JP4823270B2 - 切粉分別排出装置 - Google Patents
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Description
そして、工作機械から排出される切粉などを含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、切粉分別排出装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。
この切粉分別排出装置500は、工作機械Mから排出される切粉を含んだ混濁クーラントDが投入される混濁クーラント貯留槽530と、コンベヤフレーム520内に周回状態で内設された無端状のヒンジベルト540とを備えている。
コンベヤフレーム520は、搬送側傾斜フレーム521、排出部フレーム522、戻り側傾斜フレーム523、水平床面フレーム524、テール部フレーム525と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ2枚の側面フレーム526により構成されている。
ヒンジベルト540の上方周回端部542には、ヒンジベルト540に動力を伝達する駆動スプロケット570が駆動モータ(図示していない)に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト540が戻り側水平部543から搬送側水平部541へと周回転向する下方周回端部544には、従動スプロケット572が設けられている。
そして、濾過されたクーラント、すなわち、浄化クーラントは、コンベヤフレーム520の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽590に排水口529を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽590に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Mなどで再利用される。
また、コンベヤフレーム520の側面フレーム526には、濾過ドラム550の性状を点検するための点検窓527が設けられている。
濾過ドラム550は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段(図示していない)を設けて、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉Kを吹き飛ばしている。
濾過ドラム550は、複数本のドラム棒551が、一対の環状のドラム側板553に溶接などにより固設された円筒形状をしている。
そして、その外周面に不織布などからなる濾過フィルター552が巻回され、その両端部をホースバンド554によって締め付け固定されている。
片側のドラム側板553の外側に、スプロケット歯555が固設され、これが前述した無端循環走行しているヒンジベルト540と噛み合い濾過ドラム550を回転させている。
また、ドラム側板553の内側に環状のメタルベアリング556がボルトにより固定されている。
そして、このメタルベアリング556が、コンベヤフレーム520に固設された排水管580の外周面と摺接することにより、濾過ドラム550が回転自在に支持されている。
さらに、混濁クーラントが、メタルベアリング556と排水管580の隙間に侵入して摺接面を摩耗させたり、混濁クーラントが、濾過フィルター552を通らず、外部に漏れ出すことを防止するため、断面V型のオイルシール582がメタルベアリング556の側面に押し付けられている(例えば、特許文献1参照)。
そのため、オイルシール582の摩耗により切粉を含んだ混濁クーラントがメタルベアリング556と排水管580との間に侵入して摺接面を腐食させたり、摩耗させたりして装置の寿命低下の原因となっていた。
また、同様の理由により軸受け部材であるメタルベアリング556の一部が常に混濁クーラント中に浸漬しているためメタルベアリング556の劣化が促進されて装置の寿命低下の原因となっていた。
ここで、本発明における「浄化クーラントの通常時の液面高さ」とは、装置が正常に動作しているときの浄化クーラントの液面高さ変動の最も高い位置を意味している。
ここで、図1は、本発明の実施例である切粉分別排出装置100のコンベヤフレーム120を透明状態にして示した概略側面図であり、図2は、図1の矢視II−II線で切断した時の断面をヒンジベルト140を省略して示した断面図であり、図3は、図2のIII部の拡大図であり、図4は、図2のIV部の分解立体図であり、図5は、切粉分別排出装置100に装着されている濾過ドラム150の斜視図である。
コンベヤフレーム120は、搬送側傾斜フレーム121、排出部フレーム122、戻り側垂直フレーム123、水平床面フレーム124、テール部フレーム125と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ2枚の側面フレーム126により構成されている。
ヒンジベルト140の上方周回端部142には、ヒンジベルト140に動力を伝達する駆動スプロケット170が駆動モータ(図示していない)に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト140が戻り側水平部143から搬送側水平部141へと周回転向する下方周回端部144には、従動スプロケット172が設けられている。
そして、濾過されたクーラント、すなわち、浄化クーラントは、コンベヤフレーム120の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽190に排水口129を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽190に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Mなどで再利用される。
また、コンベヤフレーム120の側面フレーム126には、濾過ドラム150の性状を点検するための点検窓127が設けられている。
このような濾過ドラム150は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段(図示していない)を設け、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉を吹き飛ばしている。
円筒型の濾過ドラム150は、図5に示すように、その開口部の両端部に排水管156を有しており、この排水管156間に複数のドラム棒151が固設されている。
そして、外周面に不織布などからなる濾過フィルター152が巻回されて、大口径のホースバンド154によって、排水管156に締め付け固定されている(図2参照)。
さらに、一方の排水管156に、ヒンジベルト140の無端循環軌道の一部に内接して濾過ドラム150を回転させるためのスプロケット歯155が突設されている。
そして、この円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに、浄化クーラントをコンベヤフレーム120の外部に排出するクーラント排出口180a(図4参照)を有するローラ軸受け板180が、スペーサ181を介して円形開口部を覆うようにコンベヤフレーム120に固設されている。
このローラ軸受け板180を強固にコンベヤフレーム120の側面フレーム126に螺設するために、側面フレーム126の内側に円形開口部の直径と略等しい内径を有する半環状のフレーム補強板189が配設されている。
そして、ローラ軸受け板180の内面側に排水管154に内接する複数のローラ軸受け182が、スペーサ183を介してボルト186とナット185により螺設されて構成されている。
また、ナット185とローラ軸受け182との間には、ローラ軸受け182の回転を良くするために2枚のワッシャ184が介挿されている。
そして、これらのローラ軸受け182は、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されており、ローラ軸受け182が長期に亘って浄化クーラント中に浸漬しないようにしている。
その結果、ローラ軸受け182の腐食が防止されるとともに、ローラ軸受け182を取り替えるときの作業性を向上させている。
なお、ローラ軸受け182の数は、4つに限定されることはなく、濾過ドラム150を安定して支持できるとともに、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置することができれば、3つであっても構わないし、5つ以上であっても構わない。
そして、このグランドパッキング188に切粉が当たって摩耗することを防止するため、切粉侵入防止部材157、158が設けられている。
この外カバー187は、ローラ軸受け182の固定用のボルト186と干渉しないような形状を有している(図4参照)。
120、520 ・・・ コンベヤフレーム
121、521 ・・・ (コンベヤフレームの)搬送側傾斜フレーム
122、522 ・・・ (コンベヤフレームの)排出部フレーム
123 ・・・ (コンベヤフレームの)戻り側垂直フレーム
124、524 ・・・ (コンベヤフレームの)水平床面フレーム
125、525 ・・・ (コンベヤフレームの)テール部フレーム
126、526 ・・・ (コンベヤフレームの)側面フレーム
127、527 ・・・ (コンベヤフレームの)点検窓
128、528 ・・・ (コンベヤフレームの)切粉排出口
129、529 ・・・ (コンベヤフレームの)排水口
130、530 ・・・ 混濁クーラント貯留槽
140、540 ・・・ ヒンジベルト
141、541 ・・・ (ヒンジベルトの)搬送側水平部
142、542 ・・・ (ヒンジベルトの)上方周回端部
143、543 ・・・ (ヒンジベルトの)戻り側水平部
144、544 ・・・ (ヒンジベルトの)下方周回端部
150、550 ・・・ 濾過ドラム
151、551 ・・・ (濾過ドラムの)ドラム棒
152、552 ・・・ (濾過ドラムの)濾過フィルター
154、554 ・・・ (濾過ドラムの)ホースバンド
155、555 ・・・ (濾過ドラムの)スプロケット歯
156 ・・・ (濾過ドラムの)排水管
157、158 ・・・ (濾過ドラムの)切粉侵入防止部材
170、570 ・・・ 駆動スプロケット
172、572 ・・・ 従動スプロケット
180 ・・・ ローラ軸受け板
180a・・・ (ローラ軸受け板の)クーラント排出口
182 ・・・ ローラ軸受け
183 ・・・ スペーサ
184 ・・・ ワッシャ
185 ・・・ ナット
186 ・・・ ボルト
187 ・・・ 外カバー
188 ・・・ グランドパッキング
189 ・・・ フレーム補強板
190、590 ・・・ 浄化クーラント貯留槽
523 ・・・ (コンベヤフレームの)戻り側傾斜フレーム
553 ・・・ (濾過ドラムの)ドラム側板
556 ・・・ メタルベアリング
560 ・・・ 仕切板
580 ・・・ 排水管
582 ・・・ オイルシール
B ・・・ 切粉回収箱
K ・・・ 切粉
L ・・・ (装置停止時の混濁クーラント液面の)水平線
M ・・・ 工作機械
Claims (2)
- 工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行して前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有する切粉分別排出装置において、
前記濾過ドラムが両端部に排水管を有し、
該排水管の端部のそれぞれが前記コンベヤフレームの側面に設けた一対の円形開口部内に位置し、
該円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに前記浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が前記円形開口部を覆うようにコンベヤフレームに固設され、
前記ローラ軸受け板の内面側に前記排水管に内接する複数のローラ軸受けが構成されていることを特徴とする切粉分別排出装置。 - 前記ローラ軸受けが、前記浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の切粉分別排出装置。
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