JP4878048B2 - 切粉分別排出装置 - Google Patents

Description

本発明は、工作機械による切削、研削などの金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑や研削屑などの切粉を含んだ混濁クーラントをコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽に投入し、コンベヤフレームに無端循環状態に内設されているヒンジベルトによって切粉のみを捕捉して槽外に掬い上げて搬出するとともに、ヒンジベルトが作る無端循環軌道にその一部が内接して回転自在に設置されている濾過ドラムによって濾過されて混濁クーラント貯留槽から外部へ排出された浄化クーラントを浄化クーラント貯留槽に回収して工作機械で再利用する切粉分別搬出装置に関する。

工作機械で金属材料に対して切削、研削などの加工を行う場合、切削治具、研削治具、被加工材料などの摩擦を抑制するとともに、それらの部材を冷却するために、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油などのクーラント（ｃｏｏｌａｎｔ）が使用される。
そして、工作機械から排出される切粉などを含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、切粉分別排出装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。

図６は、従来より用いられている切粉分別排出装置３００を手前側の側面フレーム３２６を透明状態にして示した概略側面図である。
この切粉分別排出装置３００は、工作機械Ｍから排出される切粉を含んだ混濁クーラントＤが投入される混濁クーラント貯留槽３３０と、コンベヤフレーム３２０に無端循環状態で内設された無端状のヒンジベルト３４０とを備えている。
コンベヤフレーム３２０は、搬送側傾斜フレーム３２１、排出部フレーム３２２、戻り側傾斜フレーム３２３、水平床面フレーム３２４、テール部フレーム３２５と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ２枚の側面フレーム３２６により構成されている。

混濁クーラント貯留槽３３０に投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉Ｋは、ヒンジベルト３４０により、仕切板３６０に沿ってコンベヤフレーム３２０内の混濁クーラント貯留槽３３０の外に掬い上げられて、ヒンジベルト３４０の上方周回端部３４２の下方に位置する切粉排出口３２８から、切粉回収箱Ｂなどに搬出される。
ヒンジベルト３４０の上方周回端部３４２には、ヒンジベルト３４０に動力を伝達する駆動スプロケット３７０が駆動モータ（図示していない）に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト３４０が戻り側水平部３４３から搬送側水平部３４１へと周回転向する下方周回端部３４４には、従動スプロケット３７２が設けられている。

さらに、コンベヤフレーム３２０の立ち上がり部の根元部分には、混濁クーラント貯留槽３３０に貯まった混濁クーラントＤを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された濾過ドラム３５０が設けられている。
そして、濾過されたクーラント、すなわち、浄化クーラントは、コンベヤフレーム３２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽３９０に排水口３２９を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽３９０に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。
また、コンベヤフレーム３２０の側面フレーム３２６には、濾過ドラム３５０の性状を点検するための点検窓３２７が設けられている。

他方、濾過ドラム３５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト３４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口３２８から排出される。
濾過ドラム３５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設けて、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉Ｋを吹き飛ばしている。

ここで、濾過ドラム３５０の枢設構造について、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である図７に基づいて説明する。
濾過ドラム３５０は、複数本のドラム棒３５１が、一対の環状のドラム側板３５３に溶接などにより固設された円筒形状をしている。
そして、その外周面に不織布などからなる濾過フィルター３５２が巻回され、その両端部をホースバンド３５４によって締め付け固定されている。
片側のドラム側板３５３の外側に、スプロケット歯３５５が固設され、これが前述した無端循環走行しているヒンジベルト３４０と噛み合い濾過ドラム３５０を回転させている。
また、ドラム側板３５３の内側に環状のメタルベアリング３５６がボルトにより固定されている。
そして、このメタルベアリング３５６が、コンベヤフレーム３２０に固設された排水管３８０の外周面と摺接することにより、濾過ドラム３５０が、回転自在に支持されている。
さらに、混濁クーラントが、メタルベアリング３５６と排水管３８０の隙間に侵入して摺接面を摩耗させたり、混濁クーラントが、濾過フィルター３５２を通らず、外部に漏れ出すことを防止するため、断面Ｖ型のオイルシール３８２がメタルベアリング３５６の側面に押し付けられている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−２３０９４３号公報（図２）

ところが、前述したような従来の切粉分別排出装置３００は、濾過ドラム３５０を取り出さないとオイルシール３８２の摩耗状態の確認ができないため、摩耗に気付かないで装置の稼動を続けてしまうことがあった。
そのため、オイルシール３８２の摩耗により切粉を含んだ混濁クーラントがメタルベアリング３５６と排水管３８０との間に侵入して摺接面を腐食させたり、摩耗させたりして装置の寿命低下の原因となっていた。

また、前述したように濾過ドラム３５０が、両端に環状のドラム側板３５３を有し、その内側にメタルベアリング３５６が取り付けられ、このメタルベアリング３５６がコンベヤフレーム３２０に固設された排水管３８０の外周面と摺接する構造であったため、混濁クーラントの液面が最も下がった場合、すなわち、装置の停止状態においても混濁クーラントの液面が、図６の水平線Ｌで示した位置までしか下がらず、ヒンジベルト３４０の搬送側水平部３４１が混濁クーラントＤに浸かったままとなるため、装置が稼動しているのか停止しているのか分からず、使用上の操作性が悪いという課題があった。
また、同様の理由により軸受け部材であるメタルベアリング３５６の一部が常に混濁クーラント中に浸漬しているためメタルベアリング３５６の劣化が促進されて装置の寿命低下の原因となっていた。

さらに、メタルベアリング３５６およびオイルシール３８２を交換する際には、濾過ドラム３５０をコンベヤフレーム３２０から外す必要があり、メンテナンス作業負担が大きく、装置の稼働率の低下を招いていた。

そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、濾過ドラムを装置から取り出すことなくローラ軸受けを取り外してメンテナンス作業負担を軽減するとともに、混濁クーラントによるローラ軸受けの腐食を防止して装置の長寿命化を実現する切粉分別排出装置を提供することである。

まず、本請求項１に係る発明は、コンベヤフレームの下側水平部に設けて工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを投入する混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記濾過ドラムの両端部にそれぞれ有する排水管の一方に突設して濾過ドラムを回転させるスプロケット歯と、前記コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けた切粉排出口から外部に排出するコンベヤと、前記コンベヤフレームの外部に設けてコンベヤフレームの排水口を通して濾過ドラム内から排出される浄化クーラントを貯留する浄化クーラント貯留槽とを有する切粉分別排出装置において、前記排水管の端部のそれぞれが、前記コンベヤフレームの側面フレームに設けられた一対の円形開口部内に位置し、該円形開口部の直径よりも大きな外径と前記排水管の端部の外周面に接する内径とを有する環状のローラ軸受け板が、前記円形開口部と同心上にコンベヤフレームの側面フレームに外側から固設され、前記排水管の外周面に接触して転動する複数のローラ軸受けが、前記ローラ軸受け板の外側面において浄化クーラント貯留槽の液面高さより上部にそれぞれ枢設されていることによって、前述した課題を解決したものである。
ここで、本発明における「浄化クーラント貯留槽の液面高さ」とは、装置が正常に動作しているときの浄化クーラントの液面高さ変動の最も高い位置を意味している。

また、本請求項２に係る発明は、請求項１に係る切粉分別排出装置において、前記排水管の端部の外周面に円周方向に突設した凸部と前記ローラ軸受け板との間に混濁クーラントの漏出を防止するグランドパッキングが、前記排水管の外周面に密着して配設されていることによって、前述した課題をさらに解決したものである。

なお、本発明における「切粉」とは、切削装置などから排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑のみならず、研削盤装置などから排出される研削屑など、工作機械から排出される金属屑の総称を意味している。

本請求項１に係る発明によれば、コンベヤフレームの下側水平部に設けて工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを投入する混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、濾過ドラムの両端部にそれぞれ有する排水管の一方に突設して濾過ドラムを回転させるスプロケット歯と、コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けた切粉排出口から外部に排出するコンベヤと、コンベヤフレームの外部に設けてコンベヤフレームの排水口を通して濾過ドラム内から排出される浄化クーラントを貯留する浄化クーラント貯留槽とを有する切粉分別排出装置において、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレームの側面フレームに設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径と排水管の端部の外周面に接する内径とを有する環状のローラ軸受け板が円形開口部と同心上にコンベヤフレームの側面フレームに外側から固設され、排水管の外周面に接触して転動する複数のローラ軸受けがローラ軸受け板の外側面において浄化クーラント貯留槽の液面高さより上部にそれぞれ枢設されていることにより、ローラ軸受けがコンベヤフレームの外側に位置して混濁クーラントと接触しない構造となり、濾過ドラムを装置から取り出すことなくローラ軸受けを取り外すことが可能になるため、ローラ軸受けの腐食を抑制して装置の長寿命化を実現するとともに、メンテナンス作業負担を軽減して装置の稼働率を向上させることができる。

加えて、排水口の口径と濾過ドラムの口径とをほぼ等しくすることができるため、装置停止時における混濁クーラントの液面をコンベヤの搬送側水平部よりも下げて装置の動作状態が目視可能になるので、使用上の操作性を向上させることができる。

さらに、複数のローラ軸受けで濾過ドラムを回転自在に支えることで、従来用いていたような濾過ドラムの全周に亘るメタルベアリングを不要としたため、装置の低コスト化を実現することができる。

また、ローラ軸受けが、ローラ軸受け板の外側面において浄化クーラント貯留槽の液面高さより上部にそれぞれ枢設されていることにより、ローラ軸受けが、浄化クーラント貯留槽の浄化クーラント内に浸漬された状態に長時間さらされることがないため、ローラ軸受けの腐食が防止され、長寿命化を実現することができる。

そして、本請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る切粉分別排出装置において、排水管の端部の外周面に円周方向に突設した凸部とローラ軸受け板との間に混濁クーラントの漏出を防止するグランドパッキングが排水管の外周面に密着して配設されていることによって、排水管とローラ軸受け板との隙間が密閉されるため、混濁クーラントが漏出することなく、作業現場の環境改善に大きく貢献することができる。
しかも、このグランドパッキングがコンベヤケースの外側から交換することが可能になるため、メンテナンス作業負担を軽減して装置の稼働率を向上させることができる。

本発明は、コンベヤフレームの下側水平部に設けて工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを投入する混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、濾過ドラムの両端部にそれぞれ有する排水管の一方に突設して濾過ドラムを回転させるスプロケット歯と、コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けた切粉排出口から外部に排出するコンベヤと、コンベヤフレームの外部に設けてコンベヤフレームの排水口を通して濾過ドラム内から排出される浄化クーラントを貯留する浄化クーラント貯留槽とを有する切粉分別排出装置において、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレームの側面フレームに設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径と排水管の端部の外周面に接する内径とを有する環状のローラ軸受け板が円形開口部と同心上にコンベヤフレームの側面フレームに外側から固設され、排水管の外周面に接触して転動する複数のローラ軸受けがローラ軸受け板の外側面において浄化クーラント貯留槽の液面高さより上部にそれぞれ枢設され、濾過ドラムを装置から取り出すことなくローラ軸受けを取り外してメンテナンス作業負担を軽減するとともに、混濁クーラントによるローラ軸受けの腐食を防止して装置の長寿命化を実現するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。

例えば、本発明の切粉分別排出装置において、コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げるコンベヤとしては、ヒンジベルトが好適に用いられるが、混濁クーラントから切粉を効率よく掬い上げることができるものであれば、スクレーパコンベヤなどの他の種類のコンベヤであっても何ら支障はない。

また、本発明の切粉分別排出装置のコンベヤフレームは、混濁クーラントが投入される混濁クーラント貯留槽が設けられた下側水平部から、切粉が排出される切粉排出口が設けられた頭部に向けて立ち上がる形状をしているが、下側水平部から頭部に向けて緩やかな傾斜で立ち上がる側面形状が略Ｓ字状のものであっても、下側水平部から頭部に向けての傾斜が急で戻り側のコンベヤがほぼ垂直になる側面形状が略Ｌ字状のものであっても何ら支障はない。
後者の場合、装置の設置面積が小さくなり、装置の配置レイアウトの自由度が向上するため、特に好ましい。

以下、本発明の一実施例である切粉分別排出装置１００について、図面に基づいて説明する。

ここで、図１は、本発明の実施例である切粉分別排出装置１００のコンベヤフレーム１２０の手前側の側面フレーム１２６を透明状態にして示した概略側面図であり、図２は、図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線で切断した時の断面をヒンジベルト１４０を省略して示した断面図であり、図３は、図２のＩＩＩ部の拡大図であり、図４は、図２のＩＶ部の分解立体図であり、図５は、切粉分別排出装置１００に装着されている濾過ドラム１５０の斜視図である。

まず、本実施例の切粉分別排出装置１００の全体構造について、図１に基づいて、説明する。

本実施例の切粉分別排出装置１００は、図１に示すように、工作機械Ｍから排出される切粉を含んだ混濁クーラントＤが投入される混濁クーラント貯留槽１３０と、コンベヤフレーム１２０内に無端循環状態で内設されたヒンジベルト１４０とを備えている。
コンベヤフレーム１２０は、搬送側傾斜フレーム１２１、排出部フレーム１２２、戻り側垂直フレーム１２３、水平床面フレーム１２４、テール部フレーム１２５と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ２枚の側面フレーム１２６により構成されている。

混濁クーラント貯留槽１３０に投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉は、ヒンジベルト１４０により、仕切板１６０に沿って混濁クーラント貯留槽１３０の外に掬い上げられて、ヒンジベルト１４０の上方周回端部１４２の下方に位置する切粉排出口１２８から切粉回収箱（図示していない）などに排出される。
ヒンジベルト１４０の上方周回端部１４２には、ヒンジベルト１４０に動力を伝達する駆動スプロケット１７０が配置されており、この駆動スプロケット１７０が駆動モータ（図示していない）に連結されていて、ヒンジベルト１４０を循環回転させる駆動力を与えている。
一方、ヒンジベルト１４０が戻り側水平部１４３から搬送側水平部１４１へと周回転向する下方周回端部１４４には、従動スプロケット１７２が設けられている。

さらに、コンベヤフレーム１２０の立ち上がり部の根元部分には、混濁クーラント貯留槽１３０に貯まった混濁クーラントを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された円筒型の濾過ドラム１５０（図５参照）が設けられている。
そして、濾過されたクーラント、すなわち、浄化クーラントは、コンベヤフレーム１２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽１９０に排水口１２９を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽１９０に一旦貯留された後にポンプ（図示していない）などで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。
また、コンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６には、濾過ドラム１５０の性状を点検するための点検窓１２７が設けられている。

他方、濾過ドラム１５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト１４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口１２８から排出される。
このような濾過ドラム１５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設け、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉を吹き飛ばしている。

次に、本実施例の主要部である濾過ドラム１５０の構造およびコンベヤフレーム１２０への取り付け構造について図２乃至図５に基づいて説明する。
円筒型の濾過ドラム１５０は、図５に示すように、その開口部の両端部に排水管１５６を有しており、この排水管１５６間に複数のドラム棒１５１が固設されている。
そして、外周面に不織布などからなる濾過フィルター１５２が巻回されて、大口径のホースバンド１５４によって、排水管１５６に締め付け固定されている（図２参照）。
さらに、一方の排水管１５６に、ヒンジベルト１４０の無端循環軌道の一部に内接して濾過ドラム１５０を回転させるためのスプロケット歯１５５が突設されている。

この濾過ドラム１５０は、排水管１５６の端部のそれぞれがコンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６に設けられた一対の円形開口部１２０ａ内に位置している（図３参照）。
そして、この円形開口部１２０ａの直径よりも大きな外径と排水管１５６の端部の外周面に接する内径とを有する環状のローラ軸受け板１８０が、円形開口部１２０ａと同心上にコンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６に外側から固設されている。

このローラ軸受け板１８０をコンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６に強固に螺設するために、側面フレーム１２６の外側に円形開口部１２０ａの直径と略等しい内径を有する環状のフレーム補強板１８９が配設されている。
そして、ローラ軸受け板１８０の外側面に排水管１５４の外周面に接触する複数のローラ軸受け１８２が、ワッシャ１８４を介してボルト１８６と軸受け座１８５により螺設されている。
この軸受け座１８５は、ローラ軸受け板１８０に溶接されている。

本実施例においては、ローラ軸受け１８２は、図１に示すように４つ設けられている。
そして、これらのローラ軸受け１８２は、浄化クーラントの通常時の液面高さＨより上部に配置されており、ローラ軸受け１８２が長期に亘って浄化クーラント中に浸漬しない構造になっている。
その結果、ローラ軸受け１８２の腐食が防止される。
また、ローラ軸受け１８２がコンベヤフレーム１２０の外側に位置するため、コンベヤフレーム１２０の外側からローラ軸受け１８２を取り替えることができ、メンテナンス時の作業負担が格段に軽減される。
なお、ローラ軸受け１８２の数は、４つに限定されることはなく、濾過ドラム１５０を安定して支持できるとともに、浄化クーラント貯留槽の液面高さより上部に、すなわち、浄化クーラントの通常時の液面高さＨより上部に配置することができれば、３つであっても構わないし、５つ以上であっても構わない。
しかしながら、濾過ドラム１５０を安定して支持するためには、複数のローラ軸受け１８２の内の少なくとも１つは、濾過ドラム１５０の中心Ｏを通る水平線Ｉよりも下であって、垂直線に対して線対称の位置に配置する必要がある。
すなわち、ローラ軸受け１８２を３つにする場合には、真上に１つ配設し、残りの２つを中心角を１２０度とする等間隔に配設することが望ましい。

さらに、図３に示すように、排水管１５６とローラ軸受け板１８０との間から混濁クーラントが漏れ出すことを防止するため、排水管１５６の端部の外周面に円周方向に突設した凸部１５６ａとローラ軸受け板１８０との間に炭化繊維製のグランドパッキング１８８を排水管１５６の外周面に密着するように配設している。
そして、このグランドパッキング１８８に切粉が当たって摩耗することを防止するため、鋼製の切粉侵入防止板１５７が凸部１５６ａに溶接されている。
この切粉侵入防止１５７とグランドパッキング１８８の間には、スポンジゴム１８３が配設され、このスポンジゴム１８３の復元力を利用して剛性のグランドパッキング１８８をローラ軸受け板１８０に押し付けて、コンベヤフレーム１２０の製缶誤差を吸収している。
また、切粉侵入防止板１５７の複数個所にコンベヤフレーム１２０の内側から外側に向けてタッピンネジ１５３を螺入し、その先端を切粉侵入防止板１５７から突き出しておいて、グランドパッキング１８８の装着時にグランドパッキング１８８をタッピンネジ１５３の先端に食い込ませることによって、回り止めの機能を果たしている。

なお、図３において、符号１５８を付した部材は、グランドパッキング１８８の挿入部分の寸法出しのために切粉侵入防止板１５７に溶接固定されている切粉侵入防止部材である。
また、符号１８１を付した部材は、濾過ドラム１５０の回転部とコンベヤフレームの円形開口部１２０ａの周縁部との隙間を一定に保つとともにローラ軸受け板１８０の芯出しを行う目的でローラ軸受け板１８０に溶接固定されている間隔保持部材である。

以上のように、本発明の実施例である切粉分別排出装置１００は、ローラ軸受け１８２がコンベヤフレーム１２０の外側に位置し混濁クーラントと接触しない構造となっているとともに、濾過ドラム１５０を装置から取り出すことなくローラ軸受け１８２を取り外すことができるため、ローラ軸受け１８２の劣化・摩耗が抑制されて装置の長寿命化が実現できるとともに、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上が実現できる。

また、排水口１２９の口径と濾過ドラム１５０の口径とをほぼ等しくすることができるため、装置停止時における混濁クーラントの液面をヒンジベルト１４０の搬送側水平部１４１よりも下げることができ、装置の動作状態を目視できるので、使用上の操作性が向上する。

そして、複数のローラ軸受け１８２で濾過ドラム１５０を回転自在に支えることで、従来用いていたような濾過ドラム３５０の全周に亘るメタルベアリングを不要としたため、装置の低コスト化が実現できる。
また、ローラ軸受け１８２は、入手性の高い部品であり、ユーザーサイドにおいて短納期で交換できるので、メンテナンスに掛かるコストを削減することができる。

さらに、ローラ軸受け１８２が、浄化クーラントの通常時の液面高さＨより上部に配置されていることにより、ローラ軸受け１８２が長時間、浄化クーラント内に浸漬された状態にさらされることが防止されるため、ローラ軸受け１８２の長寿命化が実現できる。

加えて、排水管１５６の端部の外周面に円周方向に突設した凸部１５０ａとローラ軸受け板１８２との間に混濁クーラントの漏出を防止するグランドパッキング１８８が排水管１５６の外周面に密着して配設されていることによって、排水管１５６とローラ軸受け板１８２との隙間が密閉されるため、混濁クーラントが漏出することなく、装置のクリーン性が向上する。
しかも、このグランドパッキング１８８がコンベヤケース１２０の外側から交換することができるため、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上が実現でき、その効果は甚大である。

本発明の切粉分別排出装置は、作業現場の環境改善、工作機械の稼働率の向上、メンテナンス作業負担の軽減など、クーラントシステムに求められていた積年の課題を解決するものであって、その産業上の利用可能性はきわめて高い。

本実施例の切粉分別排出装置の概略側面図。 図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線における断面図。 図２のＩＩＩ部の拡大図。 図２のＩＶ部の分解立体図。 本実施例の切粉分別排出装置の濾過ドラムの斜視図。 従来の切粉分別排出装置の概略側面図。 図６の矢視ＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図。

１００、３００ ・・・ 切粉分別排出装置
１２０、３２０ ・・・ コンベヤフレーム
１２０ａ ・・・ （コンベヤフレームの）円形開口部
１２１、３２１ ・・・ （コンベヤフレームの）搬送側傾斜フレーム
１２２、３２２ ・・・ （コンベヤフレームの）排出部フレーム
１２３ ・・・ （コンベヤフレームの）戻り側垂直フレーム
１２４、３２４ ・・・ （コンベヤフレームの）水平床面フレーム
１２５、３２５ ・・・ （コンベヤフレームの）テール部フレーム
１２６、３２６ ・・・ （コンベヤフレームの）側面フレーム
１２７、３２７ ・・・ （コンベヤフレームの）点検窓
１２８、３２８ ・・・ （コンベヤフレームの）切粉排出口
１２９、３２９ ・・・ （コンベヤフレームの）排水口
１３０、３３０ ・・・ 混濁クーラント貯留槽
１４０、３４０ ・・・ ヒンジベルト
１４１、３４１ ・・・ （ヒンジベルトの）搬送側水平部
１４２、３４２ ・・・ （ヒンジベルトの）上方周回端部
１４３、３４３ ・・・ （ヒンジベルトの）戻り側水平部
１４４、３４４ ・・・ （ヒンジベルトの）下方周回端部
１５０、３５０ ・・・ 濾過ドラム
１５１、３５１ ・・・ （濾過ドラムの）ドラム棒
１５２、３５２ ・・・ （濾過ドラムの）濾過フィルター
１５３ ・・・ タッピンネジ
１５４、３５４ ・・・ （濾過ドラムの）ホースバンド
１５５、３５５ ・・・ （濾過ドラムの）スプロケット歯
１５６ ・・・ （濾過ドラムの）排水管
１５６ａ ・・・（排水管の）凸部
１５７ ・・・ （濾過ドラムの）切粉侵入防止板
１５８ ・・・ 切粉侵入防止部材
１６０、３６０ ・・・ 仕切板
１７０、３７０ ・・・ 駆動スプロケット
１７２、３７２ ・・・ 従動スプロケット
１８０ ・・・ ローラ軸受け板
１８１ ・・・ 間隔保持部材
１８２ ・・・ ローラ軸受け
１８３ ・・・ スポンジゴム
１８４ ・・・ ワッシャ
１８５ ・・・ 軸受け座
１８６ ・・・ ボルト
１８８ ・・・ グランドパッキング
１８９ ・・・ フレーム補強板
１９０、３９０ ・・・ 浄化クーラント貯留槽
３２３ ・・・ （コンベヤフレームの）戻り側傾斜フレーム
３５３ ・・・ （濾過ドラムの）ドラム側板
３５６ ・・・ メタルベアリング
３８０ ・・・ 排水管
３８２ ・・・ オイルシール
Ｂ ・・・ 切粉回収箱
Ｈ ・・・ （通常時の混濁クーラントの）液面高さ
Ｉ ・・・ （濾過ドラムの中心を通る）水平線
Ｋ ・・・ 切粉
Ｌ ・・・ （装置停止時の混濁クーラント液面の）水平線
Ｍ ・・・ 工作機械
Ｏ ・・・ 濾過ドラムの中心

Claims (2)

1. コンベヤフレームの下側水平部に設けて工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを投入する混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記濾過ドラムの両端部にそれぞれ有する排水管の一方に突設して濾過ドラムを回転させるスプロケット歯と、前記コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けた切粉排出口から外部に排出するコンベヤと、前記コンベヤフレームの外部に設けてコンベヤフレームの排水口を通して濾過ドラム内から排出される浄化クーラントを貯留する浄化クーラント貯留槽とを有する切粉分別排出装置において、
   前記排水管の端部のそれぞれが、前記コンベヤフレームの側面フレームに設けられた一対の円形開口部内に位置し、
   該円形開口部の直径よりも大きな外径と前記排水管の端部の外周面に接する内径とを有する環状のローラ軸受け板が、前記円形開口部と同心上にコンベヤフレームの側面フレームに外側から固設され、
   前記排水管の外周面に接触して転動する複数のローラ軸受けが、前記ローラ軸受け板の外側面において浄化クーラント貯留槽の液面高さより上部にそれぞれ枢設されていることを特徴とする切粉分別排出装置。
2. 前記排水管の端部の外周面に円周方向に突設した凸部と前記ローラ軸受け板との間に混濁クーラントの漏出を防止するグランドパッキングが、前記排水管の外周面に密着して配設されていることを特徴とする請求項１に記載の切粉分別排出装置。

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