JP4859277B2

JP4859277B2 - 非水系二次電池

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Publication number: JP4859277B2
Application number: JP2001093708A
Authority: JP
Inventors: 史朗加藤; 肇木下; 静邦矢田; 治夫菊田
Original assignee: Kansai Research Institute KRI Inc
Current assignee: Kansai Research Institute KRI Inc
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2021-03-28
Also published as: JP2002298794A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非水系二次電池に関し、特に、蓄電システム用非水系二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省資源を目指したエネルギーの有効利用及び地球環境問題の観点から、深夜電力貯蔵及び太陽光発電の電力貯蔵を目的とした家庭用分散型蓄電システム、電気自動車のための蓄電システム等が注目を集めている。例えば、特開平６−８６４６３号公報には、エネルギー需要者に最適条件でエネルギーを供給できるシステムとして、発電所から供給される電気、ガスコージェネレーション、燃料電池、蓄電池等を組み合わせたトータルシステムが提案されている。このような蓄電システムに用いられる二次電池は、エネルギー容量が１０Ｗｈ以下の携帯機器用小型二次電池と異なり、容量が大きい大型のものが必要とされる。このため、上記の蓄電システムでは、複数の二次電池を直列に積層し、電圧が例えば５０〜４００Ｖの組電池として用いるのが常であり、ほとんどの場合、鉛電池を用いていた。
【０００３】
一方、携帯機器用小型二次電池の分野では、小型及び高容量のニーズに応えるべく、新型電池としてニッケル水素電池、リチウム二次電池の開発が進展し、１８０Ｗｈ／ｌ以上の体積エネルギー密度を有する電池が市販されている。特に、リチウムイオン電池は、３５０Ｗｈ／ｌを超える体積エネルギー密度の可能性を有すること、及び、安全性、サイクル特性等の信頼性が金属リチウムを負極に用いたリチウム二次電池に比べ優れることから、その市場を飛躍的に延ばしている。
【０００４】
これを受け、蓄電システム用大型電池の分野においても、高エネルギー密度電池の候補として、リチウムイオン電池をターゲットとし、リチウム電池電力貯蔵技術研究組合（ＬＩＢＥＳ）等で精力的に開発が進められている。
【０００５】
これら大型リチウムイオン電池のエネルギー容量は、１００Ｗｈから４００Ｗｈ程度であり、体積エネルギー密度は、２００〜３００Ｗｈ／ｌと携帯機器用小型二次電池並のレベルに達している。その形状は、直径５０ｍｍ〜７０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ〜４５０ｍｍの円筒型、厚さ３５ｍｍ〜５０ｍｍの角形又は長円角形等の扁平角柱形が代表的なものである。
【０００６】
しかし、これら大型リチウムイオン電池は、高エネルギー密度が得られるものの、その電池設計が携帯機器用小型電池の延長にあることから、直径又は厚さが携帯機器用小型電池の３倍以上の円筒型、角型等の電池形状とされる。この場合には、充放電時の電池の内部抵抗によるジュール発熱、或いはリチウムイオンの出入りによって活物質のエントロピーが変化することによる電池の内部発熱により、電池内部に熱が蓄積されやすい。このため、電池内部の温度と電池表面付近の温度差が大きく、これに伴って内部抵抗が異なる。その結果、充電量、電圧のバラツキを生じ易い。また、この種の電池は複数個を組電池にして用いるため、システム内での電池の設置位置によっても蓄熱されやすさが異なって各電池間のバラツキが生じ、組電池全体の正確な制御が困難になる。更には、高率充放電時等に放熱が不十分な為、電池温度が上昇し、電池にとって好ましくない状態におかれることから、電解液の分解等による寿命の低下、更には電池の熱暴走の誘起など信頼性、特に、安全性に問題が残されていた。
【０００７】
上記問題を解決する目的でＷ０９９/６０６５２号公報には、正極、負極、セパレータ、及びリチウム塩を含む非水系電解質を電池容器内に収容した扁平形状の非水系二次電池であって、前記非水系二次電池は、その厚さが１２ｍｍ未満の扁平形状であり、そのエネルギー容量が３０Ｗｈ以上且つ体積エネルギー密度が１８０Ｗｈ／ｌ以上の非水系二次電池が開示されている。該電池は独特の電池形状（扁平形状）により、実用化の障壁となる上記蓄熱に起因する信頼性、安全性の問題点を解決する事を提案している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、厚さが１２ｍｍ未満の扁平形状の非水系二次電池は、主に蓄電システム用大型電池の分野に応用されるが、実用化には安全性の確保に加え、製造コストを低減する事が重要なポイントとなる。これら電池の一製造例として、図５に示される様に、上蓋とフランジ部を有する底容器を同図に示すＡ点で、レーザー溶接により落とし込み溶接される。フランジ部を有する底容器は、絞り加工で製造する事が可能であるが、同一の外周形状及び厚さで最大の電池有効内容積を確保するために、底容器の側板部と底板部のなす角度θを９０°とするには、複数の金型で被成型品を徐々に絞って加工するトランスファー成形等の工夫が必要となる為、製造コストが高くなる問題点を有していた。
【０００９】
本発明の目的は、厚さが１２ｍｍ未満の扁平形状である非水系二次電池において低コストで成形可能な絞り加工によっても、同一の外周形状及び厚さで可能な最大の電池有効内容積に近い電池有効内容積を確保できる非水系二次電池を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、正極、負極、セパレータ、及びリチウム塩を含む非水系電解質を電池容器内に収容し、厚さが１２ｍｍ未満の扁平形状であり、エネルギー容量が３０Ｗｈ以上且つ体積エネルギー密度が１８０Ｗｈ／ｌ以上の非水系二次電池であって、前記電池容器は、蓋とプレス加工により成形された底容器とを備え、前記電池容器の板厚は、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、前記底容器の側板部と底板部のなす角度は、９０．５°を超え９５°未満になるように設定されていることを特徴とする非水系二次電池を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態の非水系二次電池について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態の扁平な矩形（ノート型）の蓄電システム用非水系二次電池の平面図及び側面図を示し、図２は、図１に示す電池の内部に収納される電極積層体の構成を示す側面図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施の形態の非水系二次電池は、端子が取りつけられた蓋１及び底容器２からなる電池容器と、該電池容器の中に収納されている複数の正極１０１ａ、負極１０１ｂ、１０１ｃ、及びセパレータ１０４からなる電極積層体とを備えている。本実施の形態のような扁平型非水系二次電池の場合、正極１０１ａ、負極１０１ｂ（又は積層体の両外側に配置された負極１０１ｃ）は、例えば、図２に示すように、セパレータ１０４を介して交互に配置されて積層されるが、本発明は、この配置に特に限定されず、積層数等は、必要とされる容量等に応じて種々の変更が可能である。また、図１に示す非水系二次電池の形状は、例えば縦３００ｍｍ×横２１０ｍｍ×厚さ６ｍｍであり、正極１０１ａにＬｉＭｎ₂Ｏ₄、負極１０１ｂ、１０１ｃに炭素材料を用いるリチウム二次電池の場合、例えば、蓄電システムに用いることができる。
【００１３】
各正極１０１ａの正極集電体１０５ａは、正極端子３に電気的に接続され、同様に、各負極１０１ｂ、１０１ｃの負極集電体１０５ｂは、負極端子４に電気的に接続されている。正極端子３及び負極端子４は、電池容器すなわち蓋１と絶縁された状態で取り付けられている。
【００１４】
