えば、ニーダールーダー、押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、プラストミルなどの公知の溶融混練装置を使用して行うことができ、通常は１５０〜３００℃（更には１７０〜２８０℃）で、１分〜２０分間程度溶融混練することが好ましく、特に単軸又は二軸の押出機を用いることが容易に樹脂組成物のペレットが得られる点で工業上有利であり、また必要に応じて、ベント吸引装置、ギヤポンプ装置、スクリーン装置等を設けることも好ましい。特に、水分や副生成物（熱分解低分子量物等）を除去するために、押出機に１個以上のベント孔を設けて減圧下に吸引したり、押出機中への酸素の混入を防ぐために、ホッパー内に窒素等の不活性ガスを連続的に供給したりすることにより、熱着色や熱劣化が軽減された品質の優れた改質用の樹脂組成物を得ることができる。
【００３１】
また、溶融混練に際して、押出機等の溶融混練装置に（Ａ）〜（Ｃ）成分を供給する方法についても特に限定されず、１）（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分をドライブレンドして一括して押出機等に供給する方法、２）（Ａ）成分を押出機等に供給して溶融させたところに固体状の（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を供給する方法（ソリッドサイドフィード法）等を挙げることができる。
【００３２】
かくして本発明の改質用の樹脂組成物が得られるのであるが、かかる樹脂組成物には、更に、必要に応じて、可塑剤、滑剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、乾燥剤などの添加剤を配合したり、他の熱可塑性樹脂をブレンドすることも可能である。
【００３３】
特に、該樹脂組成物の熱安定性の向上を目的として、フェノール系、リン系、硫黄系等の公知の酸化防止剤を配合することが好ましく、かかる酸化防止剤の具体例としては、例えば、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレイト、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオニロキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５・５）ウンデカンなどのヒンダードフェノール系化合物。
【００３４】
トリフェニルホスファイト、トリス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のトリアリールホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイトの如きモノアルキルジフェニルホスファイトや、フェニルジイソオクチルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイトの如きジアルキルモノフェニルホスファイト等のアルキルアリールホスファイト、トリイソオクチルホスファイト、トリステアリルホスファイト等のトリアルキルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトなどのフォスファイト系化合物。
【００３５】
ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）、テトラキス〔メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート〕メタン、ビス〔２−メチル−４−｛３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ｝−５−ｔ−ブチルフェニル〕スルフィド、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミスチリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリル−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンズイミダゾールなどのチオエーテル系化合物。
【００３６】
コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルペピリジン重縮合物、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］｝、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）などのヒンダードアミン系化合物。
【００３７】
２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネート−ポリエチレングリコール縮合物、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラ−ヒドロフタリミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物。
【００３８】
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン）等のベンゾフェノン系化合物などを挙げることができる。また、かかる酸化防止剤は２種以上を併用することも可能であり、特にフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤の組み合わせが好適である。
【００３９】
該酸化防止剤の性状としては、粉末状、顆粒状、液体状、ペースト状、エマルジョン状等任意の形態のものが使用可能である。
【００４０】
本発明においては、かかる改質用の樹脂組成物を、ポリオレフィン層とＥＶＯＨ層を含有する積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物に配合するが好ましく、以下この点について詳細に説明する。
【００４２】
かかるポリオレフィン系樹脂としては、具体的に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−プロピレン（ブロック又はランダム）共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、ポリメチルペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらのブレンド物などの広義のポリオレフィン系樹脂を挙げることができ、なかでも、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−プロピレン（ブロック又はランダム）共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）及びこれらのブレンド物が、本発明の効果が好適に得られる点で好ましい。
【００４３】
少なくとも熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層からなる積層体に用いられるＥＶＯＨとしては、特に限定されないが、エチレン含量１０〜７０モル％（更には１５〜６０モル％、特には２０〜５０モル％）で、酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上（更には９５モル％以上、特には９９モル％以上）のものが用いられ、該エチレン含有量が１０モル％未満では高湿時のガスバリア性、溶融成形性が低下し、逆に７０モル％を越えると充分なガスバリア性が得られず、更にケン化度が９０モル％未満ではガスバリア性、熱安定性、耐湿性等が低下して好ましくない。
【００４４】
また、ＥＶＯＨのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜５０ｇ／１０分（２１０℃、２１６０ｇ荷重）が好ましく、更には１〜３５ｇ／１０分（同上）が好ましい。かかるＭＦＲが０．５ｇ／１０分（同上）未満では、粘度が高くなり過ぎて溶融押出しが困難となることがあり、逆に５０ｇ／１０分（同上）を越えると、製膜性が不安定となることがあり好ましくない。
【００４５】
該ＥＶＯＨは、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することによって得られ、該エチレン−酢酸ビニル共重合体は、公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより製造され、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化も公知の方法で行い得る。
【００４６】
また、本発明では、本発明の効果を阻害しない範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重合していてもよく、かかる単量体としては、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたはジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のアクリルアミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のメタクリルアミド類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド類、アクリルニトリル、メタクリルニトリル等のシアン化ビニル類、炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシラン等のビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコール、トリメチル−（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。又、本発明の趣旨を損なわない範囲で、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化等、後変性されても差し支えない。
【００４７】
本発明では、かかるＥＶＯＨがホウ素化合物、リン酸又はその化合物、脂肪酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有してなるとき、本発明の効果に特に優れる点で好ましく、かかるホウ素化合物としては、ホウ酸またはその金属塩、例えばホウ酸カルシウム、ホウ酸コバルト、ホウ酸亜鉛（四ホウ酸亜鉛，メタホウ酸亜鉛等）、ホウ酸アルミニウム・カリウム、ホウ酸アンモニウム（メタホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモニウム、五ホウ酸アンモニウム、八ホウ酸アンモニウム等）、ホウ酸カドミウム（オルトホウ酸カドミウム、四ホウ酸カドミウム等）、ホウ酸カリウム（メタホウ酸カリウム、四ホウ酸カリウム、五ホウ酸カリウム、六ホウ酸カリウム、八ホウ酸カリウム等）、ホウ酸銀（メタホウ酸銀、四ホウ酸銀等）、ホウ酸銅（ホウ酸第２銅、メタホウ酸銅、四ホウ酸銅等）、ホウ酸ナトリウム（メタホウ酸ナトリウム、二ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウム、六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナトリウム等）、ホウ酸鉛（メタホウ酸鉛、六ホウ酸鉛等）、ホウ酸ニッケル（オルトホウ酸ニッケル、二ホウ酸ニッケル、四ホウ酸ニッケル、八ホウ酸ニッケル等）、ホウ酸バリウム（オルトホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、二ホウ酸バリウム、四ホウ酸バリウム等）、ホウ酸ビスマス、ホウ酸マグネシウム（オルトホウ酸マグネシウム、二ホウ酸マグネシウム、メタホウ酸マグネシウム、四ホウ酸三マグネシウム、四ホウ酸五マグネシウム等）、ホウ酸マンガン（ホウ酸第１マンガン、メタホウ酸マンガン、四ホウ酸マンガン等）、ホウ酸リチウム（メタホウ酸リチウム、四ホウ酸リチウム、五ホウ酸リチウム等）などの他、ホウ砂、カーナイト、インヨーアイト、コトウ石、スイアン石、ザイベリ石等のホウ酸塩鉱物などが挙げられ、好適にはホウ砂、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム（メタホウ酸ナトリウム、二ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウム、六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナトリウム等）が用いられる。
【００４８】
また、リン酸又はその化合物としては、リン酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、リン酸水素亜鉛、リン酸水素バリウム、リン酸水素マンガン等を挙げることができ、好適にはリン酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸二水素マグネシウムが用いられる。
更に、脂肪酸塩としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等のアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）やアルカリ土類塩（マグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等）や亜鉛金属塩、マンガン金属塩などを挙げることができ、好適には酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム等の炭素数５以下の脂肪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が用いられる。
【００４９】
上記成分の含有量としては、特に限定されないが、かかる成分がホウ素化合物の場合は、ＥＶＯＨ中にホウ素換算で０．００１〜１重量％（更には０．００２〜０．５重量％、特に０．００２〜０．１重量％）とすることが好ましく、かかる成分がリン酸又はその化合物の場合は、ＥＶＯＨ中にリン酸根換算で０．０００５〜０．１重量％（更には０．００１〜０．０５重量％、特に０．００２〜０．０３重量％）とすることが好ましく、かかる成分が脂肪酸塩の場合は、ＥＶＯＨ中に金属換算で０．００１〜０．０５重量％（更には０．００１５〜０．０４重量％、特に０．００２〜０．０３重量％）とすることが好ましく、かかる成分の含有量が上記量未満では、ロングラン成形性と耐層間剥離性の相乗効果の発現が乏しくなり、上記量を越えると、得られる成形物の外観が悪化することがあり好ましくない。かかる成分として、ホウ素化合物、リン酸又はその化合物、脂肪酸塩の中から２種以上を併用する場合は、それぞれの含有量が上記の条件を満足することが好ましい。
【００５０】
これらの成分をＥＶＯＨに含有させるに当たっては、特に限定されず、公知の方法を採用することができ、例えば、ア）含水率２０〜８０重量％のＥＶＯＨの多孔性析出物を、上記成分の水溶液と接触させて、上記成分を含有させてから乾燥する方法、イ）ＥＶＯＨの均一溶液（水／アルコール溶液等）に上記成分を含有させた後、凝固液中にストランド状に押し出し、次いで得られたストランドを切断してペレットとして、更に乾燥処理をする方法、ウ）ＥＶＯＨと上記成分を一括して混合してから押出機等で溶融混練する方法、エ）ＥＶＯＨの製造時において、ケン化工程で使用したアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）を酢酸等の酸類で中和して、残存する酢酸等の酸類や副生成する酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のアルカリ金属塩の量を水洗処理により調整したりする方法等を挙げることができる。その効果をより顕著に得るためには、酸類やその金属塩の分散性に優れるア）、イ）またはエ）の方法が好ましい。
【００５１】
更に、本発明においては、かかるＥＶＯＨに本発明の目的を阻害しない範囲において、飽和脂肪族アミド（例えばステアリン酸アミド等）、不飽和脂肪酸アミド（例えばオレイン酸アミド等）、ビス脂肪酸アミド（例えばエチレンビスステアリン酸アミド等）、低分子量ポリオレフィン（例えば分子量５００〜１０,０００程度の低分子量ポリエチレン、又は低分子量ポリプロピレン等）などの滑剤、無機塩（例えばハイドロタルサイト等）、可塑剤（例えばエチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジオール等の脂肪族多価アルコールなど）、酸素吸収剤（例えば還元鉄粉類、亜硫酸カリウム、アスコルビン酸類、ハイドロキノン等）、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤（例えばタルク微粒子等）、スリップ剤（例えば無定形シリカ等）、充填材（例えば無機フィラー等）、他樹脂（例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等）などを配合しても良い。
【００５２】
また、ＥＶＯＨとして、異なる２種以上のＥＶＯＨを用いることも可能で、このときは、エチレン含有量が５モル％以上異なり、及び／又はケン化度が１モル％以上異なり、及び／又はＭＦＲの比が２以上であるＥＶＯＨのブレンド物を用いることにより、ガスバリア性や耐屈曲疲労性を保持したまま、更に柔軟性、熱成形性（高延伸時の延伸性、真空圧空成形や深絞り成形などの２次加工性）、製膜安定性等が向上するので有用である。異なる２種以上のＥＶＯＨの製造方法は特に限定されず、例えばケン化前のＥＶＡの各ペーストを混合後ケン化する方法、ケン化後の各ＥＶＯＨのアルコール又は水とアルコールの混合溶液を混合後ペレット化する方法、各ＥＶＯＨペレットを混合後溶融混練する方法などが挙げられる。
【００５３】
