JP4957937B2

JP4957937B2 - 密封装置

Info

Publication number: JP4957937B2
Application number: JP2001227543A
Authority: JP
Inventors: 秀之古山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP2003042304A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、リテーナとオイルシールとの組み合わせよりなる密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図７に示すように、エンジンのシリンダブロック５１に取り付けられるリテーナ５４と、このリテーナ５４に保持されてクランクシャフト５２の周面に摺動自在に密接するオイルシール５５とを有する密封装置５３が知られている（実公平３−１８６８１号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、この密封装置５３においては、ゴム状弾性材製のオイルシール５５が板金製のリテーナ５４に対して一体成形されているために、以下のような不都合がある。
【０００４】
（１）すなわち、上記一体成形は、ゴム状弾性材製のオイルシール５５を加硫成形するときに、そのゴム材料を板金製のリテーナ５４に焼き付けるものである。したがって、オイルシール５５を加硫成形するときに板金製リテーナ５４を加硫成形機内にセットする必要があり、よって特有の形状を備えた板金製リテーナ５４をセットすることができるような専用の加硫成形機を用意しなければならない。
（２）また、加硫成形に先立って板金製リテーナ５４のゴム接着面に接着剤を塗布する必要があるために、大型の接着剤塗布設備を用意しなければならず、また塗布作業時に板金製リテーナ５４を傷付けないように工夫しなければならない。
（３）また、加硫成形に先立って板金製リテーナ５４に予熱を加える必要があるために、成形時におけるサイクルタイムが長い。
（４）また、加硫成形によって板金製リテーナ５４が変形する虞があるために、変形した場合には、加硫後に二次加工を実施しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、板金製リテーナとオイルシールとの組み合わせよりなる密封装置において、上記従来技術のように専用の加硫成形機や大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、接着剤の塗布作業時に板金製リテーナを傷付けることがなく、成形のサイクルタイムが短く、加硫成形時に板金製リテーナが変形することがない密封装置を提供することを目的とする。
【０００６】
またこれに加えて、オイルシールが板金製のリテーナから外れにくい構造であり、更にシール性に優れた構造である密封装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、エンジンのシリンダブロックに取り付けられる板金製リテーナ（２）と、前記板金製リテーナ（２）に保持されてクランクシャフトに摺動自在に密接するオイルシール（１１）とを有する密封装置（１）であって、前記板金製リテーナ（２）と前記オイルシール（１１）とを互いに別体に成形し、前記板金製リテーナ（２）は、円筒状のオイルシール保持部（３）の軸方向一端側に平板状の外縁部（４）を一体成形するとともに軸方向他端側に同じく平板状を呈する環状の内向きフランジ部（５）を一体成形し、前記外縁部（４）の下側に、当該板金製リテーナ（２）をオイルパンに取り付けるための張出し部（６）を一体成形し、前記外縁部（４）に、当該板金製リテーナ（２）を前記シリンダブロックに取り付けるためのボルト穴（７）ならびに当該外縁部（４）を補強するための補強用ビード（８）および外周屈曲部（９）を設けたものであり、
前記オイルシール（１１）は、円筒状の取付部（１３）とフランジ状のシールリップ保持部（１４）とより成る金属製の取付環（１２）と、前記取付環（１２）に一体成形されたゴム状弾性材製のシールリップ（１５）とを備えるものであり、前記オイルシール（１１）を前記金属製取付環（１２）の前記取付部（１３）の外周面全体が前記板金製リテーナ（２）の内周に嵌合し、前記板金製リテーナ（２）のオイルシール保持部（３）の内面に抜きテーパーが形成され、前記オイルシール（１１）は、そのゴム状弾性材製のシールリップ（１５）の一定の肉厚を備え、シールリップ保持部（１４）と前記内向きフランジ部（５）との間に介在する前記端部（１５ａ）に一体成形した、前記内向きフランジ部（５）に向かって突出する環状のビード部（２２）が前記板金製リテーナ（２）の内向きフランジ部（５）に端面突き当ての状態であって、前記オイルシール保持部（３）と前記内向きフランジ部（５）との接合部に接することが無く、全周に亙って密接することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２による密封装置は、請求項１記載の密封装置において、前記板金製リテーナのオイルシール保持部の内面には、抜きテーパーが形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の密封装置のように、板金製リテーナとオイルシールとを互いに別体に成形してオイルシールを単品で製品形状に成形してから板金製リテーナの内周に嵌合するようにすると、オイルシールを加硫成形するときに板金製リテーナを加硫成形機に入れる必要がないために、専用の加硫成形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに接着剤を塗布する必要がないために、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく塗布作業時に板金製リテーナを傷付けないように工夫する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに予熱を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比較的短くすることが可能となる。更にまた、加硫成形によって板金製リテーナが変形する虞がないために、加硫後に二次加工を実施する必要がない。
【００１２】
また、本発明の密封装置においては併せて、オイルシールがその構成要素である金属製取付環をもって板金製リテーナの内周に嵌合されているために、嵌合が金属同士の嵌合となり、よって比較的大きな嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナの嵌合面に抜きテーパーが形成されている場合であっても、オイルシールがリテーナから脱落しにくい。
【００１３】
すなわち、板金リテーナの場合、オイルシールを嵌合する内周面は、板金を絞り加工等のための型を抜くために、拡径する方向のテーパーが形成される。このテーパー部分に外周ゴム嵌合のオイルシールを用いると、嵌合力が低下する可能性がある。したがって、本案のように外周金属嵌合のオイルシールを適用することによって、高い嵌合力を維持することが可能となる。更に、シール性が要求される場合には、オイルシールが金属嵌合される状態を維持したままシールを設けることにより、高い嵌合力（優れた抜け防止性）と優れたシール性の双方を確保することが可能となる。
【００１５】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１６】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、板金リテーナにオイルシールを打ち込んだことを特徴とするものである。
【００１７】
また、この板金リテーナにオイルシールを打ち込んだ密封装置において、リテーナとオイルシールの嵌合力確保のため、金属嵌合とし、更に、リテーナとオイルシールの密封性を確保するため、オイルシールにサイドリップを設けた形状、ビードを設けた形状または外周に一部ゴムを回した形状にしたことを特徴とするものであり、あるいは嵌合力確保のため、オイルシールの外周は金属とし、更にシール性確保のため、サイドリップ付き、ビード付きまた外周ゴム付きとしたことを特徴とするものである。
【００１８】
上記したようにリテーナにオイルシールを嵌合後、リテーナに多少の抜きテーパーがあっても金属嵌合であれば、十分な嵌合力が得られる。
【００１９】
また、サイドリップを設けた場合には、このサイドリップが所定の締め代を持つため、シール性も確保できる。また、オイルシールの大気側面にビードを設けた場合には、リテーナにオイルシールを嵌合後、ビードを潰すようにするため、シール性が確保できる。また、オイルシールの外周に一部ゴムを回した場合にはリテーナにオイルシールを嵌合後、外周ゴムに嵌合代があるため、シール性が確保される。
【００２０】
したがって、これらの構成によれば、リテーナとオイルシールを嵌合後、十分な嵌合力を有し、リテーナとオイルシール間のシール性も確保できる板金リテーナオイルシールを提供することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置１の正面図であり、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。また、図３は同密封装置１の要部拡大断面図である。
【００２３】
当該実施例に係る密封装置１は、エンジンのシリンダブロックに取り付けられてクランクシャフトの周面に摺動自在に密接するものであって、以下のように構成されている。
【００２４】
すなわち先ず、板金製のリテーナ２が設けられており、この板金製リテーナ２の内周にオイルシール１１が所定の大きさの嵌合代をもって非接着で嵌合されている。
【００２５】
板金製のリテーナ２は、円筒状のオイルシール保持部３の軸方向一端側に平板状の外縁部４を一体成形するとともに、軸方向他端側に同じく平板状を呈する環状の内向きフランジ部５を一体成形したものであって、外縁部４の下側に当該リテーナ２をオイルパンに取り付けるための張出し部６が一体成形されている。また、外縁部４には、当該リテーナ２をシリンダブロックに取り付けるためのボルト穴７が所要数設けられており、また当該外縁部４を補強するための補強用ビード８および外周屈曲部９が設けられている。このリテーナ２は、板金をプレス加工することによって上記各部が一体成形されている。
【００２６】
オイルシール１１は、金属製の取付環１２と、この取付環１２に一体成形されたゴム状弾性材製のシールリップ１５とを備えている。
【００２７】
金属製の取付環１２は、上記板金製リテーナ２のオイルシール保持部３の内周に所定の大きさの嵌合代をもって嵌合される円筒状の取付部１３を有しており、この取付部１３の軸方向一端部に環状のシールリップ保持部１４が径方向内方に向けて一体成形されている。この取付環１２は、板金等をプレス加工することによって上記各部が一体成形されている。
【００２８】
ゴム状弾性材製のシールリップ１５は、上記取付環１２のシールリップ保持部１４に加硫接着された環状のシールリップ本体１６を有しており、このシールリップ本体１６に主リップ１７および副リップ１８が一体成形されている。主リップ１７には、その外周にガータスプリング１９が嵌着されており、またその内周にネジシール２０が設けられている。
【００２９】
上記構成の密封装置１は、板金製リテーナ２とオイルシール１１とを互いに別体に成形し、オイルシール１１を図示したような単品で製品形状に成形してから板金製リテーナ２の内周に嵌合するものである。したがって、以下の作用効果を奏することが可能である。
【００３０】
すなわち先ず、オイルシール１１のシールリップ１５を加硫成形するときに板金製リテーナ２を加硫成形機に入れる必要がないために、専用の加硫成形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナ２に加硫接着用の接着剤を塗布する必要がないために、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、塗布作業時に板金製リテーナ２を傷付けないように工夫する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナ２に予熱を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比較的短くすることができる。また、加硫成形によって板金製リテーナ２が変形する虞がないために、加硫後に二次加工を実施する必要がない。したがって、これらを理由として、高品質でありながら比較的製造し易くかつ低コストな密封装置１を提供することができる。
【００３１】
また、この密封装置１においては、オイルシール１１がその構成要素である金属製の取付環１２をもって板金製リテーナ２の内周に嵌合されているために、嵌合が金属同士の嵌合となり、よって比較的大きな嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナ２のオイルシール保持部３の内面に抜きテーパー等が形成されていても、オイルシール１１が板金製リテーナ２から脱落することがない。
【００３２】
尚、この実施例では、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａが板金製リテーナ２の内向きフランジ部５に全周に亙って密接することにより、板金製リテーナ２とオイルシール１１との間のシール性が確保されているが、この両者２、１１間のシール性の確保については、以下のような構成であっても良い。
【００３３】
第二実施例・・・
図４に示すように、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａに環状のリップ部２１を一体成形し、このリップ部２１を板金製リテーナ２の内向きフランジ部５の端面に全周に亙って密接させる。リップ部２１は所謂外向きリップである。
【００３４】
第三実施例・・・
図５に示すように、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａに環状のビード部２２を一体成形し、このビード部２２を板金製リテーナ２の内向きフランジ部５の端面に全周に亙って密接させる。図では、ビード部２２が断面山形ないし三角形状のものとして二本、互いに平行に設けられているが、その断面形状および形成本数等は特に限定されるものではない。
【００３５】
第四実施例・・・
また、図６に示すように、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａ外周面に環状の外周シール部２３を一体成形し、この外周シール部２３を板金製リテーナ２におけるオイルシール保持部３の内面に全周に亙って密接させる。この外周シール部２３を形成するための空間を確保するため、取付環１２の取付部１３には、そのシールリップ保持部１４側に円錐面状のテーパー部１３ａが設けられている。
