JP4767760B2 - シールド電線用アース端子 - Google Patents

Description

本発明は、シールド電線用アース端子に関する。

例えば、電気自動車等においては、車両に搭載されている電気機器に電磁波が重大な影響を及ぼさないよう、シールド電線が広く用いられている。そして、複数のシールド電線が並列して配索される場合に、スペースを取らずにシールド電線に対するアース接続を行う方式として、従来より下記特許文献１のものが知られている。

ここには、並列して配索される一対のシールド電線のそれぞれに対し、編組線にリング状の電線接続部を嵌着させ、ここから端子取付部を相互に接近する方向に突出させた形態の端子が開示されている。このものは、アース接続に先立ち、両端子取付部が上下に重ね合わされた状態で保持され、この組み合わされた状態で整合された挿通孔へアース用の軸部を挿通してアース接続を行う、という方式のものである。このように、アース接続箇所が両シールド電線で共通となっているため、個々にアースを取る方式に比較して作業スペースが小さくて済み、かつ２本のシールド電線のシールド性能が優劣無く同等にできる、という利点がある。
特開２００５−１２９３９１公報（図５参照）

ところで、端子取付部同士を組み合わせる場合には、作業者が両電線接続部の側面を押圧して相互に接近させるような操作がなされる。このものでは、電線接続部と端子取付部とが長さ方向に関し同じ箇所に配されているため、電線接続部に加えられた操作力をそのまま端子取付部の組み合わせ力として転換することができる。しかし、このものの場合、電線接続部は編組線の外周からかしめ付けによって固定されるものであるため、かしめ力が編組線の下側にある内部被覆の弾性によって吸収されてしまい、電線接続部の装着が不安定化することが懸念される。その対策として、例えば次のような構造が考えられる。外部被覆の端部を皮剥して編組線を露出させる一方、外部被覆の端部外周に電線接続部をかしめ付けておく。次に、内部被覆から露出させた編組線を外部被覆側に反転させつつ上記した電線接続部に被せ付ける。その後、編組線の上に別体のかしめリングを嵌め付けてかしめ付ける。このようにすれば、電線接続部が編組線の下敷きとなって、かしめリングに対するかしめ力を受け止めるため、確実なかしめが可能となる。

しかし、そのような構造をとった場合には、かしめリングを嵌め入れる関係上、電線接続部と端子取付部とは長さ方向にずれた配置とせざるを得ない。したがって、端子取付部同士を組み合わせようとする場合に、電線接続部に操作力を加えても位置のずれによって端子取付部に力を効果的に作用させることができない。また、操作箇所も小さく作業がしずらい。もっとも、端子取付部には適当な操作箇所がない。そこで、作業のしやすさを優先してそれぞれのシールド電線を持って端子取付部同士を組み合わせるような作業も想定される。その場合においても、シールド電線と端子との間は容易にずれを生じてしまうことから、端子取付部同士を組み合わせることは容易でなくなる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、一対のシールド電線に装着された端子同士を容易に組み合わせることができるアース端子の提供を目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、先端に機器接続用の端子がそれぞれ接続された一対のシールド電線における外部被覆に各々装着される電線装着部と、この電線装着部の一端部に配され前記各シールド電線の各シールド層に接続されるシールド部と、前記電線装着部から前記シールド電線の長さ方向とほぼ直交しかつ相互に向き合う方向へ張り出すジョイント部とからなるものをペアとして構成され、各ジョイント部はその延び方向に沿って摺り合わせつつ上下に重ね合わされたときにそれぞれに形成された挿通孔を整合させた状態で組み合わせ可能に形成されるシールド電線用アース端子において、前記ジョイント部が前記シールド部から前記シールド電線の長さ方向後方へずれた位置に形成されたものであって、前記電線装着部には前記シールド電線と当接して前記各ジョイント部同士の組み合わせ操作時に同シールド電線のずれを規制するずれ止め手段が設けられているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記電線装着部の側縁には前記シールド電線の外部被覆にかしめられるバレル片が起立して形成され、このバレル片によって前記ずれ止め手段が形成されるところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記バレル片は、前記電線装着部において前記ジョイント部が設けられているのとは反対側の側縁でかつ前記ジョイント部の長さ方向に関する寸法内に配置されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記電線装着部の内面には、前記シールド電線の外部被覆の外周形状に適合可能な断面円弧状に形成された円弧状起立部が形成されるとともに、前記ジョイント部はこの円弧状起立部の上縁に連続して形成されることで、前記円弧状起立部が前記ずれ止め手段を構成するところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、記シールド部は前記外部被覆にかしめ付けられる一対のかしめ片を備える一方、前記シールド電線の端部における外部被覆を一部皮むきすることによって露出された前記シールド層は前記両かしめ片に被せ付けるようにして前記外部被覆の外周側へ反転され、かつこの反転されたシールド層の外周にはかしめリングがかしめ付けられるところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記挿通孔は前記シールド電線の長さ方向に沿った長孔となっているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
請求項１の発明においては、まず各シールド電線に対するアース端子の装着がなされる。その場合に、アース端子はシールド部がシールド層に接続された状態で装着される。そして、ジョイント部の張り出し方向は相互に向き合う方向であるため、一対のシールド電線を並列させると、ジョイント部は向かい合った状態となる。その状態で、両シールド電線を相互に接近させる方向に寄せて、上下ジョイント部を上下に重ね合わせながら摺り合わせると、上下ジョイント部は挿通孔を整合させた状態で組み合わせがなされる。この組み合わせ操作にあたり、シールド電線はずれ止め手段に当接してずれが規制されるため、操作力が電線を通じて確実にジョイント部に伝達され、もって組み合わせ作業を円滑に行うことができる。
また、本願発明によればシールド電線においてシールドがされない長さ範囲を短くすることができる、という効果も得られる。すなわち、シールドがされない領域（ノンシールド領域）とは、シールド層との接続部位から機器接続用端子が接続される部位までの長さ領域である。したがって、シールド電線が設置される場所において、機器接続用端子が接続される部位と挿通孔を通してアースが取られる部位との間の長さ距離を一定とした場合、本願のものではアースが取られる部位よりシールド層との接続部位の方が前方に位置しているため、前述したこれら部位が長さ方向に関して同一である従来のものと比較して、ノンシールド領域の長さを短くすることができる。

＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、バレル片がシールド電線の外部被覆にかしめられることで、ジョイント部同士の組み合わせの際のシールド電線のずれを規制することができる。

＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、バレル片は電線装着部におけるジョイント部とは反対側の片側でかつジョイント部の長さ寸法内に配置されているため、アース端子が長さ方向に長大化することを回避することができる。

＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、電線装着部をそのままずれ止め手段として利用できるため、アース端子の構造を簡素化することができる。

＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、シールド層とアース端子との接続を行うにあたり、シールド層の内側にかしめ片を下敷きにした状態でかしめリングをかしめ付けるため、従来と異なり、かしめ力をシールド層に対して確実に作用させることかできる。

＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、挿通孔に挿通されるアース用の軸部の位置が長さ方向にばらついた場合にも、これを吸収することができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図１１によって説明する。
本実施形態に係るシールド電線用アース端子は、先端に機器接続用の端子１０がそれぞれ接続された一対のシールド電線２０に接続されて使用されるものであり、互いに上下に重ね合わせて組み付け可能な一対の上側アース端子３０と下側アース端子５０とがペアとなって構成されている。図１には、本実施形態における上下アース端子３０，５０をシールド電線２０に組み付けた状態を表す平面図を、図２には、図１のＡ−Ａ断面図を示した。

以下、各構成部材において、シールド電線２０の先端側（図１における上側）を前方、逆側を後方とし、また図１における右側を右方、左側を左方として説明する。また、図２における上側を上方、下側を下方とする。

シールド電線２０は、複数本の素線を束ねた芯線２１と、この芯線２１の外周を覆う内部被覆２２と、この内部被覆２２の外周を包囲する編組線２３（本発明におけるシールド層に該当する）と、さらにこの編組線２３の外周を覆う外部被覆２４とを備えている。このシールド電線２０の端末においては、編組線２３と芯線２１とがそれぞれ露出するよう端末処理が施されている。なお、編組線２３は、導電性の金属細線を編み込むことによって形成されている。

各シールド電線２０の端末部に露出された芯線２１には、それぞれ機器接続用端子１０が固定されている。各機器接続用端子１０は、図１に示すように、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工などを施したものであり、概ね円形のリング状（目玉状）をなす接続板部１１と、この接続板部１１の後側部分における左右両側縁から一対のカシメ片を立ち上げた周知の形態のオープンバレル状をなす圧着部１２とを備えている。この圧着部１２には、シールド電線２０の芯線２１がそれぞれ圧着され接続されている。

そして、機器接続用端子１０の後側、言い換えると、シールド電線２０の外部被覆２４における前端部には、それぞれ上側アース端子３０、下側アース端子５０が取り付けられている。図３には、上下アース端子３０，５０の平面図を示した。

上下アース端子３０，５０は、いずれも所定形状に打ち抜いた導電性の金属板材を曲げ加工して形成され、それぞれ後述する電線装着部４２，６２からシールド電線２０の長さ方向とほぼ直交しかつ相互に向き合う方向へ張り出す上側ジョイント部３１および下側ジョイント部５１を備えるとともに、その上下ジョイント部３１，５１を上下に重ね合わせるようにして組み付けられる（図２参照）。

上下ジョイント部３１，５１は、図３に示すように、それぞれ張り出し端側の角部が丸みを帯びた略長方形の板状をなし、このうち上側ジョイント部３１（図３においては左側に描かれている）は、下側ジョイント部５１よりも若干左右幅寸法が長くされている。図４には、上側アース端子３０の正面図を、図５には、上側アース端子３０を左方から見た側面図を、そして図６および図７には、図５のＢ−Ｂ位置およびＣ−Ｃ位置における一部切欠断面図を示した。

上側ジョイント部３１は、図３に示すように、左右方向に延びる前後一対の延出部３２Ａと、この延出部３２Ａと同一面をなして両延出部３２Ａの左端部同士を前後方向に連ねる形態の連設部３２Ｂとからなる平板部３２を備えている。この平板部３２は、両延出部３２Ａと面一をなす連設部３２Ｂを設けることにより前後方向（シールド電線２０の長さ方向）の曲げ剛性が高められており、上下ジョイント部３１，５１を組み付けた状態でシールド電線２０を持ち上げたりしたときに曲げ変形しにくくされている。これにより、正規状態に組み付けられた上下ジョイント部３１，５１が変形してその組み付け状態が不用意に解除されないようになっている。

また、上側ジョイント部３１は、平板部３２の右端部同士（延出部３２Ａの延出端部同士）を橋渡し状に連結する形態の第一係合部３３と、連設部３２Ｂから右方（延出部３２Ａの延出方向）へ張り出す形態の第二係合部３４とを備えている。

第一係合部３３は、前後両端部（延出部３２Ａとの連結部分）において下方へ下がる段差が形成され、図４に示すように、第一係合部３３のほぼ全体が、平板部３２に対して板厚略一枚分程度下側に位置する形態とされている。この第一係合部３３における右側部分（図４においては左側部分）は、板面に沿って右方（同左方）へ延出する形態の第一差込部３３Ａとされている。この第一差込部３３Ａの前後端縁部と前後延出部３２Ａとの間には、図３に示すように、それぞれ右方へ開放するスリット３５が形成されている。また、第一差込部３３Ａの上面中央部には、図２に示すように、上方へ叩き出されかつ右方（図２においては左方）へ向かって下り勾配となる係止突部３６が形成されている。

また、第二係合部３４は、連設部３２Ｂとの連結部分および前後延出部３２Ａとの連結部分において下方へ下がる段差が形成され、図４に示すように、全体として平板部３２に対して板厚略一枚分程度下側に位置する形態とされており、その結果、第一係合部３３と第二係合部３４とは面一をなす。そして、第二係合部３４における右側部分（図３においては左側部分）は、板面に沿って右方（同左方）へ突出する形態の第二差込部３４Ａとされている。さらに、この第二差込部３４Ａの前後端縁部と前後延出部３２Ａとの間には、図３に示すように、それぞれ右方へ開放するスリット３７が形成されている。また、第二係合部３４には、前後方向に若干長い長方形状をなす係止孔３８が板厚方向に貫通して形成されている。

なお、第一差込部３３Ａおよび第二差込部３４Ａにおける根元部分には、下面から上側に凹むとともに全長さ範囲にわたって前後方向に延びる溝部３９が形成され、この溝部３９を境目に第一差込部３３Ａ、第二差込部３４Ａはそれぞれ若干上下方向に弾性変位可能となっている（図３および図４参照）。

そして、一対の延出部３２Ａと第一係合部３３と第二係合部３４とに囲まれた部分には、図示しないボルトを貫通させるための挿通孔４０が開口して形成されている。この挿通孔４０は、前後方向（シールド電線２０の長さ方向）に長い略長方形状をなしている。

図８には、下側アース端子５０の正面図を、図９には、下側アース端子５０を左方から見た側面図を示した。下側アース端子５０の下側ジョイント部５１は、上側ジョイント部３１よりも若干左右幅寸法が短くされている。そして、下側ジョイント部５１は、図３に示すように、左右方向に延びる前後一対の延出部５２Ａと、この延出部５２Ａと同一面をなして両延出部５２Ａの右端部同士を前後方向に連ねる形態の連設部５２Ｂとからなる平板部５２を備えている。なお、下側ジョイント部５１の連設部５２Ｂは、上側ジョイント部３１の連設部３２Ｂよりも左右方向の幅寸法が小さくされている。

そして、下側ジョイント部５１は、平板部５２の左端部同士（延出部５２Ａの延出端部同士）を橋渡し状に連結する形態の第一係合部５３と、連設部５２Ｂから左方（延出部５２Ａの延出方向）へ張り出す形態の第二係合部５４とを備えている。

第一係合部５３は、前後両端部（延出部５２Ａとの連結部分）において上方へ上る段差が形成され、図８に示すように、第一係合部５３のほぼ全体が、平板部５２に対して板厚略一枚分程度上側に位置する形態とされている。この第一係合部５３における左側部分（図８においては右側部分）は板面に沿って左方（同右方）へ延出する形態の第一差込部５３Ａとされている。この第一差込部５３Ａの前後端縁部と前後延出部５２Ａとの間には、それぞれ左方へ開放するスリット５５が形成されている。また、第一差込部５３Ａの下面中央部には、図２に示すように、下方へ叩き出されかつ左方（図２においては右方）へ向かって下り勾配となる係止突部５６が形成されている。

また、第二係合部５４は、連設部５２Ｂとの連結部分および前後延出部５２Ａとの連結部分において上方へ上る段差が形成され、図８に示すように、全体として平板部５２に対して板厚略一枚分程度上側に位置する形態とされており、その結果、第一係合部５３と第二係合部５４とは面一をなす。そして、第二係合部５４における左側部分（図８においては右側部分）は、板面に沿って左方（同右方）へ突出する形態の第二差込部５４Ａとされている。さらに、この第二差込部５４Ａの前後端縁部と前後延出部５２Ａとの間には、それぞれ左方へ開放するスリット５７が形成されている。また、第二係合部５４には、前後方向に若干長い長方形状をなす係止孔５８が板厚方向に貫通して形成されている。

なお、第一差込部５３Ａおよび第二差込部５４Ａにおける根元部分には、上面から下側に凹むとともに全長さ範囲にわたって前後方向に延びる溝部５９が形成され、この溝部５９を境目に第一差込部５３Ａ、第二差込部５４Ａはそれぞれ若干上下方向に弾性変位可能となっている（図３および図８参照）。

そして、一対の延出部５２Ａと第一係合部５３と第二係合部５４とに囲まれた部分には、図示しないボルトを貫通させるための挿通孔６０が開口して形成されている。挿通孔６０は、上側ジョイント部３１の挿通孔４０とほぼ同形状の前後方向（シールド電線２０の長さ方向）に長い略長方形状をなしている。

この下側ジョイント部５１の第一係合部５３および第二係合部５４は、上側ジョイント部３１の第一係合部３３および第二係合部３４を前後方向の軸を中心として１８０度回転させた形状となっており、上下ジョイント部３１，５１における挿通孔４０，６０の孔周り構造は、前後方向の軸に関して概ね対称の関係となっている。そして、上下ジョイント部３１，５１は、その延び方向に沿って摺り合わせつつ上下に重ね合わされたときにそれぞれに形成された挿通孔４０，６０を整合させた状態で組み合わせられるようになっている（図１および図２参照）。

また、上下ジョイント部３１，５１の延出部３２Ａ，５２Ａにおける第二係合部３４，５４を前後から挟む位置には、それぞれ接点部４１，６１が形成されている（図３参照）。各接点部４１，６１は上方もしくは下方（上側ジョイント部３１の接点部４１は下方、下側ジョイント部５１の接点部６１は上方）へそれぞれ叩き出されて突出成形されており、上方（もしくは下方）から見ると左右方向に長い断面長円形状をなしている（図４および図８参照）。この接点部４１，６１には、その突出端から組み付け方向における前方へ向かって下り勾配となる傾斜の傾斜面がそれぞれ形成されており、上下ジョイント部３１，５１の組み付け動作はスムーズになされる。そして、上下ジョイント部３１，５１が互いに組み付けられた状態においては、挿通孔４０，６０の角部に対応する４箇所において接点部４１，６１がそれぞれ相手側に接触した状態となり、上下ジョイント部３１，５１の反り変形は相当程度解消され、上下アース端子３０，５０間で確実な電気的接続がとられる。

そして、上下各ジョイント部３１，５１における互いに向き合う側とは反対側には、図３に示すように、それぞれ電線装着部４２，６２が設けられている。各電線装着部４２，６２は、それぞれ上下ジョイント部３１，５１の側縁から前方（図３における上方）へ延出する形態をなしている。この電線装着部４２，６２は、図２に示すように、シールド電線２０の外部被覆２４の下側の一部に適合する断面円弧状をなしてシールド電線２０の長さ方向に沿って延びている。

各電線装着部４２，６２において、シールド電線２０の外周面に対して起立して宛がわれる部分を備えた円弧状起立部４３，６３は、上下各ジョイント部３１，５１からそれぞれ連続して形成されている。この円弧状起立部４３，６３は、シールド電線２０の外周面に対してその半周もしくはそれよりも若干少ない範囲に宛がわれている。そして、各円弧状起立部４３，６３は、シールド電線２０の断面略下半部分に対して上下ジョイント部３１，５１の組み付け方向に沿う方向（左右方向）から当接可能となっており、上下ジョイント部３１，５１同士の組み合わせ操作時にシールド電線２０のずれを規制するずれ止め手段を構成している。

さらに、各電線装着部４２，６２における上下ジョイント部３１，５１が設けられているのとは反対側には、一片のバレル片４４，６４が設けられている。このバレル片４４，６４は、各電線装着部４２，６２における上下ジョイント部３１，５１とは反対側の側縁でかつ上下各ジョイント部３１，５１の長さ方向に関する寸法内に配置され、その側縁（円弧状起立部４３，６３の上縁）に起立して形成されている（図１および図２参照）。このバレル片４４，６４は、シールド電線２０の外部被覆２４をかしめるものであり、円弧状起立部４３，６３とともにずれ止め手段を構成している。シールド電線２０は、このバレル片４４，６４によって、その略３／４周がかしめられる。

電線装着部４２，６２の前端部、言い換えると、上下各ジョイント部３１，５１からそれぞれシールド電線２０の長さ方向後方へずれた位置には、各シールド電線２０の編組線２３に接続されるシールド部４５，６５が設けられている（図１参照）。各シールド部４５，６５は、図４および図８に示すように、外部被覆２４にかしめ付けられる一対のかしめ片４６，６６を備えている。このかしめ片４６，６６は、円弧状起立部４３，６３の左右両上縁から一対ずつ上方へ立ち上げられて形成されている。そして、シールド電線２０の外部被覆２４にかしめ付けられた両かしめ片４６，６６の外周には、外部被覆２４の外周側へ折り返された編組線２３が被せ付けられ、かつこの折り返された編組線２３の外周にはかしめリング４７，６７がかしめ付けられる（図１１を併せて参照）。こうして、編組線２３は、シールド部４５，６５とかしめリング４７，６７との間に挟みつけられて強固にシールド部４５，６５に圧着された状態となっている。このように、編組線２３の内側にかしめ片４６，６６を下敷きにした状態でかしめリング４７，６７をかしめ付けるため、従来のように、シールド電線２０の外部被覆２４に直に編組線２３を被せた状態でかしめリング４７，６７をかしめ付ける場合に比べて、かしめ力が編組線２３に対して確実に作用する。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
まず、各シールド電線２０に機器接続用端子１０および上下アース端子３０，５０を取り付ける前の段階で、シールド電線２０の内部被覆２２および外部被覆２４の先端部分をそれぞれ皮剥ぎし、芯線２１および編組線２３の先端部分を露出させる。そして、各シールド電線２０に対してかしめリング４７，６７を１個ずつ、浅い位置に通しておく。

その後、各シールド電線２０に対して機器接続用端子１０および上下アース端子３０，５０をそれぞれ取り付ける。各機器接続用端子１０は、露出している芯線２１に圧着部１２を圧着することにより接続する。そして、上側アース端子３０および下側アース端子５０は、各シールド部４５，６５がそれぞれ外部被覆２４の先端部に配されるよう位置合わせをした状態で、シールド部４５，６５のかしめ片４６，６６と電線装着部４２，６２のバレル片４４，６４とをそれぞれかしめ付けて接続する。次に、露出している編組線２３を反転させ、外部被覆２４の先端部にかしめ付けられたかしめ片４６，６６（シールド部４５，６５）の外周側に被せる。そして、各シールド電線２０の浅い位置に通しておいたかしめリング４７，６７を、図１０に示すように、編組線２３が反転して被せられている位置（かしめ片４６，６６がかしめ付けられている位置）に移動させる。そして、各かしめリング４７，６７を、図１１に示すように、両側に潰しフランジができるように潰して縮径させ、各かしめ片４６，６６との間に編組線２３を挟んだ状態でかしめ付ける。

こうして各シールド電線２０に機器接続用端子１０および上下アース端子３０，５０をそれぞれ取り付けた後、上下ジョイント部３１，５１が向かい合うようにして一対のシールド電線２０を並列させる。そして、上下アース端子３０，５０が取り付けられているシールド電線２０の先端部を把持し、シールド電線２０を相互に接近させ、上側ジョイント部３１を下側ジョイント部５１の上面に重ね合わせつつ上下ジョイント部３１，５１の第一係合部３３，５３をそれぞれ相手側の挿通孔４０，６０の内側に進入させる。そして、上側アース端子３０および下側アース端子５０を上下ジョイント部３１，５１の板面に沿って接近方向にスライドさせる。すると、上側アース端子３０の第一差込部３３Ａおよび第二差込部３４Ａが、図２に示すように、それぞれ下側アース端子５０の第一差込部５３Ａおよび第二差込部５４Ａの下側に進入するとともに、各第一差込部３３Ａ，５３Ａの係止突部３６，５６が相手側に当接して、第一差込部３３Ａ，５３Ａはそれぞれ板厚方向に若干撓み変形する。さらに上下アース端子３０，５０をスライドさせると、上側アース端子３０の第一係合部３３および第二係合部３４は、延出部３２Ａとの連結部分をそれぞれ相手側スリット３７，３５に差し込みつつ、また下側アース端子５０の第一係合部５３および第二係合部５４は、延出部５２Ａとの連結部分をそれぞれ相手側スリット５７，５５に差し込みつつ、第一係合部３３と第二係合部５４、第二係合部３４と第一係合部５３とがそれぞれ重なる位置まで差し込まれる。そして、上下アース端子３０，５０が、挿通孔４０，６０同士が整合する正規の組み付け位置まで至ると、板厚方向に撓み変形していた第一差込部３３Ａ，５３Ａが復元変形するとともに、各係止突部３６，５６が相手側の係止孔３８，５８にそれぞれ嵌合し、これにより上下ジョイント部３１，５１の離脱方向へのスライド動作が規制される。こうして、上下アース端子３０，５０は、第一係合部３３，５３がそれぞれ相手側の第二係合部３４，５４の反対側面に差し込まれ、その噛み合いによって上下ジョイント部３１，５１の板厚方向への離脱が規制された正規の組み付け状態で保持される。

この組み合わせ操作において上下ジョイント部３１，５１を擦り合わせるには、シールド電線２０に対して左右方向（互いに接近方向もしくは離間方向）に力を加えるようにして行う。このとき、シールド電線２０は、電線装着部４２，６２に形成された円弧状起立部４３，６３に当接され、もしくは円弧状起立部４３，６３から立ち上げられているバレル片４４，６４によって抱え込まれているから、上下各アース端子３０，５０に対する位置ずれが規制される。ここで、本実施形態のように、円弧状起立部４３，６３やバレル片４４，６４等のずれ止め手段が設けられていない場合には、シールド電線に力を加えるとアース端子に対してずれが生じ、その力がうまく作用せず、組み付け作業が困難なものとなる。しかしながら、本実施形態のように、上下各アース端子３０，５０と各シールド電線２０との間の位置ずれが規制されていれば、シールド電線２０に加えた力は上下各アース端子３０，５０側に有効に伝わるため、組み付け作業を円滑に行うことができる。

また、このずれ止め手段を構成している円弧状起立部４３，６３は、電線装着部４２，６２を利用して形成されているから、別途位置ずれ防止部材を取り付けたりする場合に比べてアース端子の構造を簡素化できる。

さらに、円弧状起立部４３，６３とともにずれ止め手段を構成しているバレル片４４，６４は、電線装着部４２，６２における上下各ジョイント部３１，５１とは反対側の片側でかつ上下各ジョイント部３１，５１の長さ寸法内に配置されているため、上下アース端子３０，５０が長さ方向に長大化することが回避されている。

こうして、上下アース端子３０，５０を組み付けた後、シールド電線２０の先端部に取り付けられている機器接続用端子１０を機器に接続し、次いで、上下アース端子３０，５０の挿通孔４０，６０にボルトを挿通させてねじ締めすることで自動車のボディ等の接地部材（図示せず）に上下各アース端子３０，５０を取り付ける。なお、シールド電線２０間の間隔が上下アース端子３０，５０によって一定に保たれているから、機器接続用端子１０を機器に接続する際の接続作業が行いやすい。

そして、本実施形態によれば、各シールド部４５，６５は上下各ジョイント部３１，５１から前方にずれた位置に形成されており、編組線２３はアースが取られる位置（上下各ジョイント部３１，５１の位置）より前方に至る部分にわたって被せられている。これにより、機器の設置位置とアースが取られる位置との間の長さ距離を一定とした場合、従来のように、編組線に接続するシールド部とアース接続するジョイント部とが前後方向において同じ位置に形成されているものと比較すると、ノンシールド領域（編組線が被せられていない部分の長さ領域）を短くすることができる。

また、機器の設置位置とアースを取る位置との間の距離に多少のばらつきが生じても、本実施形態においては、挿通孔４０，６０がシールド電線２０の長さ方向に長い形状をなしているから、その設置位置の誤差分を吸収することができ、問題なく取り付け作業を行える。

以上説明したように本実施形態によれば、まず上下アース端子３０，５０はシールド部４５，６５が編組線２３に接続された状態で各シールド電線２０に対して装着される。そして、上下ジョイント部３１，５１の張り出し方向は相互に向き合う方向であるため、一対のシールド電線２０を並列させると、上下ジョイント部３１，５１が向かい合った状態となる。その状態で、両シールド電線２０を相互に接近させる方向に寄せて、上下ジョイント部３１，５１を上下に重ね合わせながら摺り合わせると、上下ジョイント部３１，５１は挿通孔４０，６０を整合させた状態で組み合わせがなされる。この組み合わせ操作にあたり、シールド電線２０は円弧状起立部４３，６３およびバレル片４４，６４（ずれ止め手段）に当接してずれが規制されるため、操作力がシールド電線２０を通じて確実に上下各ジョイント部３１，５１に伝達され、もって組み合わせ作業を円滑に行うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、シールド層が編組線２３である場合について説明したが、本発明によれば、編組線２３以外にも例えば、導電性金属箔や螺旋巻きした導電性金属線を用いたり、蒸着、メッキ、プラズマ溶射により金属コーティングを施すことなどによってシールド層が構成されている場合にも適用することができる。

（２）上記実施形態では、編組線２３を外部被覆２４にかしめ付けたシールド部４５，６５に反転して被せるようにしたが、単に外部被覆を剥いで露出させ、その露出部分にアース端子のシールド部をかしめ付けるようにしてもよい。

（３）上記実施形態では、バレル片４４，６４は、上下各ジョイント部３１，５１の長さ方向に関する寸法内に配置されているが、これに限らず、この寸法内からはみ出す位置（各ジョイント部から前後方向にずれた位置）に設けてもよく、そのときはバレル片を電線装着部の両側縁におけるジョイント部側の側縁、もしくは両側縁に形成するようにしてもよい。

（４）上記実施形態では、シールド電線２０の外部被覆２４にシールド部４５，６５をかしめ付けて上下各アース端子３０，５０を取り付けた後、編組線２３を反転してシールド部４５，６５に被せた上で、その反転した編組線２３の外周にかしめリング４７，６７をかしめ付けるようにしたが、これに限らず、シールド電線の外部被覆に予め下敷きとなるかしめリングをかしめ付けた後、そのかしめリングに編組線を反転して被せた上で、その反転した編組線の外周にシールド部をかしめ付けてアース端子を取り付けるようにしてもよい。

本実施形態における上下アース端子をシールド電線に組み付けた状態を表す平面図 図１のＡ−Ａ断面図 上下アース端子の平面図 上側アース端子の正面図 上側アース端子を左方から見た側面図 図５のＢ−Ｂ位置における一部切欠断面図 図５のＣ−Ｃ位置における一部切欠断面図 下側アース端子の正面図 下側アース端子を左方から見た側面図 かしめリングをかしめる前の状態を表す断面図 かしめリングをかしめ付けた後の状態を表す断面図

符号の説明

１０…機器接続用端子
２０…シールド電線
２３…編組線（シールド層）
２４…外部被覆
３０…上側アース端子（シールド電線用アース端子）
３１…上側ジョイント部
５０…下側アース端子（シールド電線用アース端子）
５１…下側ジョイント部
４０，６０…挿通孔
４２，６２…電線装着部
４３，６３…円弧状起立部（ずれ止め手段）
４４，６４…バレル片（ずれ止め手段）
４５，６５…シールド部
４６，６６…かしめ片
４７，６７…かしめリング

Claims (6)

1. 先端に機器接続用の端子がそれぞれ接続された一対のシールド電線における外部被覆に各々装着される電線装着部と、この電線装着部の一端部に配され前記各シールド電線の各シールド層に接続されるシールド部と、前記電線装着部から前記シールド電線の長さ方向とほぼ直交しかつ相互に向き合う方向へ張り出すジョイント部とを有し、前記ジョイント部はその延び方向に沿って摺り合わせつつ上下に重ね合わされる上側ジョイント部と下側ジョイント部とからなり、この上側ジョイント部と下側ジョイント部とにそれぞれに形成された挿通孔を整合させた状態で組み合わせ可能に形成されるシールド電線用アース端子において、前記上側ジョイント部と前記下側ジョイント部とが前記シールド部から前記シールド電線の長さ方向後方へずれた位置に形成されたものであって、
   前記電線装着部には前記シールド電線と当接して前記上側ジョイント部と前記下側ジョイント部との組み合わせ操作時に同シールド電線のずれを規制するずれ止め手段が設けられていることを特徴とするシールド電線用アース端子。
2. 前記電線装着部の側縁には前記シールド電線の外部被覆にかしめられるバレル片が起立して形成され、このバレル片によって前記ずれ止め手段が形成されることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線用アース端子。
3. 前記バレル片は、前記電線装着部において前記ジョイント部が設けられているのとは反対側の側縁でかつ前記ジョイント部の長さ方向に関する寸法内に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のシールド電線用アース端子。
4. 前記電線装着部の内面には、前記シールド電線の外部被覆の外周形状に適合可能な断面円弧状に形成された円弧状起立部が形成されるとともに、前記ジョイント部はこの円弧状起立部の上縁に連続して形成されることで、前記円弧状起立部が前記ずれ止め手段を構成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールド電線用アース端子。
5. 前記シールド部は前記外部被覆にかしめ付けられる一対のかしめ片を備える一方、前記シールド電線の端部における外部被覆を一部皮むきすることによって露出された前記シールド層は前記両かしめ片に被せ付けるようにして前記外部被覆の外周側へ反転され、かつこの反転されたシールド層の外周にはかしめリングがかしめ付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシールド電線用アース端子。
6. 前記挿通孔は前記シールド電線の長さ方向に沿った長孔となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のシールド電線用アース端子。

Images