上記の積層体は、少なくとも熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層からなるものであるが、その層間には、必要に応じて接着性樹脂層を設けることができ、かかる接着性樹脂としては、種々のものを使用することができ、熱可塑性樹脂の種類によって異なり一概に言えないが、不飽和カルボン酸又はその無水物をオレフィン系重合体（前述の広義のポリオレフィン系樹脂）に付加反応やグラフト反応等により化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有する変性オレフィン系重合体を挙げることができ、具体的には、無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロピレン（ブロック又はランダム）共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１種または２種以上の混合物が好適なものとして挙げられる。このときの、オレフィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はその無水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、更に好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは０．０３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が少ないと、層間接着性が不充分となることがあり、逆に多いと接着性樹脂が架橋反応を起こし、成形性が悪くなることがあり好ましくない。また、これらの接着性樹脂には、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム・エラストマー成分、更には他の熱可塑性樹脂等をブレンドすることも可能である。特に、接着性樹脂の母体のポリオレフィン系樹脂と異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドすることにより、接着性が向上することがあり有用である。
【００５４】
かかる積層体の各層の厚みは、層構成、熱可塑性樹脂の種類、用途や容器形態、要求される物性などにより一概に言えないが、通常は、熱可塑性樹脂層は５〜５０００μｍ（更には３０〜１０００μｍ）、ＥＶＯＨ層は５〜５００μｍ（更には１０〜２００μｍ）、接着性樹脂層は５〜４００μｍ（更には１０〜１５０μｍ）程度の範囲から選択される。
【００５５】
かかる積層体を製造するに当たっては、特に限定されず、積層方法としては、例えばＥＶＯＨのフィルム、シート等に熱可塑性樹脂を溶融押出ラミネートする方法、逆に熱可塑性樹脂からなる基材にＥＶＯＨを溶融押出ラミネートする方法、ＥＶＯＨと熱可塑性樹脂とを共押出する方法、ＥＶＯＨ（層）と熱可塑性樹脂（層）とを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法等が挙げられる。上記の溶融押出時の溶融成形温度は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが多い。
【００５６】
該積層体は、そのまま各種形状のものに使用されるが、更に該積層体の物性を改善したり目的とする任意の容器形状に成形するためには、加熱延伸処理が施されることも多い。ここで加熱延伸処理とは、熱的に均一に加熱されたフィルム、シート、パリソン状の積層体をチャック、プラグ、真空力、圧空力、ブローなどにより、カップ、トレイ、チューブ、ボトル、フィルム状に均一に成形する操作を意味し、かかる延伸については、一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよい。
【００５７】
延伸方法としては、ロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法、真空成形、圧空成形、真空圧空成形等が挙げられる。二軸延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のいずれの方式も採用できる。延伸温度は６０〜１７０℃、好ましくは８０〜１６０℃程度の範囲から選ばれる。
【００５８】
得られる積層体の形状としては任意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、カップ、トレイ、チューブ、ボトル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示される。又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
【００５９】
本発明の改質用の樹脂組成物は、上記の如き、少なくとも熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層からなる積層体の製造時に発生する、製品のクズや端部の不要部分、或いは不良品を回収して再利用（スクラップリターン或いはリグラインド）する際に用いるもので、スクラップやバリが大量に発生するダイレクトブロー成形（連続式、アキュムレーター式）方法や、多層シートの二次加工成形（真空成形、圧空成形、真空圧空成形等）方法等に特に有用で、例えば、ＥＶＯＨと熱可塑性樹脂を共押出して得られたパリソンを金型で挟んで空気を吹き込んでブロー成形して、ボトルやチューブを作成したり、任意の方法で得たＥＶＯＨと熱可塑性樹脂からなる多層シートを真空力や圧空力により絞り成形して、カップやトレイを作製したりする方法である。
【００６０】
上記の如く得られる積層体（製品）の製造時に発生する製品のクズや端部の不要部分或いは不良品（スクラップ組成物）を再利用するに当たっては、これらを粉砕した後、再び押出機等で溶融成形に供する必要がある。
【００６１】
かかるスクラップ組成物の粉砕に当たっては、公知の粉砕機を使用することにより行うことができる。かかる粉砕品の形状や粒径については特に限定されないが、その見掛け密度が０．２５〜０．８５ｇ／ｃｃ（更には０．３〜０．７ｇ／ｃｃ、特には０．３５〜０．６ｇ／ｃｃ）であることが好ましく、かかる見掛け密度が０．２５ｇ／ｃｃ未満では、リグラインド層中のＥＶＯＨの分散が不良となり、得られる成形品のリグラインド層の溶融成形性や機械的特性が低下することがあり、逆に０．８５ｇ／ｃｃを越えると、押出機での供給不良の発生によって得られる成形品のリグラインド層の溶融成形性が低下することがあり好ましくない。
【００６２】
かかる見掛け密度については、粉砕機の粉砕刃の形状、粉砕刃の回転数、粉砕の処理速度、使用するメッシュの目開きの大きさなどを任意に調整することにより、コントロールすることが可能である。
尚、ここで言う見かけ密度とは、ＪＩＳ−Ｋ６８９１の「５．３見かけ密度」試験方法に準拠して測定される値である。
【００６３】
更に本発明では、かかる粉砕物（スクラップ組成物）中のＥＶＯＨの含有量が、０．１〜３０重量％（更には０．３〜２５重量％、特には０．５〜２０重量％）であるとき、本発明の効果に特に優れる点で好ましく、かかるＥＶＯＨの含有量が０．１未満では、積層体粉砕物の溶融成形時のロングラン成形性の低下や相分離異物（目ヤニ）の発生、得られる成形物の層間剥離の発生や機械的特性の低下といった問題が発生しないことがあり、その改善の必要性に乏しく、逆に３０重量％を越えると、本発明の効果を得ることが困難になることがあり好ましくない。
かかるＥＶＯＨの含有量については、積層体中のＥＶＯＨ層の厚みに依存するものであるが、その含有量が３０重量％を越える場合は、未使用の同じ熱可塑性樹脂や異なる熱可塑性樹脂を適当量混合して、その含有量を３０重量％以下にすることが好ましい。
【００６４】
かくして、積層体の粉砕物が得られるのであるが、本発明においては、かかる粉砕物に前述の（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分からなる改質用の樹脂組成物を配合して溶融成形するのである。
かかる粉砕物に改質用の樹脂組成物を配合するに当たっては、ロッキングミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサー、ラインミキサー等の公知の混合装置を用いて配合させることが出来る。
【００６５】
かかる粉砕物と改質用の樹脂組成物の混合物（以下、ブレンド物と称す）は、直接成形品用の押出機に供給することもできるし、事前に１軸押出機や２軸押出機等の溶融混練機を用いて再ペレット化を行ってから、成形品用の押出機に供給することも可能である。
また、本発明においては、該ブレンド物を直接成形品用の押出機に供給しても、その溶融成形性や機械的特性に優れるため、生産性（経済性）を重要視するときは直接成形品用の押出機に供給することも好ましい。
【００６６】
また、かかるブレンド物は、そのまま成形品用の押出機に供給することもできるし、未使用の同じ熱可塑性樹脂や異なる熱可塑性樹脂を適当量混合して押出機に供給することも可能であるが、本発明においては、粉砕物中のＥＶＯＨの含有量が３０重量％を越えなければ、かかるブレンド物をそのまま成形品用の押出機に供給しても、その溶融成形性や機械的特性に優れ、生産性（経済性）の点で有利であるため好ましい。
【００６７】
かかる粉砕物に対する改質用の樹脂組成物の配合量は、層構成、熱可塑性樹脂の種類、粉砕物中のＥＶＯＨの含有量、用途や容器形態、要求される物性などにより一概に言えないが、粉砕物１００重量部に対して０．５〜５０重量部（更には１〜３０重量部、特には２〜１０重量部）とすることが好ましく、かかる改質用の樹脂組成物の配合量が０．５重量部未満では、本発明の効果を得ることが困難になることがあり、逆に５０重量部を越えると、得られる成形物の外観が悪化したり、成形時の臭気が大きくなったり、機械的特性が低下する傾向にあり好ましくない。
【００６８】
かかるブレンド物を溶融成形して得られる成形品については、特に限定されず、その形状としては任意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、カップ、トレイ、チューブ、ボトル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物、各種不定形成形物等が例示されるが、通常は前述の通り多層構造物のリグラインド層として有効利用されるのである。
【００６９】
尚、リグラインド層に用いる粉砕物を得るための積層体とかかる多層構造物は、同じ樹脂を原料として同じ方法により成形される。即ち、該多層構造物の粉砕物を再びかかる多層構造物のリグライド層に用いることが一般的であるが、それに限定されるものではない。異なるＥＶＯＨや熱可塑性樹脂を用いた積層体からなる別の成形物（２種類以上の成形物を使用してもよい）の粉砕物を、かかる多層構造物のリグライド層に用いることや、かかる粉砕物と該多層構造物の粉砕物の混合物をリグラインド層に用いることも可能である。
【００７０】
具体的な多層構造物の層構成としては、熱可塑性樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層、熱可塑性樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層、熱可塑性樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ブレンド物層／熱可塑性樹脂層や、更にはブレンド物層／ＥＶＯＨ層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ブレンド物層／熱可塑性樹脂層、熱可塑性樹脂層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／ブレンド物層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層等が挙げられる。
【００７１】
かかる熱可塑性樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂、ＥＶＯＨ層に用いられるＥＶＯＨ、接着性樹脂層に用いられる接着性樹脂としては、特に限定されず、前述の積層体に例示されるものを用いることができる。
また、本発明で得られる多層構造物の各層には、成形加工性、物性等の向上のために酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、無機・有機充填材等を本発明の効果を阻害しない範囲で添加することもできる。
【００７２】
上記の多層構造物は、シートやフィルム状だけでなく、上記の共押出成形法、共射出成形法、共押出インフレ成形法やブロー成形法等により、パイプ・チューブ状やタンク・ボトル等の容器等に成形することができ、更には該多層構造物を１００〜１５０℃程度に再度加熱して、ブロー延伸法や絞り成形法（真空成形、圧空成形、真空圧空成形等）等により延伸して、ボトル、チューブ、カップ、トレイ等の容器等に成形することも可能である。
【００７３】
かくして得られた多層構造物は、一般的な食品の他、マヨネーズ、ドレッシング等の調味料、味噌等の発酵食品、サラダ油等の油脂食品、飲料、化粧品、医薬品、洗剤、香粧品、工業薬品、農薬、燃料等各種の容器として有用であるが、特に、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、味噌、わさび、からし、焼肉等のたれ等の半固形状食品・調味料、サラダ油、みりん、清酒、ビール、ワイン、ジュース、紅茶、スポーツドリンク、ミネラルウォーター等の液体状飲料・調味料用のボトル状容器やチューブ状容器、ゼリー、プリン、ヨーグルト、マヨネーズ、味噌等の半固形状食品・調味料用のカップ状容器や、生肉、畜肉加工品（ハム、ベーコン、ウインナー等）用のトレー状容器の用途に有用である。
【００７４】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に断わりのない限り、重量基準を意味する。
【００７５】
ポリアミド系樹脂の融点と融解熱量（ΔＨ）の測定については、示差走査熱量計（ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製『Ｐｙｒｉｓ１』）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定することにより行った。
【００７６】
また、ＥＶＯＨ中の各成分の含有量の測定にあたっては、以下の方法によって測定した。
ホウ素化合物：樹脂組成物をアルカリ溶融して、ＩＰＣ発光分光分析により、ホウ素量を定量
リン酸化合物：樹脂組成物を温希硫酸抽出して、吸光光度法（モリブデン青）により、リン酸根を定量（ＪＩＳ Ｋ ０１０２に準拠）
脂肪酸塩 ：樹脂組成物を灰化後、塩酸水溶液に溶解して、原子吸光分析により、それぞれの金属量を定量
【００７７】
以下の樹脂や化合物等を用意した。
［融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）］
Ａ１；エムスジャパン社製『グリロンＣＡ６Ｅ』
［ナイロン６／１２の共重合体、密度１．０６ｇ／ｃｍ3、融点１２４℃、ΔＨ３９Ｊ／ｇ、ＭＦＲ２６ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］
Ａ２；東レ社製『アミランＣＭ８０００』
［ナイロン６／６６／６１０／１２の共重合体、密度１．１２ｇ／ｃｍ3、融点１３１℃、ΔＨ４０Ｊ／ｇ、ＭＦＲ２５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］
Ａ３；エムスジャパン社製『グリロンＣＦ６Ｓ』
［ナイロン６／１２の共重合体、密度１．０５ｇ／ｃｍ3、融点１３３℃、ΔＨ５１Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１８ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］
【００７８】
［脂肪酸金属塩（Ｂ）］
Ｂ１；ステアリン酸カルシウム（日本油脂社製『ニッサンカルシウムステアレートＳ』）
Ｂ２；ステアリン酸マグネシウム（栄伸化成社製『ＥＭ−１００』）
Ｂ３；塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（栄伸化成社製『ＥＭＳ−６』）
【００７９】
［金属化合物（Ｃ）］
Ｃ１；Ｍg4.5Ａl2（ＯＨ）13ＣＯ3・３.５Ｈ2Ｏ（協和化学工業社製『ＤＨＴ−４Ａ』、平均粒径０．４μｍ）
Ｃ２；Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏ（協和化学工業社製『ＺＨＴ−４Ａ』、平均粒径０．４μｍ）
【００８０】
実施例１
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、Ａ１／Ｂ１＝９２／８（重量比）の割合で混合して、同方向２軸押出機にて溶融混練して、改質用の樹脂組成物のペレットを得た。
【００８１】
尚、溶融混練成形条件は以下の通りである。
【００８２】
別途、ＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９．６モル％、ＭＦＲ３．５ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）、ホウ酸をホウ素換算で０．０３％含有］、ポリオレフィン系樹脂［高密度ポリエチレン、日本ポリケム社製『ノバテックＨＤ ＨＢ４３１』、ＭＦＲ０．３５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）］、接着性樹脂［無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン、三菱化学社製『モディックＡＰ Ｈ５２１』］を用いて、共押出多層ダイレクトブロー成形機（プラコー社製）に供給して、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］の構成の多層パリソン（外径１５ｍｍ）を押出した後、金型で挟み込み空気を吹き込んで膨らませ、金型に密着させて、内容積約５００ｃｃ、胴部の径８０ｍｍ、高さ１６５ｍｍの多層ボトル（積層体）を得た。かかる多層ボトルの各層厚みは、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／２５／５０／２５／５００（μｍ）であった。
【００８３】
尚、上記のパリソン成形から吹き込み成形時の条件は、以下の通りであった。
【００８４】
【００８５】
【００８６】
【００８７】
続いて、得られた多層ボトルや成形時に発生したバリやスクラップを粉砕機（径８ｍｍφメッシュ）で粉砕して、該積層体の粉砕物（見掛け密度０．４２ｇ／ｃｃ）を得た。尚、かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は６．１％であった。
【００８８】
かかる積層体の粉砕物１００部に対して、上記で得られた改質用の樹脂組成物のペレット５部を添加して、タンブラーにてドライブレンドして得られたブレンド物を共押出多層ダイレクトブロー成形機のリグラインド層用の押出機に供給し、同様にして、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド（ブレンド物）層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／２５／５０／２５／４００／１００（μｍ）の構成の多層ボトル（多層構造物）を作製し、発生したバリやスクラップを同様に粉砕して改質用の樹脂組成物のペレット５部を添加して、同様に多層ボトルを得る操作を２０回繰り返して、以下の評価を行った。尚、かかる多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．８％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．８％の範囲内であった。
【００８９】
上記の工程において、以下の要領で評価を行った。
（ロングラン成形性）
上記の操作を２０回繰り返した後の多層ボトルの外観を目視で観察し、以下の通り評価した。
▲１▼表面平滑性
多層ボトル側面のリグラインド層を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・スジ・波状の模様や透明性の低下が殆ど認められない。
△・・・スジ・波状の模様や透明性の低下が若干認められる。
×・・・スジ・波状の模様や透明性の低下が著しく認められる。
▲２▼フィッシュアイ
多層ボトル側面のリグラインド層中の１００ｃｍ2当たりの直径が０．４ｍｍ以上のフィッシュアイの個数を測定し、下記の基準で評価した。
○・・・２個未満
△・・・２〜４個
×・・・５個以上
【００９０】
（相分離異物−目ヤニ−の抑制）上記の２０回の成形操作中における、リグラインド層／ポリオレフィン層の層間及びリグラインド層／接着性樹脂層の層間への目ヤニの混入の頻度を観察し、下記の基準で評価した。
○・・・目ヤニの混入が２回未満
△・・・目ヤニの混入が２〜１０回
×・・・目ヤニの混入が１０回を越える
【００９１】
（耐層間剥離性）
上記の成形操作を１０回繰り返した後の多層ボトルに水を充填し、該ボトルを水平（横向き）に保ち、１．２ｍの高さから地面に設置した金属製の三角錐の上に自由落下させる操作を１０個のボトルについて行って、該三角錐で衝撃を受けたボトル側面部のリグラインド層と隣接層の層間剥離の有無を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・１０個のボトル全てに層間剥離は認められなかった
△・・・１〜３個のボトルに層間剥離が認められた
×・・・４個以上のボトルに層間剥離が認められた
【００９２】
（機械的特性）
上記の成形操作を１０回繰り返した後の多層ボトルに水を充填し、上記と同様の落下操作を行い、ボトル側面部のリグラインド層のクラックの発生の有無を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・１０個のボトル全てにクラックの発生は認められなかった
△・・・１〜３個のボトルにクラックの発生が認められた
×・・・４個以上のボトルにクラックの発生が認められた
【００９３】
実施例２
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ１／Ｃ１＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【００９４】
実施例３
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ１／Ｂ２／Ｃ２＝８４／６／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．９％の範囲内であった。
【００９５】
実施例４
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ３を、Ａ２／Ｂ３＝９４／６（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律８部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．３％であり、２０回目において９．６％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．６％の範囲内であった。
【００９６】
実施例５
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ２／Ｃ２＝８８／１２（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．９％の範囲内であった。
【００９７】
実施例６
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ３を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ２／Ｃ２＝９３／７（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．９％の範囲内であった。
【００９８】
実施例７
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ２／Ｂ１／Ｃ１＝８９／４／７（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【００９９】
実施例８
実施例１において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３８モル％、ケン化度９９．６モル％、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、リン酸二水素カルシウムをリン酸根換算で０．０１％含有したものを用いた以外は同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【０１００】
実施例９
実施例２において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３４モル％、ケン化度９９．７モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、酢酸カルシウムをカルシウム換算で０．００５％及び酢酸マグネシウムをマグネシウム換算で０．００３％含有したものを用いた以外は実施例２と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【０１０１】
実施例１０実施例１において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／３５／８０／３５／６００（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は８．５％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／３５／８０／３５／３５０／２５０（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において１０．９％であり、２０回目において１１．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は８．５〜１１．９％の範囲内とした以外は実施例１と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
【０１０２】
実施例１１実施例３において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝３５０／２０／３５／２０／３５０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は５．６％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／リグラインド層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝２００／１５０／２０／３５／２０／１５０／２００（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において７．６％であり、２０回目において８．８％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は５．６〜８．８％の範囲内とした以外は実施例３と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
【０１０３】
実施例１２融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ２を、Ａ１／Ｂ２＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得た。更に、実施例１の多層ボトルの作製以降において、ポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ２４１Ｅ』、ＭＦＲ０．７ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）］を、接着性樹脂として、無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン［三菱化学社製『モディックＡＰ Ｌ５０２』］を用いて、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝１５０／１０／２０／１０／１８０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は６．８％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝１５０／１０／２０／１０／１００／８０（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．５％であり、２０回目において９．１％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜９．１％の範囲内とした以外は同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律８部とした。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃであった。
【０１０４】
実施例１３
実施例１２において、融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ２／Ｃ２＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律５部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．６％であり、２０回目において９．２％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜９．２％の範囲内であった。
【０１０５】
実施例１４
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ１／Ｂ１／Ｃ１＝８４／６／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１２と同様に行って、改質用の樹脂組成物もペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用樹脂組成物ペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．６％であり、２０回目において９．２％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜９．２％の範囲内であった。
【０１０６】
実施例１５
実施例１２において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３８モル％、ケン化度９９．６モル％、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、リン酸二水素カルシウムをリン酸根換算で０．０１％含有したものを用いた以外は実施例１２と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃであった。
【０１０７】
実施例１６
実施例１２において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝１５０／１０／２０／１０／１８０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は６．８％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／リグラインド層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝５０／１００／１０／２０／１０／１３０／５０（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において１０．７％であり、２０回目において１５．７％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜１５．７％の範囲内とした以外は実施例１２と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃであった。
【０１０８】
実施例１７融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ３を、Ａ２／Ｂ３＝９２／８（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得た。更に、実施例１の多層ボトル作製以降において、ポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレン［日本ポリケム社製『ノバテックＰＰ ＥＡ９』、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、荷重２１６０ｇ）］を、接着性樹脂として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン［三菱化学社製『モディックＡＰ Ｐ５１３Ｖ』］を用いた以外は実施例１と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律８部とした。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．８％であり、２０回目において１０．２％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．５〜１０．２％の範囲内であった。
【０１０９】
実施例１８
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ２／Ｃ１＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１７と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用樹脂組成物ペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律５部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．９％であり、２０回目において１０．４％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．５〜１０．４％の範囲内であった。
【０１１０】
実施例１９
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ１／Ｂ１／Ｃ２＝８４／６／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１７と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用樹脂組成物ペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．９％であり、２０回目において１０．５％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．５〜１０．５％の範囲内であった。
【０１１１】
実施例２０
実施例１７において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３４モル％、ケン化度９９．７モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、酢酸カルシウムをカルシウム換算で０．００５％及び酢酸マグネシウムをマグネシウム換算で０．００３％含有したものを用いた以外は実施例１７と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃであった。
【０１１２】
実施例２１実施例１７において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝３５０／２０／３５／２０／３５０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は５．６％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／リグラインド層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝２００／１５０／２０／３５／２０／１５０／２００（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において７．９％であり、２０回目において９．１％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は５．９〜９．１％の範囲内とした以外は実施例１７と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃであった。
【０１１３】
比較例１
実施例１において、リグライド層に改質用の樹脂組成物のペレットを配合せずに多層ボトルの製造を繰り返して、同様に評価を行った。
【０１１４】
比較例２
実施例１において、Ａ１に変えて、東レ社製『アミランＣＭ６５４１−Ｘ４』（ナイロン６／１２の共重合体、密度１．１０ｇ／ｃｍ3、融点１９６℃）を用いた以外は同様に改質用の樹脂組成物のペレットを得て、同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
