JP4968066B2 - 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 - Google Patents
4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4968066B2 JP4968066B2 JP2007514702A JP2007514702A JP4968066B2 JP 4968066 B2 JP4968066 B2 JP 4968066B2 JP 2007514702 A JP2007514702 A JP 2007514702A JP 2007514702 A JP2007514702 A JP 2007514702A JP 4968066 B2 JP4968066 B2 JP 4968066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydroxymethylenepropanenitrile
- compound
- reaction
- alkali metal
- sodium salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 0 *c1nc(N)c(C=O)cn1 Chemical compound *c1nc(N)c(C=O)cn1 0.000 description 3
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
- C07D239/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings
- C07D239/24—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D239/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
- C07D239/46—Two or more oxygen, sulphur or nitrogen atoms
- C07D239/47—One nitrogen atom and one oxygen or sulfur atom, e.g. cytosine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
Description
(式中、R1及びR2は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示す。)
で示される3,3−ジアルコキシプロパンニトリル(以下、化合物(1)と称する)及び一般式(2)
(式中、R3は、アルキル基を示す。)
で示される3−アルコキシ−2−プロペンニトリル(以下、化合物(2)と称する)からなる群より選ばれる少なくともひとつのニトリル化合物と、一般式(3)
HCO2R4 (3)
(式中、R4は、メチル基を除くアルキル基を示す。)
で示されるギ酸エステル(以下、化合物(3)と称する)とを−10〜30℃で反応させることを特徴とする、一般式(4)
(式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される3,3−ジアルコキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩(以下、化合物(4)と称する)の製法に関する。
(式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される3,3−ジアルコキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩(化合物(4))とチオ尿素とを反応させることを特徴とする、一般式(5)
(式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩(化合物(5))の製法にも関する。
(式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩(化合物(5))とアルキル化剤とを反応させることを特徴とする、一般式(6)
(式中、R7は、アルキル基である。)
で示される4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒド(以下、化合物(6)と称する)の製法にも関する。
本発明の方法によると、アルカリ金属を含む塩基の存在下、一般式(1)
(式中、R1及びR2は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示す。)
で示される化合物(1)及び一般式(2)
(式中、R3は、アルキル基を示す。)
で示される化合物(2)からなる群より選ばれる少なくともひとつのニトリル化合物と、一般式(3)
HCO2R4 (3)
(式中、R4は、メチル基を除くアルキル基を示す。)
で示される化合物(3)とを−10〜30℃で反応させることによって、一般式(4)
(式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される化合物(4)を得ることができる。
本発明の一般式(5)
(式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される化合物(5)においては、M2は、アルカリ金属原子であり、具体的には、例えば、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子、セシウム原子が挙げられるが、好ましくはナトリウム原子、カリウム原子である。
4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩
4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのカリウム塩
上記化合物(5)は、本発明の方法により、上述の方法で得られる一般式(4)
(式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される化合物(4)とチオ尿素とを反応させることによって得ることができる。
3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩;
3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩;及び
3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩
本発明の方法により、上述の方法で得られる一般式(5)
(式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。)
で示される化合物(5)とアルキル化剤とを反応させることによって、一般式(6)
(式中、R7は、アルキル基である。)
で示される化合物(6)を得ることができる。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル11.51g(100mmol)、ナトリウムメトキシド10.8g(200mmol)及びトルエン35mlを加えた。次いで、液温を15〜20℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル9.30g(122mmol)をトルエン12mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で8時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計93.3mmol生成していた(3,3−ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;93.3%)。なお、この時の一酸化炭素の発生量は僅か4.7mmolであった(ギ酸エチル基準の発生率;3.9%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル11.51g(100mmol)、ナトリウムメトキシド10.8g(200mmol)及びトルエン35mlを加えた。次いで、液温を10〜15℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル9.30g(122mmol)をトルエン12mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で8時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計89.2mmol(3,3−ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;89.2%)が生成していた。なお、この時の一酸化炭素の発生量は僅か3.0mmolであった(ギ酸エチル基準の発生率;2.5%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積25mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル1.15g(10mmol)、ナトリウムメトキシド1.08g(20mmol)及びトルエン3.5mlを加えた。次いで、液温を35〜40℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル0.93g(12.2mmol)をトルエン1.2mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計9.32mmol生成していた(3,3−ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;93.2%)。なお、この時の一酸化炭素の発生量は1.2mmolであった(ギ酸エチル基準の発生率;9.8%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積25mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル1.15g(10mmol)、ナトリウムメトキシド1.08g(20mmol)及びトルエン3.5mlを加えた。次いで、液温を35〜40℃に保ちながら、97質量%のギ酸メチル0.76g(12.2mmol)をトルエン1.2mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が5.50mmol生成していた(3,3−ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;55.0%)。なお、この時の一酸化炭素の発生量は2.8mmolであった(ギ酸メチル基準の発生率;23.0%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、3−メトキシ−2−プロペンニトリル8.3g(100mmol)、ナトリウムメトキシド10.8g(200mmol)及びテトラヒドロフラン30mlを加えた。次いで、液温を0〜10℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル9.16g(120mmol)をテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計94.9mmol生成していた(3−メトキシ−2−プロペンニトリル基準の反応収率;94.9%)。なお、この時の一酸化炭素の発生量は僅か4.9mmolであった(ギ酸エチル基準の発生率;4.1%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積25mlのガラス製フラスコに、3−メトキシ−2−プロペンニトリル0.83g(10mmol)、ナトリウムメトキシド1.08g(20mmol)及びトルエン3.5mlを加えた。次いで、液温を35〜40℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル0.93g(12.2mmol)をトルエン1.2mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計8.90mmol生成していた(3−メトキシプロペンニトリル基準の反応収率;89.0%)。なお、この時の一酸化炭素の発生量は1.4mmolであった(ギ酸エチル基準の発生率;11.4%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル11.51g(100mmol)、ナトリウムメトキシド10.8g(200mmol)及びテトラヒドロフラン20mlを加えた。次いで、液温を0〜5℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル9.16g(120mmol)をテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計97.8mmol生成していた(3,3−ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;97.8%)。この時の一酸化炭素の発生量は僅か3.0mmolであった(ギ酸エチル基準の発生率;2.5%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル11.51g(100mmol)、ナトリウムメトキシド10.8g(200mmol)及びテトラヒドロフラン30mlを加えた。次いで、液温を10〜15℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル9.16g(120mmol)をテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計97.0mmol生成していた(3,3−ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;97.0%)。この時の一酸化炭素の発生量は僅か5.9mmolであった(ギ酸エチル基準の発生率;4.9%)。
実施例1において、3,3−ジメトキシプロパンニトリルの代わりに、3,3−ジメトキシプロパンニトリルと3−メトキシ−2−プロペンニトリルの1:1(モル比)の混合物を使用して、実施例1と同様に反応を行うと、3,3−ジエトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3−エトキシ−3−メトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が高い収率で得られ、この時の一酸化炭素の発生量は僅かである。
攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル11.51g(100mmol)、ナトリウムメトキシド10.80g(200mmol)及びテトラヒドロフラン20mlを加えた。次いで、液温を5〜10℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル9.16g(120mmol)をテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で4.5時間反応させ、3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。
融点;297〜300℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));6.75〜7.70(2H,brs)、7.99(1H,s)、9.38(1H,s)
攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、3,3−ジメトキシプロパンニトリル11.51g(100mmol)、95質量%のカリウムメトキシド14.77g(200mmol)及びテトラヒドロフラン50mlを加えた。次いで、液温を5〜10℃に保ちながら、97質量%のギ酸エチル9.16g(120mmol)をテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で4.5時間反応させ、3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのカリウム塩を主成分とする溶液を得た。
