JP4650427B2 - 遠心薄膜蒸発装置及びその運転方法 - Google Patents
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Description
28に接続され、温度調節器28は熱媒体加熱装置32に接続されている。
40の後部には、スペーサー41が設置され、漏洩液が発生しても液溜りが生じないようになっている。反応槽38の胴体底部には、液面計である液膜厚計36が設置され、計測された液膜の厚さは、図示しない制御装置にフィードバックされ、送液ポンプ10を制御するようになっている。ドレン口44は、反応槽38の胴体底部であれば、翼39が設けられている位置で原料液の供給口42と反応槽38の間に設置することができる。
38の翼39よりも上部に排気口43が設けられ、反応槽38の底部に原料液の供給口
42とドレン口44が設けられている。供給口42から供給された原料液は、反応槽38の底部に溜まるが、翼39により揚力と遠心力を受け、反応槽38胴体内壁面に沿って液膜を形成する。翼39の上部には、堰40が設けられており、液膜が上部に上昇するのを防止している。反応槽38には、液膜厚計36が設けられ、計測された液膜の厚さは、図示しない制御装置にフィードバックされ、送液ポンプ10を制御するようになっている。ここで、液膜に保持される原料液の量をモニターするようにしてもよい。
実施例1と同じオリゴマーを用いて、従来のタンク式反応槽でバッチ方式による解重合を行った。解重合時間10h,初期液面高さ80cm,初期触媒濃度5kg/m3 の条件で実施した。その結果、生成したラクチドについて、解重合工程での光学異性体化率の増加は9%、本ラクチドを用いて開環重合したポリ乳酸の着色はb値で4.4であった。
2 触媒供給槽
3 連続解重合装置
4 ドレン回収槽
5,7 凝縮器
6 ラクチド回収槽
8 不純物回収槽
9 真空ポンプ
10−15 送液ポンプ
16−26 バルブ
27 熱電対
28 温度調節器
29,39 翼
30 ケーシング
31 送液ポンプ
32 熱媒体加熱装置
33 熱媒体ジャケット
34 蒸気排気口
35 装置ドレン口
36 液膜厚計
37 スタティックミキサー
38 反応槽
40 堰
41 スペーサー
42 原料液供給口
43 排気口
44 ドレン口
Claims (5)
- 反応槽の一端に設けられた供給口から原料液を連続供給し、前記原料液を翼の遠心力により反応槽内壁に沿って液膜を形成して蒸気を発生させ、濃縮液をバルブ付のドレン穴から排出し、他端の前記ドレン穴よりも後方に設置された排気口から発生蒸気を連続排出する遠心薄膜蒸発装置であって、前記ドレン穴と前記排出口の間で、翼の後方の領域に反応槽内壁に沿ってドーナツ状の堰を設け、前記液膜の厚さを測定して設定された液膜厚さとなるように前記原料液の供給量を制御する遠心薄膜蒸発装置。
- 前記ドーナツ状の堰の高さが反応槽内壁と攪拌翼の間のギャップ幅よりも大きく形成されている請求項1に記載の遠心薄膜蒸発装置。
- 前記原料液の供給系、又は反応槽本体に反応槽内部に添加物を供給するノズルが設置されている請求項1又は2に記載の遠心薄膜蒸発装置。
- ドレン穴と前記排出口の間でかつ翼の後方の領域に反応槽内壁に沿ってドーナツ状の堰を設け、前記液膜の厚さを測定して設定された液膜厚さとなるように前記原料液の供給量を制御するものであって、反応槽の一端に設けられた供給口から原料液を連続供給し、前記原料液を翼の遠心力により反応槽内壁に沿って液膜を形成して蒸気を発生させ、濃縮液をバルブ付のドレン穴から排出し、他端の前記ドレン穴よりも後方に設置された排気口から発生蒸気を連続排出して製品蒸気を回収する遠心薄膜蒸発装置の運転方法。
- 前記ドレン穴のバルブを閉じて装置を運転する請求項4に記載の遠心薄膜蒸発装置の運転方法。
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