JP4826307B2 - 高りん鋼の溶製方法 - Google Patents
高りん鋼の溶製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4826307B2 JP4826307B2 JP2006082050A JP2006082050A JP4826307B2 JP 4826307 B2 JP4826307 B2 JP 4826307B2 JP 2006082050 A JP2006082050 A JP 2006082050A JP 2006082050 A JP2006082050 A JP 2006082050A JP 4826307 B2 JP4826307 B2 JP 4826307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- basicity
- content
- steel
- slag
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
具体的には、高りん鋼の吹練に当たり、転炉操業結果を解析して塩基度とりん分配比との関係式を得ておき、該関係式及び溶銑中Si含有量に基づいて吹止目標P含有量を有する溶鋼を得るための塩基度を求め、該塩基度が達成されるようにCaOを添加して転炉精錬を行うこととするものである。但し、上記塩基度は溶銑中Si含有量及び炉の使用回数により定まるスロッピング抑制可能最低塩基度を下回らないことを条件とする。なお、塩基度とは、転炉スラグ中のCaO含有量(mass%)に対するSiO2含有量(mass%)の比をいう。また、高りん鋼とは、Pの含有量が0.05mass%以上の鋼をいい、他の合金成分の如何を問わない。
R=14.354B+5.0085・・・(1)
により関係付けられている。(1)式から塩基度BとP分配比の関係は表2のとおりとなる。
原料溶銑のSi含有量:0.30%
原料溶銑のP含有量:0.150mass%
転炉装入溶銑量:200×103kg
吹止目標P含有量:0.070mass%
溶鋼からスラグに移行するPの量:(0.150-0.070)×200×103/100=160kg
溶鋼からスラグに移行するSiの量:0.30×200×103/100=600kg
SiO2生成量:600×60/28=1286kg
B=2.0であるから、
CaOの添加量:1286×2=2572kg
スラグ中MgO含有量を12%、FeO含有量を10%とすると、
スラグ中MgO量:618kg
スラグ中FeO量:515kg
スラグの全質量:4038+618+515=5171kg
スラグのP含有量:(160/5171)×100=3.1%
分配比Rから計算されるスラグ中Pの含有量:33.7×0.07=2.4%
したがって、このケースIでは、塩基度を2.0としたときのスラグ中Pの含有量が、分配比から計算されるPの含有量と異なっており、必要な脱りんが行えない。
ケースIでは、脱りん不十分であったので、塩基度を2.5に上げて計算をやり直すこととする。ケースIの場合と同様にして再計算を行う。
溶鋼からスラグに移行するPの量:(0.150-0.070)×200×103/100=160kg
溶鋼からスラグに移行するSiの量:0.30×200×103/100=600kg
SiO2生成量:600×60/28=1286kg
B=2.5であるから、CaOの添加量:1286×2.5=3215kg
スラグ中MgO含有量を12%、FeO含有量を10%とすると、
スラグ中MgO量:687kg
スラグ中FeO量:572kg
スラグの全質量:4501+687+572=5760kg
スラグのP含有量:(160/5760)×100=2.7%
分配比Rから計算されるスラグ中Pの含有量:0.07×40.9=2.8%
このケースIIでは、塩基度2.5としたときのスラグ中のPの含有量が、分配比から計算されるPの含有量の許容範囲内に収まっており、上記条件で必要な脱りんが行えることを示している。換言すれば、CaOを1286kg投入し塩基度が2.5になるように調整して操業すれば、吹き止めP含有量が0.066mass%となり、所期の目標値に近い脱りんが達成できる。
Claims (3)
- 高りん鋼の吹練に当たり、転炉操業結果を解析して塩基度とりん分配比との関係式を得ておき、該関係式及び溶銑中Si含有量に基づいて吹止目標P含有量を有する溶鋼を得るための塩基度を求め、該塩基度が達成されるようにCaOを添加して転炉精錬を行うことを特徴とする高りん鋼の溶製方法。
但し、上記塩基度は溶銑中Si含有量及び炉の使用回数により定まるスロッピング抑制可能最低塩基度を下回らないことを条件とする。
ここに塩基度とは、転炉スラグ中のCaO含有量(mass%)に対するSiO2含有量(mass%)の比をいう。また、高りん鋼とはP含有量が0.05mass%以上の鋼をいう。 - 転炉スラグは、10mass%以上のMgOを含有していることを特徴とする請求項1記載の高りん鋼の溶製方法。
- 塩基度とりん分配比との関係式が高りん鋼の連続溶製回数により修正されたものであることを特徴とする請求項1又は2記載の高りん鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006082050A JP4826307B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 高りん鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006082050A JP4826307B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 高りん鋼の溶製方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007254839A JP2007254839A (ja) | 2007-10-04 |
JP2007254839A5 JP2007254839A5 (ja) | 2009-04-30 |
JP4826307B2 true JP4826307B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=38629363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006082050A Expired - Fee Related JP4826307B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 高りん鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4826307B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52107215A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Steel refining in converter |
JPS58133310A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 高リン鋼の溶製方法 |
JPH01242711A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Kobe Steel Ltd | 転炉吹錬制御方法 |
JPH0678563B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1994-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 転炉吹錬方法 |
JPH08104911A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-04-23 | Nippon Steel Corp | 含燐鋼の溶製方法 |
JP4048010B2 (ja) * | 1999-11-19 | 2008-02-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 転炉および溶銑予備処理容器におけるりん平衡状態の推定方法 |
-
2006
- 2006-03-24 JP JP2006082050A patent/JP4826307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007254839A (ja) | 2007-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8277537B2 (en) | Method of manufacturing ultra low carbon ferritic stainless steel | |
JP4701727B2 (ja) | 高炭素極低りん鋼の溶製方法 | |
JP5225308B2 (ja) | 含クロム溶鋼の減圧脱炭精錬方法 | |
JP6937190B2 (ja) | Ni−Cr−Mo−Nb合金およびその製造方法 | |
KR101252644B1 (ko) | 플럭스 및 이를 이용한 전로 정련 방법 | |
WO2016027765A1 (ja) | 鋼中Ti濃度の制御方法およびシリコン脱酸鋼の製造方法 | |
JP4463701B2 (ja) | ステンレス溶鋼の脱炭方法および極低炭素ステンレス鋼の製造法 | |
JP4656007B2 (ja) | 溶鉄のNdおよびCa添加による処理方法 | |
JP6410311B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
JP2010242178A (ja) | 疲労特性に優れた高強度鋼線用鋼の製造方法 | |
JP4826307B2 (ja) | 高りん鋼の溶製方法 | |
JPH10237533A (ja) | 耐hic鋼の製造方法 | |
JP2010116610A (ja) | 大入熱時でのhaz靱性に優れた低硫厚板鋼板の製造方法 | |
JP4648820B2 (ja) | 極低硫含クロム溶鋼の製造方法 | |
CN109423536A (zh) | 一种超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法 | |
KR101786931B1 (ko) | 스테인리스 용강 정련방법 | |
KR102581777B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스강 제조 방법 | |
JP4421314B2 (ja) | 溶銑の精錬でのスラグ量の決定方法 | |
JP3994641B2 (ja) | 高清浄極低炭素鋼の製造方法 | |
JP2002146429A (ja) | オーステナイト系高Mnステンレス鋼の製造方法 | |
KR101045970B1 (ko) | 종점탄소를 높게 제어하는 전로정련방법 | |
KR20000032586A (ko) | 일반 용선을 이용한 극저린강의 제조방법 | |
JP5454313B2 (ja) | クロム含有鋼の吹酸脱炭方法 | |
KR20060035274A (ko) | 아연도금 강판용 용강의 제조방법 | |
JP2007063581A (ja) | 含クロム溶鋼の精錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090310 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090310 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100714 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100714 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110712 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110816 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110829 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |