JP4811923B2 - せん断刃ユニット - Google Patents

Description

本発明は、固定刃と可動刃、および可動刃を固定刃に押し付ける挟持ばねを備えているせん断刃ユニットに関する。せん断刃ユニットは、例えば電気かみそりのきわ剃刃やトリミング刃、あるいはバリカン刃などに適用される。

一般的なバリカン刃は、固定刃、可動刃、および押えばねなどで構成されている。従来の押えばねは、ばね線材を素材にして捻りコイルばねとして形成してあることが多いが、ばね腕先端の押え爪で可動刃を点状に押圧するので、ばね腕による押圧力が押え爪の近傍に集中する。そのため、押圧力を受けた刃壁は、ごく僅かではあるが固定刃の側へ向かって部分球殻状に凹むことになり、その分だけ刃先が切刃摺動面から浮き上がって切れ味が低下しやすい。しかも、ばね腕が左右に揺動変形しながら可動刃の往復動作に追随するため、可動刃には常に傾動する向きの力が作用することとなる。

本発明のせん断刃ユニットにおいては、上記のようなばね線材で形成した押えばねの問題点を解消するために、押えばねをばね板材で形成するが、この種の押えばねは特許文献１、２に公知である。特許文献１の押えばねは、長方形状のベース壁と、ベース壁の両端に連続して断面Ｕ字状に折り曲げられる左右一対のばね腕とを備えている。ばね腕の上側の自由端にはＶ字状の押え爪が形成してあり、この押え爪に対応して駆動ピースの上面にＶ字状の溝が形成してある。ばね腕の下側の自由端は、固定刃に係合装着してある。

特許文献２の押えばねは、固定刃にリベットで固定される左右横長のベース壁と、ベース壁の両側前部に折り曲げ形成される左右一対のばね腕とで構成してある。ばね腕の自由端にはＶ字状の押え爪が形成してあり、この押え爪で可動刃に装着した駆動ピースを押圧している。

特開昭５１−４２６６０号公報（第１頁右欄、第１図） 特開昭５１−１４１０６９号公報（第１頁左欄、第１図）

特許文献１、２では、可動刃に装着した駆動ピースを左右一対の押えばねで押し付けることにより、可動刃を固定刃に密着させている。このように、可動刃の上面２箇所を局部的に押し付けるばね構造では、ばね線材で形成した押えばねに比べて、押え爪の接触長さを大きくできるものの、依然としてばね腕による押圧力が押え爪の近傍に集中するのを避けられず、可動刃と固定刃との切刃摺動面における面圧がばらつきやすい。詳しくは、押え爪から遠い位置にある切刃摺動面の面圧が小さくなり、その結果、可動刃の切刃部分、とくに側端部分が切刃摺動面から浮き離れやすく、その分だけ切れ味が低下する。

特許文献１のバリカン刃では、ばね腕の自由端に設けた左右の押え爪でＶ字状の溝を押圧することにより、駆動ピースおよび可動刃をスライド可能に案内支持している。つまり一対のばね腕は、可動刃をスライド案内するためのガイド体を兼ねており、一般的なバリカン刃において必須のガイド構造が省略されている。そのため、可動刃が駆動軸で左右に往復駆動されるとき、ばね腕が捻られて可動刃の姿勢が傾きやすく、その分だけバリカン刃の切断効率が落ちるうえ、ばね腕が捻られる分だけ溝の摺動抵抗が増えて動力損が増加する。

本発明の目的は、可動刃を固定刃に対して、切刃摺動面ほぼ全ストローク範囲にわたって均一に押圧付勢でき、したがって可動刃を固定刃に対して常に適正に密着させて、長期にわたって良好な切れ味を発揮し、切断効率を向上できるせん断刃ユニットを提供することにある。

本発明のせん断刃ユニットは、固定刃４０と、可動刃４１と、ばね板材で形成されて可動刃４０と固定刃４１とを密着付勢する挟持ばね４２と、可動刃４１を左右スライドのみ自在に案内するガイド構造とを備えている。固定刃４０および可動刃４１は、それぞれ切刃４７・５９が形成してある刃本体４４・５７と、各刃本体４４・５７を支持する固定刃ホルダー２３および可動刃ホルダー５８とからなる。挟持ばね４２は、固定刃４０の刃本体４４と固定刃ホルダー２３との間に固定されるベース壁７０と、刃本体４４および可動刃４１を間に挟んでベース壁７０と対向するばね壁７１と、これら両壁７０・７１を繋ぐ連結腕７２とを一体に備えている。以て、ばね壁７１の自由端側に、可動刃４１を固定刃４０の切刃摺動面４５のほぼ全幅にわたって押圧する作用部７３が形成してあることを特徴とする。なお、切刃摺動面４５のほぼ全幅とは、作用部７３による押圧範囲が切刃摺動面４５の幅方向の大半以上を占めていることを意味し、切刃摺動面４５の全幅を作用部７３で押圧する場合はもちろん、切刃摺動面４５の全幅の過半部以上を作用部７３で押圧する場合を含むこととする。また、図１１に示すように、作用部７３で切刃摺動面４５を断続的に押圧する場合を当然に含むこととする。

挟持ばね４２のベース壁７０、および固定刃４０の刃本体４４のそれぞれに組付穴４９・７６をそれぞれ形成する。ベース壁７０の組付穴７６と、刃本体４４に形成した組付穴４９とは、固定刃ホルダー２３に突設した組付ピン５４に装着されて位置決めされている。以て、組付ピン５４の突端をかしめ具でかしめることにより、固定刃４０の刃本体４４とベース壁７０とを固定刃ホルダー２３に固定する。

固定刃４０を構成する刃本体４４の切刃摺動面４５の少なくとも両側近傍に組付穴４９を形成する。かしめ具を挿入するための加工穴７８を、組付ピン５４に対応してばね壁７１に形成する。

挟持ばね４２のベース壁７０、および固定刃４０の刃本体４４を、組付ピン５４と協同して位置決めする複数個の位置決めピン５５を固定刃ホルダー２３に突設する。ガイド構造は、可動刃４１に設けたスライド溝６４と、スライド溝６４と嵌合して可動刃４１を往復スライド自在に案内支持する前記位置決めピン５５とで構成する。

ベース壁７０とばね壁７１とを繋ぐ連結腕７２は、刃本体４４の駆動側摺動面４６と可動刃４１を迂回する状態で、ベース壁７０に連続して優弧状に反転屈曲する。ばね壁７１は、連結腕７２の湾曲終端に連続して形成する。

固定刃ホルダー２３と対向配置した対向壁２５に、連結腕７２の湾曲終端寄りのばね壁７１を受け止める押圧部７５を形成する。押圧部７５に隣接して、連結腕７２の湾曲壁を受け入れる逃げ部３０を対向壁２５に形成する。

ばね壁７１の自由端側に、作用部７３とスリット９６とを交互に形成する。

本発明では、固定刃４０および可動刃４１と、ばね板材を素材とする挟持ばね４２と、固定刃４０と可動刃４１との間に設けられるガイド構造などでせん断刃ユニットを構成した。さらに、互いに対向するベース壁７０およびばね壁７１と、これら両壁７０・７１を繋ぐ連結腕７２とで挟持ばね４２を構成し、ばね壁７１の自由端側に設けた作用部７３によって、可動刃４１を固定刃４０の切刃摺動面４５のほぼ全幅にわたって押圧できるようにした。

したがって、本発明のせん断刃ユニットによれば、従来のばね線材やばね板材で形成した押えばねを備えたせん断刃構造に比べて、挟持ばね４２による押圧力が局部的に集中するのを解消して、可動刃４１を固定刃４０に対して、その切刃摺動面４５のほぼ全ストローク範囲にわたって均一に押圧付勢できる。これにより、可動刃４１を固定刃４０に対して常に適正に密着させて、長期にわたって良好な切れ味を発揮でき、しかも、可動刃４１が往復スライドするとき、ばね壁７１や作用部７３が捻られて変形するのを一掃して、せん断刃ユニットの切断作用を円滑化できる。

挟持ばね４２のベース壁７１、および固定刃４０の刃本体４４のそれぞれに設けた組付穴４９・７６を、固定刃ホルダー２３に突設した組付ピン５４に装着して位置決めし、この状態で組付ピン５４の突端をかしめ具でかしめることにより、固定刃４０の刃本体４４とベース壁７１とを固定刃ホルダー２３に共締め固定するせん断刃ユニットによれば、刃本体４４と挟持ばね４２、および固定刃ホルダー２３の三者を、適正に位置決めした状態で一体化できる。さらに、挟持ばね４２と刃本体４４とを、組み付け位置のばらつきがない状態で、しかも全方向へがたつきのない状態で正確に組むことができるので、挟持ばね４２によって可動刃４１に加えられる押圧力、および押圧位置を常に一定にして、せん断刃ユニットの切れ味を向上できる。

固定刃４０を構成する刃本体４４の切刃摺動面４５の少なくとも両側近傍に組付穴４９を形成すると、固定刃ホルダー２３から浮き離れやすい刃本体４４の両端寄りを確実に、しかも切刃摺動面４５の近傍において強固に固定でき、これにより可動刃４１を受け止める切刃摺動面４５を常に面一に保持して、固定刃４０と可動刃４１とによるせん断作用をさらに適正化して、切れ味を向上できる。また、組付ピン５４に対応する加工穴７８がばね壁７１に形成してあると、加工穴７８を介してかしめ具を挿入することにより、組付ピン５４のかしめ作業を常に確実に、しかも簡便に行うことができ、その分だけせん断刃ユニットの組み立てに要する手間とコストを削減できる。

上記の組付ピン５４とは別に、複数個の位置決めピン５５を固定刃ホルダー２３に設けると、固定刃４０の刃本体４４と挟持ばね４２を、がたつきのない状態でさらに正確に位置決めできるので、可動刃４１に対する刃本体４４と挟持ばね４２との組み付け精度をさらに向上できる。しかも、位置決めピン５５を利用して可動刃４１用のガイド構造を構成するので、構造に無駄がない分だけせん断刃ユニットの構造を簡素化して、その製造コストを削減できる。

連結腕７２をベース壁７０に連続して優弧状に反転屈曲し、ばね壁７１を連結腕７２の湾曲終端に連続して形成した挟持ばね４２によれば、ばね壁７１を固定刃４０から離れる向きに変形操作するとき、連結腕７２の屈曲長さが長い分だけ、ばね壁７１を無理なく拡開操作でき、したがって、固定刃４０とばね壁７１との間に可動刃４１を組み付けるための作業を簡便に行える。ばね壁７１を拡開操作する際に、連結腕７２が弾性限界を越えて変形操作されることも良く防止できる。

固定刃ホルダー２３と対向配置される対向壁２５に、ばね壁７１を受け止める押圧部７５を形成し、押圧部７５に隣接して、連結腕７２の湾曲壁を受け入れる逃げ部３０を対向壁２５に形成すると、ばね壁７１のみの弾性力によって可動刃４１を切刃摺動面４５に適正に、しかも均一に押し付けることができる。つまり、連結腕７２の弾性力で可動刃４１を切刃摺動面４５に押し付ける場合に比べて、弾性を発揮するばねの腕長さを小さくし、しかも連結腕７２の湾曲形状のばらつきの影響を排除できるので、可動刃４１を切刃摺動面４５に対して強固に、しかも常に一定の弾性力を発揮した状態で安定して押し付けることができる。連結腕７２の湾曲壁が逃げ部３０内に入り込む分だけ、せん断刃ユニットの全厚み寸法を小さくしてコンパクト化できる利点もある。

ばね壁７１の自由端側に、作用部７３とスリット９６とを交互に形成した挟持ばね４２によれば、作用部７３が断続的に分断されるので、ひとつの作用部７１と切刃摺動面４５との間に髭が挟まるような場合に、他の作用部７１が切刃摺動面４５から浮き離れるのを防止しながら、可動刃４１を切刃摺動面４５に対して均等に押し付けることができる。

（実施例） 図１ないし図１０は本発明に係るせん断刃ユニットを電気かみそりに適用した実施例を示す。図２ないし図４において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニット２と、本体ケース１の背面に配置されるトリマーユニット３、およびトリミング高さを調整するアタッチメント４などで構成する。本体ケース１は前後に二分割される前ケース１ａおよび後ケース１ｂと、これら前後ケース１ａ・１ｂに下方から外嵌する下ケース１ｃなどを接合して構成してある。前ケース１ａの前面上下には、モーター起動用のスイッチノブ５と、電気かみそりの運転状態を表示するための表示灯６などが設けてある。

図４に示すように作動ユニット２は、下半側を占める電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッド９、およびモーター１０などで構成する。電装品ユニットは、電装品ホルダーに回路基板と２次電池１１などを組み付けて構成してある。回路基板には、先のスイッチノブ５で切り換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、および表示灯６の光源となるＬＥＤなどが実装してある。電装品ユニットは本体ケース１内に収容され、この組み付け状態において、モーター１０を含むかみそりヘッド９が前後、左右、上下の全方位方向へ浮動可能に支持される。

図３および図１０に示すように、かみそりヘッド９には、前後一対のメイン刃１２と、一対のメイン刃１２の間に配置されるセンター刃１３と、これらを往復駆動するモーター１０および駆動機構などが組み込んである。モーター１０の回転動力は、その出力軸に固定した偏心カム１５と、ヘッドケース１６に組み込んだ振動子１７とで往復動力に変換され、振動子１７の上部に設けた前後一対の駆動軸１８・１８を介してメイン刃１２へと伝動される。

ケース前方に位置する駆動軸１８には、センター刃１３を同時に駆動するための駆動ピース１９ａが固定してあり、ケース後方に位置する駆動軸１８には、後述するトリマーユニット３のトリミング刃２４を駆動する駆動ピース１９ｂが固定してある。駆動軸１８とヘッドケース１６との間はパッキンで封止してある。符号２０は、ヘッドケース１６の下面に固定されるモーターホルダーであり、先の振動子１７はモーターホルダー２０の上部に形成される振動子収納部に組み込んである。

図５および図６において、トリマーユニット３は、後ケース１ｂの後面に設けた平坦面７に沿って上下スライド自在に支持されるホルダー２３と、ホルダー２３の上部に配置されるトリミング刃２４と、ホルダー２３の内面に係合装着されて、トリミング刃２４を覆う内カバー（対向壁）２５などで構成する。トリミング刃２４は本発明に係るせん断刃ユニットで構成されている。

ホルダー２３は、後述する固定刃４０を構成する固定刃ホルダーを兼ねており、後ケース１ｂとの対向面、および上面が開口された羽子板状のプラスチック成形品からなる。広幅に形成されるホルダー２３の上部内面にトリミング刃２４が配置され、その下方に駆動動力をトリミング刃２４に伝える伝動レバー２７が組み込んである。ホルダー２３の外面下部には、トリマーユニット３を上下にスライド操作するための指当部２６が凹み形成してある（図３参照）。ホルダー２３の内面上部に設けた左右一対の係合片２８を内カバー２５の開口２９に係合することにより、ホルダー２３と内カバー２５とが一体化される。内カバー２５には、先の開口２９とは別に左右一対の逃げ部３０を形成するが、その機能は後述する。

ホルダー内面の上下中央には一対のスライド脚３１が形成してあり、これらのスライド脚３１を、後ケース１ｂの平坦壁７に設けた左右一対のガイド壁３２（図５参照）に内側から係合することにより、ホルダー２３および内カバー２５が、本体ケース１で下方の待機位置と上方の作動位置との間をスライド変位可能に支持される。この組み付け状態においては、図７に示すようにホルダー２３の内面下部に設けた縦リブ３３が、後ケース１ｂに設けたガイド溝３４で係合案内されてホルダー２３の蛇行を規制するので、駆動ピース１９ｂから伝動レバー２７を介してトリミング刃２４に動力を伝動する時の伝動ロスを解消できる。

内カバー２５と後ケース１ｂとの間には、トリマーユニット３を待機位置と作動位置において位置保持する節度機構が設けてある。図６および図７に示すように、節度機構は、内カバー２５の板面下部から連出されるＵ字状の弾性腕３６と、弾性腕３６の中途部対向面に形成されるピン状の節度突起３７と、後ケース１ｂの平坦壁７に設けられる左右一対の節度リブ３８とで構成する。

トリマーユニット３が待機位置にあるとき、節度突起３７は節度リブ３８の下端に乗りあがっている。図７に示すようにトリマーユニット３を作動位置へ押し上げ操作すると、節度突起３７は弾性腕３６を外膨らみ状に弾性変形させながら節度リブ３８の外側面に沿って摺動し、摺動ストロークの上端においては、節度突起３７が節度リブ３８の上端に乗りあがって作動位置を保持する。

図８においてトリミング刃２４は、ホルダー２３の内面上部に配置される固定刃４０、および可動刃４１と、固定刃４０と可動刃４１を密着挟持する挟持ばね４２などで構成する。固定刃４０は、プレス成形された刃本体４４と、刃本体４４を固定支持するホルダー（固定刃ホルダー）２３とで構成する。刃本体４４の上下には、研削仕上げされた切刃摺動面４５と駆動側摺動面４６とが設けてあり、切刃摺動面４５の上縁に沿って一群の切刃４７が鋸刃状に形成してある。刃本体４４の全体は、切刃摺動面４５の側から駆動側摺動面４６の側へ向かってすぼまる逆台形状に形成してある。

切刃摺動面４５と駆動側摺動面４６との間には、ホルダー２３の側へ向かって突出する締結座４８が、刃本体４４の左右幅の全体にわたって折り曲げ形成してある。締結座４８には、組付穴４９と位置決穴５０とがそれぞれ左右一対ずつ形成してある。組付穴４９は切刃摺動面４５に隣接する折り曲げ部分の近傍で、座壁の左右側端寄りに形成してある。位置決穴５０は駆動側摺動面４６に隣接する折り曲げ部分の近傍に形成されている。

ホルダー２３はプラスチック成形品からなり、上記の刃本体４４を位置決め固定するために、その内面に組付穴４９に係合する左右一対の組付ピン５４と、位置決穴５０に係合する左右一対の位置決めピン５５とが、それぞれ一体に突設してある。位置決めピン５５はガイド構造のガイドピンを兼ねる。後述するように、刃本体４４は挟持ばね４２と共にホルダー２３に溶着固定される。

可動刃４１は、エッチング処理で形成される平板状の刃本体５７と、刃本体５７を固定するための可動刃ホルダー５８とで構成する。刃本体４４には一群の切刃５９が鋸刃状に形成してあり、その面壁に３個の溶着穴６０と、左右一対の装着穴６１とが形成してある。可動刃ホルダー５８はプラスチック成形品からなり、その板面に溶着穴６０に対応する３個の溶着ピン６２と、一対のリブ６３の間に設けられるスライド溝６４とが形成してある。

可動刃ホルダー５８の駆動縁側には、受動片６５が膨出形成され、その中央に伝動レバー２７の揺動動力を受け継ぐ受動穴６６が形成してある。溶着ピン６２と溶着穴６０、およびリブ６３と装着穴６１とがそれぞれ互いに係合する状態で、刃本体５７を可動刃ホルダー５８に接合し、溶着ピン６２の突端を溶融してかしめることにより、刃本体５７と可動刃ホルダー５８を一体化できる。

図８において挟持ばね４２は、例えばステンレス板材などの金属製のばね板材を素材にして形成されており、横長長方形状のベース壁７０と、ベース壁７０と対向する門形のばね壁７１と、これら両壁７０・７１を繋ぐ連結腕７２とを一体に備えている。ばね壁７１の自由端側には、可動刃４１を切刃摺動面４５のほぼ全幅にわたって押圧する作用部７３と、保護リブ７４とが形成してある。図９に示すようにばね壁７１の左右幅は可動刃４１の左右幅に比べて大きく設定してあって、可動刃４１をスライドストロークのほぼ全範囲において押圧できるようにしてある。

