JP4721460B2

JP4721460B2 - 表示装置及びその製造方法

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Publication number: JP4721460B2
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Authority: JP
Inventors: 哲也唐木; 秀雄森; 隆一郎礒部
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Description

本発明は、表示装置及びその製造方法に関する。

現在普及しているカラー表示装置は、３原色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））を１組としてそれぞれの光量を調整し加法混色してカラー表示を実現している。

表示は複数の画素の発光・非発光の集合として得られるが、各画素は赤色を発光する絵素（以下Ｒ絵素とする）、緑色を発光する絵素（以下Ｇ絵素とする）、青色を発光する絵素（以下Ｂ絵素とする）、つまり３原色の絵素を有している。３原色の配置方法は、これまでにさまざまな方法が提案されている。例えば、図１１に示すように、水平方向にＲ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素を繰り返し、垂直方向で各絵素が隣り合うストライプ配置がある。図１２に示すように、水平方向にＲ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素を繰り返し、垂直方向では各絵素が１ピッチずらして配置されたモザイク配置がある。図１３に示すように、水平方向にＲ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素を繰り返し、垂直方向では各画素が１／２ピッチずらして配置されたデルタ配置等が一般的な配置である。なお、本出願で云う、水平方向、垂直方向とは図面の紙面内での方向を表しているに過ぎない。つまり、実際の表示装置の水平方向、垂直方向を表しているのではなく、使用形態に応じて逆になることがある。

それ以外にも特許文献１で示すような、様々な配置が開示されている。

近年では、２００ｐｐｉを超える高精細な表示装置も出てきており、画素及び絵素配置の工夫と共に、画素及び絵素サイズの小型化が進み、更なる高解像化が望まれている。

近年の表示装置に対する高解像度化の要求に対して、従来の画素配置において、さらに高精細な画像を表示する場合には、表示装置の画面における画素数を増やす必要がある。その為には、画素サイズをさらに小さくしなければならない。

しかしながら、このように従来の画素サイズをさらに小さくする場合、その弊害を幾つか挙げることができる。例えば、液晶を用いた表示装置や有機ＥＬ素子を用いた表示装置において、画素開口率の低下が挙げられる。これは、各画素を構成する絵素ＲＧＢを駆動する為の配線パターン幅が、画素サイズが小さくなったとしても変わらない。そのため、画素の面積を小さくすると、画素開口率、すなわち表示画面の全面積に対する画素の表面積が小さくなって、表示画面の明るさが低下してしまう。

さらに、有機ＥＬ素子等の場合に、各絵素を例えば真空蒸着法でマスク塗り分けを行う場合において、画素サイズを小さくした分、塗り分けを行う絵素サイズも小さくなり、マスクの開口サイズも小さくしなければならない。例えば、水平方向３００ｐｐｉの表示装置において水平方向の画素ピッチは約９０μｍと小さいものになる。

図１４（ａ）に示すストライプ配置の場合、図１４（ｂ）に示すように絵素ピッチは３０μｍとなり、マスクの開口幅はこの幅以下となる。この開口サイズを金属薄板のエッチングでマスク化することは、現在の技術では非常に困難である。フォトリソ技術を併用した鍍金法で作製したとしても、開口精度及び開口位置精度を考慮すると、一般的にマスク蒸着ズレ量を±１０μｍは確保しなくてはならない。図１４（ａ）に示すストライプ配置の場合、この蒸着の位置ズレ量と、駆動のための配線パターンとを考慮し、各絵素の間隔を水平方向で２０μｍ確保している。この場合の画素開口率は、非常に低いものとなってしまう。画素開口率が低くなった場合に、その分だけ各絵素の輝度を上げることで対応することも可能である。しかし、特に有機ＥＬ素子の場合に、輝度を上げた分だけ寿命が短くなるなどの弊害が予想され、できるだけ画素開口率を大きくすることが表示装置の設計の上で重要である。

解像感を上げる別の方法では、特許文献２および特許文献３に示されるように、３原色の中で最も視感度が高いＧ絵素を画素中に複数配置する方法がある。特許文献３に記載のカラー表示装置は、１つの画素にＲ絵素およびＢ絵素を１つずつ、Ｇ絵素を２つ配置して、Ｇ絵素１つの面積をＲ絵素、Ｂ絵素の１／２にしている。

特開昭６１−５６３０４号公報特開平０２−０００８２６号公報特開昭５９−１１１１９６号公報

しかしながら、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、画素内に単純にＧ絵素を増やすと、画素サイズが増加してしまい解像度が思ったほど向上しない場合がある。そこで、図１６（ｂ）のようにＧ絵素のサイズを小さくするなどの方法が開示されている。

しかし、Ｇ絵素のサイズを小さくしたとしても、図１６（ａ）に示すＲＧＢのストライプ配置に対して、駆動配線幅などの制限から、画素サイズは大きくなることは避けられない。結果として、画素開口率の低下の問題や絵素のパターニングを困難にしてしまう問題が生じる。

また、特許文献３のように、１つの画素にＲ絵素およびＢ絵素を１つずつ、Ｇ絵素を２つ配置する場合においても、より解像感の高い画像の表示を行うためには隣り合う画素の絵素配置を考慮して最適な配置をする必要がある。表示された画像は、水平方向、垂直方向、斜め方向についてそれぞれ評価されるが、高い解像感を得るためには、水平方向、垂直方向、斜め方向のいずれにおいてもＲ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素のそれぞれが均等に配置されていることが求められる。特許文献３に記載のカラー表示装置は、１画素内にＧ絵素を２つ配置することにより解像感を高めているが、Ｒ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素のそれぞれがより高い解像感を得られる配置とはなっていない。さらに、特許文献３（図３（２）参照）に記載のカラー表示装置のようにＧ絵素が他のＧ絵素と隣り合っていない場合、Ｇ絵素については従来よりもさらに小さい絵素となる。そのため、パターニングの位置ズレによって絵素のパターニングがより一層困難になる問題も生じる。

そこで、本発明は、１つの画素にＲ絵素及びＢ絵素を１つずつ、Ｇ絵素を２つ配置する場合において、製造上困難になる絵素のパターニング精度の問題を解決しつつ、より解像感の高い画像の表示が可能な表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記背景技術の課題を解決するための手段として、本発明に係る表示装置は、
表示面内の２方向に配置された複数の画素を有し、
各画素は、赤色を発光する１つの絵素、緑色を発光する２つの絵素、青色を発光する１つの絵素、を有し、
前記赤色を発光する絵素と前記青色を発光する絵素とが、前記２方向のいずれか１方向に一部重なるように配置されていて、かつ前記緑色を発光する２つの絵素が前記１方向に離間するように配置されている表示装置であって、
前記１方向に隣り合う他の画素の絵素に対して、前記緑色を発光する絵素が互いに隣り合っており、かつ前記赤色を発光する絵素は前記青色を発光する絵素と互いに隣り合っており、
前記画素と前記２方向の他の方向に隣り合う他の画素は、前記絵素が前記画素と同様に配置されていることを特徴とする。

また、本発明に係る表示装置の製造方法は、
表示面内の２方向に配置された複数の画素を有し、
各画素は、赤色を発光する１つの絵素、緑色を発光する２つの絵素、青色を発光する１つの絵素、を有し、
前記赤色を発光する絵素と前記青色を発光する絵素とが、前記２方向のいずれか１方向に一部重なるように配置されていて、かつ前記緑色を発光する２つの絵素が前記１方向に離間するように配置されていて、
前記１方向に隣り合う他の画素の絵素に対して、前記緑色を発光する絵素が前記互いに隣り合っている表示装置の製造方法であって、
前記互いに隣り合う緑色を発光する絵素に共通する開口を有するマスクを用いて、前記緑色を発光する絵素を形成することを特徴とする。

本発明によれば、画素サイズを小さすることなく、より解像感を向上することが可能になる。そして、画素サイズを小さくして高精細化を推し進めた場合においても、製造上困難になる絵素のパターニング精度の問題を解決することができるため、画素開口率の低下を最小限に抑えることが可能になる。

以下に実施例を用いて本発明について説明するが、本発明の表示装置及びその製造方法はこれにより何ら限定されるものではない。つまり、有機ＥＬ表示装置に限らず、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、電界放出型表示装置（ＦＥＤ）等の表示装置でも実施できる。

＜実施例１＞
図１に示す構造の有機ＥＬ表示装置を作製した。

図１に示す基板１上には、不図示の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と電極配線と画素電極とがマトリクス状に形成されている。基板１には、ガラスや石英、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等のプラスチックフィルム等を使用することができる。

画素電極上に発光層である有機化合物が形成され、さらにこの発光層上に上部電極が形成されている。上部電極上に保護膜を形成する場合もあるが、本実施例ではマトリックス状に形成した画素電極と有機化合物と上部電極とで複数の有機ＥＬ発光部（絵素）２を構成した。この有機ＥＬ発光部２に、絵素Ｒ、Ｇ、Ｂを形成するべく、有機化合物が蒸着されている。

各々の有機ＥＬ発光部２は表示面内の２方向に沿って開口を有する画素隔壁３によって区画されている。画素隔壁３には、基板１と同一の材料を用いてもよく、アクリルなどの感光性樹脂を用いてもよい。画素隔壁３を形成する方法としては、例えば、感光性樹脂層を塗布した後、露光及びウェット現像を行う方法がある。又は別途作成した障壁を基板に接着する方法がある。又は画素隔壁３と基板１とを一体成型により形成する方法がある。又は印刷法によって形成する方法がある。画素隔壁３の形成に上記以外の方法を用いてもよい。

有機ＥＬ発光部２上には、同有機ＥＬ発光部２を保護するための保護部材４が配置されている。保護部材４は封止部材５を用いて基板１に設置されている。

つまり、上記有機ＥＬ表示装置は、通例の有機ＥＬ表示装置と略同様に、表示面内の２方向にマトリックス状に配置された複数の画素を有し、各画素はＲ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素からなる構成であるが、画素及び絵素配置に特徴を有する。

有機ＥＬ表示装置の画素及び絵素配置を図２（ａ）、（ｂ）に示す。図２（ａ）に示すように、各画素は、１つのＲ絵素、２つのＧ絵素、１つのＢ絵素を有している。そして、画素（サイズ１２６μｍ×９６μｍ）内で、Ｒ絵素とＢ絵素とが表示面内の２方向のいずれか１方向（本実施の形態では垂直方向）に一部重なるように画素内の対角位置に配置されている。２つのＧ絵素は垂直方向に離間するように画素内の対角位置に配置されている。

なお、Ｒ絵素とＢ絵素とが垂直方向に一部重なるとは、Ｒ絵素を水平方向にＢ絵素の方に移動した場合に、両者が一部重なることを意味する。また、２つのＧ絵素は垂直方向に離間するとは、一方のＧ絵素を水平方向にもう一方のＧ絵素の方に移動した場合に、両者が重ならずに離間することを意味する。

垂直方向に隣り合う他の画素に対しては、Ｇ絵素が互いに隣り合っており、Ｒ絵素はＢ絵素と、またＢ絵素はＲ絵素と互いに隣り合っている。表示面内の２方向の他の方向、即ち水平方向に隣り合う他の画素に対しては、同じ絵素配置、つまり３色の絵素が同様に配置されている。

Ｒ絵素又はＢ絵素と水平方向又は垂直方向に隣り合う絵素との間隔は、蒸着マスクの作製精度及び駆動用の配線を考慮し、２０μｍ確保した。垂直方向で隣り合うＧ絵素とＧ絵素との間隔は、図２（ｂ）に示すように確保しない配置、即ち隣り合うＧ絵素が互いに接している配置とした。これは、垂直方向で隣り合う２つのＧ絵素は、後述するように蒸着マスクの共通する一つの開口で形成するので、このような絵素配置が可能になる。

その結果、垂直方向で隣り合う画素は絵素配置が同じで、画素配置は垂直方向で隣り合う画素が水平方向の画素ピッチを１／２ピッチずれた配置とされている。

Ｒ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素は、開口部が形成されたマスク（メタルマスク）を用い、真空蒸着法によって画素を有する基板上に有機化合物（有機発光層）をパターニングして形成する。特に、垂直方向に隣り合う２つのＧ絵素は共通する一つのマスク開口で形成する。そのため、Ｇ絵素が小さくてもマスク開口はＧ絵素の約２倍の面積を有するため、マスクのアライメント精度や、成膜誤差等、パターニングの位置ズレに対する許容が広がる。

さらに、本実施例では、２つのＧ絵素を１つのマスク開口でパターニングするため、３色の絵素に対応するマスクの開口パターンは全て同じになる。そのため、マスクは１種類用意すればよいため、製造コストを削減するのに大きな効果をもたらす。

さらには、マスクの配置（アライメント）を調節することによって、発光色毎にマスクを取り替えることなく１つのマスクを用いて３色の絵素をパターニングすることもできる。マスク交換に費やす時間を削減することができるため、製造コストの削減だけでなく、タクトタイムの短縮にも繋がる。

メタルマスクの詳細を図３に示す。図３に示すように、マスクの開口サイズは６３μｍ×６４μｍであり、従来技術で設計及び作製可能である。なお、メタルマスクは厚み３０μｍのインバー薄板にエッチング法で作製した。

＜比較例１＞
本発明に係る表示装置の優位性を確認する為に、比較例１として、図４（ａ）、（ｂ）に示すＲＧＢストライプの有機ＥＬ表示装置を作製した。画素サイズは、１２６μｍ×９６μｍと前述の本発明と同じサイズとした。絵素の間隔も、前述の本発明の実施例１と同様に２０μｍ確保した。

図４（ａ）、（ｂ）に示す絵素の形成（塗り分け）を行う蒸着マスクの詳細を図５に示す。図５に示すように、開口幅４２μｍのストライプマスクを厚み３０μｍのインバー薄板にエッチング法で作製した。

（評価）
本発明における画素及び絵素配置の優位性を確認するために、作製した有機ＥＬ表示装置において、評価画像としてサーキュラーゾーンプレート（以下ＣＺＰと略称する。）画像を表示させて評価を行った。ＣＺＰ（ＣｉｒｃｕｌａｒＺｏｎｅＰｌａｔｅ）は円形ゾーンプレートとも呼ばれ、元々カメラなどの光学機器の周波数特性を測定するために考案されたものである。ＣＺＰは正弦（若しくは余弦）曲線を二次元表現したもので、画像の中心を原点とする同心円が幾重にも並び、中心から外側に向かって空間周波数が高くなっていき、ピッチが細かくなっている。

文献（吹抜敬彦画像のディジタル信号処理（増補版）ｐｐ２９３日刊工業新聞社）によればＣＺＰ画像を用いることで表示系の２次元周波数特性を視覚的に把握することが出来る。評価結果を表１乃至表３に示す。表１乃至表３において、比較例１の構成、即ちＲＧＢストライプを「△」として、効果が大きい場合を「◎」、効果が認められる場合を「○」、悪化する場合を「×」として表記する。

表１に示すように、作成した２枚の有機ＥＬ表示装置の緑成分のＣＺＰ画像を比較すると、実施例１では、従来のＲＧＢストライプ（比較例１）において発生していた水平方向のエイリアス像が生じていないことが分かった。これは緑成分における水平解像度が本発明における画素及び絵素配置の方が高いことを示している。また、実施例１では、斜め方向に生じているエイリアス像の軽減が認められた。

また、表２及び表３に示すように、赤色及び青色成分においては比較例１及び実施例１のいずれにおいても垂直方向に同様なエイリアス像が生じていたが、実施例１によって水平方向及び斜め方向にエイリアス像が軽減される効果が確認できた。

これらの結果より本発明における画素及び絵素配置は、特に人間の感じる空間周波数に大きな影響を与える緑色成分において従来用いられているＲＧＢストライプの画素及び絵素配置よりも良好な水平周波数特性を持つことが確認できた。

＜実施例２＞
本発明における画素及び絵素配置の優位性を確認するために、ポジカラーフィルム上に図６に示す本発明の画素及び絵素配置を用いた表示パネルを模した画像を露光し作製した。

図６に示すように、画素内で、Ｒ絵素とＢ絵素とが表示面内の２方向のいずれか１方向（本実施の形態では垂直方向）に一部重なるように画素内の対角位置に配置されている。２つのＧ絵素は垂直方向に離間するように画素内の対角位置に配置されている。

垂直方向に隣り合う他の画素に対しては、Ｇ絵素が互いに隣り合っており、Ｒ絵素はＢ絵素と、またＢ絵素はＲ絵素と互いに隣り合っている。表示面内の２方向の他の方向、即ち水平方向に隣り合う他の画素に対しては、同じ絵素配置、つまり３色の絵素が同様に配置されている。つまり、実施例１と同様の絵素配置である。

垂直方向で隣り合う他の画素は、絵素配置が水平方向に反転した絵素配置で、画素配置は垂直方向で隣り合う画素を水平方向の画素ピッチをずらすことなく格子状に配置されている。

なお、実施例１と実施例２とでは絵素配置は同じであるが、１画素を区切る位置が異なっている。どちらの区切り方でもマスク蒸着をする工程は同じであり、本発明はどちらの区切り方をしてもよい。

画像はＳＤ品質画像を各画素配置に適した解像度に変換したものが用いられている。ポジカラーフィルムとして、コダック社製ＥｃｔａｃｈｒｏｍｅＯｕｔｐｕｔＦｉｌｅを用い、コダック社製フィルムレコーダＬＶＴにより評価画像を露光し現像した。現像後のフィルムの観察はライトボックス上にフィルムを配置し、実際のパネル観察条件と同等な視距離として３０ｃｍ〜５０ｃｍ離れたところから目視観察を行った。評価画像として画像を用いた。

結果は、実施例１と同様に良好であった。

＜比較例２＞
本発明における画素及び絵素配置の優位性を確認するために、ポジカラーフィルム上に図７に示す本発明の画素及び絵素配置を用いた表示パネルを模した画像を露光し作製した。

図７に示すように、画素内の絵素配置は実施例１と同様である。つまり、垂直方向で隣り合う画素は絵素配置が同じで、画素配置は垂直方向で隣り合う画素が水平方向の画素ピッチをずらすことなく格子状に配置されている。

画像はＳＤ品質画像を各画素配置に適した解像度に変換したものが用いられている。ポジカラーフィルムとして、コダック社製ＥｃｔａｃｈｒｏｍｅＯｕｔｐｕｔＦｉｌｅを用い、コダック社製フィルムレコーダＬＶＴにより評価画像を露光し現像した。現像後のフィルムの観察はライトボックス上にフィルムを配置し、実際のパネル観察条件と同等な視距離として３０ｃｍ〜５０ｃｍ離れたところから目視観察を行った。評価画像として画像を用いる。

（評価）
本発明における画素及び絵素配置の優位性を確認するために、作製したポジカラーフィルムにおいて、評価画像としてＣＺＰ画像を表示させて評価を行った。つまり、本発明の実施例２のポジカラーフィルムと比較例２のポジカラーフィルムとを対比した。

評価結果を表４乃至表６に示す。表４乃至表６において、比較例２の構成、即ちＲＧＢストライプを「△」として、効果が大きい場合を「◎」、効果が認められる場合を「○」、悪化する場合を「×」として表記する。

表４に示すように、作成した２枚の有機ＥＬ表示装置の緑成分のＣＺＰ画像を比較すると、実施例２では、比較例２に比べて斜め方向のエイリアス像が軽減されることが分かった。これは緑成分における斜め方向の解像感が実施例２における画素及び絵素配置の方が高いことを示している。

また、表５及び表６に示すように、赤色成分及び青色成分においては、比較例２及び実施例２のいずれにおいても垂直方向に同様なエイリアス像が生じていたが、水平方向及び斜め方向のエイリアス像が軽減される効果が確認できた。

＜比較例３＞
本発明における画素及び絵素配置の優位性を確認するために、ポジカラーフィルム上に図８に示す本発明の画素及び絵素配置を用いた表示パネルを模した画像を露光し作製した。

図８に示すように、垂直方向で隣り合う画素における絵素配置は、点対称な絵素配置となるようにマトリクス状に画素が配置されている。つまり、垂直方向で隣り合う画素は絵素配置が垂直・水平方向に反転した絵素配置で、画素配置は垂直方向で隣り合う画素が水平方向の画素ピッチをずらすことなく格子状に配置されている。

（評価）
本発明における画素及び絵素配置の優位性を確認するために、作製したポジカラーフィルムにおいて、評価画像としてＣＺＰ画像を表示させて評価を行った。つまり、本発明の実施例２のポジカラーフィルムと比較例３のポジカラーフィルムとを対比した。

評価結果を表７乃至表９に示す。表７乃至表９において、比較例３の構成、即ちＲＧＢストライプを「△」として、効果が大きい場合を「◎」、効果が認められる場合を「○」、悪化する場合を「×」として表記する。

表７に示すように、作成した２枚の有機ＥＬ表示装置の緑成分のＣＺＰ画像を比較すると、実施例２では、比較例３に比べて斜め方向のエイリアス像が軽減されることが分かった。これは緑成分における斜め方向の解像感が実施例２における画素及び絵素配置の方が高いことを示している。

また、表８及び表９に示すように、赤色・青色両成分においては比較例３及び実施例２のいずれにおいても水平方向に同様なエイリアス像が生じていた。しかし、赤色成分及び青色成分のいずれにおいても垂直方向及び斜め方向のエイリアス像が軽減される効果が確認できた。

＜実施例３＞
本発明における画素及び絵素配置の優位性を確認するために、ポジカラーフィルム上に図９に示す本発明の画素及び絵素配置を用いた表示パネルを模した画像を露光し作製した。

図９に示すように、垂直方向で隣り合う画素における絵素配置は、隣り合う画素相互の境界線を対称軸として線対称となっている。つまり、垂直方向で隣り合う画素は絵素配置が垂直方向に反転した絵素配置で、画素配置は垂直方向で隣り合う画素が水平方向の画素ピッチをずらすことなく格子状に配置されている。

なお、本実施例では垂直方向で隣り合う画素が水平方向の画素ピッチをずらすことなくマトリクス状に配置されているが、本発明は、実施例１のように垂直方向で隣り合う画素が水平方向の画素ピッチを１／２ピッチずらして配置されてもよい。この場合、垂直方向で隣り合う画素では絵素配置が垂直・水平方向に反転した絵素配置となる。

結果は、実施例２と比較すると、Ｇ成分については同等の評価であったが、Ｒ成分、Ｂ成分については、水平方向、垂直方向、斜め方向のいずれにおいてもエイリアス像が目立った。

また、本実施例に係る画素及び絵素配置の有機ＥＬ表示装置の製造方法について説明する。

Ｒ絵素、Ｇ絵素、Ｂ絵素は、開口部が形成されたマスク（メタルマスク）を用い、真空蒸着法によって画素を有する基板上に有機化合物（有機発光層）をパターニングして形成する。特に、垂直方向に隣り合う２つのＧ絵素は共通する一つのマスク開口で形成する。そのため、Ｇ絵素が小さくてもマスク開口はＧ絵素の約２倍の面積を有するため、マスクのアライメント精度や、成膜誤差等、パターニングの位置ズレに対する許容が広がる。Ｇ絵素の形成に用いるマスクは図３に示すマスクと同様のマスクを用いることができる。

さらに、本実施例では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように隣り合う画素間で、Ｒ絵素同士およびＢ絵素同士を１つのマスク開口でパターニングすることができる。そのため、Ｒ絵素及びＢ絵素の形成に用いるマスクは１種類用意すればよいため、製造コストを削減するのに効果をもたらす。

さらには、マスクの配置（アライメント）を換えることによって、発光色毎にマスクを取り替えることなく１つのマスクを用いて赤色及び青色の絵素をパターニングすることもできる。マスク交換に費やす時間を削減することができるため、製造コストの削減だけでなく、タクトタイムの短縮にも繋がる。

以上、本発明の表示装置及びその製造方法について実施例に基づいて説明したが、本発明は以上の実施例に限られるものではなく様々な構成にすることができる。

以上の実施例では画素の形状が長方形であったが、他にも正方形、平行四辺形、ひし形など様々な形状にすることができる。また、２つのＧ絵素は同じ形状であったが、異なる形状にしても良い。例えば、図２において紙面左上に位置するＧ絵素の垂直方向の幅が短く、紙面右下に位置するＧ絵素の垂直方向の幅が長くても良い。さらに、以上の実施例では１画素における３色の絵素の面積は等しいが、３色の絵素の面積が異なっていても良い。ただし、規則的に３色の絵素を表示面内に配置するためには、３色の絵素の面積は等しくする方が好ましい。

本発明の表示装置は、様々な電子機器の表示部に用いることができる。例えば、テレビ受像機、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯音楽再生装置、撮像装置（スチルカメラ、ビデオカメラ）、携帯情報端末（ＰＤＡ）、カーナビゲーションシステム、ＯＡ機器等に用いられる。特に、小型の電子機器で解像度を向上するために画素サイズを小さくするのは限りがあるため、本発明の表示装置は、携帯電話、携帯音楽再生装置、撮像装置、携帯情報端末等の小型の電子機器に好ましく用いることができる。

本発明を適用できる有機ＥＬ表示装置を示した断面模式図である。（ａ）は本発明の実施例１の有機ＥＬ表示装置における絵素配列を示し、（ｂ）は画素配置を示した平面模式図である。本発明の有機ＥＬ表示装置における蒸着マスクの一例を示した平面模式図である。（ａ）は比較のために作製した有機ＥＬ表示装置における絵素配置を示し、（ｂ）は画素配置を示した平面模式図である。比較のために作製した有機ＥＬ表示装置における蒸着マスクの一例を示した平面模式図である。本発明の実施例２の有機ＥＬ表示装置における画素及び絵素配置を示した平面模式図である。本発明の比較例２の有機ＥＬ表示装置における画素及び絵素配置を示した平面模式図である。本発明の比較例３の有機ＥＬ表示装置における画素及び絵素配置を示した平面模式図である。本発明の実施例３の有機ＥＬ表示装置における画素及び絵素配置を示した平面模式図である。本発明の実施例３の有機ＥＬ表示装置における蒸着マスクの一例を示した平面模式図である。従来の画素及び絵素配置を示した平面模式図である。従来の画素及び絵素配置を示した平面模式図である。従来の画素及び絵素配置を示した平面模式図である。（ａ）は従来の画素及び絵素配置の平面模式図を示し、（ｂ）は蒸着マスクを示した平面模式図である。（ａ）、（ｂ）は従来の画素及び絵素配置を示した平面模式図である。（ａ）、（ｂ）は従来の画素及び絵素配置を示した平面模式図である。

符号の説明

１基板
２有機ＥＬ発光部
３画素隔壁
４保護部材
５封止部材

Claims

表示面内の２方向に配置された複数の画素を有し、
各画素は、赤色を発光する１つの絵素、緑色を発光する２つの絵素、青色を発光する１つの絵素、を有し、
前記赤色を発光する絵素と前記青色を発光する絵素とが、前記２方向のいずれか１方向に一部重なるように配置されていて、かつ前記緑色を発光する２つの絵素が前記１方向に離間するように配置されている表示装置であって、
前記１方向に隣り合う他の画素の絵素に対して、前記緑色を発光する絵素が互いに隣り合っており、かつ前記赤色を発光する絵素は前記青色を発光する絵素と互いに隣り合っており、
前記画素と前記２方向の他の方向に隣り合う他の画素は、前記絵素が前記画素と同様に配置されていることを特徴とする表示装置。
前記１方向に隣り合う画素は、前記２方向の他の方向に１／２ピッチずれて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記画素の緑色を発光する絵素は、前記１方向に隣り合う他の画素の緑色を発光する画素と接していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
前記表示装置は有機ＥＬ表示装置であり、有機発光層が発光色毎に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
表示面内の２方向に配置された複数の画素を有し、
各画素は、赤色を発光する１つの絵素、緑色を発光する２つの絵素、青色を発光する１つの絵素、を有し、
前記赤色を発光する絵素と前記青色を発光する絵素とが、前記２方向のいずれか１方向に一部重なるように配置されていて、かつ前記緑色を発光する２つの絵素が前記１方向に離間するように配置されていて、
前記１方向に隣り合う他の画素の絵素に対して、前記緑色を発光する絵素が前記互いに隣り合っている表示装置の製造方法であって、
前記互いに隣り合う緑色を発光する絵素に共通する開口を有するマスクを用いて、前記緑色を発光する絵素を形成することを特徴とする表示装置の製造方法。
前記表示装置の各画素は、前記１方向に隣り合う他の画素の絵素に対して、前記赤色を発光する絵素が前記青色を発光する絵素と互いに隣り合っており、
かつ前記画素と前記２方向の他の方向に隣り合う他の画素は、前記画素と同様に前記絵素が配置されていて、
同じ開口パターンを有するマスクを用いて、前記赤色を発光する絵素、前記緑色を発光する絵素、前記青色を発光する絵素をそれぞれ形成することを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
１つの前記マスクを用いて、マスクの配置を調節することにより、前記赤色を発光する絵素、前記緑色を発光する絵素、前記青色を発光する絵素をそれぞれ形成することを特徴とする請求項６に記載の表示装置の製造方法。
前記表示装置の各画素は、前記１方向に隣り合う他の画素の絵素に対して、前記赤色を発光する絵素同士が隣り合っており、かつ前記青色を発光する絵素同士が隣り合っており、
前記互いに隣り合う赤色を発光する絵素に共通する開口を有するマスクを用いて前記赤色を発光する絵素を形成し、かつ前記互いに隣り合う青色を発光する絵素に共通する開口を有するマスクを用いて前記青色を発光する絵素を形成することを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
１つの前記マスクを用いて、マスクの配置を調節することにより、前記赤色を発光する絵素、および前記青色を発光する絵素をそれぞれ形成することを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方法。
前記表示装置は有機ＥＬ表示装置であり、
前記製造方法は、前記マスクを用いた真空蒸着法によって有機発光層をパターニングすることで前記絵素を形成することを特徴とする請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。