JPH10323461A

JPH10323461A - 往復動式切断手工具の内刃とその製造方法

Info

Publication number: JPH10323461A
Application number: JP15225897A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yoshida; 敏之吉田
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易であると共に、軽量で、かつ、外刃
とのなじみが良く、しかも、使用時に切断音を出し易い
往復動式電気かみそりの内刃を得ることにある。【解決手段】多数の刃孔を有して湾曲された板状の外刃
の内面を摺動して前記刃孔に通されたものを切断する往
復動式電気かみそりの内刃５１を前提とする。前記摺動
の方向と直交する方向に湾曲された一枚の金属製平板で
形成されて、外刃の内面に沿う湾曲部５４と、この湾曲
部の両側に夫々設けられた一対の刃板ベース部５５とを
具備する。湾曲部５４が、前記摺動の方向と交差する方
向に延びて両端が刃板ベース部５５に一体につなげられ
るとともに外周縁両側が刃先５８をなした互いに平行な
多数の刃部５６と、これら刃部５６相互間に設けられて
湾曲部５４の内外を連通する隙間５７とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の刃孔を有し
て湾曲された板状の外刃の内面を摺動して前記刃孔に通
されるひげや毛玉等を切断する往復動式電気かみそりや
毛玉取り等の往復動式切断手工具が備える内刃とその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２１に示されるように従来の往復動式
電気かみそりは、モータ１を内蔵した本体ケース２の上
端部にトップカバー３をねじ止めするとともに、このカ
バー３と本体ケース２の上端との間の空間に、モータ１
により偏心回転される駆動軸４に嵌合して、この駆動軸
４の偏心回転に伴い本体ケース２の幅方向に往復動され
る内刃駆動子５を収容している。この駆動子５の中央部
からトップカバー３外に突出された内刃取付け軸６には
内刃ホルダ７が着脱可能に挿着されている。

【０００３】本体ケース２にはトップカバー３を覆って
フレーム体８が取付けられている。このフレーム体８
は、トップカバー３に対して掛止解除ボタン９を介して
上方に着脱可能な下部フレーム８ａと、このフレーム８
ａの上側に連結された上部フレーム８ｂとで形成されて
いる。上部フレーム８ｂには多数の刃孔を有して湾曲さ
れた板状の外刃１０が取付けられている。図２１に示し
た例では外刃１０は一対設けられ、これらは、一側部を
上部フレーム８ｂに掛合される中央縁部材１０ａに固定
するとともに、他端部に取付けた縁部材１０ｂを上部フ
レーム８ｂの内面の凹み部に引っ掛けて上方に凸となる
湾曲状態に保持されている。

【０００４】前記内刃ホルダ７には各外刃１０に個別に
対応する一対の内刃１２が上下方向に移動可能に支持さ
れている。図２２に示すように各内刃１２は、本体ケー
ス２の幅方向に延びる中心管１３と、内刃台１４と、刃
部をなす多数枚の内刃板１５とを備えている。

【０００５】中心管１３は金属製であり、内刃台１４は
合成樹脂又は軽金属製であり、又、各内刃板１５は刃物
用ステンレス製である。各内刃板１５は略半円形状をな
し、その略中央部に設けた十字状の孔１５ｃを中心管１
３の外周に嵌合させて、中心管１３の軸方向に所定間隔
で取付けられている。内刃台１４は、中心管１３全体及
び各内刃板１５の下部を埋設して、これら中心管１３と
各内刃板１５とを一体的に連結している。

【０００６】内刃１２はその下方に配置されたばね１６
で押し上げられ、その内刃板１５の外周端面が外刃１０
の内面に押付けられている。したがって、この電気かみ
そりにおいて、モータ１を運転して内刃駆動子５を往復
移動させると、内刃１２が外刃１０の内面を摺動するか
ら、外刃１０の刃孔を通るひげを、内刃１２の内刃板１
５と外刃１０の刃孔との間で切断して、ひげそりをする
ことができる。

【０００７】又、図２２に示された前記構成の内刃１２
は次の手順で製造される。まず、各内刃板１５の円弧状
外周縁両側に刃先１７を形成する。この刃先形成工程は
内刃板１５の外周部に対してプレス加工又はエッチング
加工を施して実施する。なお、図２２〜図２４中１８は
前記加工により内刃板１５の両面に形成された断面略Ｖ
字状の凹みであって、その外周側の斜状面１８ａ（図２
４参照）と、これに連なる内刃板１５の外周端面１５ａ
とで鋭角をなす刃先１７が形成される。又、各内刃板１
５は前記刃先１７の形成後に焼き入れ処理を施される。

【０００８】次に、所定間隔の内刃板セット溝を有した
図示しない治具に、所定枚数の内刃板１５を前記セット
溝に夫々嵌めてから、これら位置決めされた所定枚数の
内刃板１５の相対向する十字状の孔に中心管１３を挿通
して、この中心管１３を基準に所定枚数の内刃板１５の
高さ位置を揃える。

【０００９】この後、中心管１３とともにこれに保持さ
れた所定枚数の内刃板１５を前記治具から取出して図示
しないインサート成形型内にセットし、次に型締めして
インサート成形を行う。

【００１０】更に、インサート成形で得た一体物（これ
は図２３（Ａ）に示される）を研磨機にかけて、図２３
（Ａ）（Ｂ）中一点鎖線で示す研磨ラインＡまで内刃板
１５の外周部を研磨する。なお、この刃先研磨加工にお
ける削り込み深さＢは凹み１８の幅Ｃの約１／４であ
る。以上の手順で内刃１２が製造される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の内刃１２の製造
方法では、前記のように多数枚の内刃板１５に対して個
別に凹み１８を設ける手間が必要であるとともに、これ
らの内刃板１５をインサート成形する手間も必要であ
り、特に、この成形においては前記治具に各内刃板１５
のそれぞれを一枚一枚セットしなければならない。この
ように数多くの手間が必要であるから、内刃１２の製造
が面倒であるとともに、コスト高でもあるという問題が
ある。

【００１２】その上、内刃１２のインサート成形後にお
ける各内刃板１５の高さにはばらつきがあるので、内刃
１２の不良率が高い。すなわち、内刃板１５の板厚が
０．３ｍｍ、凹み１８の最大深さが１．０ｍｍで、か
つ、刃先１７の角度α（図２３（Ａ）参照）が６０度の
場合について具体的に説明する。

【００１３】こうした内刃板１５において刃先角度αが
６０度となる条件は、計算上外周端面１５ａから０．１
２７ｍｍであるので、この範囲内に前記研磨ラインＡが
定められなければならない。しかし、凹み１８の深さの
ばらつきや、インサート成形型内にセットされた各内刃
板１５の高さのばらつき等により、研磨する前の状態に
おいて各内刃板１５の外周端面１５ａの高さ位置がばら
つくので、実際に研磨が可能な部分は前記０．１２７ｍ
ｍよりも更に少ない。

【００１４】こうした事情から、例えば図２４（Ａ）に
示すように外周端面１５ａの高さ位置に例えば０．１ｍ
ｍのばらつきＤが発生した状態で、高さが低い方の外刃
板１５ａ１に合わせて最大で０．１２７ｍｍの研磨ライ
ンＡまで研磨したとすると、図２４（Ｂ）のようにな
り、この図中真ん中の内刃板１５ａ２（これはもっとも
高い内刃板である。）には刃先がほとんど形成されず、
不良となってしまう。

【００１５】そこで、このような不良の発生を極力少な
くするために、各内刃板１５を位置決めする中心管１３
を必要とするだけではなく、インサート成形型の補修を
こまめにする必要があるので、この点からも製造コスト
が高くなるという問題がある。

【００１６】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、内刃を容易かつ安価に製造できる往復動式
切断手工具の内刃製造方法を得ることにある。

【００１７】又、従来の製造方法では、鋭角な刃先１７
を得る前提としてＶ字状の凹み１８を内刃板１５に形成
するが、板厚が０．３ｍｍ程度の内刃板１５の両面に形
成される凹み１８の深さは当然に浅くならざるを得ない
から、それに従い刃先１７の角度α（図２３（Ａ）参
照）も大きく、現状では略６０度より小さな鋭角の刃先
１７を設けることはできなかった。

【００１８】したがって、本発明が解決しようとする第
２の課題は、前記第１の課題を解決しつつ、刃先角度を
小さくできる往復動式切断手工具の内刃製造方法を得る
ことにある。

【００１９】又、本発明が解決しようとする第３の課題
は、前記第１又は第２の課題を解決するにあたり、製造
性をより高めることができる往復動式切断手工具の内刃
製造方法を得ることにある。

【００２０】更に、内刃板１５の外周端面１５ａととも
に前記刃先１７をなす凹み１８の斜状面１８ａが既述の
ようにエッチング加工で設けられる場合には、斜状面１
８ａの仕上げ精度が悪いために、そこに切断したひげ屑
等が付着し易く、切れ味が良くないという問題がある。

【００２１】したがって、本発明が解決しようとする第
４の課題は、前記第１又は第３の課題を解決しつつ、切
れ味を向上できる内刃を製造できる往復動式切断手工具
の内刃製造方法を得ることにある。

【００２２】又、従来の内刃１２は、中心管１３と、内
刃台１４と、多数の内刃板１５とを必要としているため
に、既述のように製造に手間が掛かる他、構造が複雑で
あって重量が重いという問題がある。その上、各内刃板
１５は外刃１０に対して直角に設けられている。言い換
えれば、外刃１０を変形させようとする力の方向に沿っ
て配設されているから、外刃１０の一部が局部的に押さ
れて凹み変形する場合等において、前記凹み変形をした
外刃部分の内面に追従して変形することができない。そ
のため、外刃１０とのなじみ状態を常に最適な状態に維
持できないという問題がある。しかも、前記のように外
刃１０に対して直角であって、中央部を内刃台１４に支
持されている内刃板１５は撓みずらいので、切断の際に
おける切断音が出ずらい。そのため、ひげ等を切断して
いるという実感を得ずらいという問題もある。

【００２３】したがって、本発明が解決しようとする第
５の課題は、製造が容易であるとともに、軽量で、か
つ、外刃とのなじみが良く、しかも、使用時に切断音を
出し易い往復動式切断手工具の内刃を得ることにある。

【００２４】又、本発明が解決しようとする第６の課題
は、前記第５の課題を解決するにあたり、品質をより向
上できる往復動式切断手工具の内刃を得ることにある。

【００２５】又、本発明が解決しようとする第７の課題
は、前記第５の課題を解決するにあたり、コンパクトに
できる往復動式切断手工具の内刃を得ることにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】前記第１の課題を解決す
るために、請求項１の発明方法は、内刃台と、この内刃
台に連結された内刃板とを備え、かつ、多数の刃孔を有
して湾曲された外刃の内面を摺動して前記刃孔に通され
たものを切断する往復動式切断手工具の内刃の製造方法
であって、平板状の金属製ブランクの少なくとも一面に
前記摺動の方向と交差する方向に延びる多数の凸条部と
これらに隣接する凹条部とを交互に形成する凹凸付与工
程と、前記一面を内側に位置させて前記ブランクを前記
摺動の方向と直交する方向に湾曲する曲げ工程と、前記
ブランクの湾曲部外面を研磨して、前記湾曲部の内側に
突出した前記凸条部からなる刃部を互いに分離させると
ともに、これら刃部の外周縁両側に夫々刃先を形成する
研磨工程と、研磨された前記ブランクからなる前記内刃
板を前記摺動の方向と直交する方向に湾曲させて前記内
刃台に取付ける組み立て工程と、を具備したものであ
る。この発明方法において、湾曲部の内側となる一面に
凹凸付与工程により形成される凹条部は、底を有する細
長い切り込み溝又は底がない細長い切り込み孔からなる
切り込み部であってもよく、或いはプレス成形により波
形に成形された部分の凹みからなる凹条部であってもよ
い。

【００２７】この請求項１の発明方法においては、平板
状の金属製ブランクをそれに多数の凸条部と凹条部と交
互に形成してから湾曲させ、次に、湾曲部の外面を研磨
することにより、湾曲部の内側に突出した前記凸条部か
らなる刃部を互いに分離させると同時にこれら刃部の外
周縁両側に刃先を形成するから、一つ一つの刃部に対し
て個別に刃先形成用の凹みを設ける加工を必要としない
とともに、インサート成形を要することもなく、この成
形にまつわる各種の手間（成形型への個々のセット作
業、成形作業、成形型の補修作業等）を省略できる。し
たがって、従来より少ない工数で内刃を製造できる。そ
の上、一枚の板を湾曲して得た湾曲部は、その研磨前に
おける各刃部の先端位置のばらつきがないか、あっても
極小であるから、刃先を得るにあたって研磨可能な厚み
を大きく確保できる。

【００２８】前記第２の課題を解決するために、請求項
１に従属する請求項２の発明方法は、前記凹凸付与工程
が、前記凸条部につらなって前記刃部の外周縁両側を鋭
角とする斜状面を前記凹条部に形成するものであり、か
つ、前記研磨工程が前記斜状面に達する深さまで研磨す
ることを特徴とするものである。

【００２９】この請求項２の発明方法は、請求項１の発
明の作用に加えて、凹凸付与工程で凸条部につらなるよ
うに設けられる凹条部の斜状面は刃部の幅方向外側に位
置されるから、刃部の幅に制約されることなく斜状面の
角度を自由に設定できる。そのため、刃先を刃部の外周
縁両側から突出させて、その刃先角度を従来より鋭い鋭
角にできる。

【００３０】又、前記第１の課題を解決するために、請
求項１又は２に従属する請求項３の発明方法は、前記凹
凸付与工程が、前記金属製ブランクの一面に前記摺動の
方向と交差する方向に延びる切り込み溝又は切り込み孔
からなる多数の切り込み部と、これらに隣接する凸条と
を交互に形成する切り込み工程であることを特徴とする
ものである。

【００３１】この請求項３の発明方法においても、平板
状の金属製ブランクをそれに多数の凹条部としての切り
込み部と凸条部としての凸条とを交互に形成してから湾
曲させ、次に、湾曲部の外面を研磨することにより、切
り込み部間の凸条からなる刃部を分離させるとともに、
これらの刃部の外周縁両側に刃先を同時に形成するか
ら、請求項１の発明方法と同様に、一つ一つの刃部に対
して個別に刃先形成用の凹みを設ける加工を必要としな
いとともに、インサート成形を要することがなく、この
成形にまつわる各種の手間（成形型への個々の刃部のセ
ット作業、成形作業、成形型の補修作業等）を省略でき
る。したがって、従来より少ない工数で内刃を製造でき
る。又、この請求項３の発明方法において前記切り込み
部が前記凸条につらなる斜状面を有していて、この斜状
面に達するまで前記湾曲部が外面から研磨される場合に
は、請求項２の発明方法と同様に、刃先を前記凸条から
なる刃部の外周縁両側から突出させて、その刃先角度を
従来より鋭い鋭角にできる。その上、一枚の板を湾曲し
て得た湾曲部は、その研磨前における各刃部の先端位置
のばらつきがないか、あっても極小であるから、刃先を
得るための研磨可能な厚みを多く確保できる前記第３の
課題を解決するために、請求項１又は２に従属する請求
項４の発明方法は、前記凹凸付与工程が、前記金属製ブ
ランクの一面に前記摺動の方向と交差する方向に延びる
多数の切り込み溝と、これらに隣接する凸条とを交互に
形成する切り込み工程であることを特徴とするものであ
る。

【００３２】この請求項４の発明方法においても、平板
状の金属製ブランクをそれに多数の凹条部としての切り
込み溝と凸条部としての凸条とを交互に形成してから湾
曲させ、次に、湾曲部の外面を研磨することにより、切
り込み溝間の凸条からなる刃部を分離させるとともに、
これらの刃部の外周縁両側に刃先を同時に形成するか
ら、請求項１の発明方法と同様に、一つ一つの刃部に対
して個別に刃先形成用の凹みを設ける加工を必要としな
いとともに、インサート成形を要することがなく、この
成形にまつわる各種の手間（成形型への個々の刃部のセ
ット作業、成形作業、成形型の補修作業等）を省略でき
る。したがって、従来より少ない工数で内刃を製造でき
る。又、この請求項４の発明方法において前記切り込み
溝が前記凸条につらなる斜状面を有していて、この斜状
面に達するまで前記湾曲部が外面から研磨される場合に
は、請求項２の発明方法と同様に、刃先を前記凸条から
なる刃部の外周縁両側から突出させて、その刃先角度を
従来より鋭い鋭角にできる。その上、一枚の板を湾曲し
て得た湾曲部は、その研磨前における各刃部の先端位置
のばらつきがないか、あっても極小であるから、刃先を
得るための研磨可能な厚みを多く確保できるとともに、
研磨工程までは、切り込み溝の溝底で隣接した刃部同志
が一体につながっていて、湾曲された各刃部の曲げ加減
をばらつくことなく均一に保持できるので、研磨量をよ
り少なくできる。その上、凹凸付与工程においてブラン
クには切り込み孔を有さない切り込み溝を形成すること
により同時に凸条を形成するので、簡単に凹条部として
の切り込み溝及び凸条部としての凸条を設けることがで
きる。

【００３３】前記第４の課題を解決するために、請求項
３又は４の発明に従属する請求項５の発明方法は、前記
切り込み部又は前記切り込み溝の形成を研削砥石を用い
て行うことを特徴とするものである。

【００３４】この請求項５の発明方法においては、前記
第３または４の発明の作用に加えて、次の作用がある。
すなわち、切り込み部又は切り込み溝を研削砥石で加工
することにより、各刃部の研磨された外周端面につらな
る刃部の外周縁側面を研磨して仕上げることができる。
そのため、各刃部の刃先を構成する互いに連続した二つ
の面、言い換えれば、刃部の外周端面と刃部の外周縁側
面とはいずれも仕上げ精度が良いから、切れ味を向上で
きる刃先を作ることができる。

【００３５】又、前記第３の課題を解決するために請求
項１又は２に従属する請求項６の発明に方法は、前記凹
凸付与工程が、前記金属製ブランクを波形状に成形して
前記凸条部と前記凹条部とを交互に形成するプレス加工
工程であることを特徴とするものである。

【００３６】この請求項６の発明方法においては、平板
状の金属製ブランクをプレス加工することにより、その
両面に多数の凸条部と凹条部とを交互に形成してから湾
曲させ、次に、湾曲部の外面を研磨することにより、湾
曲部の内側に突出した凸条部からなる刃部を分離させる
とともに、これらの刃部の外周縁両側に刃先を同時に形
成するから、請求項１の発明方法と同様に、一つ一つの
刃部に対して個別に刃先形成用の凹みを設ける加工を必
要としないとともに、インサート成形を要することがな
く、この成形にまつわる各種の手間（成形型への個々の
刃部のセット作業、成形作業、成形型の補修作業等）を
省略できる。したがって、従来より少ない工数で内刃を
製造できる。又、この請求項６の発明方法においては前
記波形成形により凸条部とこれに隣接する凹条部とは斜
状面を介してつながっているので、この斜状面に達する
まで前記湾曲部が外面から研磨されることにより、請求
項２の発明方法と同様に、刃先を前記凸条からなる刃部
の外周縁両側に突出させて、その刃先角度を従来より鋭
い鋭角にできる。その上、一枚の板を湾曲して得た湾曲
部は、その研磨前における各刃部の先端位置のばらつき
がないか、あっても極小であるから、刃先を得るための
研磨可能な厚みを多く確保できるとともに、研磨工程ま
では隣接した刃部同志が一体につながっていて、湾曲さ
れた各刃部の曲げ加減をばらつくことなく均一に保持で
きるので、研磨量をより少なくできる。その上、既述の
ように凹凸付与工程においてはプレス加工により凸条部
と凹条部とを形成できるので、その加工性がよいととも
に、研磨されるまでは湾曲部の外面も凹凸構造となって
いるので、研磨工程において研磨される材料の量が少な
い。

【００３７】前記第５の課題を解決するために、請求項
７の発明に係る内刃は、多数の刃孔を有して湾曲された
板状の外刃の内面を摺動して前記刃孔に通されたものを
切断する往復動式切断手工具の内刃において、前記摺動
の方向と直交する方向に湾曲された一枚の金属製平板で
形成されて、前記外刃の内面に倣って湾曲された湾曲部
と、この湾曲部の両側に夫々設けられた一対の刃板ベー
ス部とを具備し、前記湾曲部が、前記摺動の方向と交差
する方向に延びて前記刃板ベース部に一体につなげられ
るとともに外周縁両側が刃先をなした多数の刃部と、こ
れら刃部相互間に設けられて前記湾曲部の内外を連通す
る隙間とを有してなることを特徴とするものである。

【００３８】この請求項７の発明においては、内刃を一
枚の金属製平板で形成したから、部品点数が少なく、構
造を簡単にできるとともに、軽量にできる。そして、一
枚の金属製平板に、多数の刃部と、これら相互間に隙間
を設けてなる湾曲部の両側に一体につながった刃板ベー
ス部とを設けた構成であるので、従来のような面倒なイ
ンサート成形等を要することもなく例えば請求項１ない
し６のいずれかの発明方法により簡単に製造できる。更
に、刃部は、その板厚の端面を外刃に対し直角になるよ
うに接するものではなく、外刃に湾曲に倣って湾曲され
て外刃の内面に接触するから、容易に撓むことができ
る。それにより、外刃の変形に容易に追従できるととも
に、外刃の刃孔との間でひげ等を切る時に切断音を出し
易いものである。

【００３９】前記第６の課題を解決するために、請求項
７に従属する請求項８の発明に係る内刃は、前記各刃部
にその内周縁に開放する複数の切り欠きを間隔的に設け
たことを特徴とするものである。

【００４０】この請求項８に記載の発明によれば、請求
項７の発明の作用に加えて、刃部の切り欠きによって、
この内刃の製造において湾曲部を形成する際に金属製平
板を曲げ易くして、各刃部の曲げ加減のばらつきを少な
くできる。そのため、湾曲部外面の研磨もより浅く容易
にできるとともに、刃部を外刃内面に良くなじませて接
触させ得る。

【００４１】前記第７の課題を解決するために、請求項
７の発明に従属する請求項９の発明に係る内刃は、前記
一対の刃板ベース部が平らな板部であることを特徴とす
るものである。

【００４２】この請求項９に記載の発明によれば、請求
項７の発明の作用に加えて、湾曲された内刃板の一対の
刃板ベース部は、内刃台への連結部として使用されるも
のであり、これらが平らな板部で形成されていることに
より、内刃板における湾曲部の内側に突出した凸条部の
影響を受けることなく、内刃台の側面からの外刃ベース
部の突出寸法を極小として、内刃台回りの幅寸法をコン
パクトにできる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。

【００４４】図１及び図２は往復動式切断手工具として
の往復動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの構成を示
す縦断正面図及び縦断側面図であって、これらの図中２
１は本体ケースで、この内部にはモータ２２の他、蓄電
池、各種の電気部品を搭載した回路基板等が収容されて
いる。本体ケース２１の前面（正面）には図２に示すス
イッチつまみ２３が設けられ、このつまみ２３をオン・
オフ操作することでモータ２２の運転が制御されるよう
になっている。更に、本体ケース２１はその上端部にね
じ止めされたトップカバー２４を有している。

【００４５】このカバー２４と本体ケース２１の上端壁
との間の空間には内刃駆動子２５が収容されている。こ
の駆動子２５は両側部に薄板状の可撓変形部を有してお
り、これら変形部間の硬質部分には駆動軸２６が嵌合さ
れている。駆動軸２６は、モータ２２の回転軸２２ａに
接続されて、この回転軸２２ａに対してモータ２２の動
力で偏心回転されるものである。この駆動軸２６の偏心
回転に伴い内刃駆動子２５はその可撓変形部の撓みを伴
って本体ケース２１の幅方向に往復動されるようになっ
ている。

【００４６】内刃駆動子２５の硬質部分の中央部にはト
ップカバー２４外に突出する上向きの内刃取付け軸２７
が突設され、この軸２７には内刃ホルダ２８が着脱可能
に挿着されている。なお、図１及び図２中２９は、内刃
駆動子２５の往復動を許すとともに、切断されたひげ屑
が本体ケース２１内に入り込むことを防止するためのゴ
ム製のシールパッキンである。

【００４７】本体ケース２１にはトップカバー２４を周
囲から覆ってフレーム体３１が取り外し可能に取付けら
れている。フレーム体３１は、トップカバー２４に対し
て左右一対の掛止解除ボタン３２を介して上方に着脱可
能な下部フレーム３１ａと、このフレーム３１ａの上側
に連結された上部フレーム３１ｂとで形成されている。
なお、図１中３３はばねであって、そのばね力に抗して
前記ボタン３２が押し込まれ、それによって、フレーム
体３１を取り外し得るようになっている。

【００４８】上部フレーム３１ｂには外刃３４が取付け
られている。図示の外刃３４は、多数の刃孔（図示しな
い）を有して上向きに凸となるアーチ状に湾曲された一
対の金属の薄板製の外刃板３５の一側部を、合成樹脂製
の共通縁部材３６に夫々かしめて固定するとともに、他
側部を合成樹脂製の端部縁部材３７に夫々かしめて固定
して形成されている。この外刃３４は、共通縁部材３６
の長手方向両端を夫々上部フレーム３１ｂの内側に引っ
掛けるとともに、左右の端部縁部材３７を上部フレーム
３１ｂの内面の凹み部３８に夫々引っ掛けて上方に凸と
なる湾曲状態に保持されている。端部縁部材３７は凹み
部３８内に上下方向の遊びをもって掛合され、それによ
って外刃板３５は多少上下方向に動くことができるよう
に設けられている。

【００４９】前記内刃ホルダ２８には上向きの軸４１を
有した一対の内刃支えベース４２が取付けられ、これら
のベース４２上には軸４１をガイドとして昇降可能な内
刃台支え４３が組合わされている。内刃台支え４３は、
軸４１に巻装されたばね４４で上方向に付勢されてお
り、後述の内刃が押されたときに、この内刃とともに内
刃ベース４２側に逃げることができるようになってい
る。各内刃台支え４３の上部側面には枢軸４５が夫々一
体に突設されている。

【００５０】これら一対の内刃台支え４３上には夫々内
刃５１が個々に支持されている。各内刃５１は合成樹脂
や軽金属からなる内刃台５２と、刃物用ステンレス等の
焼き入れができる金属薄板を後述のように加工して形成
されて内刃台５２に連結された一枚構造の内刃板５３と
から形成されている。

【００５１】内刃台５２は略はしご状をなし、その長手
方向中央部に設けた軸受け孔を枢軸４５に嵌合させて取
付けられている。そのため、内刃５１は枢軸４５を中心
としてシーソー運動ができるように支持されているとと
もに、前記ばね４４の力に抗して上下方向にも移動し得
るように設けられている。

【００５２】内刃板５３は、外刃３４の内面を摺動する
方向、言い換えれば、本体ケース２１の幅方向と直交す
る方向に湾曲されて上に凸となるアーチ状をなす一枚の
金属製平板で形成されている。詳しくは、図３等に示さ
れるように外刃板３５の内面に倣う湾曲部５４と、この
湾曲部５４の両側に夫々設けられた一対の刃板ベース部
５５とを具備している。

【００５３】湾曲部５４は、互いに平行な多数の刃部５
６と、これら刃部５６間に設けられた隙間５７とを有し
ている。隙間５７は湾曲部５４の内側と外側とを連通し
て、刃部５６と平行に設けられている。多数の刃部５６
は、前記摺動の方向と例えば直角に交差する方向に延び
ており、その両端は刃板ベース部５５に一体につなげら
れている。なお、本発明において刃部５６は前記摺動の
方向に対して交差する関係にあれば良く、必ずしも直角
には制約されない。そして、各刃部５６の外周縁両側に
は夫々刃先５８が形成されており、この第１の実施の形
態では隣接した隙間５４方向に突出する刃先５８として
ある。

【００５４】この刃先５８は、刃部５６の外周端面５６
ａ（図３参照）と、これに連なる刃部５６の側面（この
第１の実施の形態では外周端面５６ａと挟む角度、言い
換えれば、図７（Ａ）に示すように刃先角度θが鋭角を
なして連なる斜状面５６ｂ）とで形取られている。刃先
角度θは直角以下に設定すればよいが、この第１の実施
の形態においては６０度未満の鋭い角度、例えば３０度
に設定されている。前記外周端面５６ａと斜状面５６ｂ
とはいずれも研磨仕上げされた面で形成されている。

【００５５】前記両側の刃板ベース部５５の縁部側には
図６（Ａ）の展開図に示されるように複数の取付け孔５
９が開けられている。そして、内刃板５３は、その外周
端面５６ａが表に出るように上方に凸となるアーチ形状
に曲げられた状態を保持するために、内刃板５３が備え
る一対の刃板ベース部５５を内刃台５２の両側面に固定
している。この連結は、内刃台５２の側面に一体に突設
されたかしめ用突起を前記取付け孔５９に通してかしめ
付けることにより行われている。

【００５６】前記のように内刃支えベース４２上に支持
された内刃５１は、その下方からばね４４で押し上げら
れるので、その内刃板５３の外周端面５６ａは外刃板３
５の内面に押付けられている。したがって、この往復動
式電気かみそりにおいて、モータ２２を運転して内刃駆
動子２５を左右方向に往復移動させると、内刃板５３が
外刃板３５の内面を摺動するから、外刃板３５の刃孔を
通るひげを、内刃５１の内刃板５３の刃部５６と外刃板
３５の刃孔との間で切断して、ひげそりをすることがで
きる。

【００５７】このようにして剃られたひげの屑は隙間５
７を通って下方へ落下される。この場合、内刃５１はそ
の幅方向中央部に長手方向に連続して延びる構造物（従
来においては中心管及びそれを埋め込んだ内刃台）を有
していないから、ひげ屑は、はしご状の内刃台５２のブ
リッジ部５２ａ（図１参照）に僅かに付着するだけであ
る。したがって、ひげ屑の内刃台５２への付着を少なく
できるとともに、付着したひげ屑を内刃台５２の裏側か
ら除去する掃除においても、掃除空間が多く、しかも、
内刃板５３が邪魔になることが少ないから、ひげ屑の掃
除を内刃台５２の裏側から容易に行うことができる。

【００５８】又、前記構成の内刃５１によれば外刃３４
の刃孔に導入されたひげの切れ味がよい。

【００５９】すなわち、内刃５１の各刃部５６がその外
周縁両側に有する刃先５８は、外刃板３５の内面に摺接
する外周端面５６ａとこれに連なった斜状面５６ｂとで
形成されて３０度の鋭角をなしている。そのため、ひげ
を切る際の切断抵抗が小さく、切れ味を向上できる。こ
のように切断抵抗が少ないことにより、ひげの切断面が
斜めになることが少なく、ひげをその軸方向に対して略
直角な方向から切断できるので、深剃りができる。

【００６０】加えて、斜状面５６ｂは外周端面５６ａと
ともに研磨されており、その仕上げ精度が良いから、切
断したひげの屑が斜状面５６ｂに付着することが少な
く、速やかに排出される。この理由によっても切れ味を
向上できる。

【００６１】更に、内刃５１の内刃板５３が有する多数
の刃部５６は、内刃板５３の板厚の端面を外刃板３５に
接するものではなく、外刃板３５の湾曲に倣って湾曲さ
れた金属製平板の一側面であった部分で外刃板３５の内
面に接触するから、容易に撓むことができる。それによ
り、外刃板３５の変形に容易に追従できる。したがっ
て、外刃板３５に対する内刃板５３の刃部５６のなじみ
状態を常に最適な状態に維持できるとともに、外刃板３
５の刃孔との間でひげ等を切る時に切断音を出し易いた
め、ひげ等を切断しているという実感を得やすい。

【００６２】しかも、内刃５１は、内刃台５２と一枚の
内刃板５３との２部材のみで形成されているため、部品
点数が少なく、構造が簡単であるとともに、既述のよう
に幅方向中央部に長手方向に連続して延びる構造物（従
来においては中心管及びそれを埋め込んだ内刃台）を有
していないので、軽量である。そして、この軽量化とあ
いまって既述のように切れ味がよいため、内刃５１を往
復移動させるための駆動力を少なくでき、それに応じた
節電ができる。

【００６３】前記構成の内刃５１は、以下説明する凹凸
加工工程としての切り込み工程と、切除工程と、曲げ工
程と、研磨工程と、焼き入れ工程と、組み立て工程と
を、この記載順に経て製造される。

【００６４】図４は切り込み工程を説明する図であっ
て、この図中６１は刃物用ステンレス製のブランクであ
り、これには長方形の平板を用いる。又、図４（Ａ）中
６２は図示しない研削機が備える研削砥石の一部を示し
ている。研削砥石６２には、その円形周面に一定間隔毎
に並ぶとともに夫々が周方向に連続する切り込み凸条部
６２ａと、これら凸条部６２ａ間に位置する溝条６２ｂ
とが形成された総型の研削砥石が用いられる。

【００６５】研削砥石６２は研削機にセットされて回転
され、この回転下において送り込まれるブランク６１の
上面を研磨する。それにより、ブランク６１の一面に対
する切り込み加工が実施される。この加工によって、内
刃板５３が使用時に外刃板３５の内面を摺動方向と直角
に交差する方向、言い換えれば、ブランク６１の幅方向
に延びる多数の凹条部と凸条部とが交互にかつ互いに平
行に形成される。この第１の実施の形態において前記凹
条部をなす切り込み部は、切り込み凸条部６２ａの形状
に対応した形状の切り込み溝６３として形成される。こ
の溝６３はブランク６１の図４（Ｂ）中点線で囲まれる
部分が研磨により除去されることで形成される。又、前
記凸条部は切り込み溝６３に隣接して設けられ、これら
は凸条６４として形成される。こうして凹凸加工を施さ
れたブランク６１の構造は図５に示されている。

【００６６】この切り込み加工において、前記切り込み
凸条部６２ａは、図４（Ａ）に示すように平坦面６２ａ
１と、その両側に連なる斜状面６２ａ２とを有している
ので、切り込み溝６３の底部は、図５（Ｂ）に示される
ように前記平坦面６２ａ１に対応する溝底面６３ａと、
その両側につらなって前記斜状面６２ａ２に対応する斜
状面５６ｂとを有して形成される。そして、斜状面５６
ｂは隣接した凸条６４の根元につながっている。

【００６７】切除工程は、図５に示されたブランク６１
に対して刃板ベース部５５及び取付け孔５９を形成する
工程である。この工程は、フライス盤及びボーリング盤
を用いて実施される。すなわち、多数の切り込み溝６３
及び凸条６４を有するブランク６１を図示しないフライ
ス盤にセットして、その左右両側部、つまり図５（Ａ）
中Ｓの範囲を長手方向にフライスにより切除する。この
切除は切り込み溝６３に隣接された互いに平行な凸条６
４に対して施される。また、取付け孔５９は図示しない
ボーリング盤に前記ブランク６１をセットして、このブ
ランク６１の左右両側部に夫々所定間隔毎にドリルで孔
開けを行うことにより設けられる。このボーリング加工
とフライス加工と順序はどちらが先でも良い。こうした
切除工程を経て形成されたブランク６１は図６に示され
る。

【００６８】曲げ工程は、図６に示されたブランク６１
を図示しない治具に取付けて湾曲形状例えば馬蹄形状に
保持する工程である。この工程において、ブランク６１
は、前記切り込み側の一面を内側に位置させて幅方向、
つまり、前記摺動の方向と直角に交差する方向に湾曲さ
れる。このブランク６１の湾曲状態は図７に示されてい
る。なお、この湾曲形状を保持するにあたって前記取付
け孔５９が利用される。つまり、前記治具は、両側面に
軸部を有する固定治具部と、これら軸部の外側に嵌合す
る穴部を有した左右一対の可動治具部とを有し、これら
両治具部が開いた状態において軸部に取付け孔５９を嵌
合した後、可動治具部を閉じて、両治具部間にブランク
６１の長手方向の縁部を夫々挟持するものであり、それ
によって、ブランク６１が湾曲形状に保持されるように
なっている。

【００６９】研磨工程は、図示しない研磨機に前記治具
をセットしてブランク６１の湾曲部５４の外面を研磨す
る工程である。図７中Ｑは前記切り込み溝６３の溝底の
深さＯの厚みより深い位置、言い換えれば、切り込み溝
６３の斜状面６３ｂに達する深さに設定される研磨ライ
ンであり、この位置に達する研磨深さＰまで湾曲部５４
の外面が研磨される。この研磨工程によって、湾曲部５
４においてその内側に突出された凸条６４、言い換えれ
ば、切り込み溝６３間の刃部５６が、ブランク６１の長
手方向、言い換えれば、前記摺動の方向に夫々分離され
て、これら刃部５６間に隙間５７が形成されるととも
に、前記刃部５６の外周縁両側に夫々刃先５８が形成さ
れる。

【００７０】この第１の実施の形態にあっては、前記の
ように切り込み溝６３が刃先５８の一面を形取る斜状面
５６ｂを有しているから、約３０度の鋭い刃先角度θを
持つ刃先５８が形成されるとともに、この刃先５８は、
いずれも研磨された面、つまり、外周端面５６ａと斜状
面５６ｂとで形成される。こうして研磨加工された内刃
板５３の状態は図３に示されている。

【００７１】この後、内刃板５３に対して焼き入れ工程
により焼き入れ処理が施されて、内刃板５３の硬度を増
大させる。

【００７２】最後に実施される組み立て工程は、前記の
ように研磨され焼き入れされた後のブランク６１を、湾
曲状態を保って内刃台５２に取付ける工程である。ブラ
ンク６１の内刃台５２への固定は、前記のように内刃台
５２の側面に一体に突設されたかしめ用突起に取付け孔
５９を嵌合した後、前記突起をかしめることにより実施
される。以上の手順で内刃５１が製造される。

【００７３】前記のような内刃５１の製造方法により、
その内刃板５３は、平板状の金属製ブランク６１をそれ
に多数の切り込み溝６３及びこれらに隣接する凸条６４
を設けてから湾曲させ、次に、湾曲部５４の外面を切り
込み溝６３の溝底の厚み以上の深さで斜状面５６ｂに達
する研磨ラインＱまで研磨することにより、切り込み溝
６３に隣接した凸条６４を刃部５６として分離させると
ともに、これらの刃部５６の外周縁両側に刃先５８を形
成して製造される。

【００７４】そのため、多数の刃部５６とその刃先５
８、及び隙間５７とを一度に作ることができ、一つ一つ
の刃部５６に対して個別に刃先形成用の凹みを設ける加
工を必要としないとともに、インサート成形を要するこ
とがなく、この成形にまつわる各種の手間（成形型への
個々の刃部のセット作業、成形作業、成形型の補修作業
等）を省略できる。したがって、従来より少ない工数で
内刃板５３、ひいては内刃５１を製造できる。

【００７５】その上、曲げ工程において一枚の平板から
なるブランク６１を湾曲して得た湾曲部５４は、その研
磨前における各刃部５６予定部の先端位置のばらつきが
ないか、あっても極小であるから、刃先５８を得るため
の研磨深さを浅くできる。つまり、刃部５６の刃先角度
θが３０度の場合を例として研磨可能範囲について説明
すれば、刃先角度θが３０度となる範囲は図７中寸法Ｌ
で示す０．２０８ｍｍであって、図２３（Ａ）中に示す
従来の刃先角度αが６０度の場合の研磨加工範囲Ｍ、つ
まり０．１２７ｍｍよりも厚い。言い換えれば、研磨可
能な加工寸法の余裕が大きく、それに応じて研磨加工の
精度が低くても良いので、容易に研磨作業を行える。

【００７６】さらに、切り込み部を切り込み溝６３で形
成したので、この溝６３を設ける加工をフライス盤等を
用いる研磨加工で簡単に行うことができる。それだけで
はなく、湾曲部５４の外面への研磨工程の際には、切り
込み溝６３の溝底で隣接した刃部５６の予定部、つまり
凸条６４同志が一体につながっているので、曲げ工程に
おいて湾曲された各刃部５６の曲げ加減をばらつくこと
なく均一に保持できる。

【００７７】なお、後述の第３の実施の形態のように切
り込み部が切り込み孔を有する場合には、溝を切り込む
加工の他に、この溝の中央部に孔（予め隙間５７をなす
切り込み孔）を設けるフライス加工が必要であり、加工
上手間が掛かるとともに、曲げ工程の際に既に各刃部が
隙間５７により分離されているので、湾曲された各刃部
５６の曲げ加減にばらつきを生じる恐れがある。したが
って、こうした問題がないことにより、湾曲部５４の外
面に対する研磨量をより少なくすることができる。

【００７８】又、切り込み工程において刃部５６となる
凸条６４に連なる斜状面５６ｂを切り込み溝６３に設け
て、この斜状面５６ｂを刃部５６の幅方向外側に位置さ
せるから、切り込み溝６３を設けるにあたり刃部５６の
幅に制約されることなく斜状面５６ｂの角度を自由に設
定できる。そのため、刃先５８を刃部５６の外周縁両側
から突出させて設けることができ、その刃先角度θを従
来より鋭い鋭角にすることができる。したがって、切れ
味を向上させることができる。

【００７９】更に、切り込み溝６３を研削砥石６２で加
工したから、互いに連続して各刃部５６の刃先５８を構
成する二つの面、言い換えれば、刃部５６の外周端面５
６ａと刃部５６の外周縁側面をなす斜状面５６ｂとはい
ずれも研磨されていて、その仕上げ精度が良い。したが
って、ひげ屑等が斜状面５６ｂ等に引っ掛かり付着する
ことを少なくできるから、切れ味を良くすることができ
る。

【００８０】図８から図１４は本発明の第２の実施の形
態を示している。この第２の実施の形態は基本的には前
記第１の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成
部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、そ
の構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分につ
いて説明する。第２の実施の形態が前記第１の実施の形
態と異なる部分は、刃部５６に切り欠きを設けた構成
と、切除工程と、製造効率を向上させた点である。

【００８１】すなわち、この第２の実施の形態におい
て、刃部５６には図９及び図１４等に示されるように複
数の切り欠き７１が間隔的に設けられ、これらは刃部５
６の内周縁に夫々開放されている。これらの切り欠き７
１は、切り込み溝６３が加工されたブランク６１に対し
て板ベース部５５を作る切除工程において、フライスに
よって突条６４の一部を間隔的に切削して除くことによ
り形成される。

【００８２】なお、以上の点以外の構成は、図示されな
い部分を含めて前記第１の実施の形態と同じであり、し
たがって、この第２の実施の形態に係る往復動式電気か
みそりの内刃とその製造方法においても、前記第１の実
施の形態と同様の作用を得て、本発明の第１〜第５、及
び第７の課題を解決できる。

【００８３】しかも、前記のように刃部５６に切り欠き
７１を設けたことによって、この内刃５１の製造におい
て湾曲部５４を形成する際にブランク６１を曲げ易くで
きるとともに、各刃部５６の曲げ加減のばらつきを少な
くできる。そのため、湾曲部５４の外面に対する研磨を
より浅く容易にできる点で優れており、しかも、刃部５
６がより撓み易くなって外刃板３５の内面に良くなじん
で接触するようになるので、切れ味をより向上できる点
でも優れている。

【００８４】又、この第２の実施の形態においては、ブ
ランク一枚ずつに対する加工で内刃板５３を得るもので
はなく、図１０から図１２に示されるように複数枚のブ
ランクを合わせた大きさに相当する材料板１６１を加工
して、複数枚の内刃板５３を同時に得て、製造能率を向
上させている。

【００８５】すなわち、図１０は切り込み工程で加工さ
れた刃物用ステンレス製の材料板１６１を示しており、
例えば６枚分のブランクに相当する大きさである。切り
込み工程では、総型の研削砥石によって材料板１６１の
上面を、その長手方向両端部の固定縁１６２を夫々残し
て研磨する。

【００８６】図１１は多数の互いに平行な切り込み溝６
３及び凸条６４が交互に加工された材料板１６１を切除
工程で加工された材料板１６１を示している。この切除
工程において、刃板ベース部５５を形成する加工は、フ
ライス盤及びボーリング盤を用いて実施される。すなわ
ち、切り込み溝６３を有する材料板１６１を図示しない
フライス盤にセットして、その長手方向に沿って複数組
の刃板ベース板５５に相当する部分及び切り欠き７１に
相当する部分を同時にフライスにより切除する。この加
工においてフライス盤への材料板１６１のセットは、そ
の固定縁１６２を利用して行われる。こうして加工され
た材料板１６１は図１１に示され、この図１１（Ａ）中
７１ａは固定縁１６２に切り込まれた切り欠きを示して
いる。もちろん、切除工程では、次に、図１１に示され
た材料板１６１に対して取付け孔５９を設けるボーリン
グ加工が施されれる。

【００８７】更に、切除工程では、図１１（Ａ）に示さ
れた材料板１６１を、フライス盤等を用いて図１１
（Ａ）の一点鎖線で示す境界線で切り離す。それによ
り、図１２に示されるように６枚のブランク６１を得
る。これらブランク６１の詳細は図１２に示されてお
り、それらは第１の実施の形態中図６に記載のものと同
じである。

【００８８】そして、この後、曲げ工程、研磨工程、焼
き入れ工程、組み立て工程を、この記載順に経て内刃板
５３を製造する。

【００８９】このように、その内刃板５３を、複数枚の
内刃板５３が得られる大きさの材料板１６１に対して、
複数枚の内刃板５３の夫々に相当する凸凹を切り込み加
工及び切除加工により設けた後に、材料板１６１を所定
の大きさに切り離すことで、複数枚の内刃板５３を同時
に製造できるので、量産性が向上されて、製造コストを
低減できる利点がある。

【００９０】なお、この第２の実施の形態に示された複
数枚の内刃板５３を同時に製造する考え方は、前記第１
の実施の形態に示された内刃板５３（これは刃部５６に
切り欠きを有していない。）の製造、及び後述の第３、
第４の実施の形態に係る内刃の製造に適用できる。

【００９１】図１５及び図１６は本発明の第３の実施の
形態を示している。この第３の実施の形態は基本的には
前記第２の実施の形態と同様な構成であるので、同様構
成部分には前記第２の実施の形態と同じ符号を付して、
その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分に
ついて説明する。第３の実施の形態が前記第２の実施の
形態と異なる部分は、ブランク６１に形成される切り込
み部の構成である。

【００９２】すなわち、この第３の実施の形態におい
て、凹条部としての切り込み部１６３はスロット状の切
り込み孔１６４を有している。この切り込み部１６３
は、ブランクの幅方向に総型研削砥石で、はじめに切り
込み溝を切り込み加工した後、スロット加工用の研削砥
石又はフライスを用いて前記切り込み部１６３の溝底に
細長い切り込み孔１６４を加工することによって形成さ
れる。

【００９３】なお、以上の点以外の構成は、図示されな
い部分を含めて前記第２の実施の形態と同じであり、し
たがって、この第３の実施の形態に係る往復動式電気か
みそりの内刃とその製造方法においても、前記第２の実
施の形態と同様に本発明の第１〜第５、及び第７の課題
を解決できる。

【００９４】図１７〜図２０は本発明の第４の実施の形
態を示している。この第４の実施の形態は基本的には前
記第１の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成
部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、そ
の構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分につ
いて説明する。第４の実施の形態が前記第１の実施の形
態と異なる部分は、ブランクに対する凹凸付与工程とそ
れによって形成された凸条部及び凹条部等である。

【００９５】すなわち、この第４の実施の形態におい
て、長方形の平板からなる刃物用ステンレス製のブラン
ク６１に対する凹凸付与工程は、プレス加工工程によっ
て実施している。このプレス加工工程では、ブランク６
１の幅方向両端側部分を除いた中央部分が、互いに噛み
合うような波形状の成形面を有するプレス金型を備えた
プレス機でプレス加工される。

【００９６】それにより、図１９に示されるように前記
中央部分の両面には、ブランク６１の幅方向に延びる多
数の凹条部６３と凸条部６４とが交互に形成されて、前
記中央部分は波形状に成形される。このように凹凸付与
工程においてプレス加工により凸条部６４と凹条部６３
とを形成できるので、その加工性がよい。

【００９７】そして、隣接する凹条部６３と凸条部６４
とは斜状面５６ｂ（図２０（Ａ）参照）を介して一体に
につながっている。前記斜状面５６ｂの角度、ひいては
研磨された外周端面５６ａと斜状面５６ｂとがなす刃先
５８の角度θは、６０°未満の任意角度に設定できる
が、第４の実施の形態では図２０（Ａ）に示されるよう
に４５°の角度としてある。

【００９８】又、前記プレス加工が施されない前記幅方
向両側部分は、平らな板部であって内刃台５２の両側面
に連結される刃板ベース部５５をなすものであり、これ
ら一対の刃板ベース部５５には夫々取付け孔５９（図１
９（Ａ）参照）が複数設けられている。これらの取付け
孔５９は前記プレス加工工程の際に、同プレス機による
打ち抜き加工で刃板べース部５５に対して設けられるも
のである。このように金属製ブランク６１に対する凹凸
加工と同時に、プレス加工されたブランク６１からなる
内刃板５３を内刃台５２に連結するための取付け孔５９
を加工することにより、内刃板５３に対する加工作業性
を向上できるとともにコストダウンを図ることができ
る。

【００９９】なお、その他の構成及び内刃製造方法にお
ける曲げ工程、研磨工程、焼き入れ工程、及び組立て工
程等は、図示されない部分を含めて前記第１の実施の形
態と同じである。したがって、この第４の実施の形態に
係る往復動式電気かみそりの内刃とその製造方法におい
ても、前記第１の実施の形態と同様の作用を得て、本発
明の第１〜第４、及び第７の課題を解決できる。

【０１００】その上、前記プレス加工により成形されて
波形状をなす凸条部６４とこれに隣接する凹条部６３は
斜状面５６ｂを介してつながっており、曲げ工程により
湾曲されたブランク６１の湾曲部５４を研磨工程におい
て前記斜状面５６ｂに達するまで湾曲部５４が外面から
研磨することにより、刃先５８を湾曲部５４の内側に突
出した凸条部６４からなる刃部５６の外周縁両側に突出
するようにして、その刃先角度θを従来より鋭い鋭角に
できる。又、前記プレス加工によりブランク６１に形成
された前記波形は、ブランク６１の両面に形成されるの
で、曲げ工程においては、ブランク６１のいずれか一方
の面を内側にして曲げ加工をすればよく、方向性を考慮
する必要がなくなり、取扱いの勝手がよい。

【０１０１】しかも、一枚の板を湾曲して得た湾曲部５
４は、その研磨前における各刃部５６の先端位置のばら
つきがないか、あっても極小であるから、刃先５８を得
るための研磨可能な厚みを多く確保できる。ちなみに、
第４の実施の形態のように刃先角度θが４５度の場合に
は、図２０（Ａ）中Ｊで示す寸法範囲（０．２２６ｍ
ｍ）が研磨可能な厚みであるので、研磨作業を容易に行
うことができる。

【０１０２】更に、研磨工程までは、刃部５６となる
（湾曲部５４の内側に突出した）凸条部６４同志は一体
につながっていて、湾曲された各刃部５６の曲げ加減を
ばらつくことなく均一に保持できるので、研磨量をより
少なくできる。その上、研磨されるまでは前記湾曲部５
４の外面も凹凸構造となっているので、その外面に対す
る研磨工程において研磨される材料の量を少なくでき
る。従って、研磨作業をより容易に実施できる。

【０１０３】なお、本発明は前記各実施の形態には制約
されない。例えば、第３の実施の形態のように切り込み
孔１６４を設ける場合には、この切り込み孔１６４を研
削砥石で加工して隙間５７を兼ねる、つまり、凹条部を
兼ねる構成とし、この切り込み孔１６４の研磨された側
面と刃部５６の研磨された外周端面５６ａとで直角をな
す刃先５８を形成するとともに、この刃先５８を刃部５
６の外周縁両側に形成して実施することもできる。

【０１０４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【０１０５】請求項１、３に記載の発明方法によれば、
従来より少ない工数で内刃を製造できるとともに、刃先
を作るための研磨可能な厚み範囲が大きいから、容易か
つ安価に製造できる。

【０１０６】請求項１に従属する請求項２に記載の発明
方法によれば、請求項１の発明の効果に加えて、刃部の
外周縁両側から刃先を突出して設けて、この刃先の刃先
角度を従来より小さくして製造できる。

【０１０７】請求項１又は２に従属する請求項４に記載
の発明方法によれば、請求項１に記載の発明方法と同様
に従来より少ない工数で内刃を製造できるとともに、刃
先を作るための研磨可能な厚み範囲が大きいから、容易
かつ安価に製造することができることに加えて、ブラン
クに対する切り込み加工が簡単であるだけではなく、刃
先を作るために湾曲部外面に施す研磨深さをより浅くで
きるから、製造性をより高めることができる。

【０１０８】請求項３又は４に従属する請求項５に記載
の発明方法によれば、請求項３又は４の発明の効果に加
えて、各刃部の刃先を構成する互いに連続した二つの面
をいずれも研磨するから、切れ味のよい刃先を形成でき
る。

【０１０９】請求項１に従属する請求項６に記載の発明
方法によれば、請求項１に記載の発明方法と同様に従来
より少ない工数で内刃を製造できるとともに、刃先を作
るための研磨可能な厚み範囲が大きいから、容易かつ安
価に製造することができることに加えて、金属製ブラン
クに対する凹凸加工をプレス加工により容易に行うこと
ができるだけではなく、刃先を作るために湾曲部外面に
施す研磨深さをより浅くできるから、製造性をより高め
ることができる。

【０１１０】請求項７に記載の発明に係る内刃によれ
ば、従来のような面倒なインサート成形を要しないから
製造が容易であって、かつ、一枚の金属製平板で形成さ
れて部品点数が少ないから、構造が簡単で軽量にでき、
しかも、外刃の湾曲に倣って湾曲された刃部は容易に撓
むことができるから、外刃とのなじみが良いとともに、
使用時に切断音を出し易く良好な使用感を与えることが
できる。

【０１１１】請求項７に従属する請求項８に記載の発明
に係る内刃によれば、請求項７の発明の効果に加えて、
その製造において金属製平板を湾曲させる際の作業を容
易にできるとともに、各刃部の曲げ加減のばらつきが少
なく外刃内面との接触性を良くできるから、より高い品
質の往復動式切断手工具の内刃を提供できる。

【０１１２】請求項７に従属する請求項９に記載の発明
に係る内刃によれば、請求項７の発明の効果に加えて、
内刃板における湾曲部の内側に突出した凸条部の影響を
受けることなく、内刃台の側面からの外刃ベース部の突
出寸法を極小として、内刃台の回りの幅寸法をコンパク
トにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る内刃を備えた
往復動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの構成を示す
縦断正面図。

【図２】図１に示された切断ヘッドまわりの構成を示す
縦断側面図。

【図３】（Ａ）は第１の実施の形態に係る内刃が備える
内刃板の一部の構成を示す縦断正面図。（Ｂ）は図３
（Ａ）中Ｚ−Ｚ線に沿って示す縦断側面図。

【図４】（Ａ）は第１の実施の形態に係る内刃の内刃板
をなすブランクとこれに切り込み溝を加工する研削砥石
の一部との関係を示す断面図。（Ｂ）は研削砥石の切り
込み予定部を示すブランクの断面図。

【図５】（Ａ）は第１の実施の形態に係る内刃の内刃板
をなすブランクを切り込み溝が形成された状態で示す平
面図。（Ｂ）は図５（Ａ）に示されたブランクの正面
図。（Ｃ）は図５（Ａ）に示されたブランクの側面図。

【図６】（Ａ）は第１の実施の形態に係る内刃の内刃板
をなすブランクを刃板ベース部等が形成された状態で示
す平面図。（Ｂ）は図６（Ａ）に示されたブランクの正
面図。（Ｃ）は図６（Ａ）に示されたブランクの側面
図。

