JP4742470B2 - Laminated polyester film - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくはポリエステルフィルム上の積層膜中における各成分が均一分散された構造を有する積層ポリエステルフィルムであって、塗布ムラがなく、接着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、透明性に優れた積層ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリエステルフィルムに易接着や帯電防止機能を付与する目的でアクリル共重合体とアクリル樹脂以外の樹脂が混合された積層膜を設けることが提案されている（特開平８−３００５９０号公報など）。またアクリル樹脂とポリスチレンスルホン酸および／又はその塩との混合物からなる塗膜を形成させた積層フィルムが提案されている（特開昭６１−２０４２４０号公報、特開平１−９２４２号公報など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の上記したような積層ポリエステルフィルムでは、アクリル樹脂とアクリル樹脂以外の樹脂との表面自由エネルギーの違いによって、積層膜が造膜する過程で相互排除、すなわち塗液状態では、溶媒に溶解あるいは表面電荷による相互反発で溶媒中に分散している２種以上の物質が塗布、乾燥を経て溶媒が蒸発すると、同種の物質同士の部分集合体が形成され、塗膜形成時に相互分離がおこり、実質的に相互に微分散された構造が形成されにくい状態が発生する。これにより本来、均一混合することに意味のある積層膜において目的とする機能の発現が不十分となる場合がある。
【０００４】
この傾向は、相互の組成物が動きやすい温度領域、例えばそれぞれの組成物のガラス転移点以上の温度で起こりやすく、温度が高いほど顕著に発現する傾向がある。実際にはポリエステルフィルムの製膜工程内で塗布し、乾燥、延伸、熱処理が施される方法（インラインコーティング法）においてより顕著に発現する。例えば親水性ポリエステルとアクリルとの混合物においては、積層膜中においてポリエステルとアクリルが相分離した構造となること、アクリル中にポリスチレンスルホン酸および／又はその塩を混合した場合には、相分離によってアクリル部分とポリスチレンスルホン酸および／又はその塩が個々に部分集合体を形成し、マクロ分散構造をとることが我々の実験により証明された。このような構成をとると混合によって期待する積層膜本来の機能が十分に発現しないことが多い。例えばポリスチレンスルホン酸系との混合系については、乾燥状態で極めてもろい性状を示す該樹脂が積層膜中で集合体として存在するとその積層膜自体がもろくなり、耐スクラッチ性に劣ったり、親水性の強いポリスチレンスルホン酸および／又はその塩が積層膜中で偏在して耐水性や高湿度下での耐ブロッキング性が低下するなどの問題が生じる。更に偏在が極端になると先のインラインコーティングにおいて積層膜に亀裂が入り、著しく商品価値が低下するなどの問題が発生する。
【０００５】
本発明は、アクリル樹脂とアクリル樹脂以外の樹脂とを含有する積層膜において相互の組成物が積層膜中で均一に分散し、上記の欠点のない積層ポリエステルフィルムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、アルキレンオキシド繰り返し単位が２〜２０のモノマー成分から構成される、分散径が２０〜２００ｎｍのアクリル樹脂とアクリル樹脂以外の樹脂として、ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩を含有する積層膜が設けられた帯電防止積層ポリエステルフィルムにおいて、該積層膜の面方向での分散指数が２〜２０であることを特徴とする帯電防止積層ポリエステルフィルムをその骨子とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明におけるポリエステルフィルムのポリエステルとは、ジカルボン酸とジオールとを重縮合して得られる組成物であって、好ましいポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを挙げることができる。
中でもエチレンテレフタレート単位を９０モル％以上含むポリエステルが特に好ましい。もちろん、これ以外のジカルボン酸、ジオールを共重合したものであっても良い。例えばイソフタル酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸およびこれらのエステル形成性誘導体、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラエチレングリコールなどのジオール類などを挙げることができる。このポリエステルを用いたポリエステルフィルムは、未延伸、一軸延伸、２軸延伸されたいずれのものでも使用しうるが、機械的強度、寸法安定性などを考慮すると二軸延伸されたものが特に好ましい。二軸延伸は、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法、二軸延伸後、再度縦および／又は横方向に延伸する方法など任意の方法をとることができる。
【０００８】
ポリエステルフィルム中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を用いることができる。例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、有機、無機の微粒子、易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤、核剤、架橋剤などを挙げることができる。また内層と表層の２層以上からなる複合フィルムであってもよい。具体例としては、内層部に実質的に粒子を含有せず、表層部に粒子を含有させた層とした複合フィルム、内層部に粒子もしくはポリエステルと非相溶の樹脂を分散させ延伸によって微細な気泡を発生させた微細気泡含有ポリエステルフィルム、酸化チタンや蛍光増白剤をポリエステル中に添加した白色フィルムなどを挙げることができるがもちろんこれらに限定されるものではない。
【０００９】
本発明のアクリル樹脂として、例えば、水に分散したアクリル樹脂エマルジョンを用いることができ、その分散径は好ましくは２０〜２００ｎｍ、さらに好ましくは３０〜１００ｎｍであるのが他の樹脂を微分散させる上で望ましい。２０ｎｍ未満の分散径とするには、乳化重合などによってアクリルエマルジョンを作成するときにその比表面積から乳化剤の使用量が多くする必要があり、接着性などで支障を来す場合がある。２００ｎｍを越える場合には、微分散化が困難になる場合がある。また、該アクリル樹脂のガラス転移温度は、０〜８０℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜７０℃である、ガラス転移温度が低すぎると耐ブロッキング性に不利な場合があり、高すぎると水に分散させる際の樹脂の不安定さが問題になる場合がある。
【００１０】
アクリル樹脂を構成するモノマー成分としては、特に限定するものではないが、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基など）、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシ基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有モノマー、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩など）などのカルボキシル基またはその塩を含有するモノマーなどを用いることができ、これらは１種もしくは２種以上を用いて共重合される。更に、これらは他種のモノマーと併用することができる。
【００１１】
ここで他種のモノマーとしては、例えば、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマー、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸およびそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）などのカルボキシル基またはその塩を含有するモノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物を含有するモノマー、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、酢酸ビニルなどを用いることができる。また、変性アクリル共重合体、例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシなどで変性したブロック共重合体、グラフト共重合体なども使用可能である。
【００１２】
本発明において用いられる好ましいアクリル樹脂としては、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリル酸から選ばれる共重合体などである。
【００１３】
本発明の主旨はアクリル樹脂中に他の組成物成分を均一微分散化させることにあるが、これを達成するにはアクリル樹脂を特定のものとする必要がある。
【００１４】
特定のアクリル樹脂は、上記したアクリル樹脂エマルジョンにおいて、アクリル樹脂を構成するモノマー成分が、アルキレンオキシド単位を２個以上、好ましくは３個以上、さらに好ましくは５個以上有すること、および／またはアニオン性基を有することが重要である。
【００１５】
アルキレンオキシドとしては炭素数２〜８のものが好ましく、特にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの併用が好ましく、なかでもエチレンオキシドがもっとも好ましい。このようなアルキレンオキシド単位をアクリル共重合体に含有するには、１個以上のビニル結合を有し、かつアルキレンオキシド単位を有するモノマーを共重合することによって得ることができる。上記、１個以上のビニル結合とアルキレンオキシド単位を有する化合物としては、アルキレンオキシド繰り返し単位が２〜２０のポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール・ポリテトラメチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコール・ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコール・モノアクリレートなどを挙げることができるが上記概念を満足するものであれば特に限定するものではない。
【００１６】
上記アルキレンオキシド単位を含有することに加え、更にアニオン性基を含有させることが本発明の効果を発現するために重要である。アニオン性基含有モノマーとしては、スルホン酸基及び／又はスルホン酸塩基を含有する化合物を挙げることができ、特に限定されないが、例えば２−スルホエチルメタクリレート、２−スルホエチルアクリレート、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸およびそのスルホン酸基の対イオンがアンモニウム、１価のアルカリ金属、アルカリ土類金属、例えばリチウム、ナトリウム、カリウムなどであるものが挙げられる。
【００１７】