蓋１及び底容器２は、図１中の拡大図に示したＡ点、つまり蓋１の周縁部を溶かし込んで底容器２と溶接している。蓋１には、電解液の注液口５が開けられており、電解液注液後、例えば、アルミニウム−変成ポリプロピレンラミネートフィルムからなる封口フィルム６を用いて封口される。最終封口工程は、少なくとも一回の充電操作の後に行うことが好ましい。封口フィルム６による最終封口工程後の電池容器内の圧力は、大気圧未満であることが好ましく、更に好ましくは８．６６×１０⁴Ｐａ（６５０Ｔｏｒｒ）以下、特に好ましくは７．３３×１０⁴Ｐａ（５５０Ｔｏｒｒ）以下である。すなわち、内圧が大気圧以上の場合、電池が設計厚みより大きくなり易く、又は、電池の厚みのバラツキが大きくなり易く、更には電池の内部抵抗及び容量がばらつきやすくなるからである。この圧力は、使用するセパレータ、電解液の種類、電池容器の材質及び厚み、電池の形状等を加味して決定されるものである。
【００１５】
正極１０１ａに用いられる正極活物質としては、リチウム系の正極材料であれば、特に限定されず、リチウム複合コバルト酸化物、リチウム複合ニッケル酸化物、リチウム複合マンガン酸化物、或いはこれらの混合物、更にはこれら複合酸化物に異種金属元素を一種以上添加した系等を用いることができ、高電圧、高容量の電池が得られることから、好ましい。また、大型リチウム系二次電池の実用化において最重点課題である安全性を重視する場合、熱分解温度が高いマンガン酸化物が好ましい。このマンガン酸化物としてはＬｉＭｎ₂Ｏ₄に代表されるリチウム複合マンガン酸化物、更にはこれら複合酸化物に異種金属元素を一種以上添加した系、さらにはリチウムを量論比よりも過剰にしたＬｉ_1+xＭｎ_2-yＯ₄が挙げられる。特に、本発明は上記マンガン酸化物を主体とする正極を用いる場合、その効果が大きい。
【００１６】
負極１０１ｂ、１０１ｃに用いられる負極活物質としては、リチウム系の負極材料であれば、特に限定されず、リチウムをドープ及び脱ドープ可能な材料であることが、安全性、サイクル寿命などの信頼性が向上し好ましい。リチウムをドープ及び脱ドープ可能な材料としては、公知のリチウムイオン電池の負極材として使用されている黒鉛系物質、炭素系物質、錫酸化物系、ケイ素酸化物系等の金属酸化物、或いはポリアセン系有機半導体に代表される導電性高分子等が挙げられる。
【００１７】
セパレータ１０４の構成は、特に限定されるものではないが、単層又は複層のセパレータを用いることができ、少なくとも１枚は不織布を用いることが好ましく、この場合、サイクル特性が向上する。また、セパレータ１０４の材質も、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、クラフト紙、ガラス、セルロース系材料等が挙げられ、電池の耐熱性、安全性設計に応じ適宜決定される。
【００１８】
本実施形態の非水系二次電池の電解質としては、公知のリチウム塩を含む非水系電解質を使用することができ、正極材料、負極材料、充電電圧等の使用条件により適宜決定され、より具体的にはＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄等のリチウム塩を、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、酢酸メチル、蟻酸メチル、或いはこれら２種以上の混合溶媒等の有機溶媒に溶解したもの等が例示される。また、電解液の濃度は特に限定されるものではないが、一般的に０．５ｍｏｌ／ｌから２ｍｏｌ／ｌが実用的であり、該電解液は当然のことながら、水分が１００ｐｐｍ以下のものを用いることが好ましい。なお、本明細書で使用する非水系電解質とは、非水系電解液、有機電解液を含む概念を意味するものであり、また、ゲル状又は固体の電解質も含む概念を意味するものである。
【００１９】
上記のように構成された非水系二次電池は、家庭用蓄電システム（夜間電力貯蔵、コージェネレション、太陽光発電等）、電気自動車等の蓄電システム等に用いることができ、大容量且つ高エネルギー密度を有することができる。この場合、エネルギー容量は、好ましくは３０Ｗｈ以上、より好ましくは５０Ｗｈ以上であり、且つエネルギー密度は、好ましくは１８０Ｗｈ／ｌ以上、より好ましくは２００Ｗｈ／ｌである。エネルギー容量が３０Ｗｈ未満の場合、或いは、体積エネルギー密度が１８０Ｗｈ／ｌ未満の場合は、蓄電システムに用いるには容量が小さく、充分なシステム容量を得るために電池の直並列数を増やす必要があること、また、コンパクトな設計が困難となることから蓄電システム用としては好ましくない。
【００２０】
本実施の形態の非水系二次電池は、扁平形状をしており、その厚さは１２ｍｍ未満、より好ましくは１０ｍｍ未満である。厚さの下限については蓋１に端子を取りつける必要がある為、５ｍｍ以上が実用的である。電池の厚さが１２ｍｍ以上になると、電池内部の発熱を充分に外部に放熱することが難しくなること、或いは電池内部と電池表面付近での温度差が大きくなり、内部抵抗が異なる結果、電池内での充電量、電圧のバラツキが大きくなる。なお、具体的な厚さは、電池容量、エネルギー密度に応じて適宜決定されるが、期待する放熱特性が得られる最大厚さで設計するのが、好ましい。
【００２１】
また、本実施形態の非水系二次電池の形状としては、例えば、扁平形状の表裏面が角形、円形、長円形等の種々の形状とすることができ、角形の場合は、一般に矩形であるが、三角形、六角形等の多角形とすることもできる。さらに、肉厚の薄い円筒等の筒形にすることもできる。筒形の場合は、筒の肉厚がここでいう厚さとなる。
【００２２】
電池容器となる蓋１及び底容器２に用いられる材質は、電池の用途、形状により適宜選択され、特に限定されるものではなく、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム等が一般的であり、コストの観点からも実用的である。また、電池容器の板厚も電池の用途、形状或いは電池底容器の材質により適宜決定され、特に限定されるものではない。好ましくは、その電池表面積の８０％以上の部分の板厚（電池容器を構成する一番面積が広い部分の板厚）が０．２ｍｍ以上である。上記板厚が０．２ｍｍ未満では、電池の製造に必要な強度が得られないことから望ましくなく、この観点から、より好ましくは０．３ｍｍ以上である。また、同部分の板厚は、１ｍｍ以下であることが望ましい。この板厚が１ｍｍを超えると、電極面を押さえ込む力は大きくなるが、電池の内容積が減少し充分な容量が得られないこと、或いは、重量が重くなることから望ましくなく、この観点からより好ましくは０．７ｍｍ以下である。
【００２３】
本発明において、電池容器の側面と底面のなす角度が９０°を超え１００°未満である。上述の製造例の場合、電池容器の側面と底面のなす角度は底容器２により決まり、図３中、線αと線βがなす角度である。
【００２４】
電池容器の側面と底面のなす角度は、電池容器のサイズ、材質の硬さ及びヤング率等により適宜決定されるが、上限を超える場合、電池有効内容積（図３中斜線部）が低下し、電池の容量が低下する。また、９０°とする場合、トランスファー成形（複数の金型で徐々に絞る加工）等の工夫が必要となる為、製造コストが高くなる。
【００２５】
本発明においては、電池容器の側板部２ａと底板部２ｂのなす角度θは、９０°を超え１００°未満となるように設定されている。これにより、同一金型を用いて、一回あるいは数回の絞り加工で底容器２を得ることが可能となっている。また、本発明の非水系二次電池は厚さ１２ｍｍ以下の扁平形状である事から、電池容器の側板部２ａと底板部２ｂのなす角度θが９０°を超え１００°未満であれば、電池有効内容積（図３中の２点鎖線で囲まれる部分）は、所定の外周形状及び厚さで可能な最大の電池有効内容積に近いものになる。これらの観点から電池容器の側板部２ａと底板部２ｂのなす角度θは、９０．５°から９５°とするのがより望ましく、９１°から９２°とするのがさらに望ましい。また、絞り加工は、１回で行なうのが、加工の手間及びコストの面から望ましいが、２回以上で行なうのが加工精度及び強度の点から望ましく、この観点からは３回以上で行なうのがさらに望ましい。
【００２６】
電池容器の板厚は、電池の用途或いは電池底容器の材質により適宜決定され、特に限定されるものではないが、好ましくは、その電池表面積の８０％以上の部分の板厚（電池容器を構成する一番面積が広い部分の板厚）が０．２ｍｍ以上である。上記板厚が０．２ｍｍ未満では、電池の製造に必要な強度が得られないことから望ましくなく、この観点から、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、更に、好ましくは０.４ｍｍ以上である。同部分の板厚は、１ｍｍ以下であることが望ましい。この板厚が１ｍｍを超えると、電極面を押さえ込む力は大きくなるが、電池の内容積が減少し充分な容量が得られないこと、或いは、重量が重くなることから望ましくなく、この観点からより好ましくは０．７ｍｍ以下である。
【００２７】
