JP4689186B2 - フッ素含有水の処理方法 - Google Patents
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Description
図1〜図4は、比較のための従来法を、図5〜図7は、本発明の各実施態様に係るフッ素含有水の処理方法を示している。以下に、フッ素含有水の処理例について説明する。
通水条件:原水流入量100L/h、各反応槽25L、汚泥再生槽5L
被処理水:フッ化ナトリウム調整溶液(F=30mg/L)
Ca反応槽(pH10):消石灰を処理水残留Caが400mg/Lになる理論量添加
無機凝集剤反応槽(pH7):PACを300〜2000mg/L添加
高分子凝集剤反応槽:”オルフロック”OA−23を2mg/L添加
汚泥再生槽(pH11):消石灰をpH11になるまで添加
比較例1−1(基本データ)においては、汚泥返送なしであり、PAC300mg/Lでは処理水のF(フッ素)は18mg/Lにしかならなかった。比較例1−2も汚泥返送なしであり、処理水についてF=8mg/Lにするには、PACが2000mg/L必要であった。比較例1−3では、Ca反応槽に汚泥を返送したので、Ca反応槽のF値が下がっており、その結果処理水質は向上した。汚泥含水率も低下したが、PAC添加量に対してはさらなる低下が望まれる値であった。比較例1−4でCa反応槽への汚泥返送率を増加したら、却ってCa反応槽のF値が悪化し、返送汚泥による妨害が若干見られた。ただし、汚泥含水率は低下した。比較例1−5でCa反応槽への汚泥返送率をさらに増加したら、Ca反応槽のF値がさらに悪化したが、汚泥含水率は低下した。比較例1−6では、汚泥返送先を無機凝集剤反応槽としたが、比較例1−1に比べ、水質改善効果は全くなかった。ただし、汚泥含水率は比較例1−1より低下した。比較例1−7では、汚泥再生後Ca反応槽に返送したところ、水質が向上し、汚泥含水率も低く抑えられた。比較例1−8で再生汚泥の返送率を増加したところ、却ってCa反応槽のF値が悪化した。比較例1−9、1−10で再生汚泥の返送先を無機凝集剤反応槽としたところ、Ca反応槽においては比較例1−1と同等性能であり、汚泥再生の効果により、処理水質は向上した。比較例1−11で再生汚泥の返送率を40%に増加したところ、汚泥濃度が上がりすぎて凝集不良となった。
2 第一工程としてのカルシウム反応槽(Ca反応槽)
3 カルシウム化合物としての消石灰
4、7、11、18 攪拌機
5 第二工程としての無機凝集剤反応槽
6 アルミニウム系凝集剤(アルミニウム塩)からなる無機凝集剤
8 pH調整剤
9 第三工程としての高分子凝集剤反応槽
10 高分子凝集剤
12 緩攪拌機
13 固液分離工程としての沈殿槽
14 処理水
15 沈殿分離された汚泥
16 返送汚泥
17 ポンプ
19 汚泥再生槽
Claims (4)
- フッ素含有水に、添加後の残留カルシウム濃度が400mg/Lになる理論量のカルシウム化合物を作用させ、含有フッ素の80/3〜130/3%をフッ化カルシウムとして不溶化する第一工程と、
該第一工程からの排水にアルミニウム塩を添加することにより不溶化物を生成する第二工程と、
生成した不溶化物を含む汚泥を分離して処理水を得る固液分離工程を有し、
前記固液分離工程により分離された汚泥の一部を第一工程および第二工程の両方へ返送することを特徴とする、フッ素含有水の処理方法。 - 第一工程と第二工程への汚泥返送量の比率を、1:2〜30とすることを特徴とする、請求項1に記載のフッ素含有水の処理方法。
- 第二工程へ返送する汚泥はアルカリまたは酸処理を施した後、返送することを特徴とする、請求項1または2に記載のフッ素含有水の処理方法。
- 第二工程と固液分離工程の間に、高分子凝集剤を添加する第三工程を有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のフッ素含有水の処理方法。
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