融点;303〜305℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));6.80〜7.70(2H,brs)、7.99(1H,s)、9.36(1H,s)
実施例7と同じ方法により、3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。
実施例7と同じ方法により、3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。
実施例7と同じ方法により、3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。
実施例7と同じ方法により、3,3−ジメトキシ−2−ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積2000mlのガラス製フラスコに、実施例7と同様な方法で合成した50.0質量%の4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩200.0g(564mmol)、メタノール325ml及び水225mlを加えた後、液温を15〜25℃に保ちながら、95質量%ヨウ化メチル92.7g(620mmol)をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で2時間反応させた。反応終了後、析出した結晶を濾過し、減圧下で乾燥させ、黄色結晶として、純度94.2質量%(高速液体クロマトグラフィーによる定量値)の4−アミノ−2−メチルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒド99.6gを得た(4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩基準の単離収率;98.3%)。
CI−MS(m/e);170(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));2.50(3H,s)、8.03(1H,brs)、8.28(1H,brs)、8.57(1H,s)、9.77(1H,s)
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、実施例7と同様な方法で合成した50.0質量%の4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩20.0g(56.4mmol)及び水55mlを加えた後、液温を15〜25℃に保ちながら、95質量%ヨウ化メチル10.1g(67.6mmol)をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で2時間反応させた。反応終了後、析出した結晶を濾過し、減圧下で乾燥させ、黄色結晶として、純度94.7質量%(高速液体クロマトグラフィーによる定量値)の4−アミノ−2−メチルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒド9.84gを得た(4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩基準の単離収率;97.6%)。
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、実施例7と同様な方法で合成した55.7質量%の4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩18.0g(56.6mmol)及び水59.5mlを加えた後、液温を15〜30℃に保ちながら、95質量%ジメチル硫酸8.2g(61.8mmol)をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で1時間反応させた。反応終了後、析出した結晶を濾過し、減圧下で乾燥させ、黄色結晶として、純度92.1質量%(高速液体クロマトグラフィーによる定量値)の4−アミノ−2−メチルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒド8.34gを得た(4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩基準の単離収率;80.2%)。
実施例7と同様な方法で合成した4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩39.3gを含む反応液300mlを、濾紙(5C;東洋濾紙社製)を備えた直径2.8×10−3m2のガラス製濾過器を用いて、4.8×104Paの減圧下で濾過したところ、約59秒で濾過が完了した。
実施例7と同様な方法で合成した4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩39.3gを含む反応液300mlに、水及び硫酸を加えて中和し、4−アミノ−2−メルカプト−5−ピリミジンカルバルデヒド27.2gを含む反応液300mlを得、これを、濾紙(5C;東洋濾紙社製)を備えた直径2.8×10−3m2のガラス製濾過器を用いて、4.8×104Paの減圧下で濾過したところ、約414秒も濾過に時間を要した。
Claims (4)
- アルカリ金属アルコキシドの存在下、一般式(1)
で示される3,3-ジアルコキシプロパンニトリル及び一般式(2)
で示される3-アルコキシ-2-プロペンニトリルからなる群より選ばれる少なくともひとつのニトリル化合物と、一般式(3)
で示されるギ酸エステルとを、液温を-10〜30℃に保って、反応させることを特徴とする、一般式(4)
で示される3,3-ジアルコキシ-2-ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法であって、ニトリル化合物1モルに対して、アルカリ金属アルコキシドが2〜10モルである、製法。 - -5〜20℃で反応させる、請求項1記載の3,3-ジアルコキシ-2-ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法。
- アルカリ金属アルコキシドが、ナトリウムアルコキシド又はカリウムアルコキシドである、請求項1又は2に記載の3,3-ジアルコキシ-2-ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法。
- R4がエチル基である請求項1〜3のいずれか1項記載の3,3-ジアルコキシ-2-ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007514702A JP4968066B2 (ja) | 2005-04-25 | 2006-04-24 | 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 |
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005126090 | 2005-04-25 | ||
JP2005126090 | 2005-04-25 | ||
JP2005166512 | 2005-06-07 | ||
JP2005166513 | 2005-06-07 | ||
JP2005166512 | 2005-06-07 | ||
JP2005166513 | 2005-06-07 | ||
PCT/JP2006/308507 WO2006115237A1 (ja) | 2005-04-25 | 2006-04-24 | 4-アミノ-2-アルキルチオ-5-ピリミジンカルバルデヒドの製法 |
JP2007514702A JP4968066B2 (ja) | 2005-04-25 | 2006-04-24 | 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011284792A Division JP5516567B2 (ja) | 2005-04-25 | 2011-12-27 | 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2006115237A1 JPWO2006115237A1 (ja) | 2008-12-18 |
JP4968066B2 true JP4968066B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=37214851
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007514702A Expired - Fee Related JP4968066B2 (ja) | 2005-04-25 | 2006-04-24 | 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 |
JP2011284792A Expired - Fee Related JP5516567B2 (ja) | 2005-04-25 | 2011-12-27 | 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011284792A Expired - Fee Related JP5516567B2 (ja) | 2005-04-25 | 2011-12-27 | 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090306380A1 (ja) |
JP (2) | JP4968066B2 (ja) |
WO (1) | WO2006115237A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006321749A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Ube Ind Ltd | 2−シアノマロンアルデヒドのアルカリ金属塩の製法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004507540A (ja) * | 2000-08-31 | 2004-03-11 | エフ.ホフマン−ラ ロシュ アーゲー | 7−オキソ−ピリドピリミジン類 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6019755A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-31 | Ube Ind Ltd | 2−アルカリホルミル−3,3−ジアルコキシプロパンニトリル類の製法 |
JPS6183168A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | Ube Ind Ltd | 2−メルカプト−4−アミノ−5−ホルミルピリミジンおよびその製法 |
-
2006
- 2006-04-24 JP JP2007514702A patent/JP4968066B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-24 WO PCT/JP2006/308507 patent/WO2006115237A1/ja active Application Filing
- 2006-04-24 US US11/919,179 patent/US20090306380A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-12-27 JP JP2011284792A patent/JP5516567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004507540A (ja) * | 2000-08-31 | 2004-03-11 | エフ.ホフマン−ラ ロシュ アーゲー | 7−オキソ−ピリドピリミジン類 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090306380A1 (en) | 2009-12-10 |
JP2012102123A (ja) | 2012-05-31 |
JP5516567B2 (ja) | 2014-06-11 |
WO2006115237A1 (ja) | 2006-11-02 |
JPWO2006115237A1 (ja) | 2008-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5345357B2 (ja) | 1,3−アダマンタンジメタノールモノビニルエーテル及び1,3−アダマンタンジメタノールジビニルエーテル並びにその製法 | |
JP5689321B2 (ja) | 2−アミノ−4−トリフルオロメチルピリジン類の製造方法 | |
KR101135088B1 (ko) | 1,3-프로펜설톤의 제조방법 | |
JP4968066B2 (ja) | 4−アミノ−2−アルキルチオ−5−ピリミジンカルバルデヒドの製法 | |
JP5001144B2 (ja) | 2−イソプロペニル−5−メチル−4−ヘキセン−1−イル3−メチル−2−ブテノアートの製造方法 | |
JP4899385B2 (ja) | 3−アミノメチルオキセタン化合物の製法 | |
EP2474536B1 (en) | Process for preparation of pyrimidinylacetonitrile derivatives and intermediates for synthesis thereof | |
JP5205971B2 (ja) | テトラヒドロピラン化合物の製造方法 | |
JP4032861B2 (ja) | β−オキソニトリル誘導体又はそのアルカリ金属塩の製法 | |
JP4239473B2 (ja) | ピリドン化合物の製造法およびその中間体 | |
JP4561197B2 (ja) | 5−(4−テトラヒドロピラニル)ヒダントインの製法及びその中間体 | |
JP2009242243A (ja) | α−ヒドロキシイミノカルボン酸エステル誘導体類及びそれを用いたα−アミノ−α−ハロアルキルカルボン酸エステル誘導体類の製造方法 | |
JP5034277B2 (ja) | 3−(n−アシルアミノ)−3−(4−テトラヒドロピラニル)−2−オキソプロパン酸エステル及び3−(n−アシルアミノ)−3−(4−テトラヒドロピラニル)−2−オキソプロパノヒドラジドの製造方法 | |
JP2659587B2 (ja) | 4―アジリジニルピリミジン誘導体及びその製造法 | |
JP4561635B2 (ja) | 4−アルコキシカルボニルテトラヒドロピラン又はテトラヒドロピラニル−4−カルボン酸の製法 | |
JP2008239531A (ja) | 4−シアノテトラヒドロピランの製造方法 | |
JP3959178B2 (ja) | ヒドラジン誘導体の製造方法、その中間体および中間体の製造方法 | |
JP4608888B2 (ja) | 2−シアノ−2−(4−テトラヒドロピラニル)酢酸エステルの製法 | |
JP2006321749A (ja) | 2−シアノマロンアルデヒドのアルカリ金属塩の製法 | |
RU2334736C1 (ru) | Способ получения 3-феноксибензилтиоцианата | |
KR100730318B1 (ko) | 할로겐 치환 또는 비치환 스타이렌 옥사이드의 제조방법 | |
JPWO2013038931A1 (ja) | 2−オキソ−2H−シクロヘプタ[b]フラン類縁体の製造方法 | |
JP2010018624A (ja) | 5−(4−テトラヒドロピラニル)ヒダントインの製造方法、及びその中間体 | |
JP2008247835A (ja) | メトキシ基を有するβ−ジケトン化合物の製法 | |
JP2012176965A (ja) | 4−シアノテトラヒドロピランの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120306 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120319 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |