JP3068690B2 - 塗料密着性に優れた金属材料の表面処理方法 - Google Patents
塗料密着性に優れた金属材料の表面処理方法Info
- Publication number
- JP3068690B2 JP3068690B2 JP3343989A JP34398991A JP3068690B2 JP 3068690 B2 JP3068690 B2 JP 3068690B2 JP 3343989 A JP3343989 A JP 3343989A JP 34398991 A JP34398991 A JP 34398991A JP 3068690 B2 JP3068690 B2 JP 3068690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- coupling agent
- silane coupling
- electrolysis
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗料密着性に優れた金
属材料の表面処理方法であって、金属材料を塗装するに
当り、塗料の密着性を向上させる金属材料の表面処理方
法に関するものである。
属材料の表面処理方法であって、金属材料を塗装するに
当り、塗料の密着性を向上させる金属材料の表面処理方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属材料は、多様化の観点から表
面をカラー化したり、或は耐蝕性を向上せしめるために
表面を塗装して使用する場合が多くなっている。
面をカラー化したり、或は耐蝕性を向上せしめるために
表面を塗装して使用する場合が多くなっている。
【０００３】一般に金属材料は、塗装の前処理として、
脱脂ー酸洗活性化後に、リン酸処理やクロム酸処理（ク
ロメート処理）を行うのが常であるが、特殊な場合とし
てシランカップリング剤を使用した方法が知られている
（特開昭６３ー７８７７号公報、特開平２ー３０５９９
３号公報）。
脱脂ー酸洗活性化後に、リン酸処理やクロム酸処理（ク
ロメート処理）を行うのが常であるが、特殊な場合とし
てシランカップリング剤を使用した方法が知られている
（特開昭６３ー７８７７号公報、特開平２ー３０５９９
３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平２ー３０５
９９３号公報に開示されているものは、金属材料をシラ
ンカップリング剤水溶液中で少なくとも１回陽極電解し
たものの、塗料の密着性を下記の耐水試験法で評価
し、剥離のない塗料密着性に優れた処理方法である。し
かしながら、腐蝕環境下におかれた塗料の密着性試験方
法として下記の複合試験法で、一定の性能を有する必
要がある。
９９３号公報に開示されているものは、金属材料をシラ
ンカップリング剤水溶液中で少なくとも１回陽極電解し
たものの、塗料の密着性を下記の耐水試験法で評価
し、剥離のない塗料密着性に優れた処理方法である。し
かしながら、腐蝕環境下におかれた塗料の密着性試験方
法として下記の複合試験法で、一定の性能を有する必
要がある。
【０００５】耐水試験法：６０℃の温水に４８０Ｈｒ
浸漬後、テープテスト（１ｍｍ角碁盤目剥離法 １０ｍ
ｍ×１０ｍｍ＝１００升）を行い塗料の剥離状態により
評価する。 評価基準 ○：全く剥離なし、△：升目の縁がかけてい
る、×：升目が剥離
浸漬後、テープテスト（１ｍｍ角碁盤目剥離法 １０ｍ
ｍ×１０ｍｍ＝１００升）を行い塗料の剥離状態により
評価する。 評価基準 ○：全く剥離なし、△：升目の縁がかけてい
る、×：升目が剥離
【０００６】 複合試験法：塗装した試料に予めクロ
スカットを入れ、塩水噴霧（４０℃、２０Ｈｒ）、乾燥
（６５℃、２Ｈｒ）、室温放置（２Ｈｒ）を１サイクル
とし、１０サイクル毎にクロスカット部分をセロテープ
で剥離テストを行う。 評価基準 クロスカット部より２ｍｍ以上塗料が剥離し
た時を不合格とする。
スカットを入れ、塩水噴霧（４０℃、２０Ｈｒ）、乾燥
（６５℃、２Ｈｒ）、室温放置（２Ｈｒ）を１サイクル
とし、１０サイクル毎にクロスカット部分をセロテープ
で剥離テストを行う。 評価基準 クロスカット部より２ｍｍ以上塗料が剥離し
た時を不合格とする。
【０００７】前記特開平２ー３０５９９３号公報に開示
されているものは、処理材の複合試験結果は３０サイク
ルであり、同評価試験による塗料密着性は、不充分なも
のであった。また、ステンレスに塗装する場合は、ステ
ンレスの光沢を生かした用途があるために、ステンレス
の光沢が変化しないような処理が必要であった。
されているものは、処理材の複合試験結果は３０サイク
ルであり、同評価試験による塗料密着性は、不充分なも
のであった。また、ステンレスに塗装する場合は、ステ
ンレスの光沢を生かした用途があるために、ステンレス
の光沢が変化しないような処理が必要であった。
【０００８】本発明は、金属材料の光沢を損なわず、耐
水試験、複合試験での塗料密着性に優れた金属材料の表
面処理を提供するものである。
水試験、複合試験での塗料密着性に優れた金属材料の表
面処理を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属材料に塗
料を塗布する前処理において、金属材料をアルカリ水溶
液中で少なくとも１回陽極電解処理し、次いでクロム酸
水溶液中で陰極電解処理した後、シランカップリング剤
水溶液中で少なくとも１回陽極電解処理を施す塗料密着
性に優れた金属材料の表面処理方法という構成のもので
ある。
料を塗布する前処理において、金属材料をアルカリ水溶
液中で少なくとも１回陽極電解処理し、次いでクロム酸
水溶液中で陰極電解処理した後、シランカップリング剤
水溶液中で少なくとも１回陽極電解処理を施す塗料密着
性に優れた金属材料の表面処理方法という構成のもので
ある。
【００１０】茲に、シランカップリング剤は、周知の如
く無機質材料と化学結合する反応基（メトキシ基、エト
キシ基、シラノール基等）と、有機質材料と化学結合す
る反応基（ビニル基、エポキシ基、メタアクリル基、ア
ミノ基等）の２種類の異なる反応基をもつ有機ケイ素単
量体であって、具体的には、ビニルトリエトキシシラ
ン、Ｎーβ（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメ
トキシシラン、γーメタアクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン等が使用でき、何れも従来から接着性向上のための
処理剤として広く利用されているものである。
く無機質材料と化学結合する反応基（メトキシ基、エト
キシ基、シラノール基等）と、有機質材料と化学結合す
る反応基（ビニル基、エポキシ基、メタアクリル基、ア
ミノ基等）の２種類の異なる反応基をもつ有機ケイ素単
量体であって、具体的には、ビニルトリエトキシシラ
ン、Ｎーβ（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメ
トキシシラン、γーメタアクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン等が使用でき、何れも従来から接着性向上のための
処理剤として広く利用されているものである。
【００１１】
【実施例】次ぎに、本発明の作用、効果を以下各実験例
並びに実施例によって具体的に説明する。尚、以下実験
に当り、供試材として、０．４ｍｍ厚×７０ｍｍ幅×１
５０ｍｍ長のＳＵＳ４３０ステンレス冷延鋼板の光輝焼
鈍仕上材を用いた外、塗装は表１に示す市販塗料、塗装
条件で行った。
並びに実施例によって具体的に説明する。尚、以下実験
に当り、供試材として、０．４ｍｍ厚×７０ｍｍ幅×１
５０ｍｍ長のＳＵＳ４３０ステンレス冷延鋼板の光輝焼
鈍仕上材を用いた外、塗装は表１に示す市販塗料、塗装
条件で行った。
【００１２】
【表１】
【００１３】実験１ 先ず、複合試験の良好な処理の組合わせを検討するため
に、表２のようなアルカリ処理、クロム酸処理、シラン
カップリング剤処理の各処理と、夫々の電解及び浸漬の
組合わせ実験を行った。
に、表２のようなアルカリ処理、クロム酸処理、シラン
カップリング剤処理の各処理と、夫々の電解及び浸漬の
組合わせ実験を行った。
【００１４】
【表２】
【００１５】前記処理を施し、その表面にレタンＰＧ８
０を２０μの厚さに塗装、焼付した供試材について、塗
料密着性を評価した。結果を表３に示す。
０を２０μの厚さに塗装、焼付した供試材について、塗
料密着性を評価した。結果を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】表３の結果からアルカリ処理を省略した組
合わせ及びアルカリ浸漬した組合わせのものは、複合試
験で最高３０サイクルであった。これに対し、アルカリ
電解処理、クロム酸電解処理及びシランカップリング剤
電解処理とを組合わせたものは、７０サイクルが得ら
れ、該組合わせが最も良好であることが解った。従っ
て、以後はこの組合わせについて検討する。
合わせ及びアルカリ浸漬した組合わせのものは、複合試
験で最高３０サイクルであった。これに対し、アルカリ
電解処理、クロム酸電解処理及びシランカップリング剤
電解処理とを組合わせたものは、７０サイクルが得ら
れ、該組合わせが最も良好であることが解った。従っ
て、以後はこの組合わせについて検討する。
【００１８】実験２ アルカリ電解処理条件をしらべるために、アルカリ処理
液の濃度、温度、電流密度、極性、時間を変化させたも
のを、実験１のクロム酸電解処理、シランカップリング
剤の電解処理を行った後、実験１と同様に評価した。結
果を表４に示す。
液の濃度、温度、電流密度、極性、時間を変化させたも
のを、実験１のクロム酸電解処理、シランカップリング
剤の電解処理を行った後、実験１と同様に評価した。結
果を表４に示す。
【００１９】
【表４】
【００２０】表４の結果からアルカリ電解処理、クロム
酸電解処理とシランカップリング剤電解処理を行ったも
ののうち、密着性良好なアルカリ電解処理条件は、 濃 度： ３％以上、６％以下（６％以上は経済的に
不利） 温 度： ５０℃以上、７０℃以下（７０℃以上は経
済的に不利） 電流密度： ５ｍＡ／ｃｍ2以上、５０ｍＡ／ｃｍ2以下 極 性： −＋又は＋−の交番極性が特に良く、＋の
みも良い 時 間： １０秒以上、６０秒以下（６０秒以上は経
済的に不利）であることが明らかになった。
酸電解処理とシランカップリング剤電解処理を行ったも
ののうち、密着性良好なアルカリ電解処理条件は、 濃 度： ３％以上、６％以下（６％以上は経済的に
不利） 温 度： ５０℃以上、７０℃以下（７０℃以上は経
済的に不利） 電流密度： ５ｍＡ／ｃｍ2以上、５０ｍＡ／ｃｍ2以下 極 性： −＋又は＋−の交番極性が特に良く、＋の
みも良い 時 間： １０秒以上、６０秒以下（６０秒以上は経
済的に不利）であることが明らかになった。
【００２１】実験３ アルカリ電解処理として、カセイソーダ４％水溶液中で
（６０℃）、１０ｍＡ／ｃｍ2、−１０秒＋１０秒の交
番電流で電解処理した後、クロム酸電解処理条件をしら
べるために、クロム酸濃度、温度、電流密度、時間を変
化させた処理を行い、次いで実験１のシランカップリン
グ剤の電解処理を行った後、実験１と同様に塗装し評価
した。結果を表５に示す。
（６０℃）、１０ｍＡ／ｃｍ2、−１０秒＋１０秒の交
番電流で電解処理した後、クロム酸電解処理条件をしら
べるために、クロム酸濃度、温度、電流密度、時間を変
化させた処理を行い、次いで実験１のシランカップリン
グ剤の電解処理を行った後、実験１と同様に塗装し評価
した。結果を表５に示す。
【００２２】
【表５】
【００２３】表５の結果から密着性良好なクロム酸電解
処理条件は、 濃 度： １％以上、１０％以下（１０％以上は経済
的に不利） 温 度： 常温（２０℃）以上、５０℃以下（５０℃
以上は環境が悪化する） 電流密度： ５ｍＡ／ｃｍ2以上、３０ｍＡ／ｃｍ2以下
（３０ｍＡ／ｃｍ2以上は変色する） 時 間： ５秒以上、３０秒以下（３０秒以上は経済
的に不利） であることが明らかになった。
処理条件は、 濃 度： １％以上、１０％以下（１０％以上は経済
的に不利） 温 度： 常温（２０℃）以上、５０℃以下（５０℃
以上は環境が悪化する） 電流密度： ５ｍＡ／ｃｍ2以上、３０ｍＡ／ｃｍ2以下
（３０ｍＡ／ｃｍ2以上は変色する） 時 間： ５秒以上、３０秒以下（３０秒以上は経済
的に不利） であることが明らかになった。
【００２４】実験４ アルカリ電解処理条件を実験３と同一とし、クロム酸電
解処理として、クロム酸５％水溶液中で（２０℃）、１
０ｍＡ／ｃｍ2、−１０秒で電解処理した後、シランカ
ップリング剤電解処理条件をしらべるために、シランカ
ップリング剤液の濃度、電流密度、時間を変化させた処
理を行った後、実験１と同様に塗装し評価した。結果を
表６に示す。
解処理として、クロム酸５％水溶液中で（２０℃）、１
０ｍＡ／ｃｍ2、−１０秒で電解処理した後、シランカ
ップリング剤電解処理条件をしらべるために、シランカ
ップリング剤液の濃度、電流密度、時間を変化させた処
理を行った後、実験１と同様に塗装し評価した。結果を
表６に示す。
【００２５】
【表６】
【００２６】表６の結果から密着性良好なシランカップ
リング剤電解処理条件は、 濃 度： ０．１％以上、５％以下（５％以上は経済
的に不利） 電流密度： ０．０１ｍＡ／ｃｍ2以上であれば良い 極 性： ＋、−＋（＋が１回あれば良い） 時 間： ２秒以上であれば良い
リング剤電解処理条件は、 濃 度： ０．１％以上、５％以下（５％以上は経済
的に不利） 電流密度： ０．０１ｍＡ／ｃｍ2以上であれば良い 極 性： ＋、−＋（＋が１回あれば良い） 時 間： ２秒以上であれば良い
【００２７】実験５ シランカップリング剤の種類及び塗料の種類による密着
性をしらべるために、実験１と同様のアルカリ電解処理
条件、クロム酸電解処理条件、シランカップリング剤電
解処理条件で、シランカップリング剤としてγーグリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γーメタアクリロ
キシプロピルトリメトキシシランを０．０５％酢酸水溶
液に１％溶解したもので電解処理したものを、レタンＰ
Ｇ８０、オリジプレートＺ、アミラックＮｏ．１００
０、マジクロンＮｏ．１０００で塗装し、夫々の密着性
を評価した。結果を表７に示す。
性をしらべるために、実験１と同様のアルカリ電解処理
条件、クロム酸電解処理条件、シランカップリング剤電
解処理条件で、シランカップリング剤としてγーグリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γーメタアクリロ
キシプロピルトリメトキシシランを０．０５％酢酸水溶
液に１％溶解したもので電解処理したものを、レタンＰ
Ｇ８０、オリジプレートＺ、アミラックＮｏ．１００
０、マジクロンＮｏ．１０００で塗装し、夫々の密着性
を評価した。結果を表７に示す。
【００２８】
【表７】
【００２９】表７の結果からシランカップリング剤は、
その種類によって塗料との相性が異なるため、塗料の種
類によってシランカップリング剤を適宜選択して使用す
れば良いことが解る。
その種類によって塗料との相性が異なるため、塗料の種
類によってシランカップリング剤を適宜選択して使用す
れば良いことが解る。
【００３０】尚、実験１〜５で使用した供試材は、ＳＵ
Ｓ４３０ステンレス冷延鋼板であるが、材質としてはこ
れに限定されず、普通鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、メッ
キ製品等の鉄系、非鉄系にかかわらず、金属材料であれ
ば何れにも適用できる。
Ｓ４３０ステンレス冷延鋼板であるが、材質としてはこ
れに限定されず、普通鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、メッ
キ製品等の鉄系、非鉄系にかかわらず、金属材料であれ
ば何れにも適用できる。
【００３１】実施例 供試材料としてＳＵＳ４３０ステンレス冷延鋼板の光輝
焼鈍仕上材０．４ｍｍ厚×２５０ｍｍ幅のコイルを用
い、カセイソーダ４％水溶液中で（６０℃）にて、１０
ｍＡ／ｃｍ2、＋１０秒−１０秒の交番極性でアルカリ
電解処理を行い水洗し、次いでクロム酸５％水溶液中で
（２０℃）１０ｍＡ／ｃｍ2、−１０秒のクロム酸電解
処理を行い水洗した後、Ｎーβ（アミノエチル）γーア
ミノプロピルトリメトキシシラン２％水溶液中で０．３
ｍＡ／ｃｍ2、−３秒＋３秒の交番極性でシランカップ
リング剤電解処理を行い水洗後、更にコイルのまま９０
℃×８Ｈｒで乾燥した。
焼鈍仕上材０．４ｍｍ厚×２５０ｍｍ幅のコイルを用
い、カセイソーダ４％水溶液中で（６０℃）にて、１０
ｍＡ／ｃｍ2、＋１０秒−１０秒の交番極性でアルカリ
電解処理を行い水洗し、次いでクロム酸５％水溶液中で
（２０℃）１０ｍＡ／ｃｍ2、−１０秒のクロム酸電解
処理を行い水洗した後、Ｎーβ（アミノエチル）γーア
ミノプロピルトリメトキシシラン２％水溶液中で０．３
ｍＡ／ｃｍ2、−３秒＋３秒の交番極性でシランカップ
リング剤電解処理を行い水洗後、更にコイルのまま９０
℃×８Ｈｒで乾燥した。
【００３２】これをレタンＰＧ８０及びオリジプレート
Ｚで２０μの厚さに塗装焼付後、密着性を評価した。結
果を表８に示す。尚、比較例として未処理、アルカリ電
解処理のみ、アルカリ電解処理＋クロム酸電解処理、ア
ルカリ電解処理＋シランカップリング剤電解処理のもの
を併記する。
Ｚで２０μの厚さに塗装焼付後、密着性を評価した。結
果を表８に示す。尚、比較例として未処理、アルカリ電
解処理のみ、アルカリ電解処理＋クロム酸電解処理、ア
ルカリ電解処理＋シランカップリング剤電解処理のもの
を併記する。
【００３３】
【表８】
【００３４】
【発明の効果】以上の如く本発明は、金属材料をアルカ
リ水溶液中で少なくとも１回陽極電解処理を行い、次い
でクロム酸水溶液中で陰極電解処理した後、シランカッ
プリング剤水溶液中で少なくとも１回陽極電解処理する
ことによって、従来技術による電解処理では到達できな
かった複合試験６０サイクル以上の密着性が得られ、耐
水試験と併せて塗料密着性に優れた処理方法とすること
ができる。
リ水溶液中で少なくとも１回陽極電解処理を行い、次い
でクロム酸水溶液中で陰極電解処理した後、シランカッ
プリング剤水溶液中で少なくとも１回陽極電解処理する
ことによって、従来技術による電解処理では到達できな
かった複合試験６０サイクル以上の密着性が得られ、耐
水試験と併せて塗料密着性に優れた処理方法とすること
ができる。
【００３５】また、本発明で処理したものは、処理の前
後で色調変化は殆ど認められず、金属材料の光沢を生か
した用途にも使用することができる。更に、本発明は金
属材料であれば、コイル又は加工品についても処理が可
能であり、産業上稗益する処大なるものである。
後で色調変化は殆ど認められず、金属材料の光沢を生か
した用途にも使用することができる。更に、本発明は金
属材料であれば、コイル又は加工品についても処理が可
能であり、産業上稗益する処大なるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 和紀 東京都板橋区新河岸一丁目１番１号 高 砂鐵工株式会社内 (72)発明者 木村 吉夫 東京都板橋区新河岸一丁目１番１号 高 砂鐵工株式会社内 (72)発明者 田中 徹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 宮崎 静夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 中村 宏明 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ シン精機株式会社内 (72)発明者 小林 俊光 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ シン精機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−25998（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130796（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−305993（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−145348（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243796（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 13/20 C25D 11/34 301 C25D 11/38 302
Claims (1)
- 【請求項１】 金属材料表面に塗料を塗布する前処理に
おいて、金属材料をアルカリ水溶液中で少なくとも１回
陽極電解処理し、次いでクロム酸水溶液中で陰極電解処
理した後、シランカップリング剤水溶液中で少なくとも
１回陽極電解処理を施すことを特徴とする塗料密着性に
優れた金属材料の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343989A JP3068690B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 塗料密着性に優れた金属材料の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343989A JP3068690B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 塗料密着性に優れた金属材料の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156499A JPH05156499A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3068690B2 true JP3068690B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18365793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343989A Expired - Fee Related JP3068690B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 塗料密着性に優れた金属材料の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068690B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051320A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | 도료밀착성 및 내식성이 우수한 용기용 표면처리강판의제조방법 |
| ATE411370T1 (de) * | 2002-04-01 | 2008-10-15 | Lacks Entpr Inc | Metallüberzug |
| JP4830133B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2011-12-07 | 国立大学法人 熊本大学 | 複合めっき材の製造方法 |
| CN104451825B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-02-22 | 中物院成都科学技术发展中心 | 一种金属铈基体的表面前处理方法 |
| JP7417888B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2024-01-19 | 奥野製薬工業株式会社 | 亜鉛系複合めっき液、亜鉛系複合めっき皮膜の形成方法、及び複合酸化物皮膜の形成方法 |
| JP7272706B1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-05-12 | ドングァン ディーエスピー テクノロジー カンパニー リミテッド | ポリマーとステンレス鋼の接合体のためのステンレス鋼の表面処理方法 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP3343989A patent/JP3068690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156499A (ja) | 1993-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3404286B2 (ja) | 金属の表面処理方法、および該表面処理方法により得られた表面を有する金属部材 | |
| EP1433876A1 (en) | Chemical conversion coating agent and surface-treated metal | |
| US4184928A (en) | Method of preparing a steel surface for painting or enamelling | |
| JP3068690B2 (ja) | 塗料密着性に優れた金属材料の表面処理方法 | |
| JPH05214266A (ja) | 自己析出型水性コーティング組成物 | |
| JP3139795B2 (ja) | 複合皮膜形成用金属表面処理剤 | |
| JPH0925436A (ja) | 金属表面処理組成物及び金属表面処理方法 | |
| JPH09118875A (ja) | 亜鉛及び亜鉛合金の撥水処理用水溶性組成物及び撥水処理方法 | |
| EP0716627B1 (en) | Treatment to improve corrosion resistance of autodeposited coatings on metallic surfaces | |
| CN101580951B (zh) | 一种提高镀铬产品的耐蚀性的方法 | |
| US6569498B2 (en) | Passification of zinc surfaces | |
| JP2544974B2 (ja) | 塗料密着性に優れたステンレス鋼の表面処理方法 | |
| JP2753666B2 (ja) | 電着塗装性にすぐれる樹脂塗装鋼板 | |
| JPH06116739A (ja) | マグネシウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法 | |
| JP2665297B2 (ja) | 亜鉛系めっきアルミニウム板の製造方法 | |
| JPH045753B2 (ja) | ||
| JP2006274303A (ja) | ステンレス鋼光輝焼鈍材の塗装前処理方法及び塗装用ステンレス鋼光輝焼鈍材 | |
| CN115768923A (zh) | 无膦酸盐的水性酸浸组合物及其用途 | |
| JPS637877A (ja) | 塗料密着性にすぐれたステンレス鋼の表面処理方法 | |
| JPH02145779A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき綱板へのＺｎ−Ｆｅフラツシユめつき方法 | |
| JP2001107273A (ja) | 防錆皮膜形成用組成物 | |
| JPH07228978A (ja) | 裸耐食性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板複合材料の製造方法 | |
| JPS5854199B2 (ja) | 防食塗装方法 | |
| JP2023530923A (ja) | 水性酸洗い組成物及びその使用方法 | |
| JPH01136989A (ja) | ステンレス鋼板の表面処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |