JP4037439B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、左右に長い樋状の内刃を備えている電気かみそりに関する。

この種の内刃において、電鋳法によってシート状の内刃ブランクを形成したのち、内刃ブランクをプレス成形して樋状の内刃を得ることが、特許文献１に公知である。フォトレジスト法によってシート状の母型ブランクを形成したのち、母型ブランクをプレス加工で逆Ｕ字状に成形して母型とし、この母型を電着層に浸漬して１次電着層と２次電着層とを形成し、２次電着層を母型から剥離することにより、立体形状の外刃を形成することは、特許文献２に公知である。
特開昭５６−１０４６８８号公報（２頁、第６図） 特開２００２−１４３５７３号公報（段落番号００２３、図７）

特許文献１においては、一群の平行リブと、平行リブに対して一定角度で傾く一群の補強リブとで切刃を構成するので、刃穴形状が平行四辺形状となり、内刃全体がいわゆる網刃状に形成される。そのため、平行リブと補強リブとが互いに補強し合って、内刃の剛性が向上する。しかし、全体が網刃状に形成してあるので、両リブのそれぞれにカウンターシンクが形成してあるとはいえ、内刃の外刃に対する摺接面積が大きくなるのを避けられない。外刃が網刃で形成してある場合には、外刃の刃穴が内刃の平行リブおよび補強リブで塞がれる機会が多いので、ひげを捕捉しにくい不利もある。

電鋳法で形成される特許文献２の外刃は、立体形状のままで２次電着を行うので、逆Ｕ字状の表面上下位置の違いによって２次電着層の厚みにばらつきを生じやすい。詳しくは、電着金属との距離が小さく、電流が流れやすい湾曲部分の厚みが、他の部分に比べて分厚くなる傾向があり、外刃の切れ味のシャープさが損なわれる。母型ブランクをプレス加工で逆Ｕ字状に成形する際に、強度の低いレジスト層が剥離欠落したり、変形したりするなどの加工不良を生じやすく、歩留まりが低い点にも問題がある。

本発明の目的は、切れ味がよい往復動刃を備えた電気かみそりを提供することにある。

本発明の電気かみそりは、断面逆Ｕ字状に保形される左右横長の外刃１３と、外刃１３に内接して往復摺動する、小刃３０とスリット３１とが交互に形成される内刃１４とを備えている。

小刃３０の切刃先端に傾斜角度が形成されるように、小刃３０とスリット３１とを含むシート状の内刃ブランク４０をエッチング法で形成し、その後、内刃ブランク４０に塑性加工を施すことで、樋体状の内刃１４が形成される。

樋体状に形成された内刃１４が、上下面が開口する刃装着台２２を含む内刃フレーム２１に固定され、さらに小刃３０の幅寸法に比べてスリット３１の幅寸法が大きく設定されている。さらに、内刃１４の内刃フレーム２１に固定される部分と内刃１４のスリット３１との間にビード状、溝状あるいは薄肉部からなる変形吸収部３４が形成されている。

エッチング法でシート状の内刃ブランク４０を形成したのち、内刃ブランク４０に塑性加工を施して樋体状の内刃１４を形成すると、薄く均一な厚みの内刃ブランク４０を形成でき、内刃ブランク４０を樋体状に曲げ加工して得られる内刃１４の厚み寸法を均一化できる。

また、エッチング法で内刃ブランク４０を形成すると、外刃１３と摺接する内刃１４の切刃先端を傾斜させることができるので、例えば、精密プレス法で形成した内刃に比べて、内刃１４の切れ味を格段に向上できる。

また、内刃１４が、上下面が開口する刃装着台２２を備えた内刃フレーム２１に固定されるので、内刃１４によってカットされたひげが内刃フレーム２１上に溜り難い。

本発明に係る往復動式の電気かみそりの実施例を図１ないし図７に示す。図２において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に差し込み装填される作動ユニットと、本体ケース１の前面に装着されるスイッチパネル２と、ケース後面に配置されるきわぞり刃ユニット３（図４参照）とからなる。スイッチパネル２の上下には、モーター起動用のスイッチノブ４や、運転状態を表示する表示灯５などを設けてある。

作動ユニットは、下半側の電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッドとからなる。電装品ユニットは、プラスチック成形品からなる電装品ホルダーに、回路基板と、二次電池７と、モーター８などを組み付けて構成してある。回路基板にはスイッチやＬＥＤ、および電子部品などを実装してある。これらの電装品ユニットは本体ケース１内に収容され、密封される。

図４においてかみそりヘッドには、前後一対のメイン刃１０と、一対のメイン刃１０間に配置されるセンター刃１１と、これらを駆動する駆動機構などを配置する。メイン刃１０は、外刃ホルダー１２で断面逆Ｕ字状に保形される前後一対の外刃１３・１３と、これら外刃１３・１３に内接して往復摺動する内刃１４・１４とからなる。メイン刃１１は、それぞれスリット刃からなる外センター刃１１ａおよび内センター刃１１ｂとで構成する（図５参照）。

外刃ホルダー１２は、前後一対の外刃１３およびセンター刃１１を支持する内ケース１２ｂと、内ケース１２ｂを支持する外ケース１２ａとに分けて構成する。図３に示すように、本体ケース１の内面左右には、外刃ホルダー１２を係合捕捉するロックボタン１６と、ロックボタン１６を係合姿勢に押圧付勢する圧縮コイル形のばね１７とが組み込まれている。

左右のロックボタン１６を同時に押し込み操作すると、外刃ホルダー１２をかみそりヘッドから取り外すことができる。このように、外刃ホルダー１２が、外ケース１２ａと内ケース１２ｂとで構成されていると、内ケース１２ｂと、内ケース１２ｂに組まれた前後の外刃１３、およびセンター刃１１を、ひとつのユニット部品として交換でき、必要に応じて前後の外刃１３とセンター刃１１との三者を個別に交換することができる。

図示していないが、左右横長の外刃１３はエッチング法、あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃として形成してあり、その前後縁を外刃ホルダー１２の内ケース１２ｂに装着することにより、逆Ｕ字状に保形保持される。装着状態における湾曲部分のうち、図５の符号Ｃで示す領域がひげ切断を行う領域になっており、このひげ切断領域Ｃの内面に内刃１４が密着している。ひげ切断領域Ｃの角度は約１６０度である。

内刃１４は、図１に示すプラスチック成形品からなる内刃フレーム２１に装着固定する。内刃フレーム２１は、上下面が開口する刃装着台２２と、刃装着台２２の両側上面に突設した一対の保形片２３と、刃装着台２２の下面側に設けられる受動片２４とを一体に備えている。図３に示すように、先の振動子１８の駆動軸１８ａは受動片２４と係合して、往復動力を内刃１４に伝える。刃装着台２２の前後面には、それぞれ内刃１４を溶着固定するための溶着突起２５が５個ずつ形成してある。

図３に示すように、モーター８の回転動力は振動子１８で往復動作に変換されて、メイン刃１０の内刃１４と、センター刃１１の内センター刃１１ｂとに同時に伝動される。きわぞり刃ユニット３のスライドノブを待機位置から押し上げ操作することにより、きわぞり刃ユニット３にも往復動力を伝動することができる。図３において符号１９は、振動子１８の外面を覆って密封するヘッドケースである。

図１において内刃１４は、前後一対の取付壁２９と、取付壁２９どうしを繋ぐアーチ部分とを備えており、アーチ部分に一群の小刃３０とスリット３１とを交互に形成したスリット刃からなり、隣接する小刃３０の湾曲部分の前後どうしを、スリット３１を斜めに横切る補強リブ３２で連結し補強している。前後の取付壁２９には、それぞれ先の溶着突起２５と係合する溶着穴３３を鍵穴状に形成してある。

