JP4915384B2 - 中空歯車の製造方法 - Google Patents
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Description
この後の処理としては、中空ブランクに焼き入れ等の熱処理工程を施した後に、レーザ加工によってディスク部に貫通孔を形成することにより、製品としての中空歯車を製造するようにしているものがある(例えば、特許文献2参照)。
また、レーザ加工によってディスク部に貫通孔を形成する場合には、中空ブランクをレーザ加工装置に設けられた把持部に把持した状態でディスク部をレーザ加工することにより、貫通孔を形成するのが一般的である。
また、歯研磨加工後の貫通孔形成工程において、小径環状部を動力伝達歯車の回転軸に組み付けた状態で、回転軸を把持し、ディスク部に貫通孔を形成するので、貫通孔の加工時に十分な把持力を確保することができ、貫通孔の加工を容易に行うことができる。このため、貫通孔の加工作業の作業性を向上させることができる。
この方法により、貫通孔をレーザ加工によって形成するので、貫通孔を非接触加工で形成することができ、中空歯車にバリ等が発生するのを防止することができる。
図1〜図6は、本発明に係る中空歯車の製造方法の一実施の形態を示す図であり、中空歯車を自動車等の車両の動力伝達装置に適用した例を示している。
図1において、動力伝達装置1は、トランスミッションケース2を有しており、トランスミッションケース2内には、変速機構を構成する複合遊星歯車装置3と、フロントドライブシャフト33、34への差動出力が可能なディファレンシャル装置4と、蓄電された電力により車両を駆動させる駆動用モータ5と、図示しないエンジンからの動力により発電可能なモータジェネレータ6と、動力伝達装置1の各部にオイルを供給するオイルポンプ7とが収納されている。
また、ケース14のハウジング13側とは反対側の開口端には、ケースカバー15が装着されており、ケースカバー15のケース14側の反対側には、オイルポンプカバー16が装着されている。
まず、材料を所定形状に鍛造する(鍛造工程A)。次いで、鍛造工程Aで得られたカウンタドリブンギヤ22(製品)の中空ブランクをハイポイド歯切り加工し、ディスク部43に相当する中空ブランクの放射方向外端に複数の歯部42を形成する(歯切り工程B)。また、小径環状部41に相当する中空ブランクの内周部にスプライン部41aを加工する。
具体的には、研磨工具53は、ディスク部43の歯部42に噛合する研磨用の凸部を有する歯車形状を有しており、研磨工具53および中空ブランクを共に回転させながら研磨工具53の凸部によって歯部42の歯面42aを研磨加工する。
なお、レーザ加工装置61は、レーザ発振器を用いた光学系で構成されており、レーザ加工装置61によりディスク部43にレーザ光Lが照射されると、ディスク部43が溶融または蒸発することによって貫通孔44が形成される。
また、貫通孔44の加工時に十分な把持力を確保することができ、貫通孔44の加工を容易に行うことができる。このため、貫通孔44の加工作業の作業性を向上させることができる。
23 ファイナルドライブギヤ(動力伝達歯車)
25 カウンタシャフト(回転軸)
41 小径環状部
42 歯部
42a 歯面
43 ディスク部
44 貫通孔
A 鍛造工程
B 歯切り工程
C 熱処理工程
D 組み付け工程
E 歯研磨工程
F 貫通孔形成工程
Claims (3)
- 放射方向内端にスプライン歯が形成された中空状の小径環状部と、前記小径環状部から放射方向に延在し、放射方向外端面に歯部を有するディスク部とを備え、前記ディスク部に貫通孔が形成される中空歯車の製造方法であって、
前記ディスク部の放射方向外端に複数の歯部が前加工されるとともに、前記小径環状部にスプライン歯が加工された前記中空歯車を熱処理する熱処理工程と、
外周部に動力伝達歯車が形成された回転軸を準備し、前記熱処理工程後に、前記小径環状部を前記動力伝達歯車の回転軸の外周部に形成されたスプライン歯にスプライン嵌合させることにより、前記ディスク部を前記回転軸に組み付ける組み付け工程と、
前記組み付け工程後に、前記回転軸を把持し、次いで、研磨装置によって前記ディスク部の歯部の歯面を研磨加工する歯研磨工程と、
前記歯研磨工程後に、前記回転軸を把持し、前記ディスク部に前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程とを含んでなることを特徴とする中空歯車の製造方法。 - 前記貫通孔形成工程において、前記貫通孔を前記動力伝達歯車の放射方向外端面よりも放射方向外方に形成することを特徴とする請求項1に記載の中空歯車の製造方法。
- 前記貫通孔形成工程がレーザ加工によって行われることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の中空歯車の製造方法。
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