【０１１５】
【０１１６】
【発明の効果】
本発明の改質用の樹脂組成物は、リグラインド層を有する多層構造物の成形時に該リグラインド層に配合することにより、ロングラン成形性に優れ、目ヤニの成形物への混入を防ぎ、リグラインド層と隣接層の層間接着力を高め、更にはリグラインド層の耐衝撃性等の機械的強度を高めることができ、各種多層構造物の成形時に有用である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）層を含む積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物に配合するための改質用の樹脂組成物及びその使用方法に関し、更に詳しくは、かかる積層体の粉砕物を溶融成形する時のロングラン成形性、相分離異物（目ヤニ）の発生防止、成形物の耐層間剥離性、機械的特性を大幅に改善することが可能な改質用の樹脂組成物及びその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリエチレン、ポリプロピレンを始めとするポリオレフィン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの混合物を溶融成形して各種の成形物が得られているが、該技術の目的は、▲１▼各々単独では得られない物性を得ること、▲２▼熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの積層構造物の製造時に発生する製品のクズや端部、或いは不良品の回収による再利用（スクラップリターン或いはリグラインド）の２つに大別され、▲２▼の再利用は、工業廃材のリサイクルや地球環境を考慮すると産業上の有用性は顕著である。
【０００３】
しかしながら、上記の如き熱可塑性樹脂とＥＶＯＨからなるフィルムやシート、カップ、ボトル等の積層構造物を成形し、その成形時に生じるスクラップからなる組成物（スクラップ組成物）をリグラインド層として溶融成形によって再びフィルム、シート、カップ、ボトル等の積層構造物の１層又はそれ以上の層に用いる場合、該組成物が成形時にゲル化を起したり、又焼けと呼ばれる熱着色した樹脂や炭化した樹脂が押出機内に付着して長期間にわたって連続して溶融成形が行えない、いわゆるロングラン成形性が低下するという問題が生じる。又、該溶融成形時のゲル化物や熱劣化物が成形物中にしばしば混入するため、例えばフィルム成形においてはフィシュアイの発生をはじめとする成形物の欠陥の大きな原因となり、製品の品質低下を免れない。
【０００４】
かかる問題は、前述した如く熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの積層構造物の製造時の廃品の再利用に当って特に大きな問題点となる。
即ち、最近では包装用のフィルム、シート、カップ、ボトル等の用途において熱可塑性樹脂やＥＶＯＨがそれぞれ単独（単層）で用いられることは少なく、より多機能性の包装材が市場から要求されていることから、熱可塑性樹脂とＥＶＯＨを、必要に応じて接着性樹脂層を介在させて、２層、３層或いは４層以上の積層構造物として用いることが多く、かかる積層構造物を製造する際には、通常多量の該構造物のクズや端部の不要部分、更には不良品の発生が伴うこともあり、業界ではこれらをリサイクル使用する必要がある。
【０００５】
更に、前述のロングラン成形性に加えて、熱可塑性樹脂とＥＶＯＨとの溶融粘度差や非相溶性に起因すると思われる、両者の相分離異物（目ヤニ）の成形品中への混入や、リグラインド（スクラップ組成物）層と隣接層との層間剥離現象や、かかるリグラインド層の耐衝撃性等の機械的特性の低下のような不都合も認められている。
【０００６】
上記の欠点を改善する試みとして特開昭６０−１９９０４０号公報には、ポリオレフィン系樹脂とＥＶＯＨの混合物中に周期律表Ｉ族、II族及びIII族から選ばれる少なくとも一つの元素を含む塩或いは酸化物を共存させることが示されている。同公報の実施例等の記載によれば、まずＥＶＯＨに上記の塩又は酸化物を予め配合し、充分混練した後でポリオレフィン系樹脂を配合して溶融成形することが推奨されているが、上記方法では必ずしも満足する成果は得難く、ロングラン成形性の改善効果はせいぜい４８時間程度の連続溶融成形が可能になるに過ぎず、工業的規模での溶融成形に当っては更に長期間にわたって連続運転が出来ればそれだけ有利であることは言うまでもない。
【０００７】
そこで、本出願人は上記の問題点を解決すべく、特定のポリオレフィン系樹脂に予めハイドロタルサイト系化合物を特定量溶融配合した後、ＥＶＯＨを溶融配合する成形物の製造方法（特開昭６２−１７９５３０号公報）や、ポリオレフィン系樹脂とＥＶＯＨの混合物を溶融成形するに当たり、特定のハイドロタルサイト系固溶体を共存せしめる成形物の製造方法（特開平１−３０８４３９号公報）を提案した。
【０００８】
また、得られる成形品の外観性（デラミネーションや波模様の発生）向上を目的として、特開平３−７２５４２号公報、特開平３−２１５０３２号公報等には、ポリオレフィンやポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、ＥＶＯＨ、特定の組成のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、高級脂肪酸金属塩等から選ばれる化合物からなる樹脂組成物が示されており、一方、得られる成形品の耐衝撃性の向上を目的として、特開平９−３０２１７０号公報には、不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変性した変性ポリエチレン樹脂と酸化防止剤と金属化合物からなる接着剤及びポリオレフィン樹脂、ＥＶＯＨとからなるリサイクル層を含む多層積層体が示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする問題点】
しかしながら、特開昭６２−１７９５３０号公報や特開平１−３０８４３９号公報に記載の技術では、ロングラン成形性については充分改良が認められるものの、上記のスクラップリターン時における度重なる熱履歴による相分離異物（目ヤニ）の発生や、リグラインド層と隣接層との耐層間剥離性や、リグラインド層の耐衝撃性等の機械的特性の低下等については充分に考慮はされておらず、改善の余地が残るものであり、特開平３−７２５４２号公報、特開平３−２１５０３２号公報等に記載の技術でも、ロングラン成形性や成形品の外観については改善が認められるものの、同様に度重なる熱履歴による相分離異物（目ヤニ）の発生、耐層間剥離性、機械的特性の低下等については充分に考慮はされておらず、改善の余地が残るものである。
【００１０】
また、特開平９−３０２１７０号公報に記載の技術では、成形品の外観やリグラインド層の機械的特性の低下の抑制については改善が認められるものの、その改善効果を大きくしようとすると接着剤層の厚みを必要以上に厚くせねばならず、工業的に不利であり、その自由度も低く、更に度重なる過酷な熱履歴を受ける環境下では、上記と同様の不都合が認められ、かかる熱履歴の影響を受けることの少ない樹脂組成物が望まれているのである。
【００１１】
本発明ではこのような背景下において、ロングラン成形性に優れるとともに、度重なる過酷なスクラップリターンや長時間の連続運転下においても、熱可塑性樹脂とＥＶＯＨの相分離異物（目ヤニ）の成形品中への混入がなく、リグラインド層と隣接層との耐層間剥離性に優れ、リグラインド層の耐衝撃性等の機械的特性の低下のない、ＥＶＯＨ層を含有する積層体の粉砕物に配合するための改質用の樹脂組成物及びその使用方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】
そこで、本発明者は、上記の事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ポリオレフィン層とＥＶＯＨ層を含む積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の含有量が０．１〜３０重量％である粉砕物に配合する樹脂組成物であって、融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）、脂肪酸金属塩（Ｂ）及び／又は金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）を含有してなる樹脂組成物が、上記目的と合致することを見出し、本発明を完成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の改質用の樹脂組成物に用いられるポリアミド系樹脂（Ａ）は、融点が１６０℃以下のもので、融点が１６０℃を越えるポリアミド系樹脂を使用しても本発明の効果を得ることはできず、更には融点が８０〜１５０℃のものが好ましく、特には８０〜１４０℃のものが好ましい。
ここで融点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定される融解ピーク温度（℃）である。
【００１５】
具体的にかかるポリアミド系樹脂（Ａ）の種類としては、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８、６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン６／６６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン１２／６６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン２６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチレンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テレフタルアミド共重合体あるいはこれらのポリアミド系樹脂をメチレンベンジルアミン、メタキシレンジアミン等の芳香族アミンで変性したものやメタキシリレンジアンモニウムアジペート等を挙げることができ、これらの種類の中で、融点が１６０℃以下のものが用いられる。
【００１６】
ポリアミド系樹脂の融点を１６０℃以下とするための手法は特に限定されないが、工業的には上記ポリアミド系樹脂のうち、特定比率の共重合体を使用することが好ましく、該共重合体ナイロンとして具体的には、ナイロン６／１２、ナイロン６／６９、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６６／６１０／１２、ナイロン６／６６／６１０／１１等やその芳香族アミン変性物が挙げられ、市販されている具体的な商品名としては、『アミランＣＭ４０００』，『アミランＣＭ８０００』，『アミランＣＭ６５４１−Ｘ３』，『アミランＣＭ８３１』，『アミランＣＭ８３３』（以上、東レ社製）、『エルバミド８０６１』，『エルバミド８０６２Ｓ』，『エルバミド８０６６』（以上、デュポンジャパン社製）、『グリロンＣＦ６Ｓ』，『グリロンＣＦ６２ＢＳ』，『グリロンＣＡ６Ｅ』，『グリロンＸＥ３３８１』，『グリロンＢＭ１３ＳＢＧ』（以上、エムスジャパン社製）、『ＵＢＥ７１２８Ｂ』，『ＵＢＥ７０２８Ｂ』（以上、宇部興産社製）などが挙げられる。
【００１７】
また、該ポリアミド系樹脂（Ａ）の示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定（昇温速度１０℃／ｍｉｎ）される融解熱量（ΔＨ）を８０Ｊ／ｇ以下（更には５〜７０Ｊ／ｇ、特には１０〜６０Ｊ／ｇ）とするとき、本発明の効果（ロングラン成形性、目ヤニ抑制、耐層間剥離性、機械的特性等）を顕著に得ることができ好ましい。
ポリアミド系樹脂の融解熱量（ΔＨ）を８０Ｊ／ｇ以下とするための手法は特に限定されないが、工業的にはポリアミド系樹脂中の重合度、分子量、分子量分布、低分子量成分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロールすることで好適に行うことができる。
【００１８】
さらに、該ポリアミド系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）を１〜１００ｇ／１０分（更には３〜８０ｇ／１０分、特には５〜５０ｇ／１０分）とするとき、本発明の効果（ロングラン成形性、目ヤニ抑制、耐層間剥離性、機械的特性等）を顕著に得ることができ好ましい。
ポリアミド系樹脂のＭＦＲを上記範囲にするための手法も特に限定されないが、工業的にはポリアミド系樹脂の重合度、分子量、分子量分布、低分子量成分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロールすることで好適に行うことができる。
【００１９】
また、（Ａ）成分として、構造、組成、融点、融解熱量、分子量（ＭＦＲ）、分子量分布などの異なるポリアミド系樹脂を併せて２種類以上併用して用いることも可能であり、また、一般のポリオレフィン系樹脂や他の熱可塑性樹脂と該（Ａ）成分とを混合したものも使用できる。
【００２０】
本発明の改質用の樹脂組成物に用いられる脂肪酸金属塩（Ｂ）とは、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ノナデカン酸、オレイン酸、カプリン酸、ベヘニン酸、リノール酸、アジピン酸等の有機酸の、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、銅、コバルト、鉄、マンガン等の金属塩を挙げることができ、特に限定されないが、炭素数８以上（更には炭素数１２〜３０）の高級脂肪酸金属塩である場合、本発明の効果をより顕著に得られる点で好ましく、かかる中でもステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸の金属塩がロングラン成形性や相分離により発生する異物の抑制効果の点で特に好ましく、また金属種としては、上記の中でもマグネシウム、カルシウム、亜鉛が同様の理由で特に好ましい。
【００２１】
本発明の改質用の樹脂組成物中の脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜３０重量％（更には１〜２０重量％、特には２〜１０重量％）であり、かかる肪酸金属塩（Ｂ）の含有量が０．１重量％未満では、本発明の効果が十分に得られないことがあり、逆に３０重量％を越えると、得られる成形物の外観が悪化したり、成形時の臭気が大きくなる傾向にあり好ましくない。
また、かかる脂肪酸金属塩（Ｂ）は２種以上を併用することも可能であり、２種以上を併用する場合はその総計が上記の範囲内にあることが好ましい。
【００２２】
本発明の改質用の樹脂組成物に用いられる金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）の金属としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ケイ素、スズ、鉛、チタン等が挙げられ、特に限定されないが、好適にはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、ケイ素である。
【００２３】
かかる金属化合物（Ｃ）の好適な具体例としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウムなどが挙げられ、これらは天然品でも合成品でもよく、またこれら２種以上の複合体や混合物を用いることも可能である。これらの中でもハイドロタルサイト系化合物及び／又はハイドロタルサイト系固溶体がロングラン成形性や相分離により発生する異物（目ヤニ）の抑制効果の点で特に好ましい。
【００２４】
かかるハイドロタルサイト系化合物としては、例えば、一般式、
ＭxＡly(ＯＨ)2x+3y-2z(Ｅ)z・aＨ2Ｏ
（式中ＭはＭg,Ｃa又はＺn、ＥはＣＯ3又はＨＰＯ4、x, y,zは正数、aは０又は正数）で示される化合物で、具体的には、Ｍg4.5Ａl2(ＯＨ)13ＣＯ3・３.５Ｈ2Ｏ、Ｍg5Ａl2(ＯＨ)14ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ，Ｍg6Ａl2(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｍg8Ａl2(ＯＨ)20ＣＯ3・５Ｈ2Ｏ，Ｍg10Ａl2(ＯＨ)22(ＣＯ3)2・４Ｈ2Ｏ、Ｍg6Ａl2(ＯＨ)16ＨＰＯ4・４Ｈ2Ｏ，Ｃa6Ａl2(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｚn6Ａl6(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ等が挙げられる。又、以上に限らず、例えば、Ｍg2Ａl(ＯＨ)9・３Ｈ2Ｏ中のＯＨの一部がＣＯ3又はＨＰＯ4に置換された如き化学式の明確に示されないものや更には結晶水の除去されたもの(a＝０)であっても同等の効果が期待できる。特にこれらのうちＭがＭgで、ＥがＣＯ3である化合物が最も顕著なロングラン成形性や相分離により発生する異物（目ヤニ）の抑制効果を示す。
【００２５】
更に、ハイドロタルサイト系固溶体としては、例えば、一般式、
［〔（Ｍ1 2+）y1（Ｍ2 2+）y2〕1-xＭx 3+(ＯＨ)2Ａn- x/n・ｍＨ2Ｏ］
（式中Ｍ1 2+はＭg，Ｃa，Ｓｒ及びＢａから選ばれる金属の少なくとも１種、Ｍ2 2+はＺｎ，Ｃｄ，Ｐｂ，Ｓｎから選ばれる金属、Ｍx 3+は３価金属、Ａn-はｎ価のアニオン、ｘ，ｙ1，ｙ2，ｍはそれぞれ０＜ｘ≦０．５、０．５＜ｙ1＜１、ｙ1＋ｙ2＝１、０≦ｍ＜２で示される正数）で示される化合物で、上記の一般式において、Ｍ1 2+としてはＭg，Ｃaが好ましく、Ｍ2 2+としてはＺｎ，Ｃｄが好ましく、更にＭx 3+としてはＡｌ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｂ，Ｇａ，Ｔｉ等が例示できるが、Ａｌが実用的である。又、Ａn-としては、ＣＯ3 2-，ＯＨ-，ＨＣＯ3 -，サリチル酸イオン，クエン酸イオン，酒石酸イオン，ＮＯ3 -，Ｉ-、（ＯＯＣ−ＣＯＯ）2-、ＣｌＯ4-，ＣＨ3ＣＯＯ-，ＣＯ3 2-，（ＯＯＣＨＣ＝ＣＨＣＯＯ）2-，〔Ｆｅ(ＣＮ)6〕4-が挙げられ、ＣＯ3 2-やＯＨ-が有用である。
【００２６】