【図７】（Ａ）は第１の実施の形態に係る内刃の内刃板
をなすブランクの一部の構成を曲げ加工された状態で示
す縦断正面図。（Ｂ）は図７（Ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿って
示す縦断断面図。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る内刃を備えた
往復動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの構成を示す
縦断側面図。

【図９】（Ａ）は第２の実施の形態に係る内刃が備える
内刃板の一部の構成を示す縦断正面図。（Ｂ）は図９
（Ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿って示す縦断側面図。

【図１０】（Ａ）は第２の実施の形態に係る内刃の内刃
板を複数作る材料板を切り込み溝が形成された状態で示
す平面図。（Ｂ）は図１０（Ａ）に示された材料板の正
面図。（Ｃ）は図１０（Ａ）に示された材料板の側面
図。

【図１１】（Ａ）は第２の実施の形態に係る内刃の内刃
板を複数作る材料板を刃板ベース部等が形成された状態
で示す平面図。（Ｂ）は図１１（Ａ）に示された材料板
の正面図。（Ｃ）は図１１（Ａ）に示された材料板の側
面図。

【図１２】第２の実施の形態に係る内刃の材料板が複数
枚のブランクに分離された状態を示す平面図。

【図１３】（Ａ）は図１２で分離して得た第２の実施の
形態に係る内刃の内刃板をなすブランクの構成を拡大し
て示す平面図。（Ｂ）は図１２（Ａ）に示されたブラン
クの正面図。（Ｃ）は図１２（Ａ）に示されたブランク
の側面図。

【図１４】（Ａ）は第２の実施の形態に係る内刃の内刃
板をなすブランクの一部の構成を曲げ加工された状態で
示す縦断正面図。（Ｂ）は図１４（Ａ）中Ｗ−Ｗ線に沿
って示す縦断断面図。

【図１５】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る内
刃の内刃板をなすブランクの一部の構成を曲げ加工され
た状態で示す縦断正面図。（Ｂ）は図１５（Ａ）中Ｖ−
Ｖ線に沿って示す縦断断面図。

【図１６】第３の実施の形態に係る内刃の内刃板をなす
ブランクを刃板ベース部等が形成された状態で示す平面
図。

【図１７】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る内
刃を備えた往復動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの
構成を示す縦断正面図。（Ｂ）は図１７（Ａ）に示され
た切断ヘッドまわりの構成を示す縦断側面図。

【図１８】（Ａ）は第４の実施の形態に係る内刃が備え
る内刃板の一部の構成を示す縦断正面図。（Ｂ）は図１
８（Ａ）中Ｕ−Ｕ線に沿って示す縦断側面図。

【図１９】（Ａ）は第４の実施の形態に係る内刃の内刃
板をなすブランクをプレス加工が施された状態で示す平
面図。（Ｂ）は図１９（Ａ）中Ｅ−Ｅ線に沿って示す断
面図。（Ｃ）は図１９（Ａ）中Ｆ−Ｆ線に沿って示す断
面図。

【図２０】（Ａ）は第４の実施の形態に係る内刃の内刃
板をなすブランクの一部の構成を曲げ加工された状態で
示す縦断正面図。（Ｂ）は図２０（Ａ）中Ｇ−Ｇ線に沿
って示す縦断断面図。

【図２１】（Ａ）は従来例に係る内刃を備えた往復動式
電気かみそりの切断ヘッドまわりの構成を示す縦断正面
図。（Ｂ）は図２１（Ａ）に示された切断ヘッドまわり
の構成を示す縦断側面図。

【図２２】（Ａ）は従来例に係る内刃の一部の構成を示
す縦断正面図。（Ｂ）は図２２（Ａ）中Ｈ−Ｈ線に沿っ
て示す縦断断面図。

【図２３】（Ａ）は従来例に係る内刃の一部の構成を研
磨加工前の状態で示す縦断正面図。（Ｂ）は図２３
（Ａ）中Ｉ−Ｉ線に沿って示す縦断断面図。

【図２４】（Ａ）は従来例に係る内刃において内刃板の
高さが不揃いになった状態を研磨加工前の状態で示す縦
断正面図。（Ｂ）は図２４（Ａ）に示された内刃の研磨
後の状態を示す縦断正面図。

【符号の説明】

３４…外刃、３５…外刃板、５１…内刃、５２…内刃台、５３…内刃板、５４…湾曲部、５５…刃板ベース部、５６…刃部、５６ａ…刃部の外周端面、５６ｂ…刃部の斜状面（凹条部の斜状面）、５７…隙間、５８…刃先、 θ…刃先角度、６１…ブランク、６２…研削砥石、６３…切り込み溝（凹条部、切り込み部）、６４…凸条（凸条部）７１…切り欠き、１６３…切り込み部、１６４…切り込み孔（切り込み部）Ｑ…研磨ライン、Ｏ…切り込み溝の溝底の深さ。６３…凹条部、６４…凸条部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内刃台と、この内刃台に連結された内刃板
とを備え、かつ、多数の刃孔を有して湾曲された外刃の
内面を摺動して前記刃孔に通されたものを切断する往復
動式切断手工具の内刃の製造方法であって、平板状の金属製ブランクの少なくとも一面に前記摺動の
方向と交差する方向に延びる多数の凸条部とこれらに隣
接する凹条部とを交互に形成する凹凸付与工程と、前記一面を内側に位置させて前記ブランクを前記摺動の
方向と直交する方向に湾曲する曲げ工程と、前記ブランクの湾曲部外面を研磨して、前記湾曲部の内
側に突出した前記凸条部からなる刃部を互いに分離させ
るとともに、これら刃部の外周縁両側に夫々刃先を形成
する研磨工程と、研磨された前記ブランクからなる前記内刃板を前記摺動
の方向と直交する方向に湾曲させて前記内刃台に取付け
る組み立て工程と、を具備した往復動式切断手工具の内
刃製造方法。
【請求項２】前記凹凸付与工程が、前記凸条部につらな
って前記刃部の外周縁両側を鋭角とする斜状面を前記凹
条部に形成するものであり、かつ、前記研磨工程が前記
斜状面に達する深さまで研磨することを特徴とする請求
項１に記載の往復動式切断手工具の内刃製造方法。
【請求項３】前記凹凸付与工程が、前記金属製ブランク
の一面に前記摺動の方向と交差する方向に延びる切り込
み溝又は切り込み孔からなる多数の切り込み部と、これ
らに隣接する凸条とを交互に形成する切り込み工程であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の往復動式切
断手工具の内刃製造方法。
【請求項４】前記凹凸付与工程が、前記金属製ブランク
の一面に前記摺動の方向と交差する方向に延びる多数の
切り込み溝と、これらに隣接する凸条とを交互に形成す
る切り込み工程であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の往復動式切断手工具の内刃製造方法。
【請求項５】前記切り込み部又は前記切り込み溝の形成
を研削砥石を用いて行うことを特徴とする請求項３又は
４に記載の往復動式切断手工具の内刃製造方法。
【請求項６】前記凹凸付与工程が、前記金属製ブランク
を波形状に成形して前記凸条部と前記凹条部とを交互に
形成するプレス加工工程であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の往復動式切断手工具の内刃製造方法。
【請求項７】内刃台と、この内刃台に連結された内刃板
とを備え、かつ、多数の刃孔を有して湾曲された外刃の
内面を摺動して前記刃孔に通されたものを切断する往復
動式切断手工具の内刃において、前記内刃板が、前記摺動の方向と直交する方向に湾曲さ
れた一枚の金属製平板で形成されて、前記外刃の内面に
倣って湾曲された湾曲部と、この湾曲部の両側に夫々設
けられて前記内刃台に連結された一対の刃板ベース部と
を具備し、前記湾曲部が、前記摺動の方向と交差する方向に延びて
前記刃板ベース部に一体につなげられるとともに外周縁
両側が刃先をなした多数の刃部と、これら刃部相互間に
設けられて前記湾曲部の内外を連通する隙間とを有して
なることを特徴とする往復動式切断手工具の内刃。
【請求項８】前記各刃部にその内周縁に開放する複数の
切り欠きを間隔的に設けたことを特徴とする請求項７に
記載の往復動式切断手工具の内刃。
【請求項９】前記一対の刃板ベース部が平らな板部であ
ることを特徴とする請求項７に記載の往復動式切断手工
具の内刃。