【００３６】
尚、これらの第二ないし第四実施例に係る密封装置１の他の構成は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３８】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の密封装置においては、板金製リテーナとオイルシールとを互いに別体に成形するとともにオイルシールを板金製リテーナの内周に嵌合するようにしたために、オイルシールを加硫成形するときに板金製リテーナを加硫成形機に入れる必要がなく、よって専用の加硫成形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに接着剤を塗布する必要がないために、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、塗布作業時に板金製リテーナを傷付けないように工夫する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに予熱を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比較的短くすることが可能となる。更にまた、加硫成形によって板金製リテーナが変形する虞がないために、加硫後に二次加工を実施する必要がない。したがって、以上の理由により高品質でありながら比較的製造し易くかつ低コストな密封装置を提供することができる。
【００４０】
また、本発明の密封装置においては併せて、オイルシールがその構成要素である金属製の取付環をもって板金製のリテーナの内周に嵌合されているために、リテーナに対するオイルシールの嵌合が金属同士の嵌合であり、よって比較的大きな嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナの嵌合面に抜きテーパーが形成されている場合であっても、オイルシールがリテーナから脱落しにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同密封装置の要部拡大断面図
【図４】本発明の第二実施例に係る密封装置におけるオイルシールの要部断面図
【図５】本発明の第三実施例に係る密封装置におけるオイルシールの要部断面図
【図６】本発明の第四実施例に係る密封装置におけるオイルシールの要部断面図
【図７】従来例に係る密封装置の装着状態を示す断面図
【符号の説明】
１密封装置
２板金製リテーナ
３オイルシール保持部
４外縁部
５内向きフランジ部
６張出し部
７ボルト穴
８補強用ビード
９外周屈曲部
１１オイルシール
１２取付環
１３取付部
１３ａテーパー部
１４シールリップ保持部
１５シールリップ
１５ａ端部
１６シールリップ本体
１７主リップ
１８副リップ
１９ガータスプリング
２０ネジシール
２１リップ部
２２ビード部
２３外周シール部

Claims

エンジンのシリンダブロックに取り付けられる板金製リテーナ（２）と、前記板金製リテーナ（２）に保持されてクランクシャフトに摺動自在に密接するオイルシール（１１）とを有する密封装置（１）であって、前記板金製リテーナ（２）と前記オイルシール（１１）とを互いに別体に成形し、前記板金製リテーナ（２）は、円筒状のオイルシール保持部（３）の軸方向一端側に平板状の外縁部（４）を一体成形するとともに軸方向他端側に同じく平板状を呈する環状の内向きフランジ部（５）を一体成形し、前記外縁部（４）の下側に、当該板金製リテーナ（２）をオイルパンに取り付けるための張出し部（６）を一体成形し、前記外縁部（４）に、当該板金製リテーナ（２）を前記シリンダブロックに取り付けるためのボルト穴（７）ならびに当該外縁部（４）を補強するための補強用ビード（８）および外周屈曲部（９）を設けたものであり、
前記オイルシール（１１）は、円筒状の取付部（１３）とフランジ状のシールリップ保持部（１４）とより成る金属製の取付環（１２）と、前記取付環（１２）に一体成形されたゴム状弾性材製のシールリップ（１５）とを備えるものであり、前記オイルシール（１１）を前記金属製取付環（１２）の前記取付部（１３）の外周面全体が前記板金製リテーナ（２）の内周に嵌合し、前記板金製リテーナ（２）のオイルシール保持部（３）の内面に抜きテーパーが形成され、前記オイルシール（１１）は、そのゴム状弾性材製のシールリップ（１５）の一定の肉厚を備え、シールリップ保持部（１４）と前記内向きフランジ部（５）との間に介在する前記端部（１５ａ）に一体成形した、前記内向きフランジ部（５）に向かって突出する環状のビード部（２２）が前記板金製リテーナ（２）の内向きフランジ部（５）に端面突き当ての状態であって、前記オイルシール保持部（３）と前記内向きフランジ部（５）との接合部に接することが無く、全周に亙って密接することを特徴とする密封装置。