かかるハイドロタルサイト系固溶体の具体的実例としては、［Ｍｇ0.75 Ｚｎ0.25］0.67 Ａｌ0.33（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.165・０.４５Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.79 Ｚｎ0.21］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15、［Ｍｇ1/7 Ｃａ3/7 Ｚｎ3/7］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＯＯＣＨＣ＝ＣＨＣＯＯ）0.15・０.４１Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ6/7 Ｃｄ1/7］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＨ3ＣＯＯ）0.3・０.３４Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ5/7 Ｐd2/7］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15・０.５２Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.74 Ｚｎ0.26］0.68 Ａｌ0.32（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.16、［Ｍｇ0.56 Ｚｎ0.44］0.68 Ａｌ0. 32（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.16・０.２Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.81 Ｚｎ0.19］0.74 Ａｌ0.26（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.13、［Ｍｇ0.75 Ｚｎ0.25］0.8 Ａｌ0.20（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.10・０.１６Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.71 Ｚｎ0.29］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＮＯ3）0.30、［Ｍｇ0.71 Ｚｎ0.29］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＯＯＣＨＣ＝ＣＨＣＯＯ）0.15、［Ｍｇ0.14 Ｃａ0.57 Ｚｎ0.28］0.7 Ａｌ0.30(ＯＨ)2.3・０.２５Ｈ2Ｏ等が挙げられ、［Ｍｇ0.75 Ｚｎ0.25］0.67 Ａｌ0.33（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.165・０.４５Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ0.79 Ｚｎ0.21］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15、［Ｍｇ6/7 Ｃｄ1/7］0.7 Ａｌ0.3（ＯＨ)2（ＣＨ3ＣＯＯ）0.3・０.３４Ｈ2Ｏ、［Ｍｇ5/7 Ｐd2/7］0.7 Ａｌ0.30（ＯＨ)2（ＣＯ3）0.15・０.５２Ｈ2Ｏがロングラン成形性や相分離により発生する異物（目ヤニ）の抑制効果を示して好適に使用される。
【００２７】
本発明の改質用の樹脂組成物中の金属化合物（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．５〜４０重量％（更には１〜３０重量％、特には３〜２０重量％）であり、かかる金属化合物（Ｃ）の含有量が０．５重量％未満では、本発明の効果を十分に得られないことがあり、逆に４０重量％を越えると、得られる成形物の外観が悪化したり、機械的特性が低下する傾向にあり好ましくない。
また、かかる金属化合物（Ｃ）は２種以上を併用することも可能であり、２種以上を併用する場合はその総計が上記の範囲内にあることが好ましい。
【００２８】
かかる金属化合物（Ｃ）の粒子径については、特に限定されないが、好ましくは平均粒子径が１０μｍ以下（更には５μｍ以下、特には１μｍ以下）であり、該平均粒子径が１０μｍを越えると、本発明の効果を十分に得られないことがあり好ましくない。
尚、ここで言う平均粒子径とは公知の測定法、例えば光透過遠心沈降法等によって測定される値である。
【００２９】
本発明の改質用の樹脂組成物は、上記の通り、融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）、脂肪酸金属塩（Ｂ）及び／又は金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）からなるものであるが、かかる（Ａ）と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）を含有する改質用の樹脂組成物を得るに当たっては、特に限定されず、▲１▼（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を溶融混練して混合する方法、▲２▼（Ａ）成分を溶解可能な溶剤中で均一に溶解してから（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を混合した後に該溶剤を除去する方法等を挙げることができ、工業上好適には▲１▼の方法が用いられ、かかる方法について更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００３０】
（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を溶融混練して混合するのであるが、その手段としては、例えば、ニーダールーダー、押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、プラストミルなどの公知の溶融混練装置を使用して行うことができ、通常は１５０〜３００℃（更には１７０〜２８０℃）で、１分〜２０分間程度溶融混練することが好ましく、特に単軸又は二軸の押出機を用いることが容易に樹脂組成物のペレットが得られる点で工業上有利であり、また必要に応じて、ベント吸引装置、ギヤポンプ装置、スクリーン装置等を設けることも好ましい。特に、水分や副生成物（熱分解低分子量物等）を除去するために、押出機に１個以上のベント孔を設けて減圧下に吸引したり、押出機中への酸素の混入を防ぐために、ホッパー内に窒素等の不活性ガスを連続的に供給したりすることにより、熱着色や熱劣化が軽減された品質の優れた改質用の樹脂組成物を得ることができる。
【００３１】
また、溶融混練に際して、押出機等の溶融混練装置に（Ａ）〜（Ｃ）成分を供給する方法についても特に限定されず、１）（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分をドライブレンドして一括して押出機等に供給する方法、２）（Ａ）成分を押出機等に供給して溶融させたところに固体状の（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分を供給する方法（ソリッドサイドフィード法）等を挙げることができる。
【００３２】
かくして本発明の改質用の樹脂組成物が得られるのであるが、かかる樹脂組成物には、更に、必要に応じて、可塑剤、滑剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、乾燥剤などの添加剤を配合したり、他の熱可塑性樹脂をブレンドすることも可能である。
【００３３】
特に、該樹脂組成物の熱安定性の向上を目的として、フェノール系、リン系、硫黄系等の公知の酸化防止剤を配合することが好ましく、かかる酸化防止剤の具体例としては、例えば、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレイト、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオニロキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５・５）ウンデカンなどのヒンダードフェノール系化合物。
【００３４】
トリフェニルホスファイト、トリス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のトリアリールホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイトの如きモノアルキルジフェニルホスファイトや、フェニルジイソオクチルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイトの如きジアルキルモノフェニルホスファイト等のアルキルアリールホスファイト、トリイソオクチルホスファイト、トリステアリルホスファイト等のトリアルキルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトなどのフォスファイト系化合物。
【００３５】
ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）、テトラキス〔メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート〕メタン、ビス〔２−メチル−４−｛３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ｝−５−ｔ−ブチルフェニル〕スルフィド、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミスチリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリル−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンズイミダゾールなどのチオエーテル系化合物。
【００３６】
コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルペピリジン重縮合物、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］｝、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）などのヒンダードアミン系化合物。
【００３７】
２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネート−ポリエチレングリコール縮合物、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラ−ヒドロフタリミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物。
【００３８】
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン）等のベンゾフェノン系化合物などを挙げることができる。また、かかる酸化防止剤は２種以上を併用することも可能であり、特にフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤の組み合わせが好適である。
【００３９】
該酸化防止剤の性状としては、粉末状、顆粒状、液体状、ペースト状、エマルジョン状等任意の形態のものが使用可能である。
【００４０】
本発明においては、かかる改質用の樹脂組成物を、ポリオレフィン層とＥＶＯＨ層を含有する積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物に配合するが好ましく、以下この点について詳細に説明する。
【００４２】
かかるポリオレフィン系樹脂としては、具体的に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−プロピレン（ブロック又はランダム）共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、ポリメチルペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらのブレンド物などの広義のポリオレフィン系樹脂を挙げることができ、なかでも、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−プロピレン（ブロック又はランダム）共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）及びこれらのブレンド物が、本発明の効果が好適に得られる点で好ましい。
【００４３】
少なくとも熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層からなる積層体に用いられるＥＶＯＨとしては、特に限定されないが、エチレン含量１０〜７０モル％（更には１５〜６０モル％、特には２０〜５０モル％）で、酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上（更には９５モル％以上、特には９９モル％以上）のものが用いられ、該エチレン含有量が１０モル％未満では高湿時のガスバリア性、溶融成形性が低下し、逆に７０モル％を越えると充分なガスバリア性が得られず、更にケン化度が９０モル％未満ではガスバリア性、熱安定性、耐湿性等が低下して好ましくない。
【００４４】
また、ＥＶＯＨのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜５０ｇ／１０分（２１０℃、２１６０ｇ荷重）が好ましく、更には１〜３５ｇ／１０分（同上）が好ましい。かかるＭＦＲが０．５ｇ／１０分（同上）未満では、粘度が高くなり過ぎて溶融押出しが困難となることがあり、逆に５０ｇ／１０分（同上）を越えると、製膜性が不安定となることがあり好ましくない。
【００４５】
該ＥＶＯＨは、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することによって得られ、該エチレン−酢酸ビニル共重合体は、公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより製造され、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化も公知の方法で行い得る。
【００４６】
また、本発明では、本発明の効果を阻害しない範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重合していてもよく、かかる単量体としては、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたはジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のアクリルアミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のメタクリルアミド類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド類、アクリルニトリル、メタクリルニトリル等のシアン化ビニル類、炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシラン等のビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコール、トリメチル−（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。又、本発明の趣旨を損なわない範囲で、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化等、後変性されても差し支えない。
【００４７】
本発明では、かかるＥＶＯＨがホウ素化合物、リン酸又はその化合物、脂肪酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有してなるとき、本発明の効果に特に優れる点で好ましく、かかるホウ素化合物としては、ホウ酸またはその金属塩、例えばホウ酸カルシウム、ホウ酸コバルト、ホウ酸亜鉛（四ホウ酸亜鉛，メタホウ酸亜鉛等）、ホウ酸アルミニウム・カリウム、ホウ酸アンモニウム（メタホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモニウム、五ホウ酸アンモニウム、八ホウ酸アンモニウム等）、ホウ酸カドミウム（オルトホウ酸カドミウム、四ホウ酸カドミウム等）、ホウ酸カリウム（メタホウ酸カリウム、四ホウ酸カリウム、五ホウ酸カリウム、六ホウ酸カリウム、八ホウ酸カリウム等）、ホウ酸銀（メタホウ酸銀、四ホウ酸銀等）、ホウ酸銅（ホウ酸第２銅、メタホウ酸銅、四ホウ酸銅等）、ホウ酸ナトリウム（メタホウ酸ナトリウム、二ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウム、六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナトリウム等）、ホウ酸鉛（メタホウ酸鉛、六ホウ酸鉛等）、ホウ酸ニッケル（オルトホウ酸ニッケル、二ホウ酸ニッケル、四ホウ酸ニッケル、八ホウ酸ニッケル等）、ホウ酸バリウム（オルトホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、二ホウ酸バリウム、四ホウ酸バリウム等）、ホウ酸ビスマス、ホウ酸マグネシウム（オルトホウ酸マグネシウム、二ホウ酸マグネシウム、メタホウ酸マグネシウム、四ホウ酸三マグネシウム、四ホウ酸五マグネシウム等）、ホウ酸マンガン（ホウ酸第１マンガン、メタホウ酸マンガン、四ホウ酸マンガン等）、ホウ酸リチウム（メタホウ酸リチウム、四ホウ酸リチウム、五ホウ酸リチウム等）などの他、ホウ砂、カーナイト、インヨーアイト、コトウ石、スイアン石、ザイベリ石等のホウ酸塩鉱物などが挙げられ、好適にはホウ砂、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム（メタホウ酸ナトリウム、二ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウム、六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナトリウム等）が用いられる。
【００４８】
また、リン酸又はその化合物としては、リン酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、リン酸水素亜鉛、リン酸水素バリウム、リン酸水素マンガン等を挙げることができ、好適にはリン酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸二水素マグネシウムが用いられる。
更に、脂肪酸塩としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等のアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）やアルカリ土類塩（マグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等）や亜鉛金属塩、マンガン金属塩などを挙げることができ、好適には酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム等の炭素数５以下の脂肪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が用いられる。
【００４９】
上記成分の含有量としては、特に限定されないが、かかる成分がホウ素化合物の場合は、ＥＶＯＨ中にホウ素換算で０．００１〜１重量％（更には０．００２〜０．５重量％、特に０．００２〜０．１重量％）とすることが好ましく、かかる成分がリン酸又はその化合物の場合は、ＥＶＯＨ中にリン酸根換算で０．０００５〜０．１重量％（更には０．００１〜０．０５重量％、特に０．００２〜０．０３重量％）とすることが好ましく、かかる成分が脂肪酸塩の場合は、ＥＶＯＨ中に金属換算で０．００１〜０．０５重量％（更には０．００１５〜０．０４重量％、特に０．００２〜０．０３重量％）とすることが好ましく、かかる成分の含有量が上記量未満では、ロングラン成形性と耐層間剥離性の相乗効果の発現が乏しくなり、上記量を越えると、得られる成形物の外観が悪化することがあり好ましくない。かかる成分として、ホウ素化合物、リン酸又はその化合物、脂肪酸塩の中から２種以上を併用する場合は、それぞれの含有量が上記の条件を満足することが好ましい。
【００５０】
これらの成分をＥＶＯＨに含有させるに当たっては、特に限定されず、公知の方法を採用することができ、例えば、ア）含水率２０〜８０重量％のＥＶＯＨの多孔性析出物を、上記成分の水溶液と接触させて、上記成分を含有させてから乾燥する方法、イ）ＥＶＯＨの均一溶液（水／アルコール溶液等）に上記成分を含有させた後、凝固液中にストランド状に押し出し、次いで得られたストランドを切断してペレットとして、更に乾燥処理をする方法、ウ）ＥＶＯＨと上記成分を一括して混合してから押出機等で溶融混練する方法、エ）ＥＶＯＨの製造時において、ケン化工程で使用したアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）を酢酸等の酸類で中和して、残存する酢酸等の酸類や副生成する酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のアルカリ金属塩の量を水洗処理により調整したりする方法等を挙げることができる。その効果をより顕著に得るためには、酸類やその金属塩の分散性に優れるア）、イ）またはエ）の方法が好ましい。
【００５１】
更に、本発明においては、かかるＥＶＯＨに本発明の目的を阻害しない範囲において、飽和脂肪族アミド（例えばステアリン酸アミド等）、不飽和脂肪酸アミド（例えばオレイン酸アミド等）、ビス脂肪酸アミド（例えばエチレンビスステアリン酸アミド等）、低分子量ポリオレフィン（例えば分子量５００〜１０,０００程度の低分子量ポリエチレン、又は低分子量ポリプロピレン等）などの滑剤、無機塩（例えばハイドロタルサイト等）、可塑剤（例えばエチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジオール等の脂肪族多価アルコールなど）、酸素吸収剤（例えば還元鉄粉類、亜硫酸カリウム、アスコルビン酸類、ハイドロキノン等）、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤（例えばタルク微粒子等）、スリップ剤（例えば無定形シリカ等）、充填材（例えば無機フィラー等）、他樹脂（例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等）などを配合しても良い。
【００５２】
また、ＥＶＯＨとして、異なる２種以上のＥＶＯＨを用いることも可能で、このときは、エチレン含有量が５モル％以上異なり、及び／又はケン化度が１モル％以上異なり、及び／又はＭＦＲの比が２以上であるＥＶＯＨのブレンド物を用いることにより、ガスバリア性や耐屈曲疲労性を保持したまま、更に柔軟性、熱成形性（高延伸時の延伸性、真空圧空成形や深絞り成形などの２次加工性）、製膜安定性等が向上するので有用である。異なる２種以上のＥＶＯＨの製造方法は特に限定されず、例えばケン化前のＥＶＡの各ペーストを混合後ケン化する方法、ケン化後の各ＥＶＯＨのアルコール又は水とアルコールの混合溶液を混合後ペレット化する方法、各ＥＶＯＨペレットを混合後溶融混練する方法などが挙げられる。
【００５３】
上記の積層体は、少なくとも熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層からなるものであるが、その層間には、必要に応じて接着性樹脂層を設けることができ、かかる接着性樹脂としては、種々のものを使用することができ、熱可塑性樹脂の種類によって異なり一概に言えないが、不飽和カルボン酸又はその無水物をオレフィン系重合体（前述の広義のポリオレフィン系樹脂）に付加反応やグラフト反応等により化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有する変性オレフィン系重合体を挙げることができ、具体的には、無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロピレン（ブロック又はランダム）共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１種または２種以上の混合物が好適なものとして挙げられる。このときの、オレフィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はその無水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、更に好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは０．０３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が少ないと、層間接着性が不充分となることがあり、逆に多いと接着性樹脂が架橋反応を起こし、成形性が悪くなることがあり好ましくない。また、これらの接着性樹脂には、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム・エラストマー成分、更には他の熱可塑性樹脂等をブレンドすることも可能である。特に、接着性樹脂の母体のポリオレフィン系樹脂と異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドすることにより、接着性が向上することがあり有用である。
【００５４】
かかる積層体の各層の厚みは、層構成、熱可塑性樹脂の種類、用途や容器形態、要求される物性などにより一概に言えないが、通常は、熱可塑性樹脂層は５〜５０００μｍ（更には３０〜１０００μｍ）、ＥＶＯＨ層は５〜５００μｍ（更には１０〜２００μｍ）、接着性樹脂層は５〜４００μｍ（更には１０〜１５０μｍ）程度の範囲から選択される。
【００５５】
かかる積層体を製造するに当たっては、特に限定されず、積層方法としては、例えばＥＶＯＨのフィルム、シート等に熱可塑性樹脂を溶融押出ラミネートする方法、逆に熱可塑性樹脂からなる基材にＥＶＯＨを溶融押出ラミネートする方法、ＥＶＯＨと熱可塑性樹脂とを共押出する方法、ＥＶＯＨ（層）と熱可塑性樹脂（層）とを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法等が挙げられる。上記の溶融押出時の溶融成形温度は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが多い。
【００５６】
該積層体は、そのまま各種形状のものに使用されるが、更に該積層体の物性を改善したり目的とする任意の容器形状に成形するためには、加熱延伸処理が施されることも多い。ここで加熱延伸処理とは、熱的に均一に加熱されたフィルム、シート、パリソン状の積層体をチャック、プラグ、真空力、圧空力、ブローなどにより、カップ、トレイ、チューブ、ボトル、フィルム状に均一に成形する操作を意味し、かかる延伸については、一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよい。
【００５７】
延伸方法としては、ロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法、真空成形、圧空成形、真空圧空成形等が挙げられる。二軸延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のいずれの方式も採用できる。延伸温度は６０〜１７０℃、好ましくは８０〜１６０℃程度の範囲から選ばれる。
【００５８】
得られる積層体の形状としては任意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、カップ、トレイ、チューブ、ボトル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示される。又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
【００５９】
本発明の改質用の樹脂組成物は、上記の如き、少なくとも熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層からなる積層体の製造時に発生する、製品のクズや端部の不要部分、或いは不良品を回収して再利用（スクラップリターン或いはリグラインド）する際に用いるもので、スクラップやバリが大量に発生するダイレクトブロー成形（連続式、アキュムレーター式）方法や、多層シートの二次加工成形（真空成形、圧空成形、真空圧空成形等）方法等に特に有用で、例えば、ＥＶＯＨと熱可塑性樹脂を共押出して得られたパリソンを金型で挟んで空気を吹き込んでブロー成形して、ボトルやチューブを作成したり、任意の方法で得たＥＶＯＨと熱可塑性樹脂からなる多層シートを真空力や圧空力により絞り成形して、カップやトレイを作製したりする方法である。
【００６０】
上記の如く得られる積層体（製品）の製造時に発生する製品のクズや端部の不要部分或いは不良品（スクラップ組成物）を再利用するに当たっては、これらを粉砕した後、再び押出機等で溶融成形に供する必要がある。
【００６１】
かかるスクラップ組成物の粉砕に当たっては、公知の粉砕機を使用することにより行うことができる。かかる粉砕品の形状や粒径については特に限定されないが、その見掛け密度が０．２５〜０．８５ｇ／ｃｃ（更には０．３〜０．７ｇ／ｃｃ、特には０．３５〜０．６ｇ／ｃｃ）であることが好ましく、かかる見掛け密度が０．２５ｇ／ｃｃ未満では、リグラインド層中のＥＶＯＨの分散が不良となり、得られる成形品のリグラインド層の溶融成形性や機械的特性が低下することがあり、逆に０．８５ｇ／ｃｃを越えると、押出機での供給不良の発生によって得られる成形品のリグラインド層の溶融成形性が低下することがあり好ましくない。
【００６２】
かかる見掛け密度については、粉砕機の粉砕刃の形状、粉砕刃の回転数、粉砕の処理速度、使用するメッシュの目開きの大きさなどを任意に調整することにより、コントロールすることが可能である。
尚、ここで言う見かけ密度とは、ＪＩＳ−Ｋ６８９１の「５．３見かけ密度」試験方法に準拠して測定される値である。
【００６３】
更に本発明では、かかる粉砕物（スクラップ組成物）中のＥＶＯＨの含有量が、０．１〜３０重量％（更には０．３〜２５重量％、特には０．５〜２０重量％）であるとき、本発明の効果に特に優れる点で好ましく、かかるＥＶＯＨの含有量が０．１未満では、積層体粉砕物の溶融成形時のロングラン成形性の低下や相分離異物（目ヤニ）の発生、得られる成形物の層間剥離の発生や機械的特性の低下といった問題が発生しないことがあり、その改善の必要性に乏しく、逆に３０重量％を越えると、本発明の効果を得ることが困難になることがあり好ましくない。
かかるＥＶＯＨの含有量については、積層体中のＥＶＯＨ層の厚みに依存するものであるが、その含有量が３０重量％を越える場合は、未使用の同じ熱可塑性樹脂や異なる熱可塑性樹脂を適当量混合して、その含有量を３０重量％以下にすることが好ましい。
【００６４】
かくして、積層体の粉砕物が得られるのであるが、本発明においては、かかる粉砕物に前述の（Ａ）成分と（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分からなる改質用の樹脂組成物を配合して溶融成形するのである。
かかる粉砕物に改質用の樹脂組成物を配合するに当たっては、ロッキングミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサー、ラインミキサー等の公知の混合装置を用いて配合させることが出来る。
【００６５】
かかる粉砕物と改質用の樹脂組成物の混合物（以下、ブレンド物と称す）は、直接成形品用の押出機に供給することもできるし、事前に１軸押出機や２軸押出機等の溶融混練機を用いて再ペレット化を行ってから、成形品用の押出機に供給することも可能である。
また、本発明においては、該ブレンド物を直接成形品用の押出機に供給しても、その溶融成形性や機械的特性に優れるため、生産性（経済性）を重要視するときは直接成形品用の押出機に供給することも好ましい。
【００６６】
また、かかるブレンド物は、そのまま成形品用の押出機に供給することもできるし、未使用の同じ熱可塑性樹脂や異なる熱可塑性樹脂を適当量混合して押出機に供給することも可能であるが、本発明においては、粉砕物中のＥＶＯＨの含有量が３０重量％を越えなければ、かかるブレンド物をそのまま成形品用の押出機に供給しても、その溶融成形性や機械的特性に優れ、生産性（経済性）の点で有利であるため好ましい。
【００６７】
かかる粉砕物に対する改質用の樹脂組成物の配合量は、層構成、熱可塑性樹脂の種類、粉砕物中のＥＶＯＨの含有量、用途や容器形態、要求される物性などにより一概に言えないが、粉砕物１００重量部に対して０．５〜５０重量部（更には１〜３０重量部、特には２〜１０重量部）とすることが好ましく、かかる改質用の樹脂組成物の配合量が０．５重量部未満では、本発明の効果を得ることが困難になることがあり、逆に５０重量部を越えると、得られる成形物の外観が悪化したり、成形時の臭気が大きくなったり、機械的特性が低下する傾向にあり好ましくない。
【００６８】
かかるブレンド物を溶融成形して得られる成形品については、特に限定されず、その形状としては任意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、カップ、トレイ、チューブ、ボトル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物、各種不定形成形物等が例示されるが、通常は前述の通り多層構造物のリグラインド層として有効利用されるのである。
【００６９】
尚、リグラインド層に用いる粉砕物を得るための積層体とかかる多層構造物は、同じ樹脂を原料として同じ方法により成形される。即ち、該多層構造物の粉砕物を再びかかる多層構造物のリグライド層に用いることが一般的であるが、それに限定されるものではない。異なるＥＶＯＨや熱可塑性樹脂を用いた積層体からなる別の成形物（２種類以上の成形物を使用してもよい）の粉砕物を、かかる多層構造物のリグライド層に用いることや、かかる粉砕物と該多層構造物の粉砕物の混合物をリグラインド層に用いることも可能である。
【００７０】
具体的な多層構造物の層構成としては、熱可塑性樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層、熱可塑性樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層、熱可塑性樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ブレンド物層／熱可塑性樹脂層や、更にはブレンド物層／ＥＶＯＨ層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層、ブレンド物層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ブレンド物層／熱可塑性樹脂層、熱可塑性樹脂層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／ブレンド物層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層等が挙げられる。
【００７１】
かかる熱可塑性樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂、ＥＶＯＨ層に用いられるＥＶＯＨ、接着性樹脂層に用いられる接着性樹脂としては、特に限定されず、前述の積層体に例示されるものを用いることができる。
また、本発明で得られる多層構造物の各層には、成形加工性、物性等の向上のために酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、無機・有機充填材等を本発明の効果を阻害しない範囲で添加することもできる。
【００７２】
上記の多層構造物は、シートやフィルム状だけでなく、上記の共押出成形法、共射出成形法、共押出インフレ成形法やブロー成形法等により、パイプ・チューブ状やタンク・ボトル等の容器等に成形することができ、更には該多層構造物を１００〜１５０℃程度に再度加熱して、ブロー延伸法や絞り成形法（真空成形、圧空成形、真空圧空成形等）等により延伸して、ボトル、チューブ、カップ、トレイ等の容器等に成形することも可能である。
【００７３】
かくして得られた多層構造物は、一般的な食品の他、マヨネーズ、ドレッシング等の調味料、味噌等の発酵食品、サラダ油等の油脂食品、飲料、化粧品、医薬品、洗剤、香粧品、工業薬品、農薬、燃料等各種の容器として有用であるが、特に、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、味噌、わさび、からし、焼肉等のたれ等の半固形状食品・調味料、サラダ油、みりん、清酒、ビール、ワイン、ジュース、紅茶、スポーツドリンク、ミネラルウォーター等の液体状飲料・調味料用のボトル状容器やチューブ状容器、ゼリー、プリン、ヨーグルト、マヨネーズ、味噌等の半固形状食品・調味料用のカップ状容器や、生肉、畜肉加工品（ハム、ベーコン、ウインナー等）用のトレー状容器の用途に有用である。
【００７４】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に断わりのない限り、重量基準を意味する。
【００７５】
ポリアミド系樹脂の融点と融解熱量（ΔＨ）の測定については、示差走査熱量計（ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製『Ｐｙｒｉｓ１』）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定することにより行った。
【００７６】
また、ＥＶＯＨ中の各成分の含有量の測定にあたっては、以下の方法によって測定した。
ホウ素化合物：樹脂組成物をアルカリ溶融して、ＩＰＣ発光分光分析により、ホウ素量を定量
リン酸化合物：樹脂組成物を温希硫酸抽出して、吸光光度法（モリブデン青）により、リン酸根を定量（ＪＩＳ Ｋ ０１０２に準拠）
脂肪酸塩 ：樹脂組成物を灰化後、塩酸水溶液に溶解して、原子吸光分析により、それぞれの金属量を定量
【００７７】
以下の樹脂や化合物等を用意した。
［融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）］
Ａ１；エムスジャパン社製『グリロンＣＡ６Ｅ』
［ナイロン６／１２の共重合体、密度１．０６ｇ／ｃｍ3、融点１２４℃、ΔＨ３９Ｊ／ｇ、ＭＦＲ２６ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］
Ａ２；東レ社製『アミランＣＭ８０００』
［ナイロン６／６６／６１０／１２の共重合体、密度１．１２ｇ／ｃｍ3、融点１３１℃、ΔＨ４０Ｊ／ｇ、ＭＦＲ２５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］
Ａ３；エムスジャパン社製『グリロンＣＦ６Ｓ』
［ナイロン６／１２の共重合体、密度１．０５ｇ／ｃｍ3、融点１３３℃、ΔＨ５１Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１８ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］
【００７８】
［脂肪酸金属塩（Ｂ）］
Ｂ１；ステアリン酸カルシウム（日本油脂社製『ニッサンカルシウムステアレートＳ』）
Ｂ２；ステアリン酸マグネシウム（栄伸化成社製『ＥＭ−１００』）
Ｂ３；塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（栄伸化成社製『ＥＭＳ−６』）
【００７９】
［金属化合物（Ｃ）］
Ｃ１；Ｍg4.5Ａl2（ＯＨ）13ＣＯ3・３.５Ｈ2Ｏ（協和化学工業社製『ＤＨＴ−４Ａ』、平均粒径０．４μｍ）
Ｃ２；Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏ（協和化学工業社製『ＺＨＴ−４Ａ』、平均粒径０．４μｍ）
【００８０】
実施例１
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、Ａ１／Ｂ１＝９２／８（重量比）の割合で混合して、同方向２軸押出機にて溶融混練して、改質用の樹脂組成物のペレットを得た。
【００８１】
尚、溶融混練成形条件は以下の通りである。
別途、ＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９．６モル％、ＭＦＲ３．５ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）、ホウ酸をホウ素換算で０．０３％含有］、ポリオレフィン系樹脂［高密度ポリエチレン、日本ポリケム社製『ノバテックＨＤ ＨＢ４３１』、ＭＦＲ０．３５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）］、接着性樹脂［無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン、三菱化学社製『モディックＡＰ Ｈ５２１』］を用いて、共押出多層ダイレクトブロー成形機（プラコー社製）に供給して、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］の構成の多層パリソン（外径１５ｍｍ）を押出した後、金型で挟み込み空気を吹き込んで膨らませ、金型に密着させて、内容積約５００ｃｃ、胴部の径８０ｍｍ、高さ１６５ｍｍの多層ボトル（積層体）を得た。かかる多層ボトルの各層厚みは、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／２５／５０／２５／５００（μｍ）であった。
【００８３】
尚、上記のパリソン成形から吹き込み成形時の条件は、以下の通りであった。
続いて、得られた多層ボトルや成形時に発生したバリやスクラップを粉砕機（径８ｍｍφメッシュ）で粉砕して、該積層体の粉砕物（見掛け密度０．４２ｇ／ｃｃ）を得た。尚、かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は６．１％であった。
【００８８】
かかる積層体の粉砕物１００部に対して、上記で得られた改質用の樹脂組成物のペレット５部を添加して、タンブラーにてドライブレンドして得られたブレンド物を共押出多層ダイレクトブロー成形機のリグラインド層用の押出機に供給し、同様にして、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド（ブレンド物）層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／２５／５０／２５／４００／１００（μｍ）の構成の多層ボトル（多層構造物）を作製し、発生したバリやスクラップを同様に粉砕して改質用の樹脂組成物のペレット５部を添加して、同様に多層ボトルを得る操作を２０回繰り返して、以下の評価を行った。尚、かかる多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．８％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．８％の範囲内であった。
【００８９】
上記の工程において、以下の要領で評価を行った。
（ロングラン成形性）
上記の操作を２０回繰り返した後の多層ボトルの外観を目視で観察し、以下の通り評価した。
▲１▼表面平滑性
多層ボトル側面のリグラインド層を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・スジ・波状の模様や透明性の低下が殆ど認められない。
△・・・スジ・波状の模様や透明性の低下が若干認められる。
×・・・スジ・波状の模様や透明性の低下が著しく認められる。
▲２▼フィッシュアイ
多層ボトル側面のリグラインド層中の１００ｃｍ2当たりの直径が０．４ｍｍ以上のフィッシュアイの個数を測定し、下記の基準で評価した。
○・・・２個未満
△・・・２〜４個
×・・・５個以上
【００９０】
（相分離異物−目ヤニ−の抑制）上記の２０回の成形操作中における、リグラインド層／ポリオレフィン層の層間及びリグラインド層／接着性樹脂層の層間への目ヤニの混入の頻度を観察し、下記の基準で評価した。
○・・・目ヤニの混入が２回未満
△・・・目ヤニの混入が２〜１０回
×・・・目ヤニの混入が１０回を越える
【００９１】
（耐層間剥離性）
上記の成形操作を１０回繰り返した後の多層ボトルに水を充填し、該ボトルを水平（横向き）に保ち、１．２ｍの高さから地面に設置した金属製の三角錐の上に自由落下させる操作を１０個のボトルについて行って、該三角錐で衝撃を受けたボトル側面部のリグラインド層と隣接層の層間剥離の有無を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・１０個のボトル全てに層間剥離は認められなかった
△・・・１〜３個のボトルに層間剥離が認められた
×・・・４個以上のボトルに層間剥離が認められた
【００９２】
（機械的特性）
上記の成形操作を１０回繰り返した後の多層ボトルに水を充填し、上記と同様の落下操作を行い、ボトル側面部のリグラインド層のクラックの発生の有無を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・１０個のボトル全てにクラックの発生は認められなかった
△・・・１〜３個のボトルにクラックの発生が認められた
×・・・４個以上のボトルにクラックの発生が認められた
【００９３】
実施例２
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ１／Ｃ１＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【００９４】
実施例３
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ１／Ｂ２／Ｃ２＝８４／６／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．９％の範囲内であった。
【００９５】
実施例４
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ３を、Ａ２／Ｂ３＝９４／６（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律８部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．３％であり、２０回目において９．６％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．６％の範囲内であった。
【００９６】
実施例５
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ２／Ｃ２＝８８／１２（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．９％の範囲内であった。
【００９７】
実施例６
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ３を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ２／Ｃ２＝９３／７（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．４％であり、２０回目において９．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．１〜９．９％の範囲内であった。
【００９８】
実施例７
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ２／Ｂ１／Ｃ１＝８９／４／７（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【００９９】
実施例８
実施例１において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３８モル％、ケン化度９９．６モル％、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、リン酸二水素カルシウムをリン酸根換算で０．０１％含有したものを用いた以外は同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【０１００】
実施例９
実施例２において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３４モル％、ケン化度９９．７モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、酢酸カルシウムをカルシウム換算で０．００５％及び酢酸マグネシウムをマグネシウム換算で０．００３％含有したものを用いた以外は実施例２と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【０１０１】
実施例１０実施例１において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／３５／８０／３５／６００（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は８．５％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝４００／３５／８０／３５／３５０／２５０（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において１０．９％であり、２０回目において１１．９％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は８．５〜１１．９％の範囲内とした以外は実施例１と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
【０１０２】
実施例１１実施例３において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝３５０／２０／３５／２０／３５０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は５．６％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／リグラインド層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝２００／１５０／２０／３５／２０／１５０／２００（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において７．６％であり、２０回目において８．８％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は５．６〜８．８％の範囲内とした以外は実施例３と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
【０１０３】
実施例１２融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ２を、Ａ１／Ｂ２＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得た。更に、実施例１の多層ボトルの作製以降において、ポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン［日本ポリケム社製『ノバテックＬＤ ＬＦ２４１Ｅ』、ＭＦＲ０．７ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）］を、接着性樹脂として、無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン［三菱化学社製『モディックＡＰ Ｌ５０２』］を用いて、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝１５０／１０／２０／１０／１８０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は６．８％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝１５０／１０／２０／１０／１００／８０（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．５％であり、２０回目において９．１％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜９．１％の範囲内とした以外は同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律８部とした。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃであった。
【０１０４】
実施例１３
実施例１２において、融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ２／Ｃ２＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律５部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．６％であり、２０回目において９．２％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜９．２％の範囲内であった。
【０１０５】
実施例１４
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ１／Ｂ１／Ｃ１＝８４／６／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１２と同様に行って、改質用の樹脂組成物もペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用樹脂組成物ペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．６％であり、２０回目において９．２％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜９．２％の範囲内であった。
【０１０６】
実施例１５
実施例１２において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３８モル％、ケン化度９９．６モル％、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、リン酸二水素カルシウムをリン酸根換算で０．０１％含有したものを用いた以外は実施例１２と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃであった。
【０１０７】
実施例１６
