CN208356262U - 一种排屑过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排屑过滤装置，一种排屑过滤装置，包括排屑机构及滚筒过滤机构，排屑机构包括排屑箱、刮板链条、刮板及用于驱动刮板链条动作的刮板链条驱动机构，滚筒过滤机构包括过滤箱、设置在过滤箱内的滚筒、滚筒轴及用于驱动滚筒动作的滚筒驱动机构，过滤箱设置在排屑箱的外侧，且与排屑箱连通，滚筒的外表面上设有滤网，滚筒轴的两端与所述过滤箱连接，滚筒的右端盖与过滤箱之间设有通向辅水箱的净液通道，净液通道的外侧套装有密封圈。本实用新型结构简单，维护方便快捷，刮板排屑与滚筒过滤独立设置互不影响，可分别进行维护，从而实现加工切屑的输送及切屑液的过滤，广泛用于机床的铸钢、铜屑的自动排除及冷却液净化处理。

Description

一种排屑过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种排屑过滤装置，属于机床辅助设备技术领域。

背景技术

现有机床排屑过滤装置用于收集机器中产生的各种金属和非金属废屑，将废屑传输到收集废屑的设备上，并将各种冷却液回收利用。现有的机床使用的刮板反冲滚筒排屑过滤装置是将滚筒过滤与刮板设置在同一水箱内工作，刮板通过排屑链条驱动，而滚筒的动力同样依靠排屑链条，具体是滚筒设置在环形排屑链条之间，其两端伸出滚筒轴，其中一个滚筒轴上设有与排屑链条内侧相适配的链轮，排屑链条在动力机构作用下传动，同步带动滚筒转动；尽管吸纳有的考虑到滚筒的动力需要依靠排屑链条会限制滚筒的安装位置，现有的有专门为滚筒设置驱动动力，将滚筒轴伸出排屑机壳体，通过独立的电机进行驱动。无论是依靠排屑链条还是独立驱动，由于滚筒与刮板设置在同一水箱内限制了排屑过滤装置所要处理的切屑的长度，一般要求碎屑或者是短屑，屑的长度不得超过50mm，若大量的切屑长度超过50mm进入到滚筒水箱内部，就会与滚筒表面的滤网发生接触，会划破滤网，过滤精度无法保证，滤网需要定期维护，由于滚筒与刮板在同一水箱内，必须要拆除刮板才能对滤网进行维护、检修、更换等，严重影响排屑过滤装置的加工性能，为了减少滤网更换次数，减少排屑过滤装置的停机次数，故过滤与刮屑在同一水箱的排屑过滤装置多用来处理长度不超过50mm的切屑，以保证过滤刮屑的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种滚筒过滤与刮板刮屑分别在各自独立箱体内的排屑过滤装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种排屑过滤装置，包括排屑机构及设置在排屑机构外侧的滚筒过滤机构，所述排屑机构包括排屑箱、设置在排屑箱内的刮板链条、设置在刮板链条上的刮板及用于驱动刮板链条动作的刮板链条驱动机构，所述滚筒过滤机构包括过滤箱、设置在过滤箱内的滚筒、滚筒轴及用于驱动滚筒动作的滚筒驱动机构，所述过滤箱设置在所述排屑箱的外侧，且与所述排屑箱连通，所述滚筒的外表面上设有滤网，所述滚筒轴的两端与所述过滤箱连接，所述滚筒的两端分别设有左、右端盖，所述左、右端盖分别通过端盖轴承座与所述滚筒轴连接，所述右端盖与所述过滤箱之间设有通向辅水箱的净液通道，所述右端盖上设有通向净液通道的净液出口，所述净液通道的外侧套装有密封圈。

本实用新型的有益效果是：把滚筒过滤机构设置在刮板水箱外侧，但排屑箱与过滤箱的水箱是连通的，工作期间排屑与过滤互不影响；当滤网需要定期维护，可以不需要拆除刮板，排屑机可正常运行，可以24小时工作，可不受加工材料长度的限制，只需要对单独滤网进行清扫、维护，操作方柏霓，且节省检修、维护时间；由于刮板排屑与滚筒过滤采用分体设计，可根据不同用户不同过滤量对滚筒过滤机构宽度进行单独设计，无需改变刮板排屑的水箱的宽度，降低加工成本。本实用新型结构简单，维护方便快捷，刮板排屑与滚筒过滤互不影响，可分别进行维护，从而实现加工切屑的输送及切屑液的过滤，可广泛应用于数控机床、组合机床加工中心、加工自动线、高速加工中心，柔性加工单元等机床，不仅适用于铝屑、铸铁屑，而且适用于铸钢、铜屑的自动排除、冷却液净化处理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述滚筒过滤机构还包括反冲机构，所述反冲机构包括反冲管及反冲泵，所述滚筒轴的内部中空，所述滚筒轴上设有多个喷嘴，所述反冲管的一端与所述滚筒轴连接，另一端与所述反冲泵连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，尽管滚筒壳体相对于滚筒轴旋转一定程度上能避免切屑堵塞滤网，但是长时间使用还是会有碎屑堵塞滤网，为了保证过滤效果，需要定期对滚筒壳体上的滤网进行清理，若拆装处理，不但会影响过滤排屑效率，而且工人劳动强度大，故设置反冲机构，反冲泵将容器内的净液压入反冲管内，然后净液进入到滚筒轴内，通过喷嘴由内向外冲洗滤网，将附着在滤网上的碎屑冲洗到过滤箱内。

进一步的，所述过滤箱的内部设有弧形网孔导板。

采用上述进一步方案的有益效果是，弧形网孔导板靠近排屑箱一侧低，远离排屑箱一侧高，可将无法通过滤网的切屑导向至排屑箱内，由刮板刮出排屑。

进一步的，所述滚筒驱动机构包括滚筒链轮、滚筒传动链轮及滚筒减速电机，所述滚筒减速电机安装在所述过滤箱的顶部，所述滚筒链轮设置在所述滚筒的外侧，所述滚筒传动链轮设置在所述滚筒减速电机的输出轴上，所述滚筒传动链轮通过滚筒链条与所述滚筒链轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现滚筒的驱动，滚筒转动过程可避免切屑堵塞滤网，影响滤网的过滤精度及过滤效率。

进一步的，所述排屑箱内设有用于对所述刮板链条进行导向的运行导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是，对刮板链条进行导向限位。

进一步的，所述刮板链条驱动机构包括主动轮、从动轮及刮板减速电机，所述主动轮设置在所述排屑箱的出屑口处，所述刮板减速电机的输出轴与所述主动轮连接，所述从动轮设置在所述排屑箱的冷却液入口处，所述主动轮与从动轮通过所述刮板链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现对刮板链条的驱动。

进一步的，所述过滤箱上设有固定支座，所述滚筒轴的左端与所述固定支座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便滚筒轴的安装。

进一步的，在所述排屑箱的出屑口的下方设有接屑小车。

采用上述进一步方案的有益效果是，集中收集切屑，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种排屑机构的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中，1、排屑箱；2、刮板链条；3、刮板；4、过滤箱；5、滚筒；6、滚筒轴；7、左端盖；8、右端盖；9、端盖轴承座；10、净液通道；11、密封圈；12、反冲管；13、喷嘴；14、网孔导板；15、滚筒链轮；16、滚筒传动链轮；17、滚筒减速电机；18、滚筒链条；19、运行导轨；20、主动轮；21、从动轮；22、接屑小车；23、滤网；24、固定支座。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种排屑过滤装置，包括排屑机构及设置在排屑机构外侧的滚筒过滤机构，所述排屑机构包括排屑箱1、设置在排屑箱内的刮板链条2、设置在刮板链条上的刮板3及用于驱动刮板链条动作的刮板链条驱动机构，所述滚筒过滤机构包括过滤箱4、设置在过滤箱内的滚筒5、滚筒轴6及用于驱动滚筒动作的滚筒驱动机构，所述过滤箱设置在所述排屑箱的外侧，且与所述排屑箱的出液口连通，所述滚筒的外表面上设有滤网23，所述滚筒轴的两端与所述过滤箱连接，所述滚筒的两端分别设有左端盖7、右端盖8，所述左、右端盖分别通过端盖轴承座9与所述滚筒轴连接，所述端盖轴承座安装在端盖上，所述右端盖与所述过滤箱之间设有通向辅水箱的净液通道10，所述右端盖上设有通向净液通道的净液出口，所述净液通道的外侧套装有唇形密封圈11。所述滚筒链轮设置在所述右端盖上。切削液通过入口进入到排屑箱内，切屑在刮板的作用下刮出，切削液则通过排屑箱上的出液口进入到过滤箱内，然后切削液通过滤网进入到滚筒内，并通过净液出口进入到右端盖与过滤箱之间的净液通道内，通过净液通道净液进入到辅水箱内，由于滚筒转动，为了保证净液能顺利进入到净液通道内，故在过滤箱的与右端盖之间的净液通道的外侧设置密封圈，唇形密封圈套装在净液通道外侧，保证净液通道与转动的左端盖的密封性。

所述滚筒过滤机构还包括反冲机构，所述反冲机构包括反冲管12及反冲泵，所述滚筒轴的内部中空，所述滚筒轴上设有多个喷嘴13，所述反冲管的一端与所述滚筒轴连接，另一端与所述反冲泵连接。尽管滚筒壳体相对于滚筒轴旋转一定程度上能避免切屑堵塞滤网，但是长时间使用还是会有碎屑堵塞滤网，为了保证过滤效果，需要定期对滚筒壳体上的滤网进行清理，若拆装处理，不但会影响过滤排屑效率，而且工人劳动强度大，故设置反冲机构，反冲泵将容器内的净液压入反冲管内，然后净液进入到滚筒轴内，通过喷嘴由内向外冲洗滤网，将附着在滤网上的碎屑冲洗到过滤箱内。

所述过滤箱的内部设有弧形网孔导板14。弧形网孔导板靠近排屑箱一侧低，远离排屑箱一侧高，可将无法通过滤网的切屑导向至排屑箱内，由刮板刮出排屑。

所述滚筒驱动机构包括滚筒链轮15、滚筒传动链轮16及滚筒减速电机17，所述滚筒减速电机安装在所述过滤箱的顶部，所述滚筒链轮设置在所述滚筒的外侧，所述滚筒传动链轮设置在所述滚筒减速电机的输出轴上，所述滚筒传动链轮通过滚筒链条18与所述滚筒链轮连接。实现滚筒的驱动，滚筒转动过程可避免切屑堵塞滤网，影响滤网的过滤精度及过滤效率。

所述排屑箱内设有用于对所述刮板链条进行导向的运行导轨19。对刮板链条进行导向限位。

所述刮板链条驱动机构包括主动轮20、从动轮21及刮板减速电机，所述主动轮设置在所述排屑箱的出屑口处，所述刮板减速电机的输出轴与所述主动轮连接，所述从动轮设置在所述排屑箱的冷却液入口处，所述主动轮与从动轮通过所述刮板链条连接。实现对刮板链条的驱动。

所述过滤箱上设有固定支座24，所述滚筒轴的左端与所述固定支座连接。方便滚筒轴的安装。

在所述排屑箱的出屑口的下方设有接屑小车22。集中收集切屑，方便清理。

刮板减速电机通电后带动刮板链条在运行导轨内运转，刮板均匀布置在刮板链条上，随着刮板链条的周转，刮板链条带动刮板运动，将机床加工后落入排屑箱内的切屑刮出机外，落到接屑小车内统一收集在一起。冷却液通过滚筒过滤机构，经过滚筒表面滤网过滤后，经净液出口、净液通道流向辅水箱，滚筒减速电机通电后带动滚筒链条运转，滚筒也随之运转，由于有逆洗冷却液进行自动冲洗，滚筒过滤机构可连续过滤，过滤后的切屑液流入辅水箱，冷却液经冷却泵、冲屑泵提到机床上，用于机床冷却、冲屑用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排屑过滤装置，包括排屑机构及设置在排屑机构外侧的滚筒过滤机构，所述排屑机构包括排屑箱、设置在排屑箱内的刮板链条、设置在刮板链条上的刮板及用于驱动刮板链条动作的刮板链条驱动机构，其特征在于，所述滚筒过滤机构包括过滤箱、设置在过滤箱内的滚筒、滚筒轴及用于驱动滚筒动作的滚筒驱动机构，所述过滤箱设置在所述排屑箱的外侧，且与所述排屑箱连通，所述滚筒的外表面上设有滤网，所述滚筒轴的两端与所述过滤箱连接，所述滚筒的两端分别设有左、右端盖，所述左、右端盖分别通过端盖轴承座与所述滚筒轴连接，所述右端盖与所述过滤箱之间设有通向辅水箱的净液通道，所述右端盖上设有通向净液通道的净液出口，所述净液通道的外侧套装有密封圈。

2.根据权利要求1所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述滚筒过滤机构还包括反冲机构，所述反冲机构包括反冲管及反冲泵，所述滚筒轴的内部中空，所述滚筒轴上设有多个喷嘴，所述反冲管的一端与所述滚筒轴连接，另一端与所述反冲泵连接。

3.根据权利要求1或2所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述过滤箱的内部设有弧形网孔导板。

4.根据权利要求1所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述滚筒驱动机构包括滚筒链轮、滚筒传动链轮及滚筒减速电机，所述滚筒减速电机安装在所述过滤箱的顶部，所述滚筒链轮设置在所述滚筒的外侧，所述滚筒传动链轮设置在所述滚筒减速电机的输出轴上，所述滚筒传动链轮通过滚筒链条与所述滚筒链轮连接。

5.根据权利要求1所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述排屑箱内设有用于对所述刮板链条进行导向的运行导轨。

6.根据权利要求1所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述刮板链条驱动机构包括主动轮、从动轮及刮板减速电机，所述主动轮设置在所述排屑箱的出屑口处，所述刮板减速电机的输出轴与所述主动轮连接，所述从动轮设置在所述排屑箱的冷却液入口处，所述主动轮与从动轮通过所述刮板链条连接。

7.根据权利要求1所述的排屑过滤装置，其特征在于，所述过滤箱上设有固定支座，所述滚筒轴的左端与所述固定支座连接。

8.根据权利要求1所述的排屑过滤装置，其特征在于，在所述排屑箱的出屑口的下方设有接屑小车。