JP2000127267A - ラベル印刷紙およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】両面印刷を可能にする。廃棄物を少なくする。 【解決手段】両面に印刷可能なラベル基材１と、ラベル
基材１の少なくとも１面に設けられた凹部２と、凹部２
に塗着された粘着剤３と、凹部２に粘着されラベル基材
１と面一となる剥離片４と、剥離片４の粘着剤３への粘
着面に塗着され粘着剤３からの剥離片４の剥離を可能に
する剥離剤５とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着機能を備えた
ラベル印刷紙に係る技術分野に属し、詳しくは、製品等
に品名，価格等を表示するために例えばループ径を任意
に調整して巻付可能なテープ状のラベルを印字するため
のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着機能を備えたラベル印刷紙と
しては、例えば、特開平８−３０２００号公報に記載の
ものが知られている。

【０００３】この従来のラベル印刷紙は、印刷されるラ
ベル基材とラベル基材が粘着される台紙との間に接着力
調整層を備えてなるもので、ラベル基材，台紙の剥離の
際にラベル基材の所要部分にのみ粘着剤を露出させるこ
とができる。この従来のラベル印刷紙では、ラベル基
材，台紙の厚さを均等化してプリンタでの印刷を高精細
化することを指向している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の印刷用紙
では、裏面が台紙からなるため、両面印刷ができず印刷
情報量が少なくなるために、情報量を増やすべきという
要請に迫られていた。また、ラベル基材と同面積の台紙
を剥離除去するために、台紙が廃棄物となってしまい、
廃棄量を減少すべきことが検討されていた。

【０００５】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、両面印刷が可能で廃棄物の少ないラベル
印刷紙と、このラベル印刷紙を製造するに好適なラベル
印刷紙の製造方法とを提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 前述の課題を解決する
ため、本発明に係るラベル印刷紙は、次のような手段を
採用する。

【０００７】即ち、請求項１に記載のように、少なくと
も一面に印字可能なラベル基材と、ラベル基材の少なく
とも一面に設けられた凹部と、凹部に塗着された粘着剤
層と、凹部に粘着されラベル基材と面一となる剥離片
と、剥離片の粘着面側に塗着される剥離剤とを備えてな
る。

【０００８】この手段では、粘着剤が剥離片で被覆され
凹部が剥離片で埋められているために、基材の両面への
印字が可能になる。印字後に剥離片を剥離すると、凹部
に粘着剤が露出する。剥離除去される面積は、粘着剤が
露出される部分のみとなる。

【０００９】また、請求項２に記載のように、ラベル基
材はラベル材と支持材とが一体積層され、凹部はラベル
材または支持材のいずれかに設けられ、剥離紙はラベル
材または支持材と同一紙材または異なる紙材から粘着さ
れることを特徴とする。

【００１０】この手段では、粘着剤が剥離紙で被覆され
ているので、ラベル材と支持材の両面への印字が可能と
なる。印字後の剥離紙の剥離に際しては、同一紙材また
は異なる紙材を剥離すると、凹部に粘着剤が露出する。

【００１１】また、請求項３に記載のように、ラベル材
と支持材とが粘着剤を介して一体積層され、凹部の粘着
剤層は積層した際の粘着剤層が兼用されていることを特
徴とする。

【００１２】この手段では、ラベル基材が２枚のラベル
材と支持材とで一体的に合紙され、合紙の際に粘着剤層
が利用可能となる。

【００１３】また、請求項４に記載のように、ラベル基
材はミシン目入れあるいは半抜き加工により複数に分離
可能に並列配置されていることを特徴とする。

【００１４】この手段では、一枚の用紙としてラベル基
材が連続形成されていると同時に、印字等に応じて複数
枚毎に分離可能となる。

【００１５】また、請求項５に記載のように、並列配置
された複数のラベル材と支持材の交差方向に沿って凹部
が配置されていることを特徴とする。

【００１６】この手段では、複数のラベル材と支持材と
凹部との配置が同一となって、印字のセッテイングがさ
れる。

【００１７】さらに、前述の課題を解決するため、本発
明に係るラベル印刷紙の製造方法は、次のような手段を
採用する。

【００１８】請求項６に記載のように、表面が印刷可能
なラベル材の裏面に粘着剤を塗布し、支持材の裏面の一
定領域に剥離剤を塗布して、ラベル材の粘着剤と支持材
の裏面，剥離剤とを粘着した後、支持材を剥離剤の塗布
領域の外縁に沿って連続的または間欠的に切断する。

【００１９】この手段では、ラベル基材が２枚のラベル
材と支持材の積層で形成され、凹部，剥離片となる部分
が切断形成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】 以下、本発明に係るラベル印刷
紙およびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説
明する。

【００２１】図１〜図３は、本発明に係るラベル印刷紙
の実施の形態（１）を示すものである。

【００２２】この実施の形態では、ラベル基材１が単一
材からなるものを示してある。

【００２３】この実施の形態のラベル基材１は、印字な
いしは印刷可能な材質であれば自由に選択が可能で、印
刷に使用するプリンタ等に対応して適宜選択される。例
えば、汎用されているレーザプリンタを使用する場合に
は、２００μｍ厚さ程度の合成紙が選択される。

【００２４】ラベル基材１の片面には、凹部２が形成さ
れている。この凹部２は、ラベル基材１の厚さのほぼ半
分程度まで彫込む形成される。

【００２５】凹部２の底面には、粘着剤３が塗着されて
いる。この粘着剤３は、アクリル系，ゴム系のものが選
択され、ラベル基材１が２００μｍ厚さ程度の合成紙の
場合には例えば１０〜３０μｍ前後の厚さ（好ましくは
２０μｍ前後の厚さ）に塗着される。

【００２６】凹部２の粘着剤３には、剥離片４が貼着さ
れる。この剥離片４は、基材１と同材質，異材質のもの
の選択が可能で、貼着されて基材１の片面と面一となる
厚さになっている。

【００２７】剥離片４の粘着剤３への粘着面には、剥離
剤５が塗着されている。この剥離剤５は、粘着剤３に弱
く粘着して剥離片４を強く引くことにより粘着剤３から
剥離する性質を有し、例えばシリコン薄膜を選択する
と、剥離片４が基材１と同材質で粘着剤３が前述の材
質，塗着厚さの場合には５μｍ前後の厚さに塗着され
る。

【００２８】この実施の形態によると、凹部２が剥離片
４で埋められ粘着剤３が剥離片４で被覆されているた
め、基材１の両面に凹凸がなくなる。従って、基材１の
両面に各種のプリンタで確実，高精細に印字することが
できる。この結果、基材１の印刷情報量が多くなる。

【００２９】印刷後には、図１（Ｂ）に示すように、剥
離片４，剥離剤５を粘着剤３から剥離することにより、
粘着剤３を露出させることができる。

【００３０】剥離片４，剥離剤５の剥離は、粘着剤３を
露出させる部分のみの面積となる。従って、剥離除去さ
れる破棄物の量が少なくなる。この結果、製造コスト，
廃棄コストが安価になり経済的になる。

【００３１】なお、この実施の形態では、図２に示すよ
うに、ラベル基材１を特開平８−３０２００号公報と同
様に細帯形にカット使用されるラベル紙として利用する
ことができる。ラベル基材１は、予めミシン目入りある
いは半抜き加工により容易に分離可能に連続する用紙と
して形成することができ、枚葉紙あるいはロール紙に形
成できる。勿論、断裁機が備えられている場合にはラベ
ル基材１に上述の加工を施す必要がない。

【００３２】図３は、本発明に係るラベル印刷紙の実施
の形態（２）と本発明に係るラベル印刷紙の製造方法の
実施の形態（１）とを示すものである。

【００３３】この実施の形態では、ラベル基材１が２部
材からなる。

【００３４】この実施の形態１のラベル基材１は、少な
くとも表面が印刷可能なラベル材１１と支持材１２を積
層してなる。ラベル材１１と支持材１２は、露出される
粘着剤３を兼用する粘着剤３で粘着されている。また、
凹部２が例えば支持材１２にカットされて開口され、支
持材１２と別部材の剥離片４が凹部２にセットされてい
る。

【００３５】この実施の形態によると、ラベル基材１が
ラベル材１１と支持材１２からなるため、印字時の熱で
ラベル基材１がカールするのを防止することができる。

【００３６】また、前述の実施の形態のように、凹部２
を彫込み形成する必要がないため、凹部２の加工工作が
容易になる。

【００３７】さらにこの実施の形態では、製造に際し
て、ラベル材１１の裏面に粘着剤３を塗布し、支持材１
２の凹部２に剥離剤５が塗布された剥離片４をセットし
て（図３（Ａ）参照）、ラベル材１１の粘着剤３と支持
材１２の裏面，剥離片４の剥離剤５とを粘着する（図３
（Ｂ）参照）工程を採ることができる。

【００３８】この工程によると、積層粘着技術を利用し
ているため、製造が容易になる。また、ラベル基材１に
凹部２をカットすればよく、前述の実施の形態のような
凹部２の彫込み加工を必要としないため、凹部２の加工
工作が容易となる。

【００３９】図４は、本発明に係るラベル印刷紙の実施
の形態（３）と本発明に係るラベル印刷紙の製造方法の
実施の形態（２）とを示すものである。

【００４０】この実施の形態では、前述の図３に示した
実施の形態の支持材１２に凹部２を予め開口しないで、
剥離片４も別個に形成しておかない工作を行う。即ち、
ラベル材１１の裏面に粘着剤３を塗布し、支持材１２の
裏面の一定領域に剥離剤５を塗布して（図４（Ａ）参
照）、ラベル材１１の粘着剤３と支持材１２の裏面，剥
離剤５とを粘着した後、支持材１２を剥離剤５の塗布領
域の外縁に沿ってカッタ７で連続的または間欠的に切断
する（図４（Ａ）参照）工程を採る。

【００４１】この工程によると、前述の工程と同様に、
積層粘着技術を利用しているため、製造が容易になる。
また、、凹部２，剥離片４の同時形成加工が可能で、製
造時間を短縮することができる。また、ラベル材１１，
支持材１２の粘着の際には、まだカッタ７による切断が
行われていないため、粘着の圧力等で粘着剤３が漏出す
ることがない。

【００４２】以上、図示した実施の形態の外に、ラベル
基材１の両面に凹部２を設けることも可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るラベル印刷
紙は、粘着剤が剥離片で被覆され凹部が剥離片で埋めら
れて基材の両面への印刷が可能になり、印刷後に剥離除
去される面積が粘着剤が露出される部分のみとなる剥離
片の剥離で粘着剤が露出されるため、両面印字が可能と
なり、廃棄物を少なくできる効果がある。そして、この
効果により、基材の印刷情報量が多くなり、製造コス
ト，廃棄コストが安価になり経済的になる効果が生ず
る。

【００４４】また、ラベル基材あるいはラベル材と支持
材とを積層一体化したものを使用するために、ラベルと
しての厚みを増すことができ、強靱なラベル材として長
期間利用可能となる。この場合に、積層紙材の構成を均
質にすれば、湿度や温度の変化による用紙のカールが発
生し難くできる。

【００４５】さらに、本発明に係るラベル印刷紙の製造
方法は、積層粘着技術により簡単な製造が可能になる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るラベル印刷紙の実施の形態
（１）を示す断面図であり、（Ａ）は剥離片の粘着状態
を示し、（Ｂ）は剥離片の剥離状態を示す。

【図２】 図１の利用例を示す斜視図である。

【図３】 本発明に係るラベル印刷紙の実施の形態
（２）と、ラベル印刷紙の製造方法の実施の形態（１）
とを示す断面図であり、（Ａ），（Ｂ）の順に工程順が
示されている。

【図４】 本発明に係るラベル印刷紙の実施の形態
（３）と、ラベル印刷紙の製造方法の実施の形態（２）
とを示す断面図であり、（Ａ），（Ｂ）の順に工程順が
示されている。

【符号の説明】

１ ラベル基材 １１ ラベル材 １２ 支持材 ２ 凹部 ３ 粘着剤 ４ 剥離片 ５ 剥離剤

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一面に印字可能なラベル基材
   と、ラベル基材の少なくとも一面に設けられた凹部と、
   凹部に塗着された粘着剤層と、凹部に粘着されラベル基
   材と面一となる剥離片と、剥離片の粘着面側に塗着され
   る剥離剤とを備えてなるラベル印刷紙。
2. 【請求項２】 請求項１記載のラベル印刷紙において、
   ラベル基材はラベル材と支持材とが一体積層され、凹部
   はラベル材または支持材のいずれかに設けられ、剥離紙
   はラベル材または支持材と同一紙材または異なる紙材か
   ら粘着されることを特徴とするラベル印刷紙。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のラベル印刷紙に
   おいて、ラベル基材はラベル材と支持材とが粘着剤を介
   して一体積層され、凹部の粘着剤層は積層した際の粘着
   剤層が兼用されていることを特徴とするラベル印刷紙。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか記載のラベル
   印刷紙において、ラベル基材はミシン目入れあるいは半
   抜き加工により複数分離可能に並列配置されていること
   を特徴とするラベル印刷紙。
5. 【請求項５】 請求項４記載のラベル印刷紙において、
   並列配置された複数のラベル材と支持材の交差方向に沿
   って凹部が配置されていることを特徴とするラベル印刷
   紙。
6. 【請求項６】 表面が印刷可能なラベル材の裏面に粘着
   剤を塗布し、支持材の裏面の一定領域に剥離剤を塗布し
   て、ラベル材の粘着剤と支持材の裏面，剥離剤とを粘着
   した後、支持材を剥離剤の塗布領域の外縁に沿って連続
   的または間欠的に切断するラベル印刷紙の製造方法。