溶着穴３３とスリット３１との間には、取付壁２９の長手方向に沿ってビード（変形吸収部）３４を内向きに凹み形成してある。ビード３４を設けることにより、内刃１４を内刃フレーム２１に装着する際の寸法のばらつきをビード３４の伸縮変形で吸収できるので、内刃１４の刃面を外刃１３に確実に密着させて、切れ味を向上できる。ビード３４は、小刃３０が部分的にひずむのを解消できるうえ、内刃１４が凹み変形するときの応力を緩和吸収することにも役立っている。

内刃１４と外刃１３とを組み付けた状態において、網刃からなる外刃１３の刃穴が小刃３０で塞がれるのを極力避けて、ひげの捕捉をより確実に行うために、小刃３０の幅寸法に比べて、スリット３１の幅寸法を充分に大きく設定した。この実施例では、図６に示すように小刃３０の幅寸法ｂ１を０．２５ｍｍとするとき、スリット３１の幅寸法ｂ２を１．４５ｍｍとした。補強リブ３２の幅寸法ｂ３は０．２ｍｍとした。

このように、補強リブ３２の幅寸法ｂ３を小刃３０の幅寸法ｂ１より小さく設定すると、小刃３０と補強リブ３２との接続部分の強度が大きくなりすぎるのを抑止できる。このことは、内刃ブランク４０に曲げ加工を施した状態において、内刃１４の湾曲部分を適正な円弧形状に形成できることを意味している。因みに、補強リブ３２の幅寸法ｂ３が小刃３０の幅寸法ｂ１と同じかこれより大きくなると、小刃３０と補強リブ３２との接続部分の強度が大きくなりすぎ、そのため、内刃ブランク４０に曲げ加工を施した状態において、先の接続部分に他より大きな曲げ応力が発生し、内刃１４の湾曲部分が複数の円弧で形成され、各円弧の隣接部分に角部が形成される。従って、内刃１４を外刃１３に密着させることができなくなる。

図５において補強リブ３２は、先のひげ切断領域Ｃにおいて小刃３０とともに外刃１３と摺接している。従って、外刃１３のひげ切断領域Ｃが強い力で肌に押し付けられるとき、内刃１４が内凹み変形しようとするのを規制して、小刃３０を補強する。補強リブ３２は小刃３０と同一平面上に形成してあって、小刃３０と同様にひげ切断を行うことができる。つまり補強リブ３２は切断刃を兼ねる。

図６に示すように、展開状態における小刃３０が内刃１４の往復方向と直交するリブとして形成してあるのに対し、補強リブ３２は内刃１４の往復方向に対して角度θ（３０度）だけ傾斜する、緩やかな湾曲リブで形成してある。このように、補強リブ３２を内刃１４の往復動方向に対して角度θだけ傾斜させてあると、外刃１３で捕捉したひげを補強リブ３２で斜めに引くようにして切断できるので、補強リブ３２によるひげ切断が円滑かつ確実に行える。補強リブ３２は、外刃１３がスリット刃で形成してある場合に、小刃３０がスリットに嵌り込むのを防ぐことにも役立つ。

小刃３０の湾曲部分の前後２箇所が補強リブ３２で補強されているので、小刃３０の最も弱い湾曲部分を前後の補強リブ３２で確実に補強できる。さらに、他の部位に比べてひげ切断の機会が多い、小刃３０の上側湾曲部分を避ける前後位置に補強リブ３２を設けるので、上側湾曲部分を開放してスリット３１内へのひげ導入を確実化できる。つまり、補強リブ３２によってひげの導入が阻害されることを極力避けることができる。外刃１３と内刃１４との間に毛屑がたまるのを防止できる利点もある。

内刃１４は、図６に示すシート状の内刃ブランク４０をエッチング法で形成したのち、図７（ａ）に示すように、一対の金型４１・４２で内刃ブランク４０に塑性加工を施してビード３４を形成し、図７（ｂ）〜（ｃ）に示すように、前段曲げ用の金型４３・４４で台形状に曲げ加工を施し、さらに次段曲げ用の金型４５・４６で曲げ加工を施して断面逆Ｕ字状に形成する。これにより、樋体形状を自己保持できる内刃１４が得られる。なお、内刃ブランク４０の形成素材は、厚み寸法が０．３ｍｍのステンレス板材である。

上記の内刃製造方法によれば、エッチング法によってシート状の内刃ブランク４０を形成するので、均一な厚みの内刃ブランク４０が得られる。こののち、内刃ブランク４０に塑性加工を施して樋体状の内刃１４を形成するので、曲げ加工時に内刃ブランク４０の一部が欠損したり、あるいは変形したりするなどの加工不良を生じることがなく、立体的な電鋳法によって形成していた従来の外刃製造方法に比べて、内刃１４の歩留まりが著しく向上し、その製造コストを削減できる。エッチング法で内刃ブランク４０を形成すると、図３の拡大図に示すように、エッチング液の侵食作用によって、外刃１３と摺接する小刃３０の切刃先端を傾斜させることができるので、たとえば精密プレス法で形成した内刃に比べて、内刃１４の切れ味を格段に向上できる。小刃３０の切刃先端の傾斜角度を符号αで示している。

変形吸収部３４はビード状に形成する必要はなく、図８（ａ）に示すように取付壁２９にハーフエッチングを施して溝状の薄肉部を形成し、この薄肉部を変形吸収部３４とすることができる。同様に、図８（ｂ）に示すように、取付壁２９に切削加工（ニッチ加工）を施して変形吸収部３４とすることができる。なお、変形吸収部３４は、内刃１４の往復方向に沿って連続していることが好ましいが、必要があれば断続的に形成することができる。取付壁２９の側をアーチ部より薄肉に形成して、取付壁２９とアーチ部との隣接部分を変形吸収部３４とすることができる。

上記の実施例以外に、小刃３０は内刃１４の往復方向と直交する必要はなく、一定角度で傾斜していてもよく、湾曲形状であってもよい。同様に、補強リブ３２は直線状、あるいはクランク形状など非直線形状であってもよく、要は隣接する小刃３０どうしを連結する構造であれば、その形状は限定されない。

上記の実施例では、本発明をメイン刃１０に適用した場合について説明したが、本発明はセンター刃１１の内センター刃１１ｂに適用することもできる。外刃ホルダー１２は１個の独立部品で構成することができ、実施例で説明したように外ケース１２ａと内ケース１２ｂとで構成する必要はない。必要があれば、小刃３０と補強リブ３２とを要素部品として形成しておき、その一群を内刃フレーム２１にインサート固定したうえで、補強リブ３２を隣接する小刃３０に溶接し、研磨加工を施して内刃１４を構成することができる。

内刃の分解斜視図である。 電気かみそりの正面図である。 電気かみそりの縦断正面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 メイン刃およびセンター刃の縦断側面図である。 内刃ブランクの平面図である。 内刃の製造過程を示す説明図である。 変形吸収部の別の実施例を示す断面図である。

符号の説明

１３ 外刃
１４ 内刃
２１ 内刃フレーム
２２ 刃装着台
２９ 取付壁
３０ 小刃
３１ スリット
４０ 内刃ブランク

Claims (1)

1. 断面逆Ｕ字状に保形される左右横長の外刃（１３）と、外刃（１３）に内接して往復摺動する、小刃（３０）とスリット（３１）とが交互に形成される内刃（１４）とを備えた電気かみそりであって、
   小刃（３０）の切刃先端に傾斜角度が形成されるように、小刃（３０）とスリット（３１）とを含むシート状の内刃ブランク（４０）をエッチング法で形成し、その後、内刃ブランク（４０）に塑性加工を施すことで、樋体状の内刃（１４）が形成され、
   樋体状に形成された内刃（１４）が、上下面が開口する刃装着台（２２）を含む内刃フレーム（２１）に固定され、さらに小刃（３０）の幅寸法に比べてスリット（３１）の幅寸法が大きく設定されており、
   内刃（１４）の内刃フレーム（２１）に固定される部分と内刃（１４）のスリット（３１）との間にビード状、溝状あるいは薄肉部からなる変形吸収部（３４）が形成されていることを特徴とする電気かみそり。

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