上記のように、非水系二次電池の厚さを１２ｍｍ未満に設計することにより、例えば、該電池が３０Ｗｈ以上の大容量且つ１８０Ｗｈ／ｌの高エネルギー密度を有する場合、高率充放電が行われたときであっても、電池温度の上昇が小さく、優れた放熱特性を実現できる。従って、内部発熱による電池の蓄熱が低減され、その結果、電池の熱暴走も抑止することが可能となり信頼性、安全性に優れた非水系二次電池を提供することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
【００２９】
（１）ＬｉＭｎ₂Ｏ₄１００重量部、アセチレンブラック８重量部、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）３重量部をＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）１００重量部と混合し正極合材スラリーを得た。該スラリーを集電体となる厚さ２０μｍのアルミ箔の両面に塗布、乾燥した後、プレスを行い、正極を得た。図４の（ａ）は正極の説明図である。本実施例において正極１０１ａの塗布面積（Ｗ１×Ｗ２）は、２７７．５×２０２ｍｍ²であり、２０μｍの集電体の両面に１１０μｍの厚さで塗布されている。その結果、電極厚さｔは２４０μｍとなっている。また、電極の短辺側には電極が塗布されていない正極集電片１０６ａが設けられ、その中央にφ３の穴が開けられている。
【００３０】
（２）黒鉛化メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ、大阪ガスケミカル製、品番６−２８）１００重量部、ＰＶＤＦ１０重量部をＮＭＰ９０重量部と混合し、負極合材スラリーを得た。該スラリーを集電体となる厚さ１４μｍの銅箔の両面に塗布、乾燥した後、プレスを行い、負極を得た。図４の（ｂ）は負極の説明図である。負極１０１ｂの塗布面積（Ｗ１×Ｗ２）は、２８２×２０５ｍｍ²であり、１４μｍの集電体の両面に９０μｍの厚さで塗布されている。
その結果、電極厚さｔは１９４μｍとなっている。また、電極の短辺側には電極が塗布されていない負極集電片１０６ｂが設けられ、その中央に３ｍｍの穴が開けられている。更に、同様の手法で片面だけに塗布し、それ以外は同様の方法で厚さ１０４μｍの片面電極を作成した。片面電極は（３）項の電極積層体において外側に配置される（図２中１０１ｃ）。
【００３１】
（３）図２に示すように、上記（１）項で得られた正極８枚、負極９枚（内片面２枚）をセパレータＡ（レーヨン系、目付１２.６ｇ／ｍ²）とセパレータＢ（ポリエチレン製微孔膜；目付１３．３ｇ／ｍ²）とを合わせたセパレータ１０４を介して交互に積層し、さらに、電池容器との絶縁のために外側の負極１０１ｃの更に外側にセパレーターＢを配置し、電極積層体を作成した。なお、セパレータ１０４は、セパレータＡ１０４ａが正極側に、セパレータＢ１０４ｂが負極側になるように配置した。
【００３２】
（４）図３に示すように、厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ３０４薄板で、底容器２を作成し、蓋１も厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ３０４薄板で作成した。底容器２においては、１種類の金型を使用し３回にわけて絞り加工を行ない、底板部２ｂと側板部２ａのなす角度θは９２°であった。次に、図３に示すように、蓋１に、アルミニウム製の正極端子３及び銅製の負極端子４を取り付けた。正極及び負極端子３、４は、ポリプロピレン製ガスケット１ａ，１ｂで蓋１と絶縁固定した。
【００３３】
（５）上記（３）項で作成した電極積層体の各正極集電片１０６ａを正極端子３に、各負極集電片１０６ｂを負極端子４に接続した。この電極積層体を、底容器２に挿入した後、図１のＡに示す位置を全周に亘りレーザー溶接した。その後、注液口５から電解液としてエチレンカーボネートとジエチルカーボネートを１：１重量比で混合した溶媒に１ｍｏｌ／ｌの濃度にＬｉＰＦ₆を溶解した溶液を注液した。次に、大気圧下で、仮止め用のボルトを用いて注液口５を一旦封口した。
【００３４】
（６）この電池を５Ａの電流で４．２Ｖまで充電し、その後４．２Ｖの定電圧を印加する定電流定電圧充電を１２時間行い、続いて、５Ａの定電流で２．５Ｖまで放電した。
【００３５】
（７）電池に取り付けられた仮止め用ボルトを取り外す、再度、４．００×１０⁴Ｐａ（３００Ｔｏｒｒ）の減圧下で、１２ｍｍφに打ち抜いた厚さ０．０８ｍｍのアルミ箔−変性ポリプロピレンラミネートフィルムからなる封口フィルム６を、温度２５０〜３５０℃、圧力９８．１〜２９４ｋＰａ（１〜３ｋｇ／ｃｍ²）、加圧時間５〜１０秒の条件で熱融着することにより、注液口５を最終封口し、厚さ６ｍｍの扁平形状のノート型電池を得た。
【００３６】
該電池を５Ａの電流で４．２Ｖまで充電し、その後４．２Ｖの定電圧を印加する定電流定電圧充電を１２時間行い、続いて、５Ａの定電流で２.５Ｖまで放電し、容量を確認した。放電容量は２９．５Ａｈであった。（容量：１０９Ｗｈ，体積エネルギー密度：２８８Ｗｈ/ｌ）
【００３７】
【比較例】
実施例１において、底容器２の底板部２ｂと側板部２ａのなす角度を９０°とする加工を一種類の金型を使用し、数回の絞り加工を試みたが、該角度が９０.５°以下となる場合には、図３中Ｂ点で底容器２に微細なクラックが生じた。これにより、絞り加工で前記角度を９０°にしようとすれば、不良品が発生するのが判明した。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の非水系二次電池によれば、電池容器の底容器の側板部と底板部のなす角度は、９０°を超え１００°未満になるように設定されているので、同一の外周形状及び厚さで可能な最大の電池有効内容積に近い電池有効内容積を確保でき、充分の電池容量を確保できる。また、側板部と底板部のなす角度を９０°とする必要がないので、製造コストが安くなる加工方法を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の蓄電システム用非水系二次電池の平面図及び側面図を示す図である。
【図２】図１に示す電池の内部に収納される電極積層体の構成を示す側面図である。
【図３】図１に示す電池の上蓋及び底容器を分離した状態で示す断面図である。
【図４】図２に示す積層体を構成する正極、負極、及びセパレータの平面図である。
【図５】従来の蓄電システム用非水系二次電池の平面図及び側面図を示す図である。
【符号の説明】
１上蓋
２底容器
２ａ底容器の側板部
２ｂ底容器の底板部
θ 底容器の側板部と底板部のなす角度
３正極外部端子
４負極外部端子
５注液口
６封口フィルム
７，８ガスケット
１０１ａ正極（両面）
１０１ｂ負極（両面）
１０１ｃ負極（片面）
１０４セパレータ
１０５ａ正極集電体
１０５ｂ負極集電体
１０６ａ正極集電片
１０６ｂ負極集電片

Claims

正極、負極、セパレータ、及びリチウム塩を含む非水系電解質を電池容器内に収容し、厚さが１２ｍｍ未満の扁平形状であり、エネルギー容量が３０Ｗｈ以上且つ体積エネルギー密度が１８０Ｗｈ／ｌ以上の非水系二次電池であって、
前記電池容器は、蓋とプレス加工により成形された底容器とを備え、前記電池容器の板厚は、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、前記底容器の側板部と底板部のなす角度は、９０．５°を超え９５°未満になるように設定されていることを特徴とする非水系二次電池。
前記電池容器は扁平直方体であり、該電池容器の厚さは１２ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の非水系二次電池。
前記電池容器内の圧力は大気圧未満にされることを特徴とする請求項１又は２に非水系二次電池。
少なくとも１回充電した後、前記電池容器内の圧力を大気圧未満にした状態で前記電池容器の蓋に設けられた電解液の注液口を封口するときの前記電池容器の圧力を、大気圧未満に設定したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに非水系二次電池。
前記電池容器内の圧力は、６５０Ｔｏｒｒ以下であることを特徴とする請求項請求項１から４のいずれかに記載の非水系二次電池。
前記負極は、リチウムをドープ及び脱ドープ可能な物質を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の非水系二次電池。
前記正極は、マンガン酸化物を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の非水系二次電池。
前記電池容器の表裏両面の形状は、矩形であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の非水系二次電池。