挟持ばね４２のベース壁７０には、先の組付ピン５４および位置決めピン５５に対応する組付穴７６とピン穴７７とが形成され、ばね壁７１には、溶着ホーン（かしめ具）を挿入するための加工穴７８が、先の組付穴７６に対応して形成してある。連結腕７２はベース壁７０の駆動縁の両端に連続して優弧状に反転屈曲されており、その湾曲終端に連続してばね壁７１が段落ち状に形成してある。ばね壁７１の面壁の大半は、左右の連結腕７２の対向縁に連続して大きく切抜かれており、この切抜き部分の左右に加工穴７８が形成してある。

トリミング刃２４は、次のようにして組み立てる。図６に示すようにホルダー２３にベース壁７０と固定刃４０の刃本体４４とを記載順に接合して、ホルダー２３に設けた組付ピン５４および位置決めピン５５に、ベース壁７０の組付穴７６とピン穴７７、および刃本体４４の組付穴４９と位置決穴５０とを係合する。次に、ばね壁７１の加工穴７８から溶着ホーンを挿入して、組付ピン５４の突端を溶融させてかしめることにより、挟持ばね４２と固定刃４０の刃本体４４とをホルダー２３と一体化できる。

このように、挟持ばね４２と刃本体４４とをホルダー２３に共締め固定した状態では、挟持ばね４２と刃本体４４とが、組付ピン５４および位置決めピン５５の合計４個のピンで位置決めされるので、挟持ばね４２と刃本体４４とを、位置ずれやばらつきのない状態で、しかも全方向へがたつきのない状態で正確に組むことができる。このことは、挟持ばね４２と可動刃４１との関係位置を常に一定にして、挟持ばね４２によって可動刃４１に加えられる押圧力、および押圧位置を常に一定にできることを意味している。

この後、連結腕７２を弾性変形させながら、ばね壁７１を固定刃４０から離れる向きに持ち上げて、ばね壁７１と固定刃４０との間に充分な隙間を確保し、この隙間から可動刃４１を差し込んでスライド溝６４を位置決めピン５５に落とし込み係合させる。最後に、内カバー２５をホルダー２３に係合装着することにより、トリミング刃２４を組みあげることができる。この組み付け状態においては、ばね壁７１の作用部７３が、可動刃４１の切刃５９寄りで可動刃ホルダー５８を押圧する。しかも、作用部７３は図９に示すように可動刃４１を切刃摺動面のほぼ全幅にわたって均等に押圧する。

このように、可動刃４１を固定刃４０に対して、切刃摺動面４５の概ね全ストローク範囲にわたって均一に押圧付勢するトリミング刃２４によれば、可動刃４１を固定刃４０に常に適正に密着させることができるので、トリミング刃２４は長期にわたって良好な切れ味を発揮でき、髭の切断効率を向上できる。

上記の組み付け状態においては、図１に示すように連結腕７２が固定刃４０の駆動側摺動面４６と可動刃４１とを迂回し、その円弧壁の一部が逃げ部３０内に入り込み、ばね壁７１の連結腕７２側の基端部７１ａが逃げ部３０の周縁の押圧部７５で受け止められている。このようにばね壁７１の基端部７１ａを押圧部７５で受け止めると、ばね壁７１のみの弾性力によって、可動刃４１を切刃摺動面４５に適正に押し付けることができるので、反転屈曲された連結腕７２の弾性力で可動刃４１を切刃摺動面４５に押し付ける場合に比べて、弾性を発揮するばねの腕長さを小さくできる。しかも連結腕７２の湾曲形状のばらつきの影響を排除できるので、可動刃４１を切刃摺動面４５に対して強固に、しかも常に一定の弾性力を発揮した状態で押し付けることができる。

図１および図９に示すように伝動レバー２７は、その上下中途部がホルダー２３の内面に設けた軸９０に軸支されて左右揺動でき、レバーの下端に受動ピン９１を有し、レバーの上端に駆動ピン９２を有する。トリミング刃２４および伝動レバー２７をホルダー２３に組み付けた状態において、駆動ピン９２は可動刃ホルダー５８の受動穴６６と係合している。図１０に示すように、ホルダー２３を作動位置へ押し上げ操作すると、受動ピン９１が駆動ピース１９ｂに設けた係合溝９３と係合するので、振動子１７の往復動作を駆動ピース１９ｂと伝動レバー２７を介してトリミング刃２４の可動刃４１に伝動できる。

アタッチメント４は、ホルダー２３に装着される本体部８０と、本体部８０の上部に膨出形成されて斜め上向きに傾斜する一群の梳歯８１と、両側端の梳歯８１に連続する左右一対の側壁などでキャップ状に形成してある。隣接する梳歯８１の間には髭を導入案内する櫛溝が形成される。本体部８０は、ホルダー２３で上下スライド可能に案内支持され、両者の間に設けたロック構造で一定間隔おきにロック保持できるようになっている。

図１０に示すようにロック構造は、本体部８０の内面に組み付けられるロックレバー８３と、ロックレバー８３をロック付勢する捻りコイル形のばね８４と、ロックレバー８３をばね８４に抗してロック解除操作するロック解除ボタン８５と、ロックレバー８３に対応してホルダー２３の側に設けられる係合凹部８６などで構成する。

ロック解除ボタン８５を押し込み操作して本体部８０をスライド操作し、ロックレバー８３と係合凹部８６の係合位置を変更することにより、梳歯８１とトリミング刃２４との間隔を変更して、トリミング刃２４によるトリミング高さを調整できる。なお、ロックレバー８３のロック爪を最上段の係合凹部８６より上方に位置させると、アタッチメント３をホルダー２３から上方へ抜き外すことができ、この状態では、トリミング刃２４でもみあげ部分や髭の周縁部分のきわ剃りを行える。

髭のトリミングを行うときは、アタッチメント４をホルダー２３に対して上方から差し込み装着し、ロック解除ボタン８５を押し込み操作して、所定のトリミング高さになるまでアタッチメント４を調整移動操作する。この状態でトリマーユニット３を作動位置へ押上げ操作し、さらにスイッチノブ５をオン操作することにより、トリミング刃２４を駆動して髭のトリミングを行うことができる。

図１１は、挟持ばね４２の別の実施例を示す。そこでは、保護リブ７４、および保護リブ７４に隣接するばね壁７１を６個のスリット９６で分断して、作用部７３を断続的に形成した。このように、作用部７３が断続的に形成してある挟持ばね４２によれば、スリット９６と対向する切刃摺動面４５での面圧が低下するものの、可動刃４１の往復速度が充分に大きいので、その刃本体５７を固定刃４０に対して適正に密着させることができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。

図１２は、せん断刃ユニットを電気バリカンに適用した実施例を示す。そこでは、本体ケースに対して着脱される固定刃ホルダー２３に刃本体４４を固定して固定刃４０とした。可動刃ホルダー５８の上面後端には、往復動力を受け継ぐ受動ピース９９を斜め上向きに突設した。さらに、本体ケースの庇壁（対向壁）９７の内面に押圧突起（押圧部）７５を設け、固定刃４０を本体ケースに装着した状態において、ばね壁７１の基端部７１ａが突起９８で受け止められるようにした。

上記の実施例以外に、固定刃ホルダー２３と、挟持ばね４２のベース壁７１と、固定刃４０の刃本体４４とは固定刃ホルダー２３とは別体の組付ピン５４をかしめて一体化することができる。連結腕７２は断面優弧状に形成する必要はなく、断面半円状やコ字状などに形成することができる。可動刃４１のガイド構造は、位置決めピン５５とスライド溝６４で構成する必要はなく、リブとスライド溝や、ガイド軸とスライド片などを要素にして構成することができる。連結腕７２の円弧壁を受け入れる逃げ部３０は、貫通穴である必要はなく、凹部で形成することができる。上記の実施例では、ばね壁７１の基端部７１ａを押圧部７５で受け止めるようにしたが、必要があれば、左右一対の連結腕７２の弾性によって作用部７３を可動刃４１に押し付けることができる。

トリミング刃の縦断側面図である。 電気かみそりの正面図である。 電気かみそりの側面図である。 電気かみそりの分解側面図である。 トリミング刃のケース構造を示す分解斜視図である。 トリミング刃を内面側から見た分解斜視図である。 図１０におけるＡ−Ａ線断面図である。 トリミング刃の分解斜視図である。 トリミング刃を内面側から見た正面図である。 トリミング刃とアタッチメントの使用態様を示す縦断側面図である。 トリミング刃の別の実施例を示す正面図である。 せん断刃ユニットの別の適用例を示す縦断側面図である。

符号の説明

２３ ホルダー
４０ 固定刃
４１ 可動刃
４２ 挟持ばね
４４ 刃本体
４５ 切刃摺動面
４９ 組付穴
５４ 組付ピン
５７ 刃本体
５８ 可動刃ホルダー
７０ ベース壁
７１ ばね壁
７２ 連結腕
７３ 作用部

Claims (7)

1. 固定刃（４０）と、可動刃（４１）と、ばね板材で形成されて可動刃（４０）と固定刃（４１）とを密着付勢する挟持ばね（４２）と、可動刃（４１）を左右スライドのみ自在に案内するガイド構造とを備えており、
   固定刃（４０）および可動刃（４１）は、それぞれ切刃（４７）・（５９）が形成してある刃本体（４４）・（５７）と、各刃本体（４４）・（５７）を支持する固定刃ホルダー（２３）および可動刃ホルダー（５８）とからなり、
   挟持ばね（４２）は、固定刃（４０）の刃本体（４４）と固定刃ホルダー（２３）との間に固定されるベース壁（７０）と、刃本体（４４）および可動刃（４１）を間に挟んでベース壁（７０）と対向するばね壁（７１）と、これら両壁（７０）・（７１）を繋ぐ連結腕（７２）とを一体に備えており、
   ばね壁（７１）の自由端側に、可動刃（４１）を固定刃（４０）の切刃摺動面（４５）のほぼ全幅にわたって押圧する作用部（７３）が形成してあることを特徴とするせん断刃ユニット。
2. 挟持ばね（４２）のベース壁（７０）、および固定刃（４０）の刃本体（４４）のそれぞれに組付穴（４９）・（７６）がそれぞれ形成されており、
   ベース壁（７０）の組付穴（７６）と、刃本体（４４）に形成した組付穴（４９）とが、固定刃ホルダー（２３）に突設した組付ピン（５４）に装着されて位置決めされており、
   組付ピン（５４）の突端をかしめ具でかしめることにより、固定刃（４０）の刃本体（４４）とベース壁（７０）とが固定刃ホルダー（２３）に固定してある請求項１記載のせん断刃ユニット。
3. 固定刃（４０）を構成する刃本体（４４）の切刃摺動面（４５）の少なくとも両側近傍に組付穴（４９）が形成されており、
   かしめ具を挿入するための加工穴（７８）が、組付ピン（５４）に対応してばね壁（７１）に形成してある請求項２記載のせん断刃ユニット。
4. 挟持ばね（４２）のベース壁（７０）、および固定刃（４０）の刃本体（４４）を、組付ピン（５４）と協同して位置決めする複数個の位置決めピン（５５）が固定刃ホルダー（２３）に突設されており、
   ガイド構造が、可動刃（４１）に設けたスライド溝（６４）と、スライド溝（６４）と嵌合して可動刃（４１）を往復スライド自在に案内支持する前記位置決めピン（５５）とで構成されている請求項１から３のいずれかに記載のせん断刃ユニット。
5. ベース壁（７０）とばね壁（７１）とを繋ぐ連結腕（７２）が、刃本体（４７）の駆動側摺動面（４６）と可動刃（４１）を迂回する状態で、ベース壁（７０）に連続して優弧状に反転屈曲されており、
   ばね壁（７１）が、連結腕（７２）の湾曲終端に連続して形成してある請求項４記載のせん断刃ユニット。
6. 固定刃ホルダー（２３）と対向配置した対向壁（２５）に、連結腕（７２）の湾曲終端寄りのばね壁（７１）を受け止める押圧部（７５）が形成されており、
   押圧部（７５）に隣接して、連結腕（７２）の湾曲壁を受け入れる逃げ部（３０）が対向壁（２５）に形成してある請求項５記載のせん断刃ユニット。
7. ばね壁（７１）の自由端側に、作用部（７３）とスリット（９６）とが交互に形成してある請求項５または６記載のせん断刃ユニット。

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