実施例１２において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝１５０／１０／２０／１０／１８０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は６．８％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／リグラインド層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝５０／１００／１０／２０／１０／１３０／５０（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において１０．７％であり、２０回目において１５．７％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．８〜１５．７％の範囲内とした以外は実施例１２と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４１ｇ／ｃｃであった。
【０１０８】
実施例１７融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ３を、Ａ２／Ｂ３＝９２／８（重量比）の割合で混合した以外は実施例１と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得た。更に、実施例１の多層ボトル作製以降において、ポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレン［日本ポリケム社製『ノバテックＰＰ ＥＡ９』、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、荷重２１６０ｇ）］を、接着性樹脂として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン［三菱化学社製『モディックＡＰ Ｐ５１３Ｖ』］を用いた以外は実施例１と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用の樹脂組成物のペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律８部とした。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．８％であり、２０回目において１０．２％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．５〜１０．２％の範囲内であった。
【０１０９】
実施例１８
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ２を、金属化合物（Ｃ）としてＣ１を、Ａ２／Ｃ１＝９０／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１７と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用樹脂組成物ペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律５部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．９％であり、２０回目において１０．４％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．５〜１０．４％の範囲内であった。
【０１１０】
実施例１９
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）としてＡ１を、脂肪酸金属塩（Ｂ）としてＢ１を、金属化合物（Ｃ）としてＣ２を、Ａ１／Ｂ１／Ｃ２＝８４／６／１０（重量比）の割合で混合した以外は実施例１７と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。但し、改質用樹脂組成物ペレットの添加量は、積層体の粉砕物１００部に対して一律３部とした。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃで、多層構造物の粉砕物（ブレンド物）中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において８．９％であり、２０回目において１０．５％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は６．５〜１０．５％の範囲内であった。
【０１１１】
実施例２０
実施例１７において、ＥＶＯＨとして、エチレン含有量３４モル％、ケン化度９９．７モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍｉｎ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）で、酢酸カルシウムをカルシウム換算で０．００５％及び酢酸マグネシウムをマグネシウム換算で０．００３％含有したものを用いた以外は実施例１７と同様に行って、改質用の樹脂組成物のペレットを得て同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃであった。
【０１１２】
実施例２１実施例１７において、最初の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／ポリオレフィン層［外側］＝３５０／２０／３５／２０／３５０（μｍ）として（かかる積層体の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は５．６％）、これ以降の多層ボトルの各層厚みを、［内側］ポリオレフィン層／リグラインド層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／リグラインド層／ポリオレフィン層［外側］＝２００／１５０／２０／３５／２０／１５０／２００（μｍ）（かかる多層構造物の粉砕物中のＥＶＯＨの含有量は、１回目において７．９％であり、２０回目において９．１％で、かかる全ての操作中における該ＥＶＯＨの含有量は５．９〜９．１％の範囲内とした以外は実施例１７と同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。尚、積層体の粉砕物の見掛け密度は０．４０ｇ／ｃｃであった。
【０１１３】
比較例１
実施例１において、リグライド層に改質用の樹脂組成物のペレットを配合せずに多層ボトルの製造を繰り返して、同様に評価を行った。
【０１１４】
比較例２
実施例１において、Ａ１に変えて、東レ社製『アミランＣＭ６５４１−Ｘ４』（ナイロン６／１２の共重合体、密度１．１０ｇ／ｃｍ3、融点１９６℃）を用いた以外は同様に改質用の樹脂組成物のペレットを得て、同様に多層ボトルを得る操作を繰り返して、同様に評価を行った。
実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
【０１１５】
【発明の効果】
本発明の改質用の樹脂組成物は、リグラインド層を有する多層構造物の成形時に該リグラインド層に配合することにより、ロングラン成形性に優れ、目ヤニの成形物への混入を防ぎ、リグラインド層と隣接層の層間接着力を高め、更にはリグラインド層の耐衝撃性等の機械的強度を高めることができ、各種多層構造物の成形時に有用である。
Claims (10)
- ポリオレフィン系樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を含む積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の含有量が０．１〜３０重量％である粉砕物に配合する樹脂組成物であって、融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（Ａ）、脂肪酸金属塩（Ｂ）及び／又は金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）を含有してなることを特徴とする樹脂組成物。
- 脂肪酸金属塩（Ｂ）が炭素数８以上の高級脂肪酸の金属塩であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
- 金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩から選ばれる１種以上の金属化合物（Ｃ）がハイドロタルサイト系化合物及び／又はハイドロタルサイト系固溶体であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組成物。
- 請求項１〜３いずれか記載の樹脂組成物を、少なくともポリオレフィン系樹脂層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層の２層を有する積層体を再使用する時の該積層体の粉砕物に配合して、ブレンド物を得た後、該ブレンド物を溶融成形物の製造に供することを特徴とする樹脂組成物の使用方法。
- ブレンド物中の樹脂組成物の配合量が、積層体の粉砕物１００重量部に対して０．５〜５０重量部であることを特徴とする請求項４記載の樹脂組成物の使用方法。
- 積層体の粉砕物中のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の含有量が０．１〜３０重量％であることを特徴とする請求項４または５記載の樹脂組成物の使用方法。
- 積層体の粉砕物中のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が、ホウ素化合物、リン酸又はその化合物、脂肪酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有してなることを特徴とする請求項４〜６いずれか記載の樹脂組成物の使用方法。
- 溶融成形物が、少なくともポリオレフィン系樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層の層構成を有する多層構造物であることを特徴とする請求項４〜７いずれか記載の樹脂組成物の使用方法。
- 溶融成形物が、少なくともポリオレフィン系樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／接着性樹脂層／ポリオレフィン系樹脂層の層構成を有する多層構造物であることを特徴とする請求項４〜７いずれか記載の樹脂組成物の使用方法。
- 溶融成形物が、少なくともポリオレフィン系樹脂層／ブレンド物層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／接着性樹脂層／ブレンド物層／ポリオレフィン系樹脂層の層構成を有する多層構造物であることを特徴とする請求項４〜７いずれか記載の樹脂組成物の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146790A JP4968650B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 樹脂組成物及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146790A JP4968650B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 樹脂組成物及びその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338773A JP2002338773A (ja) | 2002-11-27 |
| JP4968650B2 true JP4968650B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=18992375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146790A Expired - Fee Related JP4968650B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 樹脂組成物及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4968650B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271460A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Kuraray Co Ltd | 樹脂組成物の製造法 |
| KR101706410B1 (ko) * | 2009-09-01 | 2017-02-13 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 수지 조성물 및 상기 수지 조성물을 이용한 다층 구조체 및 이의 제조방법 |
| CN107406651B (zh) * | 2015-04-07 | 2020-11-03 | 三菱化学株式会社 | 树脂组合物和使用其的多层构造体、以及长期稳定性的改善方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623924A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Kuraray Co Ltd | 多層包装体 |
| JP3805386B2 (ja) * | 1994-05-19 | 2006-08-02 | 株式会社クラレ | 燃料容器および燃料移送パイプ |
| JPH1067897A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-03-10 | Kuraray Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JP3626591B2 (ja) * | 1997-09-04 | 2005-03-09 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物 |
| JP2000136281A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物およびその用途 |
| JP5046430B2 (ja) * | 1999-08-13 | 2012-10-10 | 日本合成化学工業株式会社 | 樹脂組成物および積層体 |
| JP4678930B2 (ja) * | 2000-10-18 | 2011-04-27 | 日本合成化学工業株式会社 | 樹脂組成物の使用方法 |
| JP2002234979A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物及びその使用方法 |
| JP2002234971A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物及びその使用方法 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146790A patent/JP4968650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002338773A (ja) | 2002-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5350726B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれを用いた成形に供する樹脂組成物、ならびに積層体、積層体の製造方法 | |
| US11401407B2 (en) | Resin composition and multilayered structure using same | |
| JP6710944B2 (ja) | 樹脂組成物および多層構造体 | |
| WO2017110989A1 (ja) | 樹脂組成物およびそれを用いた多層構造体 | |
| JP4225769B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| WO2020138160A1 (ja) | エチレン－ビニルアルコール系共重合体樹脂組成物、多層構造体および包装体 | |
| JP4678930B2 (ja) | 樹脂組成物の使用方法 | |
| JP2002234971A (ja) | 樹脂組成物及びその使用方法 | |
| JP4850799B2 (ja) | 積層体の製造方法およびそれにより得られる積層体 | |
| JP2002234979A (ja) | 樹脂組成物及びその使用方法 | |
| JP4968650B2 (ja) | 樹脂組成物及びその使用方法 | |
| CN115362219B (zh) | 树脂组合物和树脂组合物的制造方法、成型体、多层结构体和包装体 | |
| JP7413914B2 (ja) | 樹脂組成物および樹脂組成物の製造方法、ならびに樹脂組成物を用いた成形体および多層構造体および包装体 | |
| US20230019812A1 (en) | Resin composition, method for manufacturing resin composition, molded object, multilayer structure, and packaging body | |
| JP2023160807A (ja) | 樹脂組成物 | |
| WO2021256436A1 (ja) | エチレン－ビニルアルコール系共重合体樹脂組成物、多層構造体および包装体 | |
| CN115698169B (zh) | 乙烯-乙烯醇系共聚物树脂组合物、多层结构体和包装体 | |
| WO2023176784A1 (ja) | 多層構造体 | |
| JP7388181B2 (ja) | エチレン－ビニルアルコール系共重合体樹脂組成物、多層構造体および包装体 | |
| JP2018104625A (ja) | 樹脂組成物およびそれを用いた溶融成形品、ならびに多層構造体 | |
| TW202402936A (zh) | 乙烯-乙烯醇系共聚物組成物及其製造方法、使用其之熔融成形用材料、丸粒、以及多層結構體及其製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110808 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120313 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120327 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |