JP4641618B2 - 棒状部材繰出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛筆の黒芯や色芯、クレヨン、消しゴム、化粧品の口紅やアイブロー等の棒状部材を繰り出す棒状部材繰出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の棒状部材繰出装置としては、軸筒に螺旋溝が形成され、かつ内筒にスリットが形成され、棒状部材を保持する保持部材の突起がスリットを挿通して軸筒の螺旋溝に係合して構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の棒状部材繰出装置は、軸筒の内面に螺旋溝を形成したり、内筒にスリットを形成する加工が難しく、コスト高になるとともに組立性も非常に困難であった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解消する棒状部材繰出装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、軸筒と、軸筒に回動自在に設けられた内筒と、棒状部材を保持する支持部を有する保持部材とからなり、保持部材に螺旋溝を形成し、この螺旋溝の終端部が適宜***して形成し、かつ軸筒の突起を１つ前の螺旋溝に導くために螺旋溝の終端部の土手にテーパー面を形成するとともに、保持部材に長手方向に伸びた直線溝を形成し、内筒の内面に長手方向に伸びた内方突起を形成し、内筒内に挿入された保持部材の直線溝に内筒の内方突起が係合し、保持部材は内筒内を長手方向には摺動可能であるが回動不可能に内蔵され、軸筒の内面に突起を形成し、該軸筒に回動可能に内筒を取り付け、更に、軸筒の突起が保持部材の螺旋溝に係合し、内筒を回動することにより保持部材が軸筒内を移動し、軸筒の突起が保持部材の終端部に来た場合には、突起がテーパー面に導かれて***した螺旋溝を乗り上げて隣の螺旋溝に落ち込み空転可能となるとともに、内筒を逆に回動した場合には螺旋溝に沿って確実に移動することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、軸筒と、軸筒に回動自在に設けられた内筒と、棒状部材を保持する支持部を有する保持部材とからなり、保持部材に螺旋溝と外方突起を形成し、この螺旋溝の終端部が適宜***して形成し、かつ軸筒の突起を１つ前の螺旋溝に導くために螺旋溝の終端部の土手にテーパー面を形成するとともに、内筒の内面に長手方向に伸びた凹溝を形成し、内筒内に挿入された保持部材の外方突起を内筒の凹溝に係合し、保持部材は内筒内を長手方向には摺動可能であるが回動不可能に内蔵され、軸筒の内面に突起を形成し、該軸筒に回動可能に内筒を取り付け、更に、軸筒の突起が保持部材の螺旋溝に係合し、内筒を回動することにより保持部材が軸筒内を移動し、軸筒の突起が保持部材の終端部に来た場合には、突起がテーパー面に導かれて***した螺旋溝を乗り上げて隣の螺旋溝に落ち込み空転可能となるとともに、内筒を逆に回動した場合には螺旋溝に沿って確実に移動することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】
以下、図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて本発明の棒状部材繰出装置における第１実施例を説明する。尚、第１実施例における棒状部材としては鉛筆の色芯として説明する。先ず、棒状部材１を保持するために保持部材２の先端部が２つに分割されて支持部２Ａを形成する。この保持部材２は合成樹脂製で外面に螺旋溝２Ｂを形成する。更に、保持部材２の螺旋溝２Ｂの前方には外鍔２Ｃが形成され、該外鍔２Ｃは一部が切り欠かれた切欠部２Ｄが形成される。また、保持部材２の螺旋溝２Ｂにおける前部及び後部の終端部２Ｅを***させて形成するとともに、螺旋溝２Ｂの前端及び後端の終端土手部にテーパー面２Ｆを形成する。更に、保持部材２の外面に長手方向に伸びた直線溝２Ｇを対向する位置に２個形成し、該直線溝２Ｇは前記螺旋溝２Ｂを分断して形成する。内筒３には、前端が開口した孔３Ａが形成され、該孔３Ａの内面に互いに対向しかつ長手方向に伸びた内方突起３Ｂを2個形成する。この内筒３に、前記保持部材２の後部を内筒３の前方から挿入し、保持部材２の直線溝２Ｇが内筒３の内方突起３Ｂに係合して保持部材２は内筒３内を長手方向には摺動可能であるが回動は不可能に内蔵される。
【０００８】
両端が開口された軸筒４のほぼ中間部内面には突起４Ａが形成され、この軸筒４に前記保持部材２及び内筒３が後方より挿入され、保持部材２の外鍔２Ｃに形成された切欠部２Ｄが軸筒４の突起４Ａを通過し、軸筒４の突起４Ａが保持部材２の螺旋溝２Ｂに係合される。また、保持部材２の外鍔２Ｃが軸筒４の内面にセンタリングされるので、保持部材２の横振れが規制される。更に、軸筒４の後部内面に形成された円周状の凹溝４Ｂに内筒３の外鍔３Ｃが係合し、軸筒４に対し内筒３が回動可能に取り付けられる。内筒３の後部外面には滑り止用の突起３Ｄが複数形成される。保持部材２の支持部２Ａには棒状部材１が装着され、保持部材２の２つに分割された支持部２Ａにより棒状部材１が適宜の力で保持される。更に、軸筒４の前部には先具５が螺合されて棒状部材繰出装置が構成される。
【０００９】
次に、第１実施例における棒状部材繰出装置の動作を説明する。先ず、棒状部材１を繰り出すためには、一方の手で軸筒４を保持し、他方の手で内筒３の後部を保持して正回転させる。すると、内筒３内に内蔵された保持部材２の直線溝２Ｇに内筒３の内方突起３Ｂが係合しているために内筒３の回転に伴って保持部材２も回転する。保持部材２が回転すると、軸筒４の突起４Ａが保持部材２の螺旋溝２Ｂに係合しているために保持部材２が前進し、保持部材２の支持部２Ａに保持された棒状部材１も前進する。従って、棒状部材１が先具５の開口孔５Ａより突出する。この状態において棒状部材１により任意に筆記を行うことができる。
【００１０】
また、内筒３を逆回転すると、保持部材２の螺旋溝２Ｂが軸筒４の突起４Ａに沿って摺動し、保持部材２が後退して棒状部材１が先具５の開口孔５Ａ内に没入する。そして、軸筒４の突起４Ａが螺旋溝２Ｂの前部に***して形成された終端部２Ｅに乗り上げる。この時、保持部材２は合成樹脂で構成されているので適宜撓むことができる。そして、軸筒４の突起４Ａは終端土手部に形成されたテーパー面２Ｆに導かれて１つ前の螺旋溝２Ｂに落ち込み、空転する。従って、必要以上に内筒３を逆回転させても空転が繰り返され、軸筒４の突起４Ａや保持部材２の螺旋溝２Ｂを破損することはない。
【００１１】
そして、繰り返し筆記を行うことにより棒状部材１が消耗してしまった場合には、軸筒４の突起４Ａが螺旋溝２Ｂの後部に***して形成された終端部２Ｅに乗り上げる。ここでも保持部材２が合成樹脂で構成されているので、適宜撓むことができる。従って、軸筒４の突起４Ａが終端土手部に形成されたテーパー面２Ｆに導かれて１つ前の螺旋溝２Ｂに落ち込み、空転する。また、棒状部材１が消耗してしまったことが確認できる。
【００１２】
この場合において、必要以上に内筒３を正回転させても空転が繰り返されるので、軸筒４の突起４Ａや保持部材２の螺旋溝２Ｂを破損することはない。そして、軸筒４より先具５を外し、短くなった棒状部材１を保持部材２の支持部２Ａから抜き取り新しい棒状部材１を装着する。つぎに、軸筒４に先具５を螺合した後、内筒３を逆回転し、保持部材２及び棒状部材１を後退させる。すると、棒状部材１が先具５内に没入し、図１の状態に復帰する。
【００１３】
図６及び図７は、本発明の第２実施例を示すもので、第１実施例と同一の部材は同一の符号を付してその説明は省略する。先ず、棒状部材１を保持するために保持部材１２の先端部が２つに分割されて支持部１２Ａを形成する。この保持部材１２は合成樹脂製で外面に螺旋溝１２Ｂを形成する。更に、保持部材１２の螺旋溝１２Ｂより前方に位置して外鍔１２Ｃが形成され、該外鍔１２Ｃは一部が切り欠かれた切欠部１２Ｄが形成される。また、保持部材１２の螺旋溝１２Ｂにおける前部及び後部の終端部１２Ｅを***させて形成するとともに螺旋溝１２Ｂの前端及び後端の終端土手部にテーパー面１２Ｆを形成する。更に、保持部材１２の後部外面に対向させて2個の外方突起１２Ｈを形成する。内筒１３には、前端が開口した孔１３Ａが形成され、該孔１３Ａの内面に互いに対向しかつ長手方向に伸びた凹溝１３Ｅが2個形成される。この内筒１３に前記保持部材１２の後部を内筒１３の前方から挿入し、保持部材１２の外方突起１２Ｈを内筒１３の凹溝１３Ｅに係合し、保持部材１２は内筒１３内を長手方向には摺動可能であるが回動は不可能に内蔵される。
【００１４】
軸筒４に前記保持部材１２及び内筒１３が後方より挿入され、保持部材１２の外鍔１２Ｃに形成された切欠部１２Ｄが軸筒４の突起４Ａを通過し、軸筒４の突起４Ａが保持部材１２の螺旋溝１２Ｂに係合される。更に、軸筒４の後部内面に形成された円周状の凹溝４Ｂに内筒１３の外鍔１３Ｃが係合し、軸筒４に対し内筒１３が回動可能に取り付けられる。内筒１３の後部外面には滑り止用の突起１３Ｄが複数形成される。
【００１５】
尚、棒状部材１の繰り出し及び内筒１３の空転手段については第１実施例と同様に行われる。
【００１６】
更に、図示していないが、内筒の空転をより確実に行うために、保持部材の螺旋溝の前部及び後部にそれぞれ長手方向に適宜伸びた切溝を対向させて形成することも可能である。このように構成すれば、保持部材の撓み性が増し、内筒の空転をより良好に行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した本発明の棒状部材繰出装置は、軸筒、内筒及び保持部材の加工が容易に行え低コストで生産できるとともに、組立性も飛躍的に向上するという効果が奏せられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棒状部材繰出装置における第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。
【図３】図1のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。
【図４】第１実施例の保持部材を示す正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の棒状部材繰出装置における第２実施例を示す断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 棒状部材
２ 保持部材
２Ａ 棒状部材２の支持部
２Ｂ 棒状部材２の螺旋溝
２Ｅ 保持部材２の終端部
２Ｆ 棒状部材２のテーパー面
２Ｇ 棒状部材２の直線溝
３ 内筒
３Ｂ 内筒３の内方突起
４ 軸筒
４Ａ 軸筒４の突起
１２ 保持部材
１２Ａ 保持部材１２の支持部
１２Ｂ 保持部材１２の螺旋溝
１２Ｅ 保持部材１２の終端部
１２Ｆ 保持部材１２のテーパー面
１２Ｈ 保持部材１２の外方突起
１３ 内筒
１３Ｅ 内筒１３の凹溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛筆の黒芯や色芯、クレヨン、消しゴム、化粧品の口紅やアイブロー等の棒状部材を繰り出す棒状部材繰出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の棒状部材繰出装置としては、軸筒に螺旋溝が形成され、かつ内筒にスリットが形成され、棒状部材を保持する保持部材の突起がスリットを挿通して軸筒の螺旋溝に係合して構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の棒状部材繰出装置は、軸筒の内面に螺旋溝を形成したり、内筒にスリットを形成する加工が難しく、コスト高になるとともに組立性も非常に困難であった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解消する棒状部材繰出装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、軸筒と、軸筒に回動自在に設けられた内筒と、棒状部材を保持する支持部を有する保持部材とからなり、保持部材に螺旋溝を形成し、この螺旋溝の終端部が適宜***して形成し、かつ軸筒の突起を１つ前の螺旋溝に導くために螺旋溝の終端部の土手にテーパー面を形成するとともに、保持部材に長手方向に伸びた直線溝を形成し、内筒の内面に長手方向に伸びた内方突起を形成し、内筒内に挿入された保持部材の直線溝に内筒の内方突起が係合し、保持部材は内筒内を長手方向には摺動可能であるが回動不可能に内蔵され、軸筒の内面に突起を形成し、該軸筒に回動可能に内筒を取り付け、更に、軸筒の突起が保持部材の螺旋溝に係合し、内筒を回動することにより保持部材が軸筒内を移動し、軸筒の突起が保持部材の終端部に来た場合には、突起がテーパー面に導かれて***した螺旋溝を乗り上げて隣の螺旋溝に落ち込み空転可能となるとともに、内筒を逆に回動した場合には螺旋溝に沿って確実に移動することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、軸筒と、軸筒に回動自在に設けられた内筒と、棒状部材を保持する支持部を有する保持部材とからなり、保持部材に螺旋溝と外方突起を形成し、この螺旋溝の終端部が適宜***して形成し、かつ軸筒の突起を１つ前の螺旋溝に導くために螺旋溝の終端部の土手にテーパー面を形成するとともに、内筒の内面に長手方向に伸びた凹溝を形成し、内筒内に挿入された保持部材の外方突起を内筒の凹溝に係合し、保持部材は内筒内を長手方向には摺動可能であるが回動不可能に内蔵され、軸筒の内面に突起を形成し、該軸筒に回動可能に内筒を取り付け、更に、軸筒の突起が保持部材の螺旋溝に係合し、内筒を回動することにより保持部材が軸筒内を移動し、軸筒の突起が保持部材の終端部に来た場合には、突起がテーパー面に導かれて***した螺旋溝を乗り上げて隣の螺旋溝に落ち込み空転可能となるとともに、内筒を逆に回動した場合には螺旋溝に沿って確実に移動することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】
以下、図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて本発明の棒状部材繰出装置における第１実施例を説明する。尚、第１実施例における棒状部材としては鉛筆の色芯として説明する。先ず、棒状部材１を保持するために保持部材２の先端部が２つに分割されて支持部２Ａを形成する。この保持部材２は合成樹脂製で外面に螺旋溝２Ｂを形成する。更に、保持部材２の螺旋溝２Ｂの前方には外鍔２Ｃが形成され、該外鍔２Ｃは一部が切り欠かれた切欠部２Ｄが形成される。また、保持部材２の螺旋溝２Ｂにおける前部及び後部の終端部２Ｅを***させて形成するとともに、螺旋溝２Ｂの前端及び後端の終端土手部にテーパー面２Ｆを形成する。更に、保持部材２の外面に長手方向に伸びた直線溝２Ｇを対向する位置に２個形成し、該直線溝２Ｇは前記螺旋溝２Ｂを分断して形成する。内筒３には、前端が開口した孔３Ａが形成され、該孔３Ａの内面に互いに対向しかつ長手方向に伸びた内方突起３Ｂを2個形成する。この内筒３に、前記保持部材２の後部を内筒３の前方から挿入し、保持部材２の直線溝２Ｇが内筒３の内方突起３Ｂに係合して保持部材２は内筒３内を長手方向には摺動可能であるが回動は不可能に内蔵される。
【０００８】
両端が開口された軸筒４のほぼ中間部内面には突起４Ａが形成され、この軸筒４に前記保持部材２及び内筒３が後方より挿入され、保持部材２の外鍔２Ｃに形成された切欠部２Ｄが軸筒４の突起４Ａを通過し、軸筒４の突起４Ａが保持部材２の螺旋溝２Ｂに係合される。また、保持部材２の外鍔２Ｃが軸筒４の内面にセンタリングされるので、保持部材２の横振れが規制される。更に、軸筒４の後部内面に形成された円周状の凹溝４Ｂに内筒３の外鍔３Ｃが係合し、軸筒４に対し内筒３が回動可能に取り付けられる。内筒３の後部外面には滑り止用の突起３Ｄが複数形成される。保持部材２の支持部２Ａには棒状部材１が装着され、保持部材２の２つに分割された支持部２Ａにより棒状部材１が適宜の力で保持される。更に、軸筒４の前部には先具５が螺合されて棒状部材繰出装置が構成される。
【０００９】
次に、第１実施例における棒状部材繰出装置の動作を説明する。先ず、棒状部材１を繰り出すためには、一方の手で軸筒４を保持し、他方の手で内筒３の後部を保持して正回転させる。すると、内筒３内に内蔵された保持部材２の直線溝２Ｇに内筒３の内方突起３Ｂが係合しているために内筒３の回転に伴って保持部材２も回転する。保持部材２が回転すると、軸筒４の突起４Ａが保持部材２の螺旋溝２Ｂに係合しているために保持部材２が前進し、保持部材２の支持部２Ａに保持された棒状部材１も前進する。従って、棒状部材１が先具５の開口孔５Ａより突出する。この状態において棒状部材１により任意に筆記を行うことができる。
【００１０】
また、内筒３を逆回転すると、保持部材２の螺旋溝２Ｂが軸筒４の突起４Ａに沿って摺動し、保持部材２が後退して棒状部材１が先具５の開口孔５Ａ内に没入する。そして、軸筒４の突起４Ａが螺旋溝２Ｂの前部に***して形成された終端部２Ｅに乗り上げる。この時、保持部材２は合成樹脂で構成されているので適宜撓むことができる。そして、軸筒４の突起４Ａは終端土手部に形成されたテーパー面２Ｆに導かれて１つ前の螺旋溝２Ｂに落ち込み、空転する。従って、必要以上に内筒３を逆回転させても空転が繰り返され、軸筒４の突起４Ａや保持部材２の螺旋溝２Ｂを破損することはない。
【００１１】
そして、繰り返し筆記を行うことにより棒状部材１が消耗してしまった場合には、軸筒４の突起４Ａが螺旋溝２Ｂの後部に***して形成された終端部２Ｅに乗り上げる。ここでも保持部材２が合成樹脂で構成されているので、適宜撓むことができる。従って、軸筒４の突起４Ａが終端土手部に形成されたテーパー面２Ｆに導かれて１つ前の螺旋溝２Ｂに落ち込み、空転する。また、棒状部材１が消耗してしまったことが確認できる。
【００１２】
この場合において、必要以上に内筒３を正回転させても空転が繰り返されるので、軸筒４の突起４Ａや保持部材２の螺旋溝２Ｂを破損することはない。そして、軸筒４より先具５を外し、短くなった棒状部材１を保持部材２の支持部２Ａから抜き取り新しい棒状部材１を装着する。つぎに、軸筒４に先具５を螺合した後、内筒３を逆回転し、保持部材２及び棒状部材１を後退させる。すると、棒状部材１が先具５内に没入し、図１の状態に復帰する。
【００１３】
図６及び図７は、本発明の第２実施例を示すもので、第１実施例と同一の部材は同一の符号を付してその説明は省略する。先ず、棒状部材１を保持するために保持部材１２の先端部が２つに分割されて支持部１２Ａを形成する。この保持部材１２は合成樹脂製で外面に螺旋溝１２Ｂを形成する。更に、保持部材１２の螺旋溝１２Ｂより前方に位置して外鍔１２Ｃが形成され、該外鍔１２Ｃは一部が切り欠かれた切欠部１２Ｄが形成される。また、保持部材１２の螺旋溝１２Ｂにおける前部及び後部の終端部１２Ｅを***させて形成するとともに螺旋溝１２Ｂの前端及び後端の終端土手部にテーパー面１２Ｆを形成する。更に、保持部材１２の後部外面に対向させて2個の外方突起１２Ｈを形成する。内筒１３には、前端が開口した孔１３Ａが形成され、該孔１３Ａの内面に互いに対向しかつ長手方向に伸びた凹溝１３Ｅが2個形成される。この内筒１３に前記保持部材１２の後部を内筒１３の前方から挿入し、保持部材１２の外方突起１２Ｈを内筒１３の凹溝１３Ｅに係合し、保持部材１２は内筒１３内を長手方向には摺動可能であるが回動は不可能に内蔵される。
【００１４】
軸筒４に前記保持部材１２及び内筒１３が後方より挿入され、保持部材１２の外鍔１２Ｃに形成された切欠部１２Ｄが軸筒４の突起４Ａを通過し、軸筒４の突起４Ａが保持部材１２の螺旋溝１２Ｂに係合される。更に、軸筒４の後部内面に形成された円周状の凹溝４Ｂに内筒１３の外鍔１３Ｃが係合し、軸筒４に対し内筒１３が回動可能に取り付けられる。内筒１３の後部外面には滑り止用の突起１３Ｄが複数形成される。
【００１５】
尚、棒状部材１の繰り出し及び内筒１３の空転手段については第１実施例と同様に行われる。
【００１６】
更に、図示していないが、内筒の空転をより確実に行うために、保持部材の螺旋溝の前部及び後部にそれぞれ長手方向に適宜伸びた切溝を対向させて形成することも可能である。このように構成すれば、保持部材の撓み性が増し、内筒の空転をより良好に行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した本発明の棒状部材繰出装置は、軸筒、内筒及び保持部材の加工が容易に行え低コストで生産できるとともに、組立性も飛躍的に向上するという効果が奏せられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棒状部材繰出装置における第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。
【図３】図1のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。
【図４】第１実施例の保持部材を示す正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の棒状部材繰出装置における第２実施例を示す断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 棒状部材
２ 保持部材
２Ａ 棒状部材２の支持部
２Ｂ 棒状部材２の螺旋溝
２Ｅ 保持部材２の終端部
２Ｆ 棒状部材２のテーパー面
２Ｇ 棒状部材２の直線溝
３ 内筒
３Ｂ 内筒３の内方突起
４ 軸筒
４Ａ 軸筒４の突起
１２ 保持部材
１２Ａ 保持部材１２の支持部
１２Ｂ 保持部材１２の螺旋溝
１２Ｅ 保持部材１２の終端部
１２Ｆ 保持部材１２のテーパー面
１２Ｈ 保持部材１２の外方突起
１３ 内筒
１３Ｅ 内筒１３の凹溝
Claims (3)
- 軸筒と、軸筒に回動自在に設けられた内筒と、棒状部材を保持する支持部を有する保持部材とからなり、保持部材に螺旋溝を形成し、この螺旋溝の終端部が適宜***して形成し、かつ軸筒の突起を１つ前の螺旋溝に導くために螺旋溝の終端部の土手にテーパー面を形成するとともに、保持部材に長手方向に伸びた直線溝を形成し、内筒の内面に長手方向に伸びた内方突起を形成し、内筒内に挿入された保持部材の直線溝に内筒の内方突起が係合し、保持部材は内筒内を長手方向には摺動可能であるが回動不可能に内蔵され、軸筒の内面に突起を形成し、該軸筒に回動可能に内筒を取り付け、更に、軸筒の突起が保持部材の螺旋溝に係合し、内筒を回動することにより保持部材が軸筒内を移動し、軸筒の突起が保持部材の終端部に来た場合には、突起がテーパー面に導かれて***した螺旋溝を乗り上げて隣の螺旋溝に落ち込み空転可能となるとともに、内筒を逆に回動した場合には螺旋溝に沿って確実に移動することを特徴とする棒状部材繰出装置。
- 軸筒と、軸筒に回動自在に設けられた内筒と、棒状部材を保持する支持部を有する保持部材とからなり、保持部材に螺旋溝と外方突起を形成し、この螺旋溝の終端部が適宜***して形成し、かつ軸筒の突起を１つ前の螺旋溝に導くために螺旋溝の終端部の土手にテーパー面を形成するとともに、内筒の内面に長手方向に伸びた凹溝を形成し、内筒内に挿入された保持部材の外方突起を内筒の凹溝に係合し、保持部材は内筒内を長手方向には摺動可能であるが回動不可能に内蔵され、軸筒の内面に突起を形成し、該軸筒に回動可能に内筒を取り付け、更に、軸筒の突起が保持部材の螺旋溝に係合し、内筒を回動することにより保持部材が軸筒内を移動し、軸筒の突起が保持部材の終端部に来た場合には、突起がテーパー面に導かれて***した螺旋溝を乗り上げて隣の螺旋溝に落ち込み空転可能となるとともに、内筒を逆に回動した場合には螺旋溝に沿って確実に移動することを特徴とする棒状部材繰出装置。
- 保持部材を合成樹脂で構成することにより変形可能とし、螺旋溝の両側の終端部が撓むことによって軸筒の突起が螺旋溝を乗り越えて空転することを特徴とする請求項１または２記載の棒状部材繰出装置。
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|---|---|---|---|
| JP2000397361A JP4641618B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 棒状部材繰出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000397361A JP4641618B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 棒状部材繰出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192883A JP2002192883A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4641618B2 true JP4641618B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=18862493
Family Applications (1)
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2000
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Patent Citations (4)
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