このアルキレンオキシド単位とアニオン性基の両方がアクリル樹脂エマルジョン表面に存在することにより、本発明の効果が著しく向上することを見いだした。アルキレンオキシド単位を有するモノマーとアニオン性基を有するモノマーは、いずれもアクリル樹脂と共重合反応していることが重要であり、通常の界面活性剤などの吸着によって付加されたものでは本発明の効果は不十分である。アルキレンオキシド単位を有するモノマーとアニオン性基を有するモノマーの比率は、特に限定しないが、好ましくはアルキレンオキシド含有モノマー／アニオン性基含有モノマーの重量比率が９５／５〜２０／８０、好ましくは９０／１０〜４０／６０の範囲が効果的である。
【００１８】
また、アルキレンオキシド単位を有するモノマーとアニオン性基を有するモノマーを合計したアクリル樹脂に対する共重合比率は０．２〜１０モル％、好ましくは０．５〜７モル％、更に好ましくは１〜５モル％であるのが本発明の効果を発現する上で望ましい。０．２モル％未満では均一分散性が不足し、１０モル％を越える場合には耐水性や耐ブロキッキング性は悪くなる場合がある。上記の特定のアクリル樹脂エマルジョンを用いることにより、アクリル樹脂以外の樹脂をアクリル樹脂中で均一に分散させることができる。
【００１９】
本発明におけるアクリル樹脂エマルジョンの重合方法は特に限定しないが通常は乳化重合、懸濁重合などが好ましく用いられる。
【００２０】
アクリル樹脂以外の樹脂としては、親水性基を有するものであれば、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩などを挙げることができる。該親水性基としては、親水性および水分散性機能を有する官能基であれば、特に限定されるものではないが、例えばカルボン酸基およびカルボン酸塩基、スルホン酸基およびスルホン酸塩基、エステル基、アミド基、アミノ基、水酸基、グリシジル基、アセチル基などが挙げられる。なかでも、スルホン酸基およびスルホン酸塩基が好ましい。該親水性基の量は、共重合や重縮合に用いる親水性基を有するモノマーが５０モル％以上が好ましい。これらの樹脂は、アクリル樹脂エマルジョンと混合して塗布されるが、アクリルエマルジョンが水に分散されたものであることから水に溶解もしくは分散されたものである必要がある。アクリル樹脂以外の樹脂が親水性基を有することは、水に溶解もしくは水に分散させるためにも有効である。以下にそれぞれの代表的な組成物を示すがもちろんこれに限定されるものではない。
【００２１】
ポリエステル樹脂としては、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有するもので、ジカルボン酸とジオールを重縮合して得られるものである。
【００２２】
該ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボン酸を使用することができる。
【００２３】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビスフェノキシエタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体などを用いることができる。 また、脂肪族および脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など、およびそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。
【００２４】
ポリエステル樹脂のグリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，およびｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができる。
【００２５】
また、本発明においてはポリエステル樹脂は水に溶解もしくは分散した水系液として用いる必要がある。ポリエステル樹脂の水溶性化あるいは水分散化を容易にするため、スルホン酸塩基を含む化合物や、カルボン酸塩基を含む親水性基を有する化合物を共重合することが好ましい。
【００２６】
スルホン酸塩基を含む化合物としては、例えば、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコール、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなどのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００２７】
カルボン酸塩基を含む化合物としては、例えば、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ペンタンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸などのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
また、本発明においては、ポリエステル樹脂として、変性ポリエステル共重合体、例えば、アクリル、ウレタン、エポキシなどで変性したブロック共重合体、グラフト共重合体なども使用可能である。
【００２９】
上記ポリエステル樹脂の製造法は、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを
直接エステル化反応させるか、エステル交換反応させた反応生成物を重縮合反応させることによって製造する方法などにより製造することができる。この際、反応触媒として、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物などを用いることができる。
【００３０】
また、ポリエステル樹脂の固有粘度は、特に限定されないが、接着性の点で０．３ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０．３５ｄｌ／ｇ以上である。ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは１０〜８５℃である。該ガラス転移温度が０℃未満では、例えば耐熱接着性が劣ったり、積層膜同士が固着するブロッキング現象が発生したりし、逆に１３０℃を超える場合、樹脂の安定性や水分散性が劣る場合がある。
【００３１】
ポリウレタン樹脂としては、アニオン性基を有する水溶性あるいは水分散性のポリウレタン樹脂が例示されるが、主要構成成分としては、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物からなる反応生成物を基本構造とするものである。
【００３２】
該ポリウレタン樹脂中のアニオン性基として、カルボン酸基、スルホン酸基、または硫酸半エステル基、およびこれらのアンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などを用いることができる。特に好ましくは、スルホン酸及び／又はスルホン酸塩基である。
【００３３】
ポリウレタン樹脂中のアニオン性基の量は、０．０５重量％〜１５重量％が好ましい。０．０５重量％未満では、ポリウレタン樹脂の水分散性が悪くなる傾向があり、１５重量％を超えると、樹脂の耐水性が劣ったり、積層膜同士が固着するブロッキング現象が発生する傾向がある。
【００３４】
ポリオール化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、テトラメチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリカプロラクトン、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、アクリル系ポリオールなどを用いることができる。
【００３５】
また、ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールエタンの付加物などを用いることができる。
【００３６】
ここで、ポリウレタン樹脂の主要な構成成分は、上記ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の他に、鎖長延長剤あるいは架橋剤などを含んでいてもよい。鎖延長剤あるいは架橋剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどを用いることができる。
【００３７】
アニオン性基を有するポリウレタン樹脂は、例えば、ポリオール、ポリイソシアネート、鎖延長剤などに、アニオン性基を有する化合物を用いる方法、生成したウレタン樹脂の未反応イソシアネート基とアニオン性基を有する化合物を反応させる方法、あるいはウレタン樹脂の活性水素を有する基と特定の化合物を反応させる方法などを用いて製造することができるが、特に限定されるものではない。
【００３８】
また、アニオン性基を有するポリウレタン樹脂としては、分子量３００〜２００００のポリオール、ポリイソシアネート、反応性水素原子を有する鎖長延長剤及びイソシアネート基と反応する基、及びアニオン性基を少なくとも１個有する化合物からなる樹脂が好ましい。
【００３９】
本発明は特定のアクリル樹脂を用いることでその効果が発現するが、更に好ましい形態としては、アクリル樹脂に共重合によって、例えばカルボキシル基、ヒドロキシル基、メチロール基、アミド基などの官能基を導入し、この官能基と架橋反応し得るものを混合することができる。この場合、上記した特定のアクリル樹脂を用いることで架橋剤との反応効率を高め、積層膜の耐水性や耐熱性などが向上する効果が発現する。架橋剤の種類としては、上記の官能基と架橋反応を起こすものであれば特に限定しないが、例えばメラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、アクリルアミド系、ポリアミド系樹脂、アミドエポキシ化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。特に、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤が好ましい。
【００４０】
また、帯電防止機能を付与するためにポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩を用いることが行われているが、通常、アクリル樹脂中にこのポリマーを分散される場合、そのポリマー表面の極性の違いから最終的に形成された塗膜中においてアクリル樹脂とポリスチレンスルホン酸及び／またはその塩が分離構造をとり、特にフィルム製造工程内で塗布されるいわゆるインラインコーティング法による場合にはその傾向が顕著に発現する。この現象がおこると、塗布厚みを厚くしたり帯電防止機能を向上させるためにポリスチレンスルホン酸及び／またはその塩を多量に添加したりすると塗膜に亀裂が入りやすくなり、塗膜が削れやすくなったり、透明性が低下したり、親水性の強いポリスチレンスルホン酸及び／またはその塩が集合体を形成し、マクロに分散した状態となるため吸湿してブロッキングしたりする問題が発生する。これらの問題は、ポリスチレンスルホン酸および／又はその塩をアクリル樹脂マトリックス中に均一に微分散させることによって改良でき、本発明における好ましい実施態様である。すなわち、上記した特定構造を有するアクリル樹脂中にポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩を分散させることにより塗膜形成後においても極めて均一微分散構造をとり、帯電防止効果が著しく優れる塗膜を得ることができ、好ましい。
【００４１】
ここでポリスチレンスルホン酸および／またはその塩とは、ポリスチレンをスルホン化およびスルホン化後、１価のアルカリ金属、アルカリ土類金属、例えばカリウム、ナトリウム、リチウムなどの水酸化物で中和して金属対イオンとしたもの、アンモニアで中和して対イオンをアンモニウムとしたもの、あるいはスチレンスルホン酸またはスチレンスルホン酸塩（塩としては上記の金属およびアンモニウム）を重合したアニオン性高分子である。このポリスチレンスルホン酸及び／またはその塩はホモポリマーとして使用するのが帯電防止機能を発現する上で好ましいが、前記アクリル樹脂構成モノマーで記載したような各種のモノマーと共重合しても良い。
【００４２】
上記したアクリル樹脂と、アクリル樹脂以外の樹脂は、任意の比率で混合することができるが、好ましくはアクリル樹脂が積層膜構成成分中に３重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上、最も好ましくは２０重量％以上であるのが均一分散する上で好ましい。
【００４３】
本発明においては、積層膜の面方向での分散指数が２〜２０である。本分散指数は、アクリル樹脂を含む複合成分からなる積層膜において、積層膜面と平行に分散性を観察したときに、別途定める測定法、計算式によって得られるものであり、その値が２〜２０、好ましくは２〜１５、更に好ましくは２〜８である。これらの範囲内であれば、分散性が良好で、均一な構造を有する積層膜を得ることができ、塗布ムラがなく、接着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、透明性などにおいて、優れた効果が得られる。分散指数が２０を越える場合には、相互の樹脂の分散不良により透明性の低下が起こったり混合により期待する効果が不十分となる。
【００４４】
なお、本発明の積層膜中には、本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などが配合されていてもよい。特に、積層膜中に無機や有機の微粒子を添加したものは、易滑性や耐ブロッキング性が向上するので好ましい。この場合、添加する無機粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどを用いることができる。
【００４５】
本発明の積層膜の厚みは特に限定するものではなく目的に応じて任意に設定すればよいが、通常は０．００１〜５μｍ、さらに好ましくは０．０１〜２μｍが適用される場合が多い。
【００４６】
本発明の積層膜は、二軸延伸されたポリエステルフィルムに塗布する方法であっても良いが、フィルム製造工程内で塗布する、いわゆるインラインコーティング法によって積層膜を設ける場合、本発明の優位性が顕著に発現する。塗布の方法は特に限定するものではなく、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法など公知の方法を用いることができる。
【００４７】
本発明によって得られた積層ポリエステルフィルムは塗布ムラがなく、接着性、およびその両立、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、透明性などに優れた積層ポリエステルフィルムであり、磁気記録材料、光学材料、グラフィック材料、ラベル、印刷材料などに好適に使用することができる。
【００４８】
［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりである。
（１）積層膜の面方向の分散指数
積層ポリエステルフィルムから積層膜の断面構造観察が可能なように、フィルム表面に対し垂直に超薄膜切片を切り出し、ＲｕＯ₄により積層膜を染色する。このＲｕＯ₄染色超薄膜切片の積層膜部分を透過型電子顕微鏡（日立製作所（株）製Ｈ−７１００ＦＡ型）を用い加速電圧１００ｋｖの条件でコントラストが最も発現する観察倍率１０万倍の断面観察像を撮影する。１０万倍の積層膜断面写真の濃淡をスキャナーにてデジタル画像として２００ｄｐｉで取り込み、画像解析ソフト（東洋紡績（株）製Ｖ１０ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ（Ｒ））にて解析を行った。
【００４９】
解析の方法は、デジタル画像において積層膜の厚みを面方向と平行に均等に１０分割し、それぞれについて２０００ｎｍ長さ分の濃淡を縦軸を濃度、横軸に測定長として画像解析図を作成した。この画像解析図の濃度分布曲線から測定範囲長での、平均濃度直線を書き込み、その直線と濃度分布曲線が交叉した点Ａから次の交叉点Ｂまでの距離Ｃを求めた。ひとつの濃度分布曲線の中で最大のＣ値を求める。これを１０分割したポイントについて繰り返し行い、それぞれのＣを求め、その平均値Ｄを求める。なお、積層膜に厚みムラがあったり、亀裂によって連続膜となっていない場合であって、実際の積層膜を測定していない場合には、その部分は平均濃度直線およびＣ値の算出の対象から除外した。
【００５０】
上記によって求めた値から下記式によって分散指数を求めた。
【００５１】
分散指数＝（Ｄ／２０００）×１００
分散指数が大きい、すなわちＤ値が大きい場合は、染色の濃度が異なる樹脂種が大きな集合体を形成していることを意味しており、分散状態が悪いことを示す。
（２）透明性
全自動直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（Ｃ光源用）（スガ試験機（株）製）を用いて、ヘイズ値を測定し、１０点測定の平均値で表示した。このとき、積層膜を設けないポリエステルフィルムとのヘイズ値の差が３以下を良好とした。
【００５２】
ヘイズ値：Ｈ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
Ｔｄ（％）＝［｛Ｔ4−Ｔ3×（Ｔ2／Ｔ1）｝／Ｔ1］×１００（拡散透過率）
Ｔｔ（％）＝（Ｔ3／Ｔ1）×１００（全光線透過率）
（Ｔ1：入射光線、Ｔ2：全光線透過光、Ｔ3：装置の拡散光、Ｔ4：拡散透過光）
（３）耐ブロッキング性
積層膜同士を重ね合わせ、荷重（５００ｇ／（３×４）ｃｍ² ）下、４０℃、９０％ＲＨで２４時間調湿し、荷重を加えた箇所の剥離状態を観察した。評価基準は、◎：容易に剥離し重ね合わせた跡が残らない。○：容易に剥離するが重ね合わせた跡が一部に残る。△：剥離できるが重ね合わせた跡が残る。×：剥離するときフィルムが劈開する。であり、◎、○を良好とした。
（４）塗布ムラ
積層膜の表面を、太陽光で照らして外観観察を行った。評価基準は、○：塗布ムラが観察されない。△：塗布ムラが観察される。×：塗布ムラにより外観が著しく損なわれている。であり、○を良好とした。
（５）接着性
紫外線硬化型インキとしてＵＶエースＳＫ−２墨（久保井インキ製造（株）製）を用い、ロールコート法で積層膜上に約１．５μｍ厚みに塗布した。その後、照射強度８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプを用い、照射距離（ランプとインキ面の距離）１２ｃｍで５秒間照射して、印刷層を形成した。２３℃、６５％ＲＨにて１日間調湿後、印刷層に１ｍｍ² のクロスカットを１００個入れ、ニチバン（株）製セロハンテープをその上に貼り付け、ゴムローラーを用いて押し付けた（荷重２０Ｎで３往復）後、９０度方向に剥離した。
【００５３】
接着性は、印刷層の残存した個数により評価した。判定基準は、◎：１００、○：８０〜９９、△：５０〜７９、×：０〜４９であり、◎と○を接着性良好とした。
（６）帯電防止性
フィルムを２３℃、相対湿度６５％で１日間放置した後、デジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト（株）製）を用いて印加電圧１００Ｖで、積層膜上を測定した。このとき、９×１０⁹Ω／□以下を帯電防止性良好とした。
（７）耐スクラッチ性
積層膜の表面を４００〜６００ｇの範囲の荷重をかけて爪でひっかいたときの削れやすさを評価した。評価基準は、○：積層膜がけずれない。△：積層膜が少し削れるが粉状にはならない。×：積層膜が削れ、粉状になる。であり、○を良好とした。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）
平均粒径０．４μｍのコロイダルシリカを０．０１５重量％、および平均粒径１．５μｍのコロイダルシリカを０．００５重量％含有するＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめ未延伸フィルムとした。この未延伸フィルムを８５℃に加熱して長手方向に３．３倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、２５℃の積層膜形成塗液を塗布した。塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、９０℃で乾燥後、引き続き連続的に１００℃の加熱ゾーンで幅方向に３．３倍延伸し、更に２２５℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、結晶配向の完了した積層ポリエステルフィルムを得た。このとき、基材ＰＥＴフィルム厚みは５０μｍ、積層膜の厚みは０．１５μｍであった。
【００５６】
ここで用いた積層膜形成塗液は、Ａ１／Ｂ１＝７０／３０（固形分重量比）で構成される水分散液であった。Ａ１とＢ１の組成については、後述する。評価結果を表１に示す。
【００５７】
（実施例２）
実施例１の積層膜形成塗液で、Ａ２／Ｂ１＝７０／３０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例３）
実施例１の積層膜形成塗液で、Ａ３／Ｂ１＝７０／３０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００５９】
（参考例４）実施例１の積層膜形成塗液で、Ａ１／Ｂ２＝７０／３０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００６０】
（参考例５）実施例１の積層膜形成塗液で、Ａ１／Ｂ３＝７０／３０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００６１】
（比較例１）
実施例１の積層膜形成塗液で、Ａ４／Ｂ１＝７０／３０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００６２】
（比較例２）
実施例１の積層膜形成塗液で、Ｂ１／Ｂ２＝３０／７０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００６３】
（比較例３）
実施例１の積層膜形成塗液で、Ａ４／Ｂ２＝７０／３０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００６４】
（比較例４）
実施例１の積層膜形成塗液で、Ａ４／Ｂ３＝７０／３０（固形分重量比）とした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例５）
実施例１で、積層膜を形成しないこと以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００６６】
実施例、比較例で用いた樹脂組成は下記の通りである。
Ａ１：メタクリル酸メチル（６２モル％）、アクリル酸エチル（３０モル％）、アクリル酸（２モル％）、Ｎ−メチロールアクリルアミド（１モル％）、エチレンオキシドの繰り返し単位が１６のポリエチレングリコールモノメタクリレート（３モル％）、２−スルホエチルアクリレート（２モル％）からなるアクリル樹脂（エマルジョン径５０ｎｍ）のエマルジョン溶液
Ａ２：メタクリル酸メチル（６２モル％）、アクリル酸エチル（３０モル％）、アクリル酸（２モル％）、Ｎ−メチロールアクリルアミド（１モル％）、エチレンオキシドの繰り返し単位が１６のポリエチレングリコールモノメタクリレート（５モル％）からなるアクリル樹脂（エマルジョン径５０ｎｍ）のエマルジョン溶液
Ａ３：メタクリル酸メチル（６６モル％）、アクリル酸エチル（３０モル％）、アクリル酸（３モル％）、Ｎ−メチロールアクリルアミド（１モル％）からなるアクリル樹脂（エマルジョン径５０ｎｍ）のエマルジョン溶液
Ａ４：メタクリル酸メチル（６６モル％）、アクリル酸エチル（３０モル％）、アクリル酸（３モル％）、Ｎ−メチロールアクリルアミド（１モル％）からなる共重合体（エマルジョン径１２０ｎｍ）のエマルジョン溶液
Ｂ１：ポリスチレンスルホン酸アンモニウム塩（重量平均分子量７万）の水溶液
Ｂ２：イソフタル酸（９０モル％）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（１０モル％）、エチレングリコール（１０モル％）、ジエチレングリコール（９０モル％）からなるポリエステル樹脂の水分散液
Ｂ３：ポリウレタン樹脂水分散液"ハイドラン"ＡＰ１０（大日本インキ化学工業（株）製）
【００６７】
【表１】

【００６８】
【発明の効果】
ポリエステルフィルム上の積層膜中における各成分が均一分散され、塗布ムラがなく、接着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、透明性に優れた積層ポリエステルフィルムが提供できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated polyester film, and more specifically, a laminated polyester film having a structure in which each component in the laminated film on the polyester film is uniformly dispersed, having no coating unevenness, adhesiveness, scratch resistance, The present invention relates to a laminated polyester film excellent in blocking property and transparency.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has been proposed to provide a laminated film in which an acrylic copolymer and a resin other than an acrylic resin are mixed for the purpose of imparting easy adhesion and an antistatic function to a polyester film (JP-A-8-300590, etc.). . In addition, a laminated film in which a coating film made of a mixture of an acrylic resin and polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof has been proposed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 61-204240 and 1-9242).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional laminated polyester film as described above, due to the difference in surface free energy between the acrylic resin and the resin other than the acrylic resin, mutual exclusion in the process of forming the laminated film, that is, in the coating liquid state, it is dissolved in the solvent. Alternatively, when two or more substances dispersed in the solvent are applied due to mutual repulsion due to surface charge, and the solvent evaporates after drying, a subset of the same kind of substances is formed, and mutual separation occurs during the formation of the coating film. Thus, a state occurs in which it is difficult to form structures that are substantially finely dispersed. As a result, there is a case where the intended function is not sufficiently exhibited in the laminated film which is originally meaningful for uniform mixing.
[0004]
This tendency is likely to occur in a temperature range where the mutual composition is easy to move, for example, at a temperature equal to or higher than the glass transition point of each composition. Actually, it is more noticeably manifested in a method (in-line coating method) in which the polyester film is applied in the film forming process and then dried, stretched and heat treated. For example, a mixture of hydrophilic polyester and acrylic has a structure in which polyester and acrylic are phase-separated in the laminated film, and when polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof is mixed in acrylic, the acrylic is separated by phase separation. Our experiments proved that the portion and polystyrene sulfonic acid and / or salt thereof individually form a subset and take a macro-dispersed structure. When such a structure is taken, the original function of the laminated film expected by mixing is often not sufficiently exhibited. For example, in the case of a mixed system with polystyrene sulfonic acid, if the resin showing extremely brittle properties in a dry state is present as an aggregate in the laminated film, the laminated film itself becomes brittle, resulting in poor scratch resistance or hydrophilic properties. A problem arises in that strong polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof is unevenly distributed in the laminated film, resulting in a decrease in water resistance and blocking resistance under high humidity. Further, when the uneven distribution becomes extreme, the laminated film is cracked in the previous in-line coating, and problems such as a marked decrease in commercial value occur.
[0005]
It is an object of the present invention to provide a laminated polyester film free from the above-mentioned drawbacks, in which the composition of each other is uniformly dispersed in the laminated film containing an acrylic resin and a resin other than the acrylic resin. It is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides at least one side of a polyester film, The alkylene oxide repeating unit is composed of 2 to 20 monomer components, and the dispersion diameter is 20 to 200 nm. Resin other than acrylic resin and acrylic resin As polystyrene sulfonic acid and / or salt thereof A laminated film containing antistatic In the laminated polyester film, the dispersion index in the plane direction of the laminated film is 2 to 20 antistatic The core is a laminated polyester film.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polyester of the polyester film in the present invention is a composition obtained by polycondensation of dicarboxylic acid and diol, and preferred polyesters include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate and the like. Can be mentioned.
Among these, polyesters containing 90 mol% or more of ethylene terephthalate units are particularly preferable. Of course, other dicarboxylic acids and diols may be copolymerized. For example, isophthalic acid, 5-sodiumsulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid and their ester-forming derivatives, diethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyethylene Examples include diols such as glycol, polypropylene glycol, and polytetraethylene glycol. As the polyester film using polyester, any of unstretched, uniaxially stretched and biaxially stretched can be used, but a biaxially stretched film is particularly preferable in consideration of mechanical strength, dimensional stability and the like. Biaxial stretching may be any method such as sequential biaxial stretching, simultaneous biaxial stretching, biaxial stretching, and then stretching in the longitudinal and / or transverse directions again.
[0008]
Various additives can be used in the polyester film as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples thereof include an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, organic and inorganic fine particles, a lubricant, a pigment, a dye, a filler, an antistatic agent, a nucleating agent, and a crosslinking agent. Moreover, the composite film which consists of two or more layers of an inner layer and a surface layer may be sufficient. As a specific example, a composite film containing substantially no particles in the inner layer portion and a particle layer in the surface layer portion, a resin incompatible with particles or polyester is dispersed in the inner layer portion, and is finely drawn by stretching. Examples include, but are not limited to, a microbubble-containing polyester film in which bubbles are generated, a white film in which titanium oxide or a fluorescent brightening agent is added to polyester.
[0009]
As the acrylic resin of the present invention, for example, an acrylic resin emulsion dispersed in water can be used, and the dispersion diameter is preferably 20 to 200 nm, more preferably 30 to 100 nm, in order to finely disperse other resins. Is desirable. In order to obtain a dispersion diameter of less than 20 nm, it is necessary to increase the amount of the emulsifier used from the specific surface area when preparing an acrylic emulsion by emulsion polymerization or the like, which may cause problems in terms of adhesion. If it exceeds 200 nm, fine dispersion may be difficult. Further, the glass transition temperature of the acrylic resin is preferably in the range of 0 to 80 ° C, more preferably 10 to 70 ° C. If the glass transition temperature is too low, it may be disadvantageous for blocking resistance, and if it is too high. Instability of the resin when dispersed in water may be a problem.
[0010]
Although it does not specifically limit as a monomer component which comprises an acrylic resin, For example, alkyl acrylate, alkyl methacrylate (As an alkyl group, a methyl group, an ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl) Group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, lauryl group, stearyl group, cyclohexyl group, phenyl group, benzyl group, phenylethyl group), 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate , Hydroxy group-containing monomers such as 2-hydroxypropyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide, N-methyl acrylamide, N-methyl methacrylamide, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylate Amide group-containing monomers such as amide, N, N-dimethylolacrylamide, N-methoxymethylacrylamide, N-methoxymethylmethacrylamide, N-phenylacrylamide, N, N-diethylaminoethyl acrylate, N, N-diethylaminoethyl methacrylate, etc. Amino group-containing monomers, glycidyl acrylate, epoxy group-containing monomers such as glycidyl methacrylate, monomers such as acrylic acid, methacrylic acid and salts thereof (lithium salt, sodium salt, potassium salt, etc.) or monomers containing such salts These may be copolymerized using one or more of them. Furthermore, these can be used in combination with other types of monomers.
[0011]
Examples of other types of monomers include epoxy group-containing monomers such as allyl glycidyl ether, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and salts thereof (lithium salt, sodium salt, potassium salt, ammonium salt, etc.) A monomer containing a carboxyl group or a salt thereof, a monomer containing an acid anhydride such as maleic anhydride, itaconic anhydride, vinyl isocyanate, allyl isocyanate, styrene, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl trisalkoxysilane, Alkyl maleic acid monoester, alkyl fumaric acid monoester, acrylonitrile, methacrylonitrile, alkyl itaconic acid monoester, vinylidene chloride, vinyl chloride, vinyl acetate and the like can be used. In addition, modified acrylic copolymers such as block copolymers modified with polyester, urethane, epoxy and the like, graft copolymers, and the like can also be used.
[0012]
Preferable acrylic resins used in the present invention include copolymers selected from methyl methacrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, acrylamide, N-methylol acrylamide, and acrylic acid.
[0013]
The gist of the present invention is to uniformly and finely disperse other composition components in the acrylic resin. In order to achieve this, it is necessary to make the acrylic resin specific.
[0014]
The specific acrylic resin has an acrylic resin emulsion in which the monomer component constituting the acrylic resin has 2 or more, preferably 3 or more, more preferably 5 or more alkylene oxide units, and / or anionic properties. It is important to have a group.
[0015]
The alkylene oxide is preferably one having 2 to 8 carbon atoms, particularly preferably ethylene oxide, propylene oxide, or a combination of ethylene oxide and propylene oxide, and most preferably ethylene oxide. In order to contain such an alkylene oxide unit in an acrylic copolymer, it can be obtained by copolymerizing a monomer having one or more vinyl bonds and having an alkylene oxide unit. Examples of the compound having one or more vinyl bonds and alkylene oxide units include polyethylene glycol monomethacrylate, polypropylene glycol monomethacrylate, polyethylene glycol / polypropylene glycol monomethacrylate, polyethylene glycol / polytetraethylene having 2 to 20 alkylene oxide repeating units. Examples include methylene glycol monomethacrylate, polypropylene glycol / polytetramethylene glycol, polyethylene glycol monoacrylate, polypropylene glycol monoacrylate, and the like, but not particularly limited as long as the above concept is satisfied.
[0016]
In addition to containing the above-described alkylene oxide unit, it is important to further contain an anionic group in order to exhibit the effects of the present invention. Examples of the anionic group-containing monomer include compounds containing a sulfonic acid group and / or a sulfonic acid group, and are not particularly limited. For example, 2-sulfoethyl methacrylate, 2-sulfoethyl acrylate, styrene sulfonic acid, vinyl Examples include sulfonic acid and a counter ion of the sulfonic acid group which is ammonium, monovalent alkali metal, alkaline earth metal such as lithium, sodium, potassium and the like.
[0017]
It has been found that the effect of the present invention is remarkably improved by the presence of both the alkylene oxide unit and the anionic group on the surface of the acrylic resin emulsion. It is important that both the monomer having an alkylene oxide unit and the monomer having an anionic group have a copolymerization reaction with an acrylic resin, and those added by adsorption of a normal surfactant or the like are effective for the present invention. Is insufficient. The ratio of the monomer having an alkylene oxide unit and the monomer having an anionic group is not particularly limited, but the weight ratio of the alkylene oxide-containing monomer / anionic group-containing monomer is preferably 95/5 to 20/80, preferably 90 / The range of 10-40 / 60 is effective.
[0018]
Moreover, the copolymerization ratio with respect to the acrylic resin which totaled the monomer which has an alkylene oxide unit, and the monomer which has anionic group is 0.2-10 mol%, Preferably it is 0.5-7 mol%, More preferably, it is 1-5 mol % Is desirable for exhibiting the effects of the present invention. If it is less than 0.2 mol%, the uniform dispersibility is insufficient, and if it exceeds 10 mol%, the water resistance and the anti-blocking property may be deteriorated. By using the specific acrylic resin emulsion, a resin other than the acrylic resin can be uniformly dispersed in the acrylic resin.
[0019]
The method for polymerizing the acrylic resin emulsion in the present invention is not particularly limited, but usually emulsion polymerization, suspension polymerization and the like are preferably used.
[0020]
The resin other than the acrylic resin is not particularly limited as long as it has a hydrophilic group, and examples thereof include a polyester resin, a polyurethane resin, polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof. The hydrophilic group is not particularly limited as long as it is a functional group having hydrophilicity and water dispersibility function. For example, carboxylic acid group and carboxylic acid group, sulfonic acid group and sulfonic acid group, ester group Amide group, amino group, hydroxyl group, glycidyl group, acetyl group and the like. Of these, sulfonic acid groups and sulfonate groups are preferred. The amount of the hydrophilic group is preferably 50 mol% or more of the monomer having a hydrophilic group used for copolymerization or polycondensation. These resins are applied by mixing with an acrylic resin emulsion. However, since the acrylic emulsion is dispersed in water, it must be dissolved or dispersed in water. The fact that the resin other than the acrylic resin has a hydrophilic group is also effective for dissolving in water or dispersing in water. The respective representative compositions are shown below, but of course not limited thereto.
[0021]
The polyester resin has an ester bond in the main chain or side chain, and is obtained by polycondensation of dicarboxylic acid and diol.
[0022]
As the carboxylic acid component constituting the polyester resin, aromatic, aliphatic, and alicyclic dicarboxylic acids and trivalent or higher polyvalent carboxylic acids can be used.
[0023]
As aromatic dicarboxylic acids, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, phthalic acid, 2,5-dimethylterephthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, biphenyldicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,2 -Bisphenoxyethane-p, p'-dicarboxylic acid, phenylindanedicarboxylic acid and ester-forming derivatives thereof can be used. Examples of the aliphatic and alicyclic dicarboxylic acids include succinic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, dimer acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and the like, and ester-forming derivatives thereof can be used.
[0024]
As the glycol component of the polyester resin, ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 2,4-dimethyl-2-ethylhexane-1,3- Diol, neopentyl glycol, 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-isobutyl-1,3-propanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2,2 , 4-Trimethyl-1,6-hexanediol, 1,2-si Rhohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol, 4,4'-thiodiphenol, bisphenol A 4,4′-methylenediphenol, 4,4 ′-(2-norbornylidene) diphenol, 4,4′-dihydroxybiphenol, o-, m-, and p-dihydroxybenzene, 4,4′-isopropylidene Phenol, 4,4′-isopropylidene bin diol, cyclopentane-1,2-diol, cyclohexane-1,2-diol, cyclohexane-1,4-diol and the like can be used.
[0025]
In the present invention, the polyester resin must be used as an aqueous solution dissolved or dispersed in water. In order to facilitate water-solubilization or water-dispersion of the polyester resin, it is preferable to copolymerize a compound containing a sulfonate group or a compound having a hydrophilic group containing a carboxylate group.
[0026]
Examples of the compound containing a sulfonate group include sulfoterephthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, 4-sulfoisophthalic acid, 4-sulfonaphthalene-2,7-dicarboxylic acid, sulfo-p-xylylene glycol, 2-sulfo Alkali metal salts such as -1,4-bis (hydroxyethoxy) benzene, alkaline earth metal salts, and ammonium salts can be used, but are not limited thereto.
[0027]
Examples of the compound containing a carboxylate group include trimellitic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic acid, pyromellitic anhydride, 4-methylcyclohexene-1,2,3-tricarboxylic acid, trimesic acid, 1,2, 3,4-butanetetracarboxylic acid, 1,2,3,4-pentanetetracarboxylic acid, 3,3 ′, 4,4′-benzophenonetetracarboxylic acid, cyclopentanetetracarboxylic acid, 2,3,6,7 -Naphthalenetetracarboxylic acid, 1,2,5,6-naphthalenetetracarboxylic acid, ethylene glycol bistrimellitate, 2,2 ', 3,3'-diphenyltetracarboxylic acid, thiophene-2,3,4,5- Examples include alkali metal salts such as tetracarboxylic acid and ethylenetetracarboxylic acid, alkaline earth metal salts, ammonium salts, and the like. However, it is not limited to these.
[0028]
In the present invention, modified polyester copolymers such as block copolymers modified with acrylics, urethanes, epoxies, and the like can also be used as the polyester resin.
[0029]
The method for producing the polyester resin comprises a dicarboxylic acid component and a glycol component.
It can be produced by a method such as a direct esterification reaction or a polycondensation reaction of a reaction product subjected to a transesterification reaction. At this time, as the reaction catalyst, for example, alkali metal, alkaline earth metal, manganese, cobalt, zinc, antimony, germanium, titanium compound, or the like can be used.
[0030]
Further, the intrinsic viscosity of the polyester resin is not particularly limited, but is preferably 0.3 dl / g or more, more preferably 0.35 dl / g or more in terms of adhesiveness. It is preferable that the glass transition temperature of a polyester resin is 0-130 degreeC, More preferably, it is 10-85 degreeC. When the glass transition temperature is less than 0 ° C., for example, the heat-resistant adhesiveness is inferior, or a blocking phenomenon occurs in which the laminated films adhere to each other. On the contrary, when the glass transition temperature exceeds 130 ° C., the resin stability and water dispersibility are inferior. There is a case.
[0031]
Examples of the polyurethane resin include water-soluble or water-dispersible polyurethane resins having an anionic group, but the main component is a reaction product composed of a polyol compound and a polyisocyanate compound as a basic structure. .
[0032]
As the anionic group in the polyurethane resin, a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, or a sulfuric acid half ester group, and an ammonium salt, a lithium salt, a sodium salt, or a potassium salt thereof can be used. Particularly preferred are sulfonic acids and / or sulfonate groups.
[0033]
The amount of the anionic group in the polyurethane resin is preferably 0.05% by weight to 15% by weight. If it is less than 0.05% by weight, the water dispersibility of the polyurethane resin tends to be poor, and if it exceeds 15% by weight, the water resistance of the resin is inferior or a blocking phenomenon in which the laminated films adhere to each other tends to occur. .
[0034]
Examples of the polyol compound include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene / propylene glycol, polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, hexamethylene glycol, tetramethylene glycol, 1,5-pentanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, polycaprolactone. Polyhexamethylene adipate, polytetramethylene adipate, trimethylolpropane, trimethylolethane, glycerin, acrylic polyol, and the like can be used.
[0035]
Examples of the polyisocyanate compound include tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, an adduct of tolylene diisocyanate and trimethylolpropane, an adduct of hexamethylene diisocyanate and trimethylolethane, and the like. it can.
[0036]
Here, the main components of the polyurethane resin may contain a chain extender or a crosslinking agent in addition to the polyol compound and the polyisocyanate compound. As the chain extender or crosslinking agent, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, diethylene glycol, ethylenediamine, diethylenetriamine, or the like can be used.
[0037]
The polyurethane resin having an anionic group is, for example, a method of using a compound having an anionic group for polyol, polyisocyanate, chain extender, etc., or reacting a compound having an anionic group with an unreacted isocyanate group of the produced urethane resin. However, it is not particularly limited, but can be produced by using a method of reacting a specific compound with a group having active hydrogen of a urethane resin.
[0038]
In addition, examples of the polyurethane resin having an anionic group include a polyol having a molecular weight of 300 to 20000, a polyisocyanate, a chain extender having a reactive hydrogen atom, a group that reacts with an isocyanate group, and a compound having at least one anionic group. A resin consisting of
[0039]
In the present invention, the effect is manifested by using a specific acrylic resin. However, as a more preferable embodiment, a functional group such as a carboxyl group, a hydroxyl group, a methylol group, or an amide group is introduced into the acrylic resin by copolymerization. Those capable of undergoing a crosslinking reaction with this functional group can be mixed. In this case, by using the specific acrylic resin described above, the reaction efficiency with the crosslinking agent is increased, and the effect of improving the water resistance and heat resistance of the laminated film is exhibited. The type of crosslinking agent is not particularly limited as long as it causes a crosslinking reaction with the above functional group. For example, melamine crosslinking agent, oxazoline crosslinking agent, isocyanate crosslinking agent, epoxy crosslinking agent, aziridine crosslinking agent Methylolated or alkylolized urea, acrylamide, polyamide resins, amide epoxy compounds, various silane coupling agents, various titanate coupling agents, and the like can be used. In particular, a melamine type crosslinking agent and an oxazoline type crosslinking agent are preferable.
[0040]
In addition, polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof is used to impart an antistatic function. Usually, when this polymer is dispersed in an acrylic resin, the difference in the polarity of the polymer surface. In the final coating film, acrylic resin and polystyrene sulfonic acid and / or their salts have a separate structure, especially when using the so-called in-line coating method applied within the film manufacturing process. To do. When this phenomenon occurs, if the coating thickness is increased or a large amount of polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof is added to improve the antistatic function, the coating film is likely to crack and the coating film is likely to be scraped off. Or the transparency is lowered, and polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof having a strong hydrophilicity forms an aggregate and is dispersed in a macro state, so that moisture is absorbed and blocked. These problems can be improved by uniformly finely dispersing polystyrene sulfonic acid and / or its salt in the acrylic resin matrix, which is a preferred embodiment in the present invention. That is, by dispersing polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof in the acrylic resin having the specific structure described above, it is possible to obtain a coating film having an extremely uniform and finely dispersed structure even after the coating film is formed and having an extremely excellent antistatic effect. This is preferable.
[0041]
Here, polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof is a metal obtained by sulfonating and sulfonating polystyrene and neutralizing with a monovalent alkali metal, alkaline earth metal such as potassium, sodium or lithium hydroxide. An anionic polymer obtained by polymerizing a counter ion, neutralized with ammonia to convert the counter ion to ammonium, or styrene sulfonic acid or styrene sulfonate (the above-mentioned metal and ammonium are used as a salt). This polystyrene sulfonic acid and / or salt thereof is preferably used as a homopolymer from the viewpoint of developing an antistatic function, but may be copolymerized with various monomers as described for the acrylic resin constituting monomer.
[0042]
The above-mentioned acrylic resin and resin other than the acrylic resin can be mixed at an arbitrary ratio, but the acrylic resin is preferably 3% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, most preferably in the laminated film constituent. Is preferably 20% by weight or more for uniform dispersion.
[0043]
In the present invention, the dispersion index in the plane direction of the laminated film is 2-20. This dispersion index is obtained by a separately determined measurement method and calculation formula when observing dispersibility in parallel with the laminated film surface in a laminated film comprising a composite component containing an acrylic resin, and the value is 2 to 2. 20, preferably 2-15, more preferably 2-8. Within these ranges, it is possible to obtain a laminated film having good dispersibility and a uniform structure, no coating unevenness, and excellent adhesion, scratch resistance, blocking resistance, transparency and the like. An effect is obtained. When the dispersion index exceeds 20, the transparency is lowered due to poor dispersion of the mutual resins, or the effect expected by mixing becomes insufficient.
[0044]
In addition, in the laminated film of the present invention, various additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, a weather stabilizer, an ultraviolet absorber, and an organic lubricant are within the range where the effects of the present invention are not impaired. Pigments, dyes, organic or inorganic fine particles, fillers, antistatic agents, nucleating agents, and the like may be blended. In particular, it is preferable to add inorganic or organic fine particles to the laminated film because the slipperiness and blocking resistance are improved. In this case, silica, colloidal silica, alumina, alumina sol, kaolin, talc, mica, calcium carbonate, or the like can be used as the inorganic particles to be added.
[0045]
The thickness of the laminated film of the present invention is not particularly limited and may be arbitrarily set depending on the purpose, but usually 0.001 to 5 μm, more preferably 0.01 to 2 μm is often applied.
[0046]
The laminated film of the present invention may be applied to a biaxially stretched polyester film, but when the laminated film is provided by a so-called in-line coating method applied within the film manufacturing process, the advantage of the present invention is Remarkably expressed. The coating method is not particularly limited, and a known method such as a reverse coating method, a gravure coating method, a rod coating method, a bar coating method, a die coating method, or a spray coating method can be used.
[0047]
The laminated polyester film obtained by the present invention is a laminated polyester film having no coating unevenness and excellent adhesion, compatibility thereof, scratch resistance, blocking resistance, transparency, and the like. Magnetic recording materials, optical materials, graphics It can be suitably used for materials, labels, printing materials and the like.
[0048]
[Characteristic measurement method and effect evaluation method]
The characteristic measurement method and effect evaluation method in the present invention are as follows.
(1) Dispersion index in the plane direction of the laminated film
Cut out the ultrathin film perpendicular to the film surface so that the cross-sectional structure of the laminated film can be observed from the laminated polyester film, and RuO _Four The laminated film is dyed by This RuO _Four Using a transmission electron microscope (H-7100FA type, manufactured by Hitachi, Ltd.), a cross-sectional observation image with an observation magnification of 100,000 times is obtained by using a transmission electron microscope (H-7100FA type manufactured by Hitachi, Ltd.) under the condition of an acceleration voltage of 100 kv. . The density of the cross-sectional photograph of the laminated film at a magnification of 100,000 was captured as a digital image with a scanner at 200 dpi and analyzed with image analysis software (V10 for Windows (R) manufactured by Toyobo Co., Ltd.).
[0049]
The analysis method was to divide the thickness of the laminated film into 10 equally in the plane direction in the digital image, and created an image analysis diagram with the density of 2000 nm length for each, the vertical axis as the density and the horizontal axis as the measurement length. . An average density straight line at the measurement range length was written from the density distribution curve of this image analysis diagram, and a distance C from the point A where the straight line and the density distribution curve crossed to the next crossing point B was obtained. The maximum C value in one concentration distribution curve is obtained. This is repeated for 10 divided points, each C is obtained, and the average value D is obtained. If the laminated film has uneven thickness or is not a continuous film due to cracks, and the actual laminated film is not measured, that portion is the target for calculating the average concentration line and C value. Excluded from.
[0050]
The dispersion index was determined from the value determined above by the following formula.
[0051]
Dispersion index = (D / 2000) × 100
When the dispersion index is large, that is, when the D value is large, it means that resin species having different dyeing concentrations form a large aggregate, indicating that the dispersion state is poor.
(2) Transparency
Using a fully automatic direct reading haze computer HGM-2DP (for C light source) (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), the haze value was measured and displayed as an average value of 10-point measurement. At this time, the difference in haze value from the polyester film not provided with the laminated film was 3 or less.
[0052]
Haze value: H (%) = (Td / Tt) × 100
Td (%) = [{T4−T3 × (T2 / T1)} / T1] × 100 (diffuse transmittance)
Tt (%) = (T3 / T1) × 100 (total light transmittance)
(T1: incident light, T2: total transmitted light, T3: diffused light from the device, T4: diffused transmitted light)
(3) Blocking resistance
Laminate the laminated films and load (500 g / (3 × 4) cm ² ) Then, humidity was adjusted at 40 ° C. and 90% RH for 24 hours, and the peeled state at the place where the load was applied was observed. Evaluation criteria are: A: No trace of easily peeling and overlapping. ○: Easily peeled off, but some overlapping marks remain. (Triangle | delta): Although it can peel, the mark which overlap | superposed remains. X: The film is cleaved when peeled. ◎ and ○ were good.
(4) Application unevenness
The appearance of the laminated film was observed by illuminating it with sunlight. Evaluation criteria: ○: Application unevenness is not observed. Δ: Application unevenness is observed. X: Appearance is remarkably impaired by coating unevenness. And ○ was good.
(5) Adhesiveness
UV Ace SK-2 ink (manufactured by Kuboti Ink Manufacturing Co., Ltd.) was used as an ultraviolet curable ink, and was applied to a thickness of about 1.5 μm on the laminated film by a roll coating method. Thereafter, an ultraviolet lamp having an irradiation intensity of 80 W / cm was used and irradiated for 5 seconds at an irradiation distance (distance between the lamp and the ink surface) of 12 cm to form a printed layer. 1 mm on the printed layer after conditioning for one day at 23 ° C and 65% RH ² 100 cell cuts were put, cellophane tape manufactured by Nichiban Co., Ltd. was applied thereon, pressed with a rubber roller (3 reciprocations at a load of 20 N), and then peeled in the direction of 90 degrees.
[0053]
Adhesiveness was evaluated by the number of remaining printed layers. Judgment criteria were ◎: 100, ：: 80 to 99, △: 50 to 79, x: 0 to 49, and ◎ and と し た were considered to have good adhesiveness.
(6) Antistatic property
The film was allowed to stand at 23 ° C. and a relative humidity of 65% for 1 day, and then measured on the laminated film using a digital ultrahigh resistance / microammeter R8340A (manufactured by Advantest Corporation) at an applied voltage of 100V. At this time, 9 × 10 ⁹ Ω / □ or less was regarded as good antistatic property.
(7) Scratch resistance
The ease of shaving when the surface of the laminated film was scratched with a nail under a load in the range of 400 to 600 g was evaluated. Evaluation criteria: ○: The laminated film does not slip. Δ: The laminated film is slightly scraped but not powdered. X: The laminated film is scraped and becomes powdery. And ○ was good.
[0054]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated using an Example, this invention is not necessarily limited to this.
[0055]
Example 1
After vacuum drying PET pellets (intrinsic viscosity 0.63 dl / g) containing 0.015% by weight of colloidal silica having an average particle size of 0.4 μm and 0.005% by weight of colloidal silica having an average particle size of 1.5 μm Then, it was supplied to an extruder, melted at 285 ° C., extruded into a sheet form from a T-shaped die, wound around a mirror casting drum having a surface temperature of 25 ° C. using an electrostatic application casting method, and cooled and solidified to obtain an unstretched film. This unstretched film was heated to 85 ° C. and stretched 3.3 times in the longitudinal direction to obtain a uniaxially stretched film. This film was subjected to corona discharge treatment in the air, and a 25 ° C. laminated film forming coating solution was applied. The coated uniaxially stretched film is guided to the preheating zone while being gripped with a clip, dried at 90 ° C, continuously stretched 3.3 times in the width direction in the heating zone at 100 ° C, and further in the heating zone at 225 ° C. Heat treatment was performed to obtain a laminated polyester film in which crystal orientation was completed. At this time, the thickness of the base PET film was 50 μm, and the thickness of the laminated film was 0.15 μm.
[0056]
The laminated film forming coating solution used here was an aqueous dispersion composed of A1 / B1 = 70/30 (solid content weight ratio). The composition of A1 and B1 will be described later. The evaluation results are shown in Table 1.
[0057]
(Example 2)
A laminated polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that A2 / B1 = 70/30 (solid content weight ratio) was used in the laminated film forming coating liquid of Example 1. The results are shown in Table 1.
[0058]
(Example 3)
A laminated polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that A3 / B1 = 70/30 (solid content weight ratio) was used for the laminated film forming coating liquid of Example 1. The results are shown in Table 1.
[0059]
( reference Example 4) A laminated polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid for forming a laminated film in Example 1 was set to A1 / B2 = 70/30 (solid content weight ratio). The results are shown in Table 1.
[0060]
( reference Example 5 A laminated polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid for forming a laminated film in Example 1 was set to A1 / B3 = 70/30 (solid content weight ratio). The results are shown in Table 1.
[0061]
(Comparative Example 1)
The same procedure as in Example 1 was conducted except that A4 / B1 = 70/30 (solid content weight ratio) was used in the multilayer film forming coating solution of Example 1. The results are shown in Table 1.
[0062]
(Comparative Example 2)
The same procedure as in Example 1 was performed except that B1 / B2 = 30/70 (solid content weight ratio) in the laminated film forming coating liquid of Example 1. The results are shown in Table 1.
[0063]
(Comparative Example 3)
The same procedure as in Example 1 was conducted except that A4 / B2 = 70/30 (solid content weight ratio) was used in the multilayer film forming coating solution of Example 1. The results are shown in Table 1.
[0064]
(Comparative Example 4)
The same procedure as in Example 1 was conducted except that A4 / B3 = 70/30 (solid content weight ratio) was used in the multilayer film forming coating solution of Example 1. The results are shown in Table 1.
[0065]
(Comparative Example 5)
Example 1 was the same as Example 1 except that the laminated film was not formed. The results are shown in Table 1.
[0066]
The resin compositions used in the examples and comparative examples are as follows.
A1: Polyethylene glycol monomethacrylate having 16 repeating units of methyl methacrylate (62 mol%), ethyl acrylate (30 mol%), acrylic acid (2 mol%), N-methylolacrylamide (1 mol%), ethylene oxide 3 mol%), an emulsion solution of acrylic resin (emulsion diameter 50 nm) comprising 2-sulfoethyl acrylate (2 mol%)
A2: Methyl methacrylate (62 mol%), ethyl acrylate (30 mol%), acrylic acid (2 mol%), N-methylolacrylamide (1 mol%), polyethylene glycol monomethacrylate having 16 ethylene oxide repeating units ( 5 mol%) emulsion solution of acrylic resin (emulsion diameter 50 nm)
A3: Emulsion solution of acrylic resin (emulsion diameter 50 nm) composed of methyl methacrylate (66 mol%), ethyl acrylate (30 mol%), acrylic acid (3 mol%), N-methylolacrylamide (1 mol%)
A4: Emulsion solution of copolymer (emulsion diameter 120 nm) composed of methyl methacrylate (66 mol%), ethyl acrylate (30 mol%), acrylic acid (3 mol%), N-methylolacrylamide (1 mol%)
B1: Aqueous solution of polystyrene sulfonate ammonium salt (weight average molecular weight 70,000)
B2: Aqueous dispersion of polyester resin comprising isophthalic acid (90 mol%), 5-sodium sulfoisophthalic acid (10 mol%), ethylene glycol (10 mol%), diethylene glycol (90 mol%)
B3: Polyurethane resin aqueous dispersion “Hydran” AP10 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
[0067]
[Table 1]

[0068]
【The invention's effect】
Each component in the laminated film on the polyester film is uniformly dispersed, there is no coating unevenness, and a laminated polyester film excellent in adhesiveness, scratch resistance, blocking resistance and transparency can be provided.

Claims (4)

ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、アルキレンオキシド繰り返し単位が２〜２０のモノマー成分から構成される、分散径が２０〜２００ｎｍのアクリル樹脂とアクリル樹脂以外の樹脂として、ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩を含有する積層膜が設けられた帯電防止積層ポリエステルフィルムにおいて、該積層膜の面方向での分散指数が２〜２０であることを特徴とする帯電防止積層ポリエステルフィルム。Containing polystyrene sulfonic acid and / or a salt thereof as an acrylic resin having a dispersion diameter of 20 to 200 nm and a resin other than the acrylic resin, which is composed of a monomer component having an alkylene oxide repeating unit of 2 to 20 on at least one surface of the polyester film antistatic laminated polyester film laminated film is provided which, antistatic laminated polyester film characterized in that the dispersion index of a plane direction of the laminated film is 2 to 20. 帯電防止性が９×１０ ^９ （Ω／□）以下であることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止積層ポリエステルフィルム。 The antistatic laminated polyester film according to claim 1, wherein the antistatic property is 9 × 10 ⁹ (Ω / □) or less . アクリル樹脂を構成するモノマー成分が、アルキレンオキシド単位を２個以上２０個以下有すること、およびアニオン性基を有することを特徴とする請求項１または２に記載の帯電防止積層ポリエステルフィルム。The antistatic laminated polyester film according to claim 1 or 2 , wherein the monomer component constituting the acrylic resin has 2 to 20 alkylene oxide units and an anionic group. 積層膜が、結晶配向完了前のポリエステルフィルムに水性塗液で塗布され、その後少なくとも１方向に延伸、次いで熱処理が施されたものであることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の帯電防止積層ポリエステルフィルム。Laminated film, coated with an aqueous coating solution to the polyester film before crystalline orientation completion, claim 1-3 then at least one direction in the stretching and then characterized in that the heat treatment is performed
An antistatic laminated polyester film according to any one of the above.