JPH0640239B2

JPH0640239B2 - ラベル製造方法

Info

Publication number: JPH0640239B2
Application number: JP59183361A
Authority: JP
Inventors: 昇三原
Original assignee: 大阪シ−リング印刷株式会社
Priority date: 1984-09-01
Filing date: 1984-09-01
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 2009-05-25
Also published as: JPS6161191A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、型抜きされてラベルとなるラベル材と該ラ
ベル材を支持するラベル支持材との積層物であるラベル
原紙をもって、レーザー発生装置から発生されたレーザ
ービームによってラベル材のみを切断して、適宜な形状
のラベルを型抜き成形するラベルの製造方法に関するも
のである。

（従来技術）従来、その表面にシリコン樹脂を塗布してなるラベル支
持材（通称セパ紙）に、その裏面に形成された粘着剤層
面を接合して仮着されたラベル剤のみを、適宜な形状に
カットして、ラベル支持材の上に所定間隔をおいて連続
して仮着されたラベルを形成する方法としては、第８図
に示す如き、ダイロール１０１を用いかかるダイロール
１０１と対面して設けられたローラ１０３との間にラベ
ル原紙を挟み、ダイロールの刃１０２によって、ラベル
材のみを刃型に対応した所定形状に抜くという「いわゆ
るローラ式のもの」と、いわゆるぜんまい刃型と称され
る刃型をもってプレスして所定形状に打抜く「いわゆる
プレス式のもの」とが存する。

（発明が解決しようとする問題点）特開昭５９−１４７３８２号公報には、かかるダイロー
ルの刃およびぜんまい刃型によるカット方式に代えて、
より優れたレーザーカット方式を導入したタック紙の製
造方法が開示されている。この製造方法によって製造さ
れるタック紙は、簡単に言えば、ラベル支持材に剥離剤
層および感圧接着剤層で仮着したラベル基材をレーザー
ビームによって所定形状にカットしたものである。

しかしながら、このタック紙の製造方法では、ラベル支
持材とは別に剥離剤層を形成するステップが必要である
ため、ラベルの製造に余分な手間がかかる。

それゆえに、この発明の目的は、極めて能率的にラベル
を製造できるラベルの製造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、レーザービームで切断されるラベル材と、
ラベル材を切断するレーザービームをもっては切断され
ない材料と剥離性を持たせる材料を混合して形成され
て、レーザービームと同一のエネルギーのレーザービー
ムで切断されないラベル支持材とを積層するステップ
（ａ）と、ラベル支持材とラベル材との積層物のうちラ
ベル材のみをレーザービームにより所定のラベル形状に
切断するステップ（ｂ）と、前工程により適宜な形状に
切断されたラベル材の不要部分をラベル支持材より剥離
除去するステップ（ｃ）とを含む、ラベル製造方法であ
る。

（作用）レーザービームエネルギーで切断されるラベル材と同一
のレーザービームエネルギーで切断されないラベル支持
材とが積層されているために、レーザー発生装置で発生
した同一のエネルギーのレーザービームによって、ラベ
ル材のみが所定形状に切断されてラベルが形成される。
ラベル支持材は、ラベル材を切断するレーザービームを
もっては切断されない材料と剥離性を持たせる材料とを
混合してなるため、剥離性を有する。

（発明の効果）この発明によれば、レーザー発生装置から発生したレー
ザービームのエネルギーを調整することにより、ラベル
支持剤（セパ紙）がいわゆるセパ切れを起こすこともな
く、ラベル材のみを、切りむらもなく所定形状にカット
することができる。

また、レーザービームでカットすることができるように
なったために、従来のダイロール或いはぜんまい刃型に
よればラベルの大きさも比較的小さなものに限定されて
いたのに対し、広巾なラベルの製造も可能となるうえ
に、糊カス等がダイロールやぜんまい刃型の刃に付着し
て切れ味を落とす等によって生産を阻害することもなく
なる。しかも、ラベル支持材が剥離性を有するので、剥
離剤層を形成するステップが不要となり、極めて能率的
にラベルを製造できる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例）第１図はこの発明にかかる製造方法に使用するラベル原
紙の一例を示す断面図である。

ラベル材１は、たとえば紙、ポリスチレン，ポリ塩化ビ
ニルなどのシートに顔料塗工を加えたり，表面を多孔質
にする加工を加えて印刷適正を付与した合成紙、塩ビシ
ート或いは紙とアルミホイルを積層したシートなどから
なる帯状のシート材からなる。このラベル材１の裏面に
は、感圧型接着剤が塗工または印刷されて形成された接
着剤層２が積層され、該接着剤層２の面において、ラベ
ル支持材３に積層されている。

ラベル支持材３は、たとえばポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系フィルムからなり、その表面
は剥離性を有するが、たとえばつぎのような製造方法に
よって製造される。

第２図は、ラベル支持材３を製造する方法の一例を示す
製造装置の概略正面図であるが、この製造装置に基づい
て、以下製造方法を説明する。

主原料たるポリエチレンをホッパ４ａに入れ、剥離剤で
あるシリコン樹脂のペレットをホッパ４ｂに入れ、ホッ
パ４ａでポリエチレン樹脂（９７重量部）とシリコン樹
脂（３重量部）のペレットを混合し、押出機５で溶融混
練した後、Ｔダイ６で平滑な薄膜状に一次賦形し、ロー
ル７上で冷却され、所定のロール８に巻き取る。

このロール８に巻き重ねられたラベル支持材３は、ラベ
ル材１を積層するために、第３図に示すラベル原紙製造
装置に装填される。

このラベル原紙製造装置２０は、帯状のラベル支持材３
をロール状に保持する保持ロール８を装填する装置を含
む（図示せず）。保持ロール８に保持されたラベル支持
材３は、その一端が解きほどかれて、印刷塗布装置１１
に導かれる。

印刷塗布装置１１は、ラベル支持材３の表面に、たとえ
ば感圧接着性接着剤などの接着剤２ａを印刷塗工するた
めのものであり、２つのローラ１１ａおよび１１ｂを含
む。ローラ１１ａは、その下部がパン１１ｃにためた接
着剤２ａに浸漬されている。したがって、ローラ１１ａ
および１１ｂを回転させることによって、それらの間に
導かれたラベル支持材３の表面に、接着剤２ａが印刷塗
布される。

そして、接着剤２ａが印刷塗布されたラベル支持材３
は、たとえばヒータを含む乾燥機１３に導かれる。乾燥
機１３では、ラベル支持材３に印刷塗布された接着剤２
ａが乾燥されて、接着剤層２として形成される。このよ
うに接着剤層２が形成されたラベル支持材３は、積層装
置１５に導かれる。

一方、帯状のラベル材１が、別の保持ロール１７にロー
ル状に保持される。そして、ラベル材１は、その一端が
解きほどかれ、積層装置１５に導かれる。

積層装置１５は、２つのローラ１５ａおよび１５ｂを含
み、これらのローラ１５ａおよび１５ｂ間には、接着剤
層２にラベル材１が積層されるように、ラベル支持材３
および接着剤層２の積層物とラベル材１とが導かれる。
そして、これらのローラ１５ａおよび１５ｂを回転させ
ることによって、ラベル支持材３および接着剤層２など
の積層物とラベル材１とが積層され、ラベル原紙１０と
して形成される。

形成されたラベル原紙１０は、ラベル原紙保持ローラ１
９によってロール状に巻き取られ保持される。

つぎに、かかるラベル原紙１０を用いて、本願発明にか
かるラベルを製造する方法について、レーザービームカ
ッティング装置を含むラベル製造装置に基づいて説明す
る。

第４図は、かかるラベル原紙を用いてラベルを製造する
ための装置の一例を示す概略斜視図である。

このラベル製造装置３０は、ラベル原紙保持ローラ１９
を装填する装置を含む（図示せず）。装填された保持ロ
ーラ１９にはたとえば上記したようして作られたラベル
原紙１０の積層体がロール状に保持されている。そし
て、ラベル原紙１０の積層体は、その一端が解きほどか
れ、印刷装置３２に導かれる。

オフセット印刷機等の印刷機を含む印刷装置３２によっ
て、連続的に供給されるラベル原紙１０のラベル材１の
表面に文字，図形など必要な画線を印刷して、それぞれ
が相互に間隔を隔ててラベル部分３４・・・を順次形成
する。

つぎに、各ラベル部分３４が形成されたラベル材１を含
むラベル原紙１０は、レーザービームカッティング装置
４０に給送される。

このレーザービームカッティング装置４０は、代表的に
は炭酸ガスレーザー発生装置が用いられるが、アルゴン
レーザー等の他のレーザー発生装置も用い得る。

そこで、炭酸ガスレーザー発生装置を例にとって、レー
ザービームカッティング装置４０を以下説明する。

レーザービームカッティング装置４０は、装置の概略図
である第５図に示す如く、レーザー発生装置４２と該レ
ーザー発生装置４２によって発生されたレーザービーム
を導く導管４４と、該導管４４によって導かれたレーザ
ービームをラベル材１上に導く加工ヘッド４６と、レー
ザー発生装置４２および加工ヘッド４６などを制御する
制御装置４８とを含む。

レーザー発生装置４２は、ＣＯ_２などのガスを充填する
ボンベ４２ａと、ボンベ４２ａに充填されたガスをレー
ザー共振器本体４２ｄ内に導入するガス循環装置４２ｂ
とレーザー共振器本体４２ｄ内の電極に高電圧を印加す
る高圧電源４２ｃとを含む。

このレーザー発生装置４２によって取り出されたレーザ
ービーム４３は、外部光学系の第１反射鏡４４ａ，第２
反射鏡４４ｂ，第３反射鏡４４ｃおよびレンズ４４ｄを
経て加工ヘッド４６の先端に位置するラベル材１に導か
れる。

そして、制御装置４８からの信号により、レーザー発生
装置４２そして加工ヘッド４６を作動させ、加工ヘッド
４６を前後および左右に移動させて、ラベル部分３４の
形状に沿ってカッティングする。このとき、ラベル材１
はレーザービーム４３によってカットされるが、ラベル
支持材３はこのレーザービーム４３によんてはカットさ
れず切れることはない。

なお、このラベル製造装置３０においては、印刷装置３
２とレーザービームカッティング装置４０との間にフォ
トセンサ５０が設けられている。

フォトセンサ５０は発光素子と受光素子とを含み、発光
素子からの光がラベル材１上に照射され、そこからの反
射光が受光素子によって感知される。

フォトセンサ５０（受光素子）からの信号は、ラベル材
１をそのままの部分を検出しているときは、たとえばハ
イレベルとなっていて、印刷装置３２によって印刷され
たラベル部分３４を検出したときは、たとえばローレベ
ルに立ち下がる。このような信号を受ける制御装置４８
は、たとえば微分回路を含み、微分回路はフォトセンサ
５０がラベル部分の縁を検知したとき１つのパルスを出
力する。このパルス出力に応答して制御装置４８はラベ
ル原紙１０の移送を停止すべく巻き取りロール６０の駆
動回路に作用する。一方、ラベル部分３４の後縁を検知
して前述のパルス信号をもとにしてレーザービームカッ
ティング装置の加工ヘッド４６が同期的に駆動される。
なお、このような制御をするためには、印刷装置３２と
レーザービームカッティング装置４０は、ラベル原紙１
０の移送方向について所定の間隔を隔てて配置される必
要があろう。また、ラベル原紙１０の移動距離は、巻き
取りロール６０の軸の回転角に対応してパルスを発生す
るエンコーダ（図示せず）により検出してもよい。

なお、ラベル原紙１０は、柔軟であるために移送途中に
おいては、若干凹凸が生じることは否めないために、集
光レンズ４４ｄにより収束されたレーザービーム４３が
焦点ぼけを生じ、これによってカットの幅、深さなどに
むらを生じることによるのを防ぐために、第５図に示す
如く、ラベル原紙１０を真空吸入して所定の高さに均一
に位置せしめる固定装置５２が、ラベル原紙１０のラベ
ル支持材３側下側に設けられている。

そして、レーザービームカッティング装置４０によっ
て、ラベル材１が所定形状に型抜きされたラベル原紙１
０は、巻き取りロール６０の回転にともないさらに給送
され、カス取り装置５４におくられ、カス取りローラ５
４ａによんてラベル部分３４を有するラベル３４ａ以外
の部分はカス巻き取りローラ５４ｂに巻き取られ、ラベ
ル３４ａは、ラベル支持材３に仮着されたまま巻き取り
ロール６０にラベル支持材３とともに巻き取られる。

つぎに、前記ラベル原紙をもって、更に変形したラベル
を製造する方法について、第６図に示すラベル製造装置
の図解図に基づいて、説明する。このラベル製造装置３
０′は、ラベル原紙１０の上にさらに加工シート７０を
積層する装置を含むものであり、ラベル原紙１０の表面
に別種の加工シート７０を更に積層し、別種の役割を与
えるように構成している。

印刷装置３２′はラベル原紙１０の下に配置された印台
３２′ａと、ラベル原紙１０の上方にこの印台３２′ａ
と対応的に設けられた印板３２′ｂとを含む平板印刷機
として構成される。印板３２′ｂは、間欠的または連続
的に移送されるラベル原紙１０の上に一定間隔毎に所定
のパターンを印刷してラベル部分３４を形成する。加工
シート７０は、ラベル原紙のラベル材１と同等またはレ
ーザービームによってよりカットされやすい素材たとえ
ば、紙、布、セロファン、不織布等からなるものであ
り、その裏面に、感圧型接着剤層が形成され、さらに、
剥離シート７２が積層されており、かかる加工シート７
０と剥離シート７２との積層物は加工シートロール７４
に巻き重ねられ、圧着ロール７６に至るまでの間に剥離
シート７２のみが剥離ロール７８でその方向を変えられ
加工シート７０より剥離され、剥離シート巻き取りロー
ル８０に巻き取られるように構成されている。

しかして、剥離シート７２が剥離された加工シート７０
は圧着ロール７６部位において、その感圧型接着剤層面
をもってラベル原紙１０のラベル材１表面に接着され
る。なお、この加工シート７０は、後に述べるように、
ラベル原紙１０のラベル材１表面より剥離自在となるよ
うに接着する必要性があるために、ラベル原紙１０のラ
ベル材１表面にも剥離性を持たせるべくシリコン樹脂等
の剥離材をあらかじめ塗布しておく必要性がある。

そして、ラベル原紙１０の表面に加工シート７０が積層
された積層物は、レーザービームカッティング装置４０
に送られ、まず所定の出力のレーザービームによってラ
ベル部分３４の外縁に沿って加工シート７０とラベル材
１とを共にカットし、次にレーザービームの出力を変更
して、第７図に示す如く、先にラベル部分３４の外縁に
沿ってカットされた内側の所定部分において、加工シー
ト７０のみをカットし、後でカットされた加工シート７
０の一部分が、ラベル原紙１０のラベル材１の表面より
剥離することができるようにカッティングする。

さすれば、加工シート７０のみがカットされた部分は、
たとえば加工シート７０の裏面に当たり又ははずれ等の
文字を印刷しておくことにより、籤としての役割を果た
すことができるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明にかかる製造方法に使用するラベル
原紙の一例を示す断面図である。第２図は、ラベル支持材を製造する方法の一例を示す製
造装置の概略正面図である。第３図は、ラベル原紙を製造する製造装置の一例を示す
概略図である。第４図は、ラベル材とラベル支持材とが積層されてなる
ラベル原紙を用いて、ラベルを製造する方法を示す装置
の一例である概略斜視図である。第５図は、第４図に示すラベルの製造装置の要部を示す
概略図である。第６図は、ラベル原紙をもって、更に変形したラベルを
製造する方法について説明する、ラベル製造装置の図解
図である。第７図は、第６図に示す製造装置によって製造されたラ
ベルの一部を示す断面図である。第８図は、従来例の斜視図である。図において、１はラベル材、２は接着剤層、３はラベル
支持材、４ａおよび４ｂはホッパ、５は押出機、６はＴ
ダイ、７はロール、８はロール、１０はラベル原紙、１
１は印刷塗布装置、１３は乾燥機、１５は積層装置、１
７は保持ローラ、１９はラベル原紙保持ローラ、２０は
ラベル原紙製造装置、３０はラベル製造装置、３２は印
刷装置、３４はラベル部分、４０はレーザービームカッ
ティング装置、４２はレーザー発生装置、４３はレーザ
ービーム、４４は導管、４６は加工ヘッド、４８は制御
装置、５０はフォトセンサ、５２は固定装置、５４はカ
ス取り装置、６０はロール、７０は加工シート、７２は
剥離シート、７４はロール、７６は圧着ロール、７８は
剥離ロール、８０は剥離シート巻き取りロールを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レーザービームで切断されるラベル材と、
ラベル材を切断するレーザービームをもっては切断され
ない材料と剥離性を持たせる材料を混合して形成され
て、前記レーザービームと同一のエネルギーのレーザー
ビームで切断されないラベル支持材とを積層するステッ
プ（ａ）と、ラベル支持材とラベル材との積層物のうちラベル材のみ
をレーザービームにより所定のラベル形状に切断するス
テップ（ｂ）と、前工程により適宜な形状に切断されたラベル材の不要部
分をラベル支持材より剥離除去するステップ（ｃ）とを
含む、ラベル製造方法。
【請求項２】ラベル支持材は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系フィルムを選択し、ラベル
材は紙を選択する、特許請求の範囲第１項記載のラベル
製造方法。
【請求項３】ラベル材とラベル支持材とを積層するステ
ップ（ａ）は、ラベル支持材とラベル材とを積層した積
層物をロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請求
の範囲第１項または第２項記載のラベル製造方法。
【請求項４】レーザービームにより切断されたラベル材
の不要部分を除去するステップ（ｃ）は、不要部分が除
去された後のラベル材が、ラベル支持材の上に仮着され
た状態でロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請
求の範囲第１項、第２項または第３項記載のラベル製造
方法。