CN1227099C - 包括相对定位和运动的板状支架的除毛发装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除毛发装置(1)，该装置包括可在运动方向(X)上彼此相对运动的两个相互配合的毛发处理件(17、19)。该两个毛发处理件分别包括沿大体平行于该运动方向伸展的第一板状支架(21)和第二板状支架(27)。从基本垂直于支架的Z方向上看，该两个支架用多个定位件(29)彼此相对定位，从与运动方向平行的方向上看，这些定位件相隔一定间距布置。该两个支架中至少一个支架的抗弯刚度较低。因此，在该两个支架之间的间隙较小且均匀，沿与运动方向平行的方向作用在该两个支架上的摩擦力也较小。

Description

包括相对定位和运动的板状支架的除毛发装置

技术领域

本发明涉及一种除毛发装置，该装置包括可在运动方向上彼此相对运动、两个相互配合的毛发处理件，这两个毛发处理件分别包括基本与运动方向平行伸展的第一和第二板状支架，从基本垂直于支架延伸的Z方向上看，所述两个支架在用至少一个定位件彼此相对定位，该定位件上设有一接触元件抵靠面向远离第一支架的第二支架的表面。

本发明还涉及本发明除毛发装置的一种制作方法。

背景技术

本文开始段所述类型的除毛发装置见Research Disclosure，no.591，May 1998，publication no.40974。该公知除毛发装置为一种毛发修剪器，两个相互配合的毛发处理件各包括一板状支架，支架的与运动方向平行伸展的一边上设有许多相间隔的齿，该齿装备有侧面用作切割刃。由于两个支架之一在相对位置固定的另一支架的运动方向上受一电机的驱动，因此两个支架可在运动方向上相对来回运动。这两个支架在与Z方向平行的方向上用两C形夹持元件彼此相对定位，这两个C形夹持元件布置在运动方向中央，每一夹持元件的一腿与背对第一支架的第二支架表面配合，另一腿与背对第二支架的第一支架表面相配合。该两夹持元件的刚性较大。在制作该毛发修剪器时，每一夹持元件的两腿之一用一激光调节装置弯曲，以获得两个支架之间的预定间隙宽度。

该公知除毛发装置的一个缺点是，在该预定间隙宽度下，两个支架之间在运动方向上基本不可避免出现不希望的摩擦力。支架厚度无法避免的公差是造成这类摩擦力的原因。由于这一公差，两个支架的正对表面不呈平面，从而造成两个支架之间的间隙宽度出现公差，甚至造成两个支架在某些部位发生接触，结果摩擦力较大。当两个支架相对运动时，某些部位摩擦力甚至可大到造成卡住该公知除毛发装置的程度。提高间隙平均宽度可消除所述摩擦力。但是，其缺点是间隙宽度在某些部位过大，从而该除毛发装置的工作性能下降。

发明内容

本发明的一个目的是提供本文开始段所述那类除毛发装置，其中，尽量减小两板状支架之间的摩擦力，但在两板状之间仍保持尽可能小且均匀的间隙宽度。

为实现这一目的，本发明除毛发装置的特征在于，从与Z方向平行的方向上考虑，两个支架通过多个定位件彼此相对定位，从与运动方向平行的方向上考虑，这些定位件间隔布置，这些支架中至少一个的抗弯刚度较低。该表达“较低抗弯刚度”的意思是，该相应支架具有低的抗弯刚度以致使该相应支架受到弯曲时其正对另一支架的表面的形状与正对该相应支架的另一支架表面的形状至少大致相符。这是由于该两个支架用所述多个间隔布置的定位件彼此相对地定位、即在多个部位上的定位件彼此相对定位。由于两个支架的彼此面对侧的形状相符，因此两个支架之间的间隙宽度的公差较小。因此，当两个支架相对运动时，可以尽可能避免两个支架之间的局部接触，两个支架之间的间隙宽度可较小且均匀，同时不会产生成不需要的大摩擦力。

根据本发明的除毛发装置的特定实施例的特征在于，每一定位件包括一从第一支架上切割并弯曲成的突舌，突舌在一端附近设有接触元件，从与Z方向平行的方向上考虑，第二支架被封闭在第一支架与突舌的接触元件之间，所述突舌延伸穿过第二支架中的至少一个开口。由于定位件用第一支架如上所述形成，因此该除毛发装置的部件数大大减少，从而该除毛发装置的结构非常简单。

根据本发明的除毛发装置另一实施例的特征在于，每一定位件包括一从一基本平行运动方向伸展的第三支架上切割并弯曲成的突舌，突舌在其一端附近设有接触元件；从与Z方向平行的方向上考虑，第一支架和第二支架被封闭在第三支架与突舌的接触元件之间，所述突舌延伸穿过第一支架和第二支架中的开口，而这三个支架中的至少两个支架的抗弯刚度较低。第三支架最好以固定位置固定在该除毛发装置的机身上，从而工作时，与用第一或第二支架形成的突舌情况不同，突舌不相对机身运动。按照该除毛发装置的设计，不希望发生这类运动。由于突舌不用第一或第二支架形成，因此第一和第二支架不必适合于这类突舌，从而第一和第二支架的材料和几何形状的选择不受限制。

根据本发明的除毛发装置另一实施例的特征在于，支架之一上设有一与支架垂直伸展的凸缘边。在该实施例中，以较简单的方式即可获得支架之一的较高抗弯刚度，从而该支架组件的抗弯刚度较高。在该实施例中其它支架的抗弯刚度较低，从而受到弯曲时，它们的形状与抗弯刚度较高的支架相符，支架之间的间隙宽度较小且均匀，同时摩擦力的大小也可接受。

根据本发明的除毛发装置另一实施例的特征在于，突舌呈C形或S形。在制作该除毛发装置时，可用较简单的弯曲工具制作C形或S形突舌，它们是有效可靠的定位件。

根据本发明的除毛发装置另一实施例的特征在于，该突舌的伸展方向与运动方向基本平行或基本垂直。如果该突舌的伸展方向基本与运动方向平行，从与运动方向和Z方向垂直的Y方向平行方向上考虑，该突舌的宽度可等于从Y方向平行的方向上考虑的该支架或该(数个)支架中的开口的宽度。这样，该支架在与Y方向平行的方向上也用突舌彼此相对定位，因此该除毛发装置的结构简化。如果该突舌基本与运动方向垂直的方向伸展突舌的接触元件与开口之间的距离在工作中不受该两个支架相对运动的影响，从而突舌具有一个限定的长度。

根据本发明的除毛发装置另一实施例的特征在于，从与Z方向和运动方向垂直的Y方向的平行方向上看，该第一和第二支架用至少两个另外突舌彼此相对定位，这至少两个另外突舌从第一支架上切割并弯曲而成并且从与Y方向平行的方向上看，它基本无间隙地穿过第二支架中的另外的开口。在该实施例中，该第一和第二支架以结构上简单实用的方式用所述另外的突舌和开口在与Y平行的方向上彼此相对定位，并且在与运动方向平行的方向上彼此相对地导向。

根据本发明的除毛发装置特定实施例的特征在于，从与Z方向和运动方向垂直的Y方向平行方向上看，该第一和该第二支架用至少两个另外突舌彼此相对定位，这至少两个另外突舌从第一支架上切割并弯曲而成，并且从与Y平行的方向上看，它基本无间隙地穿过该第一和第二支架中的另外的开口。另外在该实施例中，第一和第二支架以结构上简单实用的方式用所述另外的突舌和开口在与Y平行的方向上彼此相对定位，在与运动方向平行的方向上相对地导向。

根据本发明的除毛发装置另一实施例的特征在于，该两个相配合的毛发处理件分别包括一切割件和一毛发操纵器，该切割件上设有与运动方向平行伸展、用来切割长在皮肤上的毛发的切割刃，从除毛发装置的移动方向上看，该毛发操纵器位于该切割刃前方，以使毛发和切割刃在与切割刃平行的方向上彼此相对运动。在该实施例中，该除毛发装置为EP-B-0 855 256公开的那类剃刀，其中，该毛发操纵器例如设置成与切割刃平行的一个梳子，该梳子包括与切割刃垂直的齿。工作时，用剃刀的电驱动装置在与切割刃平行的方向上产生切割件与毛发操纵器的相对往复运动，从而切割时毛发相对切割刃来回运动。因此，切割毛发所需切割力明显减小，从而剃须剃得既非常干净，又非常舒适。在除毛发装置的该实施例中，由于切割件和操纵器的支架之间的间隙宽度小且均匀、摩擦较小，因此本发明自身以独特的方式显示出，上述那种剃刀的剃须性能、剃须舒适性和安全性大大提高。

根据本发明的除毛发装置的另一实施例的特征在于，该切割刃位于与运动方向平行地伸出的第一支架的一边上，而该毛发操纵器包括彼此相对等距设置在与运动方向平行地伸出的第二支架的一边上的多个齿。因此，提供一种具有切割件和毛发操纵器的结构十分简单、实用的除毛发装置。

根据本发明的除毛发装置的特定实施例，其中支架之一上设有一相对于支架基本垂直伸展的凸缘边，其特征在于，该凸缘边位于该第二支架上。该实施例在这样的实施例中特别有利，其中，带有毛发操纵器的第二支架在与运动方向平行的方向上受一电驱动装置的驱动，带有切割件的第一支架相对该除毛发装置的机身被设置在一固定位置。这样做的原因是，可以以结构上简单、实用的方式把凸缘边连接到该驱动装置上。此外，提供了关于切割件的材料和几何形状的选择余地。

根据本发明一种制作本发明除毛发装置的方法的特征在于，在第一阶段把突舌预弯曲成预定形状，在第二阶段把各支架布置在一起并使突舌穿过相应开口，在第三阶段突舌的接触元件在预定压力作用下压靠第二支架，在第四阶段撤除该压力。在所述第三阶段，突舌在所述压力作用下进一步变形，其接触元件压靠第二支架。在该操作中，突舌中生成弹性预应力。压力的撤除造成突舌弹性反弹。该突舌的反弹距离等于形成在接触元件与第二支架之间的间隙。该间隙的尺寸很小，因此两个毛发处理件可基本无间隙地相对运动，并且没有毛发进入两个毛发处理件之间的间隙内。如果两个支架之间需保持一小接触压力，在第三与第四阶段之间中间阶段在保持压力的同时把突舌在其厚度上均匀加热到大约为其熔化的温度，然后，在该突舌至少部分冷却后，撤除压力。由于保持了压力，因此防止了该突舌在所述预应力作用下反弹。由于该突舌被加热，因此所述预应力消失。该突舌在其厚度上均匀加热，因此冷却过程中该突舌基本上不发生变形，从而冷却过程中该突舌不会从第二支架上脱落。当在所述第四阶段中撤除压力时，支架组件稍稍反弹，因此第二支架与突舌接触元件之间生成一较小接触力，第二支架与接触元件之间的间隙得以消除。如此制成的除毛发装置的支架之间的间隙宽度精确、较小且均匀。由于该突舌与第二支架之间的接触力在完成制作后较小，因此该支架之间的摩擦较小。

根据本发明的方法的特定实施例的特征在于，突舌用焦点在离突舌一定距离的位置处的激光光束加热。用激光光束迅速加热突舌，从而加快该除毛发装置的制作过程。可用简单装置把激光光束射向突舌。由于激光光束焦点在离突舌一定距离的位置处，因此突舌在其厚度上的受热尽可能均匀，从而尽可能防止突舌在冷却时发生不需要的热变形。

根据本发明的方法另一实施例的特征在于，在第三阶段和该中间阶段，向第二支架上各突舌作用一附加压力，由于该附加压力，该支架组件在第三阶段和该中间阶段期间，被牢固地压在一起，从而该组件在第四阶段反弹更强，造成突舌接触元件与第二支架之间的接触力更大。此方法的另一实施例在除毛发装置包括三个支架时特别有利，因为在这类除毛发装置中，该附加压力可更有效地消除支架之间的间隙。

结合下述实施例可清楚看出并说明本发明的上述和其它方面。

附图说明

附图中：

图1为本发明除毛发装置第一实施例示意剖面图；

图2示出图1除毛发装置的相配合两个毛发处理件与一支架的组件的一部分；

图3a为沿图2中IIIa-IIIa线剖取的剖面图；

图3b为沿图2中IIIb-IIIb线剖取的剖面图；

图4示出本发明除毛发装置第二实施例的相配合两个毛发处理件与一支架的组件的一部分；

图5a为沿图2中Va-Va线剖取的剖面图；

图5b为沿图2中Vb-Vb线剖取的剖面图；

图6a示出本发明除毛发装置第三实施例的相配合两个毛发处理件的组件；

图6b示出图6a中该组件的毛发处理件之一；

图7为沿图6a中VII-VII线剖取的剖面图；

图8a-8d示出转动剃刀形式的除毛发装置第四实施例；

图9a-9d示出根据本发明方法制作本发明除毛发装置的若干相继阶段；以及

图10为实现本发明方法的一装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明除毛发装置第一实施例为一剃刀1，其包括一壳体3，该壳体上用固定装置7可卸下地装有一剃刀头5，为简明起见，该固定装置在图1中只是示意显示，并可以是一种本质上是公知公用的。壳体3内装有一电机9、一向电机9供电的电池11和一控制电机9的电控制器13。可用壳体3上的一开关15启动或停止电机9的转动。

剃刀头5上设有两个相互配合的毛发处理件，这两个毛发处理件分别包括一切割件17和一毛发操纵器19。图2详细示出切割件17与毛发操纵器19的组件。相配合两个毛发处理件可在与图1和2所示运动方向X平行的方向上彼此相对运动，这在下文详述。该切割件17包括第一板状金属支架21，该支架基本上垂直于图1和2所示的Z伸展方向，Z方向与X伸展方向垂直。该切割件17在第一支架21的与X方向平行的一边上设有一切割刃23，该切割刃用来切割长在皮肤上的毛发。从剃刀在皮肤上必须移动的位移方向Y′上考虑，该毛发操纵器19位于切割刃23正前方，并包括一设有多个齿25的梳子，这些齿彼此等距分布在与X方向平行的第二板状金属支架27的一边上，所述第二板状金属支架也大体与Z方向垂直伸展。如图2所示，该第一支架21和该第二支架27在从与Z方向平行的方向上考虑用多个等距分布在从与X方向平行的方向上的定位件29被彼此相对定位。每一定位件29包括一与X方向平行伸展的S形金属突舌31。如图3a和3b所示，该突舌31由设置在与第一支架21和第二支架27一样也大体与Z方向垂直延伸的第三金属支架35中的切口33构成。该第一支架21，该第二支架27和该第三支架35共同组成一组件，其中，该第一支架21设置在第二支架27与第三支架35之间。该突舌31从第三支架35弯曲后穿过设置在第一支架21中的开口37和设置在第二支架27中的开口39。每一突舌31的一端部构成一接触元件41，该突舌31通过该接触元件41与面向远离该第一支架21的第二支架27一侧43相配合。由于在与Z方向平行的方向上第一支架21和第二支架27如此被封闭在第三支架35与突舌31的接触元件41之间，因此第一支架21和第二支架27在与Z方向平行的方向上由突舌31彼此相对定位和相对第三支架35定位。如图2所示，开口37和39在与X方向和Z方向都垂直的Y方向的平行方向上，其宽度基本等于突舌31的宽度，因此突舌31在与Y方向平行的方向上基本无间隙地穿过开口37和39。因此，在与Y方向平行的方向上第一支架21和第二支架27通过突舌31也彼此相对定位且相对第三支架35定位。此外，在所示实施例中，带有切割件17的第一支架21通过例如一激光焊缝固定在第三支架35上，从而在第一支架21、第二支架27和第三支架35的组件中只有带有毛发操纵器19的第二支架27可在与X方向平行的方向上相对第一支架21和第三支架35运动。

两个相配合毛发处理件和第三支架35的组件通过设置在靠近第三支架35两端的两个固定通孔45中，在图1和图2中未示出的两固定件固定在剃刀1的剃刀头5中。应该指出的是，在图2中，只示出两个固定孔45中的一个。因此切割件17设置在剃刀头5中的一固定位置。如图2所示，该第二支架27上设有一基本垂直于支架21、27、35方面伸展的凸缘边47。如图1所示，该凸缘边47上设有一连接件49，该连接件上设有一与Y方向平行伸展的狭槽51。该狭槽51与一驱动销53相配合，该驱动销在与X方向平行的方向上基本无间隙地装配在狭槽51中并偏心布置在电机9的输出轴55上。因此在工作时带有毛发操纵器19的第二支架27可用电机9在与X方向平行的方向上即与切割刃23平行的方向上相对切割件17来回运动。当使用者在皮肤57上沿位移方向Y′上移动剃刀头5时，毛发59首先被抓住在毛发操纵器19的齿25之间。齿25之间的间距较小，因此，通过毛发操纵器19，齿之间的毛发59在与切割刃23基本平行的方向上产生来回运动，并且毛发59在切割过程中沿切割刃23向前和向后运动。因此，基本限制了在位移方向Y′上用于切割毛发59的切割力，从而剃刀1的剃须性能和剃须舒适性是高水平的。由于皮肤57被切割刃23正前方的齿25在与位移方向Y′平行的方向上拉直，从而大大地消除了切割刃23前方可能发生伤害的较大皮肤皱纹，因此毛发操纵器19还保护皮肤57免受剃伤和刺激。毛发操纵器19的来回运动还造成切割刃23正前方的皮肤57在与切割刃23平行的方向上被拉伸，从而也大大消除了齿25之间可能出现较小伤口和刺激的相对较小皮肤皱纹。

为了确保上述剃刀1的工作可靠和安全，要求第一支架21与第二支架27之间的间隙宽度相对较小且均匀、摩擦力较小。根据本发明，由于两个支架21和27在与Z方向平行的方向上用上述多个定位件29被彼此相对定位并且两个支架21和27中至少一个支架的抗弯刚度较低，因此这些要求得到满足。应该指出，“较低抗弯刚度”的意思是，该相应支架的抗弯刚度使得该相应支架受到弯曲时其正对另一支架的侧面的形状与另一支架的正对该相应支架的表面的形状相符。由于两个支架21和27用所述多个定位件29被彼此相对定位，因此抗弯刚度较低的支架在两个支架21、27之间间隙部位遵从另一支架的形状。在图1和2所示实施例中，该第二支架27由于凸缘边47而具有相对较高的抗弯刚度，而该第一支架21的抗弯刚度较小。在该例中，为使第一支架21的抗弯刚度足够小，该第一支架21用E-模数(弹性模量)约200,000N/mm²，板厚度约0.1mm的不锈钢制成。第一支架21在与X方向平行的方向上考虑的长度约为30mm。在该例中，该第二支架27也是用板厚度约0.2mm的不锈钢制成。在该例子中，由于第三支架35不得阻止第二支架27弯曲，因此第三支架35的抗弯刚度也必须较低。因此，第三支架35也用板厚度约0.1mm的不锈钢制成。在该例中，10个定位件29在第一支架21的所述长度上看间距约2.5mm。由于第一支架21在两个支架21、27之间间隙部位上尽可能遵从第二支架27的形状，因此尽可能地限制了两个支架21、27彼此面对的表面的粗糙度以及支架21、27的板厚公差对两个支架21、27之间间隙宽度的影响，从而两个支架21、27之间的间隙宽度尽可能均匀，为了获得剃刀1的令人满意且安全的操作也要求间隙宽度较小。由于间隙宽度均匀，两个支架21、27之间间隙中的局部接触力尽可能被限制，从而也尽可能地限制了两个支架21、27之间的摩擦力。应该指出，也可在一替换实施例中在第一支架21与第二支架27之间获得尽可能均匀的间隙宽度，在该替换实施例中，全部三个支架21、27、35的抗弯刚度都较低。在这样一个实施例中，该支架21、27、35的组件遵从局部皮肤形状的能力较强。如果该三个支架21、27、35中至少两个支架的抗弯刚度较低，即，三个支架21、27、35中最多只有一个支架的抗弯刚度较高，就可在第一支架21和第二支架27之间大体获得尽可能均匀的间隙宽度。在上述第一实施例中，其中待运动的第二支架27的抗弯刚度较高，该实施例的优点在于，该凸缘边47允许与电机9的对于第二支架27所必须的联接以结构简单实用的方式被实现。使用静止的第三支架35对于定位件29的优点在于，所述定位件29被设置在剃刀头5中的固定位置，而第一支架21和第二支架27的材料和几何形状的选择不受限制，因为这些支架21、27不必适合于所提供的突舌31。

图4、5a和5b示出本发明除毛发装置第二实施例中三个支架21′、27′、35′的组件。在图4、5a和5b中，相关组件与图2、3a和3b所示的第一实施例中所使用的组件各部分对应的部分用相应的参考标号表示。以下只讨论第一与第二实施例之间的若干差别。

如图4和5a所示，第二实施例中的每一定位件29′都包括一大体与X方向垂直且与Y方向平行的C形突舌61。在与X方向平行的方向上，突舌61基本无间隙地穿过第一支架21′中的开口63，从而第一支架21′用突舌61也在与X方向平行的方向上相对第三支架35′定位。在与X方向平行的方向上，突舌61以足够大间隙穿过第二支架27′中的开口65，因此第二支架27′可在与X方向平行的方向上相对第一支架21′和第三支架35′运动。在与Y方向平行的方向上，第一支架21′和第二支架27′用两个另外突舌67彼此相对定位且相对第三支架35′定位，与突舌61一样，该突舌67也通过在第三支架35′中切割构成并从第三支架35′弯曲。在与Y方向平行的方向上，如图5b所示，该另外的突舌67因此基本无间隙地延伸穿过第一支架21′中另外的开口69和第二支架27′中另外的开口71。应该指出，在图4中只示出两个另外突舌67之一。由于突舌61与Y方向平行即与X方向垂直延伸，因此工作时突舌61的接触元件73与开口63、65之间的距离d不受第二支架27′在与X方向平行的方向上相对第三支架35′和突舌61的运动的影响，如图5a所示。因此，不必按照第二支架27′的运动行程来确定突舌61的长度，从而所述长度可减小。由于另外的突舌67也与突舌61一样用第三支架35′构成，因此第一支架21′和第二支架27′以结构简单且实用的方式用另外的突舌67在与Y方向平行的方向上彼此相对定位且在与X方向平行的方向上被彼此相对导向。

图6a、6b和7示出本发明除毛发装置第三实施例中的两个相配合毛发处理件的组件。在图6a、6b和7中，相关组件与图4、5a和5b所示的第二实施例中所使用的各部分对应的部分用相应参考标号表示。以下只讨论第二与第三实施例之间的若干差别。

用于第三实施例中的组件与用于第一和第二实施例中的组件的主要不同之处在于，在用于第三实施例中的组件中省略了第一和第二实施例中所使用的第三支架35、35′。第三实施例中使用的定位件29″包括与第二实施例中使用的突舌61和另外的突舌67相对应的突舌61′和另外的突舌67′，但这些突舌61′和67′由在第一支架21″中切割构成且从第一支架21″弯曲。因此，在与Z方向平行的方向上，第二支架27″被封闭在第一支架21″与突舌61′的接触元件73′之间。突舌61′在与X方向平行的方向上以足够大间隙延伸穿过第二支架27″中的开口65′，从而第二支架27″可在与X方向平行的方向上相对第一支架21″运动。在与Y方向平行的方向上，另外的突舌67′基本无间隙地延伸穿过第二支架27″中另外的开口71′，因此第一支架21″和第二支架27″在与Y方向平行的方向上彼此相对定位。第一支架21″和第二支架27″的组件用图6a、6b和7中未示出的穿过靠近第一支架21″两端部的两固定孔75的两个固定件固定在本发明剃刀的剃刀头中。因此与第一和第二实施例一样，切割件17″在剃刀头中的固定位置与第一实施例中的毛发操纵器19一样，毛发操纵器19″可在与X方向平行的方向上相对切割件17″向后和向前运动。由于在第三实施例中省去了第一和第二实施例中使用的第三支架35、35′，因此该除毛发装置的部件数减少、结构简化。在第三实施例中，第二支架27″由于有凸缘边47″因此其抗弯刚度较高，而第一支架21″的抗弯刚度较低。应该指出，在这一只包括两个支架的实施例中，只须两个支架之一的抗弯刚度较低。因此本发明还包括只有两个支架且这两个支架的抗弯刚度都较低的实施例。

在本发明除毛发装置的上述各实施例中，该除毛发装置为一剃刀，在该剃刀中，相配合两个毛发处理件分别包括一切割件和一毛发操纵器。应该指出，本发明还包括其它类型的除毛发装置，例如转动剃刀或毛发修剪器，其中相配合两个毛发处理件的每一个在其一边上都有许多并列齿，齿的两侧用作切割刃。图8a-8d图示出一转动剃刀101的例子，包括其上装有一剃刀头105的一壳体103。所述剃刀头105中装有毛发处理件，其中的第一支架21为固定切割件119，第二支架27为可相对第一切割件转动的第二切割件121。两切割件都呈环形，并且每一切割件的外边127和129上都分别设有基本沿径向向外指向地相配合切割元件123和125。该固定切割件119的内边131上设有许多用本发明方法围绕转动切割件121内边133被弯曲的突舌61″。例如该转动切割件121可能具有低的抗弯刚度。该固定切割件119上设有若干紧固凸耳135用来把固定切割件固定在剃刀头101的一轴承圈137上。为了驱动转动切割件121，所述切割件上设有几个驱动凸耳139。该剃刀的壳体103中装有一由例如一电池111供电的电机109。一驱动环115固定在电机的轴113上，该驱动环上设有若干可与转动切割件121的驱动凸耳139连接的连接件117。

把金属平板冲压成环形以加工切割件119、121，这些环构成支架21和27，在所述冲压过程中在每个环的外边缘127、129上构成齿形切割元件123、125。在该冲压操作中，第一支架21(静止切割件119)的内边132上还构成沿径向向里指向的突舌61″。然后把这些突舌弯成直角，形成图9c所示的情况。第二支架27(转动切割件121)放置在第一支架21上，使得突舌61″伸入第一支架21的中心开口63″。第二支架27精确套住该排弯成直角的突舌61″。在下一阶段，进一步弯曲突舌，使得突舌的接触元件73″压靠第二支架27。不加热突舌即可做到这一点。压力撤除时，第二支架27(转动切割件121)以极少量的间隙位于突舌61″的接触元件73″与第一支架21(静止切割件119)的表面141之间。

图9a-9d示出用来制作本发明除毛发装置上述第一实施例的第一支架21、第二支架27和第三支架35的组件的本发明方法的若干相继阶段。应该指出，相配合毛发处理件的组件的其它实施例和只包括两个支架的其它实施例，例如本发明除毛发装置第三实施例使用的上述支架21″和27″的组件可用相同的方法制作。图9a示出经过本发明方法未示出的第一阶段和第二阶段之后的三个支架21、27和35的组件。在所述第一阶段，用公知公用方式在第三支架35上构成突舌31，即在第三支架35上例如用公知公用的激光切割过程构成切口33，然后如此构成的突舌31用公知公用的方式从支架35上弯曲，同时例如用公知公用的冲压过程预弯成预定形式，在该例中为所需的S形。应该指出，该突舌31也可用不同的方法，例如公知公用的切割和弯曲方法从第三支架35上切割和弯曲，其中是用一切割和弯曲工具从第三支架35上同时切割和弯曲突舌31。在所述第二阶段，通过把突舌31穿过第一支架21中的开口37和第二支架27中的开口39，从而构成三个支架21、27和35的组件。例如可使用合适的自动装配机或堆垛机执行这一过程。图9b示出了该方法第三阶段中的三个支架21、27和35的组件，其中突舌31的接触元件41在预定压力F的作用下压靠面向远离第一支架21的第二支架27表面43。例如可使用图10所示的装置77执行该过程，该装置77设有一压力件79，该压力件79包括数量与突舌31相同的压力元件81。这些压力元件81位于一共同支架件83上，压力F通过公知公用、为简明起见图10中未示出的装置作用在该共同支架件上。三个支架21、27和35的组件通过公知公用、为简明起见图10未示出的装置被压住在装置77的一台板85上。当突舌31在第三阶段中在压力F的作用下弯曲时，突舌31中产生抗弯应力σ，第三阶段后如压力F撤除，在该抗弯应力的作用下，突舌31部分反弯。为防止突舌31的所述反弯，在图9c所示的方法的中间阶段把突舌31加热到接近其熔化温度，从而消除了突舌31的所述抗弯应力。在突舌31的加热和冷却过程中，保持压力F，使得突舌31始终对靠第二支架27。在所示例子中，如图9c和10所示，用装置77的一激光源89生成的激光光束87加热突舌31。在图10箭头所示方向上相对装置77的底座91逐步移动台板85，使得激光源89相继对准待加工组件的各突舌31。如图9c所示，激光光束87聚焦使该激光束85的焦点95离开待加热突舌31一定距离。如此可使突舌31在其整个厚度t上考虑受热均匀，从而尽可能防止在突舌31的冷却过程中在突舌31中重新产生抗弯应力，在该应力的影响下突舌31在撤除压力F后会弯曲并从第二支架27上脱落。使用激光光束87，突舌31在较短时间内被加热到所需温度，从而制作过程加速。图9d示出该方法第四阶段中的三个支架21、27和35的组件，其中突舌31至少部分冷却后撤除压力F。在所示例于中，突舌31通过经由突舌31和支架21、27、35的自然热传导进行冷却，但在附图未示出的该方法的一种可替换实施例中，也可在装置77上附加用于突舌31冷却的装置以加快突舌31的冷却。由于支架21、27和35的组件在前面阶段中在压力F的作用下稍稍压缩，因此在第四阶段压力F撤除后组件稍稍反弹。因此第四阶段后突舌31的接触元件41与第二支架27之间保持一较小接触力。由于所述接触力，突舌31与第二支架27之间以及支架21、27和35之间的不需要的间隙被尽可能消除。由于所述接触力较小，因此该接触力不会在三个支架21、27、35之间造成不需要的高摩擦力。通过在该方法的上述第三和中间阶段在连续突舌31之间，在第二支架27上作用一附加压力，在附图未示出的组件制作方法的特定实施例中加大了第二支架27与突舌31的接触元件41之间的接触力。可通过设在支架件83上的压力元件81之间的附加的压力元件或使用装置77的一独立活动支架件上的附加压力元件实现这一点。由于支架21、27、35的组件在附加的压力的作用下大大压缩，因此在压力F和附加的压力撤除后组件反弹也越厉害，因此在第二支架27与突舌31的接触元件41之间保持较大的接触力。较大的接触力是有利的，特别是在组件包括三个或三个以上支架的情况下，因为在这样的组件中突舌与第二支架之间或各支架之间产生不需要的大间隙的风险比只包括两个支架的组件大。

在图9a-9d所示的本发明方法的实例中，突舌31在所述第一阶段中预弯成最终所需形状和程度。应该指出，在本发明方法的另一实施例中，也可以不同方式预弯突舌31。例如，可把突舌31预弯一合适位置其中它们基本垂直于支架35延伸，从而简化突舌31在第一阶段中的预弯。还应指出，本发明还包括该方法的实施例，其中在中间阶段以不同方式，例如在突舌中通电来加热突舌31。

应该指出，本发明除毛发装置可用不同类型的定位件取代上述具有C形或S形突舌的定位件，例如具有一套管形部分的定位件，其凸缘边构成接触元件。

Claims (12)

1.一种除毛发装置，该装置包括可在运动方向上彼此相对运动的两个相互配合的毛发处理件，这两个毛发处理件中的一个包括与运动方向大致平行伸展的第一板状支架，和这两个毛发处理件中的另一个包括与运动方向大致平行伸展的第二板状支架，从与基本垂直于支架的伸展方向Z的平行方向上考虑，所述两个支架用至少一个定位件彼此相对定位，该定位件上设有一与背对第一支架的第二支架的表面相配合的接触元件，其特征在于：从与Z方向平行的方向上考虑，该两个支架用多个定位件彼此相对定位，这些定位件在与运动方向平行的方向上设置成被间隔开，至少该两个支架中的一个抗弯刚度较低。

2.根据权利要求1所述的一种除毛发装置，其特征在于：每一定位件包括一从第一支架上切割并弯曲而成的突舌，该突舌在一端附近设有接触元件，从与Z方向平行的方向上考虑，该第二支架被封闭在第一支架与该突舌的接触元件之间，所述突舌延伸穿过该第二支架中的至少一个开口。

3.根据权利要求1所述的一种除毛发装置，其特征在于：每一定位件都包括从一沿运动方向平行伸展的第三板状支架上切割并弯曲而成的一突舌，该突舌在一端附近设有接触元件，该第一支架和该第二支架，在与Z方向平行的方向上看，被封闭在该第三支架与该突舌的接触元件之间，所述突舌延伸穿过第一支架和第二支架中的开口，而该三个支架中的至少两个支架的抗弯刚度都较低。

4.根据权利要求2所述的一种除毛发装置，其特征在于：该支架中的一个上设有一相对于该支架基本垂直伸展的凸缘边。

5.根据权利要求2所述的一种除毛发装置，其特征在于：该突舌呈C形或S形。

6.根据权利要求2所述的一种除毛发装置，其特征在于：该突舌的伸展方向与运动方向基本平行或垂直。

7.根据权利要求2所述的一种除毛发装置，其特征在于：从与Z方向和运动方向垂直延伸的Y方向的平行方向上考虑，该第一和该第二支架用至少两个另外突舌被彼此相对定位，该至少两个另外突舌从该第一支架上切割并弯曲而成并且从与Y方向平行的方向上考虑，它们基本无间隙地穿过该第二支架中的另外的开口。

8.根据权利要求3所述的一种除毛发装置，其特征在于：从垂直Z方向和运动方向延伸的Y方向的平行方向上看，该第一和该第二支架用至少两个另外突舌彼此相对定位，这至少两个另外突舌从该第三支架上切割并弯曲而成并且从与Y方向平行的方向上看，它们基本无余隙地穿过第一和第二支架中的另外的开口。

9.根据权利要求1所述的一种除毛发装置，其特征在于：该两个相配合毛发处理件分别包括一切割件和一毛发操纵器，该切割件上设有与运动方向平行伸展的用来切割长在皮肤上的毛发的切割刃，从该除毛发装置的移动方向上看，该毛发操纵器布置在该切割刃前方，以使毛发和切割刃在与该切割刃平行的方向上彼此相对运动。

10.根据权利要求9所述的一种除毛发装置，其特征在于：该切割刃位于与运动方向平行伸展的该第一支架的一边上，而该毛发操纵器包括彼此相对间隔设置在与运动方向平行伸展的该第二支架的一边上的多个齿。

11.根据权利要求10所述的一种除毛发装置，其特征在于：该第二支架上设置基本上相对于第二支架垂直地延伸的凸缘边。

12.根据权利要求2所述的一种除毛发装置，其特征在于：该第一和该第二支架呈环形，并且每一个都设有基本沿径向向外指向的相配合的切割元件，该第一支架的内边上设有一些绕该第二支架内边弯曲的突舌。

Images