JP2003042304A

JP2003042304A - 密封装置

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Publication number: JP2003042304A
Application number: JP2001227543A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Furuyama; 秀之古山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP4957937B2

Abstract

(57)【要約】【課題】板金製のリテーナ２とオイルシール１１との
組み合わせよりなる密封装置１において、専用の加硫成
形機や大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、接
着剤の塗布作業時に板金製リテーナ２を傷付けることが
なく、成形のサイクルタイムが短く、加硫成形時に板金
製リテーナ２が変形することがない密封装置１を提供す
る。【解決手段】エンジンのシリンダブロック等のハウジ
ングに取り付けられる板金製リテーナ２と、この板金製
リテーナ２に保持されてクランクシャフト等の回転部材
に摺動自在に密接するオイルシール１１とを有する密封
装置１であって、板金製リテーナ２とオイルシール１１
とを互いに別体に成形し、オイルシール１１を板金製リ
テーナ２の内周に嵌合することにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置に係り、
更に詳しくは、リテーナとオイルシールとの組み合わせ
よりなる密封装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図７に示すように、エンジン
のシリンダブロック５１に取り付けられるリテーナ５４
と、このリテーナ５４に保持されてクランクシャフト５
２の周面に摺動自在に密接するオイルシール５５とを有
する密封装置５３が知られている（実公平３−１８６８
１号公報参照）。

【０００３】しかしながら、この密封装置５３において
は、ゴム状弾性材製のオイルシール５５が板金製のリテ
ーナ５４に対して一体成形されているために、以下のよ
うな不都合がある。

【０００４】すなわち、上記一体成形は、ゴム状弾
性材製のオイルシール５５を加硫成形するときに、その
ゴム材料を板金製のリテーナ５４に焼き付けるものであ
る。したがって、オイルシール５５を加硫成形するとき
に板金製リテーナ５４を加硫成形機内にセットする必要
があり、よって特有の形状を備えた板金製リテーナ５４
をセットすることができるような専用の加硫成形機を用
意しなければならない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナ５４のゴ
ム接着面に接着剤を塗布する必要があるために、大型の
接着剤塗布設備を用意しなければならず、また塗布作業
時に板金製リテーナ５４を傷付けないように工夫しなけ
ればならない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナ５４に予
熱を加える必要があるために、成形時におけるサイクル
タイムが長い。また、加硫成形によって板金製リテーナ５４が変形
する虞があるために、変形した場合には、加硫後に二次
加工を実施しなければならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、板金製リテーナとオイルシールとの組み合わせよ
りなる密封装置において、上記従来技術のように専用の
加硫成形機や大型の接着剤塗布設備を用意する必要がな
く、接着剤の塗布作業時に板金製リテーナを傷付けるこ
とがなく、成形のサイクルタイムが短く、加硫成形時に
板金製リテーナが変形することがない密封装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】またこれに加えて、オイルシールが板金製
のリテーナから外れにくい構造であり、更にシール性に
優れた構造である密封装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による密封装置は、エンジンのシ
リンダブロック等のハウジングに取り付けられる板金製
リテーナと、前記板金製リテーナに保持されてクランク
シャフト等の回転部材に摺動自在に密接するオイルシー
ルとを有する密封装置であって、前記板金製リテーナと
前記オイルシールとを互いに別体に成形し、前記オイル
シールを前記板金製リテーナの内周に嵌合したことを特
徴とするものである。

【０００８】また、本発明の請求項２による密封装置
は、エンジンのシリンダブロック等のハウジングに取り
付けられる板金製リテーナと、前記板金製リテーナに保
持されてクランクシャフト等の回転部材に摺動自在に密
接するオイルシールとを有する密封装置であって、前記
板金製リテーナと前記オイルシールとを互いに別体に成
形し、前記オイルシールは、金属製の取付環と、前記取
付環に一体成形されたゴム状弾性材製のシールリップと
を備えており、前記オイルシールを前記金属製取付環を
もって前記板金製リテーナの内周に嵌合したことを特徴
とするものである。

【０００９】更にまた、本発明の請求項３による密封装
置は、上記した請求項１または２の密封装置において、
板金製リテーナに密接して前記板金製リテーナとオイル
シールとの間を密封するゴム状弾性材製のリップ部、ビ
ード部または外周シール部を前記オイルシールに設けた
ことを特徴とするものである。

【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
密封装置のように、板金製リテーナとオイルシールとを
互いに別体に成形してオイルシールを単品で製品形状に
成形してから板金製リテーナの内周に嵌合するようにす
ると、オイルシールを加硫成形するときに板金製リテー
ナを加硫成形機に入れる必要がないために、専用の加硫
成形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立っ
て板金製リテーナに接着剤を塗布する必要がないため
に、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく塗布作
業時に板金製リテーナを傷付けないように工夫する必要
がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに予
熱を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを
比較的短くすることが可能となる。更にまた、加硫成形
によって板金製リテーナが変形する虞がないために、加
硫後に二次加工を実施する必要がない。

【００１１】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による密封装置においても同様に、板金製リテーナとオ
イルシールとを互いに別体に成形してオイルシールを単
品で製品形状に成形してから板金製リテーナの内周に嵌
合するものであるために、オイルシールを加硫成形する
ときに板金製リテーナを加硫成形機に入れる必要がな
く、よって専用の加硫成形機を用意する必要がない。ま
た、加硫成形に先立って板金製リテーナに接着剤を塗布
する必要がないために、大型の接着剤塗布設備を用意す
る必要がなく、塗布作業時に板金製リテーナを傷付けな
いように工夫する必要がない。また、加硫成形に先立っ
て板金製リテーナに予熱を加える必要がないために、成
形のサイクルタイムを比較的短くすることが可能とな
る。更にまた加硫成形によって板金製リテーナが変形す
る虞がないために、加硫後に二次加工を実施する必要が
ない。

【００１２】また、この請求項２による密封装置におい
ては併せて、オイルシールがその構成要素である金属製
取付環をもって板金製リテーナの内周に嵌合されている
ために、嵌合が金属同士の嵌合となり、よって比較的大
きな嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナ
の嵌合面に抜きテーパー等が形成されている場合であっ
ても、オイルシールがリテーナから脱落しにくい。

【００１３】すなわち、板金リテーナの場合、オイルシ
ールを嵌合する内周面は、板金を絞り加工等のための型
を抜くために、拡径する方向のテーパーが形成される。
このテーパー部分に外周ゴム嵌合のオイルシールを用い
ると、嵌合力が低下する可能性がある。したがって、本
案のように外周金属嵌合のオイルシールを適用すること
によって、高い嵌合力を維持することが可能となる。更
に、シール性が要求される場合には、オイルシールが金
属嵌合される状態を維持したままシールを設けることに
より、高い嵌合力（優れた抜け防止性）と優れたシール
性の双方を確保することが可能となる。

【００１４】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による密封装置においては、板金製リテーナに密接して
この板金製リテーナとオイルシールとの間を密封するゴ
ム状弾性材製のリップ部、ビード部または外周シール部
がオイルシールに設けられているために、上記したよう
に金属同士が嵌合する場合であっても、板金製リテーナ
とオイルシールとの間を十分にシールすることが可能と
なる。

【００１５】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。

【００１６】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一の密封装置は、板金リテーナにオイル
シールを打ち込んだことを特徴とするものである。

【００１７】また、この板金リテーナにオイルシールを
打ち込んだ密封装置において、リテーナとオイルシール
の嵌合力確保のため、金属嵌合とし、更に、リテーナと
オイルシールの密封性を確保するため、オイルシールに
サイドリップを設けた形状、ビードを設けた形状または
外周に一部ゴムを回した形状にしたことを特徴とするも
のであり、あるいは嵌合力確保のため、オイルシールの
外周は金属とし、更にシール性確保のため、サイドリッ
プ付き、ビード付きまた外周ゴム付きとしたことを特徴
とするものである。

【００１８】上記したようにリテーナにオイルシールを
嵌合後、リテーナに多少の抜きテーパーがあっても金属
嵌合であれば、十分な嵌合力が得られる。

【００１９】また、サイドリップを設けた場合には、こ
のサイドリップが所定の締め代を持つため、シール性も
確保できる。また、オイルシールの大気側面にビードを
設けた場合には、リテーナにオイルシールを嵌合後、ビ
ードを潰すようにするため、シール性が確保できる。ま
た、オイルシールの外周に一部ゴムを回した場合にはリ
テーナにオイルシールを嵌合後、外周ゴムに嵌合代があ
るため、シール性が確保される。

【００２０】したがって、これらの構成によれば、リテ
ーナとオイルシールを嵌合後、十分な嵌合力を有し、リ
テーナとオイルシール間のシール性も確保できる板金リ
テーナオイルシールを提供することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００２２】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係る密封装置１の正面図であり、そのＡ−Ａ線拡
大断面が図２に示されている。また、図３は同密封装置
１の要部拡大断面図である。

【００２３】当該実施例に係る密封装置１は、エンジン
のシリンダブロックに取り付けられてクランクシャフト
の周面に摺動自在に密接するものであって、以下のよう
に構成されている。

【００２４】すなわち先ず、板金製のリテーナ２が設け
られており、この板金製リテーナ２の内周にオイルシー
ル１１が所定の大きさの嵌合代をもって非接着で嵌合さ
れている。

【００２５】板金製のリテーナ２は、円筒状のオイルシ
ール保持部３の軸方向一端側に平板状の外縁部４を一体
成形するとともに、軸方向他端側に同じく平板状を呈す
る環状の内向きフランジ部５を一体成形したものであっ
て、外縁部４の下側に当該リテーナ２をオイルパンに取
り付けるための張出し部６が一体成形されている。ま
た、外縁部４には、当該リテーナ２をシリンダブロック
に取り付けるためのボルト穴７が所要数設けられてお
り、また当該外縁部４を補強するための補強用ビード８
および外周屈曲部９が設けられている。このリテーナ２
は、板金をプレス加工することによって上記各部が一体
成形されている。

【００２６】オイルシール１１は、金属製の取付環１２
と、この取付環１２に一体成形されたゴム状弾性材製の
シールリップ１５とを備えている。

【００２７】金属製の取付環１２は、上記板金製リテー
ナ２のオイルシール保持部３の内周に所定の大きさの嵌
合代をもって嵌合される円筒状の取付部１３を有してお
り、この取付部１３の軸方向一端部に環状のシールリッ
プ保持部１４が径方向内方に向けて一体成形されてい
る。この取付環１２は、板金等をプレス加工することに
よって上記各部が一体成形されている。

【００２８】ゴム状弾性材製のシールリップ１５は、上
記取付環１２のシールリップ保持部１４に加硫接着され
た環状のシールリップ本体１６を有しており、このシー
ルリップ本体１６に主リップ１７および副リップ１８が
一体成形されている。主リップ１７には、その外周にガ
ータスプリング１９が嵌着されており、またその内周に
ネジシール２０が設けられている。

【００２９】上記構成の密封装置１は、板金製リテーナ
２とオイルシール１１とを互いに別体に成形し、オイル
シール１１を図示したような単品で製品形状に成形して
から板金製リテーナ２の内周に嵌合するものである。し
たがって、以下の作用効果を奏することが可能である。

【００３０】すなわち先ず、オイルシール１１のシール
リップ１５を加硫成形するときに板金製リテーナ２を加
硫成形機に入れる必要がないために、専用の加硫成形機
を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って板金
製リテーナ２に加硫接着用の接着剤を塗布する必要がな
いために、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がな
く、塗布作業時に板金製リテーナ２を傷付けないように
工夫する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製
リテーナ２に予熱を加える必要がないために、成形のサ
イクルタイムを比較的短くすることができる。また、加
硫成形によって板金製リテーナ２が変形する虞がないた
めに、加硫後に二次加工を実施する必要がない。したが
って、これらを理由として、高品質でありながら比較的
製造し易くかつ低コストな密封装置１を提供することが
できる。

【００３１】また、この密封装置１においては、オイル
シール１１がその構成要素である金属製の取付環１２を
もって板金製リテーナ２の内周に嵌合されているため
に、嵌合が金属同士の嵌合となり、よって比較的大きな
嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナ２の
オイルシール保持部３の内面に抜きテーパー等が形成さ
れていても、オイルシール１１が板金製リテーナ２から
脱落することがない。

【００３２】尚、この実施例では、オイルシール１１に
おけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａ
が板金製リテーナ２の内向きフランジ部５に全周に亙っ
て密接することにより、板金製リテーナ２とオイルシー
ル１１との間のシール性が確保されているが、この両者
２、１１間のシール性の確保については、以下のような
構成であっても良い。

【００３３】第二実施例・・・図４に示すように、オイ
ルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１
５の端部１５ａに環状のリップ部２１を一体成形し、こ
のリップ部２１を板金製リテーナ２の内向きフランジ部
５の端面に全周に亙って密接させる。リップ部２１は所
謂外向きリップである。

【００３４】第三実施例・・・図５に示すように、オイ
ルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１
５の端部１５ａに環状のビード部２２を一体成形し、こ
のビード部２２を板金製リテーナ２の内向きフランジ部
５の端面に全周に亙って密接させる。図では、ビード部
２２が断面山形ないし三角形状のものとして二本、互い
に平行に設けられているが、その断面形状および形成本
数等は特に限定されるものではない。

【００３５】第四実施例・・・また、図６に示すよう
に、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシール
リップ１５の端部１５ａ外周面に環状の外周シール部２
３を一体成形し、この外周シール部２３を板金製リテー
ナ２におけるオイルシール保持部３の内面に全周に亙っ
て密接させる。この外周シール部２３を形成するための
空間を確保するため、取付環１２の取付部１３には、そ
のシールリップ保持部１４側に円錐面状のテーパー部１
３ａが設けられている。

【００３６】尚、これらの第二ないし第四実施例に係る
密封装置１の他の構成は、上記第一実施例と同じである
ので、その説明を省略する。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００３８】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による密封装置においては板金製リテーナとオ
イルシールとを互いに別体に成形するとともにオイルシ
ールを板金製リテーナの内周に嵌合するようにしたため
に、オイルシールを加硫成形するときに板金製リテーナ
を加硫成形機に入れる必要がなく、よって専用の加硫成
形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って
板金製リテーナに接着剤を塗布する必要がないために、
大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、塗布作業
時に板金製リテーナを傷付けないように工夫する必要が
ない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに予熱
を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比
較的短くすることが可能となる。更にまた、加硫成形に
よって板金製リテーナが変形する虞がないために、加硫
後に二次加工を実施する必要がない。したがって、以上
の理由により高品質でありながら比較的製造し易くかつ
低コストな密封装置を提供することができる。

【００３９】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による密封装置においては同様に、板金製リテーナとオ
イルシールとを互いに別体に成形するとともにオイルシ
ールを板金製リテーナの内周に嵌合するようにしたため
に、オイルシールを加硫成形するときに板金製リテーナ
を加硫成形機に入れる必要がなく、よって専用の加硫成
形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って
板金製リテーナに接着剤を塗布する必要がないために、
大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、塗布作業
時に板金製リテーナを傷付けないように工夫する必要が
ない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに予熱
を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比
較的短くすることが可能となる。更にまた、加硫成形に
よって板金製リテーナが変形する虞がないために、加硫
後に二次加工を実施する必要がない。したがって、以上
の理由により高品質でありながら比較的製造し易くかつ
低コストな密封装置を提供することができる。

【００４０】また、この請求項２による密封装置におい
ては併せて、オイルシールがその構成要素である金属製
の取付環をもって板金製のリテーナの内周に嵌合されて
いるために、リテーナに対するオイルシールの嵌合が金
属同士の嵌合であり、よって比較的大きな嵌合力が確保
される。したがって、板金製リテーナの嵌合面に抜きテ
ーパー等が形成されている場合であっても、オイルシー
ルがリテーナから脱落しにくいものである。

【００４１】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による密封装置においては、板金製リテーナに密接して
板金製リテーナとオイルシールとの間を密封するゴム状
弾性材製のリップ部、ビード部または外周シール部がオ
イルシールに設けられているために、上記したように金
属同士が嵌合する場合であっても、板金製リテーナとオ
イルシールとの間を十分にシールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の正面図

【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図

【図３】同密封装置の要部拡大断面図

【図４】本発明の第二実施例に係る密封装置におけるオ
イルシールの要部断面図

【図５】本発明の第三実施例に係る密封装置におけるオ
イルシールの要部断面図

【図６】本発明の第四実施例に係る密封装置におけるオ
イルシールの要部断面図

【図７】従来例に係る密封装置の装着状態を示す断面図

【符号の説明】

１密封装置２板金製リテーナ３オイルシール保持部４外縁部５内向きフランジ部６張出し部７ボルト穴８補強用ビード９外周屈曲部１１オイルシール１２取付環１３取付部１３ａテーパー部１４シールリップ保持部１５シールリップ１５ａ端部１６シールリップ本体１７主リップ１８副リップ１９ガータスプリング２０ネジシール２１リップ部２２ビード部２３外周シール部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンジンのシリンダブロック等のハウジ
ングに取り付けられる板金製リテーナ（２）と、前記板
金製リテーナ（２）に保持されてクランクシャフト等の
回転部材に摺動自在に密接するオイルシール（１１）と
を有する密封装置（１）であって、前記板金製リテーナ（２）と前記オイルシール（１１）
とを互いに別体に成形し、前記オイルシール（１１）を
前記板金製リテーナ（２）の内周に嵌合したことを特徴
とする密封装置。
【請求項２】エンジンのシリンダブロック等のハウジ
ングに取り付けられる板金製リテーナ（２）と、前記板
金製リテーナ（２）に保持されてクランクシャフト等の
回転部材に摺動自在に密接するオイルシール（１１）と
を有する密封装置（１）であって、前記板金製リテーナ（２）と前記オイルシール（１１）
とを互いに別体に成形し、前記オイルシール（１１）は、金属製の取付環（１２）
と、前記取付環（１２）に一体成形されたゴム状弾性材
製のシールリップ（１５）とを備えており、前記オイルシール（１１）を前記金属製取付環（１２）
をもって前記板金製リテーナ（２）の内周に嵌合したこ
とを特徴とする密封装置。
【請求項３】請求項１または２の密封装置において、板金製リテーナ（２）に密接して前記板金製リテーナ
（２）とオイルシール（１１）との間を密封するゴム状
弾性材製のリップ部（２１）、ビード部（２２）または
外周シール部（２３）を前記オイルシール（１１）に設
けたことを特徴とする密封装置。