JP4916719B2 - コンタクトプローブおよびコンタクトプローブの実装構造 - Google Patents
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Description
図1は、この発明の実施の形態1であるコンタクトプローブの実装状態を示す断面図である。また、図2は、図1に示したコンタクトプローブが所望のストロークで被検査物に接触している状態を示す断面図である。図1および図2において、このコンタクトプローブ10は、被検査物に接触する先端側が錘状に形成された円柱状のプランジャー1と、検査装置側の接続端子31に接触する先端が錘状に形成された円柱状のプランジャー2と、各プランジャー1,2間を結合して所望のばね係数をもつ円柱状のワイヤー3とを有する。プランジャー1の後端とワイヤー3の一端とは、密巻ばね継手4によって機械的に接続される。密巻ばね継手4は、密巻ばね部4a,4cとこれらの間に挟まれるピッチ巻ばね部4bとからなり、ピッチ巻きばね部4bが半田やロウ付けされることによってプランジャー1とワイヤー3とが接続される。また、プランジャー2の後端とワイヤー3とは、密巻ばね継手5によって機械的に接続され、密巻ばね継手5は、密巻ばね継手4と同様に、密巻ばね部の間にピッチばね部を有し、このピッチばね部が半田やロウ付けされることによってプランジャー2とワイヤー3とが接続される。このような密巻ばね部4a,4cを設けることによって、ピッチばね部4bにのった半田が広がるのを防止することができる。
つぎに、この発明の実施の形態2について説明する。上述した実施の形態1では、開口部21a,22aの中心軸が一致するように形成していたが、この実施の形態2では、開口部21a、22aの中心軸をずらすようにしている。
つぎに、この発明の実施の形態3について説明する。この実施の形態3では、実施の形態1で示したコンタクトプローブ10のワイヤー3に密巻ばね40をさらに設けている。
つぎに、この発明の実施の形態4について説明する。上述した実施の形態1〜3では、いずれも、コンタクトプローブの両端にプランジャーを接続するようにしていたが、この実施の形態4では、被検査物側のプランジャーのみをワイヤーに接続し、検査装置側のプランジャーを設けない構造としている。
つぎに、この発明の実施の形態5について説明する。上述した実施の形態4では、プランジャー1とワイヤー53とを密巻ばね継手4および半田接合などによって接続するようにしていたが、この実施の形態5では、密巻ばね継手4を用いずにプランジャーとワイヤーとを接続するようにしている。
3,53,63 ワイヤー
4,5 密巻ばね継手
4a,4c 密巻ばね部
4b ピッチばね部
6 抜け止め部
10,11,40,50,60 コンタクトブロック
14 パイプ継手
20 プローブブロック
21 上側絶縁部
21a,22a 開口部
22 下側絶縁部
23 側壁絶縁部
30 接続ブロック
31 接続端子
41 密巻ばね
C1,C2 中心軸
Claims (7)
- 被検査物に接触するプランジャーと該プランジャーに接続するワイヤーとを有し、前記プランジャーおよび前記ワイヤーの各々は、前記被検査物に応じて選択された所望の特性をもち、前記プランジャーと前記ワイヤーの一端とを、2つの密巻ばね部とこれらの2つの密巻ばね部の間に挟まれるピッチ巻ばね部とからなる密巻ばね継手を用いて圧着によって接続したことを特徴とするコンタクトプローブ。
- 前記ワイヤーの他端は、検査装置側の接続端子に接触し、前記被検査物に応じて選択された所望の特性を持つ第2のプランジャーと、2つの密巻ばね部とこれらの2つの密巻ばね部の間に挟まれるピッチ巻ばね部とからなる第2の密巻ばね継手を用いて圧着によって接続されたことを特徴とする請求項1に記載のコンタクトプローブ。
- 前記ワイヤーの他端はバレル研磨処理されることを特徴とする請求項1に記載のコンタクトプローブ。
- 前記ワイヤーの中間部は、密巻きばねまたはピッチばねによって被われることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のコンタクトプローブ。
- 前記ワイヤーは、半田メッキ、Auメッキ、およびNiメッキのいずれかが施されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載のコンタクトプローブ。
- 前記特性は、荷重特性、対磨耗特性および電気特性を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のコンタクトプローブ。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のコンタクトプローブと、
前記コンタクトプローブが備える前記ワイヤーをS字状に撓ませた状態で配置するプローブブロックと、
を備えたことを特徴とするコンタクトプローブの実装構造。
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