JP4830133B2 - 複合めっき材の製造方法 - Google Patents
複合めっき材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4830133B2 JP4830133B2 JP2006091287A JP2006091287A JP4830133B2 JP 4830133 B2 JP4830133 B2 JP 4830133B2 JP 2006091287 A JP2006091287 A JP 2006091287A JP 2006091287 A JP2006091287 A JP 2006091287A JP 4830133 B2 JP4830133 B2 JP 4830133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon particles
- composite plating
- silver
- composite
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
炭素粒子として平均粒径3μmの鱗片状黒鉛粒子(エスイーシー社製のカーボンSGP−3)を用意し、この黒鉛粒子6質量%を3Lの純水中に添加し、この混合溶液を攪拌しながら50℃に昇温させた。次に、この混合溶液に酸化剤として0.1モル/Lの過硫酸カリウム水溶液1.2Lを徐々に滴下した後、2時間攪拌して酸化処理を行い、その後、ろ紙によりろ別を行い、水洗を行った。
シランカップリング剤として3−メルカプトプロピルトリメトキシシランを使用した以外は実施例1と同様の方法により、酸化処理およびシランカップリング処理を行った。このように処理した炭素粒子の表面電位について実施例1と同様の方法により測定したところ、等電点はpH8であった。
シランカップリング処理において溶媒としてエタノールを使用した以外は実施例1と同様の方法により、酸化処理およびシランカップリング処理を施した。このように処理した炭素粒子の表面電位について実施例1と同様の方法により測定したところ、等電点はpH8であった。
シランカップリング処理を行わなかった以外は、実施例1と同様の方法により複合めっき液を作製した。この複合めっき液を使用して、液温25℃、電流密度2.0A/dm2で電気めっきを行い、素材としての厚さ0.3mmの銅板上に膜厚20μmの銀と炭素粒子の複合めっき皮膜が形成された複合めっき材を作製した。
実施例1と同様の方法により炭素粒子を酸化処理した後、炭素粒子の懸濁液の加熱温度を60℃とし、シランカップリング剤の添加後の攪拌時間を24時間とし、シランカップリング処理後の炭素粒子の乾燥を70℃で48時間行った以外は、実施例1と同様の方法によりシランカップリング処理を行った。このように処理した炭素粒子の表面電位について実施例1と同様の方法により測定したところ、等電点はpH11であった。
実施例1と同様の炭素粒子についてBrodie法による酸化処理を行った。すなわち、実施例1と同様の炭素粒子12質量%を塩素酸ナトリウムに添加した後、塩素酸ナトリウムに対して100質量%の硝酸を添加し、この混合溶液を60℃に加熱して1時間攪拌した。この反応液に蒸留水を加えた後、水酸化ナトリウムを添加した。その後、炭素粒子をろ別した後、70℃で24時間乾燥させた。この酸化処理後の炭素粒子の表面電位について実施例1と同様の方法により測定したところ、等電点はpH2以下であった。
Claims (8)
- 酸化処理を行った後にシランカップリング処理を施した炭素粒子を銀めっき液に添加して複合めっき液を用意し、この複合めっき液を使用して電気めっきを行うことにより、銀層中に炭素粒子を含む複合材からなる皮膜を素材上に形成することを特徴とする、複合めっき材の製造方法。
- 前記シランカップリング処理が、炭素粒子を有機溶媒中に分散させて懸濁させた後にシランカップリング剤を添加する処理であることを特徴とする、請求項1に記載の複合めっき材の製造方法。
- 前記シランカップリング剤が、ビニル基、エポキシ基、アミノ基およびメルカプト基からなる群から選ばれる少なくとも一種と、メトキシ基、エトキシ基およびイソプロポキシ基からなる群から選ばれる少なくとも一種とを有することを特徴とする、請求項2に記載の複合めっき材の製造方法。
- 前記酸化処理が湿式酸化処理であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の複合めっき材の製造方法。
- 前記湿式酸化処理が、炭素粒子を水中に懸濁させた後に酸化剤を添加する処理であることを特徴とする、請求項4に記載の複合めっき材の製造方法。
- 前記酸化剤が、硝酸、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過硫酸カリウムおよび過塩素酸ナトリウムからなる群から選ばれる酸化剤であることを特徴とする、請求項5に記載の複合めっき材の製造方法。
- 前記銀めっき液が硝酸銀と硝酸アンモニウムを含む銀めっき液であることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の複合めっき材の製造方法。
- 素材を銀めっきするための銀めっき液に、酸化処理とシランカップリング処理を施した炭素粒子が添加されていることを特徴とする、複合めっき液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006091287A JP4830133B2 (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 複合めっき材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006091287A JP4830133B2 (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 複合めっき材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007262528A JP2007262528A (ja) | 2007-10-11 |
JP4830133B2 true JP4830133B2 (ja) | 2011-12-07 |
Family
ID=38635786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006091287A Active JP4830133B2 (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 複合めっき材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4830133B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017201053A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 豊橋鍍金工業株式会社 | 複合めっき方法および親水性粒子 |
JP7128009B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2022-08-30 | Dowaメタルテック株式会社 | Agめっき材およびその製造方法、並びに、接点または端子部品 |
CN109797307B (zh) * | 2019-01-09 | 2020-08-11 | 东南大学 | 一种Ag/C@Ti3AlC2触头材料的制备方法 |
JP6804574B2 (ja) | 2019-01-22 | 2020-12-23 | Dowaメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
JP7233991B2 (ja) | 2019-03-18 | 2023-03-07 | Dowaメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
JP6804597B1 (ja) | 2019-08-01 | 2020-12-23 | Dowaメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63277797A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Kobe Steel Ltd | 複合めっき法 |
JP3068690B2 (ja) * | 1991-12-02 | 2000-07-24 | 高砂鐵工株式会社 | 塗料密着性に優れた金属材料の表面処理方法 |
JP2000313997A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-14 | Osaka Gas Co Ltd | 複合メッキ液および複合メッキ被膜の形成方法 |
JP3913118B2 (ja) * | 2002-06-13 | 2007-05-09 | 忠正 藤村 | 超微粒ダイヤモンド粒子を分散した金属薄膜層、該薄膜層を有する金属材料、及びそれらの製造方法 |
JP4783954B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2011-09-28 | Dowaメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-03-29 JP JP2006091287A patent/JP4830133B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007262528A (ja) | 2007-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4806808B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
JP4783954B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
JP4862192B2 (ja) | 複合めっき材の製造方法 | |
JP4830133B2 (ja) | 複合めっき材の製造方法 | |
JP2007254876A (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
JP2008127641A (ja) | 複合めっき材の製造方法 | |
JP4936114B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
JP5625166B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
JP6804574B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
JP4669967B2 (ja) | 複合めっき材の製造方法 | |
JP4907107B2 (ja) | 錫めっき材およびその製造方法 | |
CN107914009B (zh) | 一种镀锡铜粉的生产方法 | |
JP6978568B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
RU2551327C1 (ru) | Модифицированное гальваническое серебряное покрытие и способ его изготовления | |
KR101409403B1 (ko) | 금속재료에 탄소나노튜브를 포함하는 코팅층을 형성하는 방법 및 이 코팅층을 갖는 금속재료 | |
JP7341871B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
JP7128009B2 (ja) | Agめっき材およびその製造方法、並びに、接点または端子部品 | |
JP6911164B2 (ja) | 複合めっき材 | |
JP6963079B2 (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 | |
CN112756605A (zh) | 一种铜基包覆粉末及其制备方法 | |
KR20220039778A (ko) | 복합 도금재 및 그 제조 방법 | |
KR20240055171A (ko) | 복합 도금재 및 그 제조 방법 | |
JP2022076573A (ja) | 複合めっき材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110816 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20110830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110831 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110830 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4830133 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140930 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |