JP4543326B2

JP4543326B2 - 樹脂成形体の取付構造

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Publication number: JP4543326B2
Application number: JP2005162127A
Authority: JP
Inventors: 英登前田; 大一郎川島; 和生竹田
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2005-06-02
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2025-06-02
Also published as: US20060272425A1; CN1873237A; CN100417820C; JP2006336748A

Description

本発明は、樹脂成形体を相手材に固定するための樹脂成形体の取付け方法に関する。本発明の樹脂成形体の取付構造は、例えば、樹脂成形体であるサイドモールを相手材である自動車のボディパネルなどに固定するための取付構造として使用できる。

クリップ体を介して相手材に固定される樹脂成形体としては、例えば、図１１（ａ）に示すサイドモール２０１やロッカーモール２０２やドアロアモール２０３、図１１（ｂ）に示すクラウディングパネル２０４などの、自動車用の加飾体が知られている。一般的なサイドモール、クリップ体、ボディパネルを図１２に示し、一般的な樹脂成形体の取付構造を以下に説明する。

図１２に示される樹脂成形体の取付構造は、樹脂成形体１１０としてのサイドモールと、クリップ体１２０と、を備える。相手材１６０は自動車のボディパネルである。樹脂成形体１１０は樹脂製の長尺材であり、裏面に取付部１１１が形成されている。クリップ体１２０には、取付部１１１と接合する座部１２１が形成されている。取付部１１１と座部１２１とは、溶着、接着、嵌合などの方法で接合一体化される。クリップ体１２０のうち座部１２１と反対側の端部には係合部１３２が形成されている。相手材１６０には、係合部１３２と係合する被係合部１６２が形成されている。係合部１３２は突起状に形成され、被係合部１６２は孔状に形成されている。係合部１３２と被係合部１６２とが係合して、樹脂成形体１１０が相手材１６０に固定される。

ところで、樹脂成形体１１０の相手材への固定位置は相手材１６０の形状に支配される。すなわち、図１３に示すように、相手材１６０の成形精度が低く、相手材１６０のうち被係合部１６２付近の部分（以下被係合領域１６５と呼ぶ）が凹んでいる場合には、クリップ体１２０の座部１２１は被係合領域１６５の凹み代だけ相手材１６０側に近接する。このため、取付部１１１が座部１２１と接合している樹脂成形体１１０は、相手材１６０方向に引き込まれる。被係合領域１６５のみが凹み、相手材１６０のうち被係合領域１６５以外の部分（以下、一般領域１６６と呼ぶ）が凹んでいない場合には、樹脂成形体は一般領域１６６に固定されつつ被係合領域１６５に引っ張られて変形する。このため、被係合領域１６５の凹み代が大きいと、樹脂成形体１１０の表面１１５が凹形状に変形する場合がある。特に、樹脂成形体１１０が長尺材である場合には、樹脂成形体１１０の変形が大きくなる。樹脂成形体１１０の表面１１５が変形すると、樹脂成形体１１０の見栄えが悪化する。被係合領域１６５の凹み代が過大であると、係合部１３２が被係合部１６２に届かず、樹脂成形体１１０を相手材１６０に固定できない場合もある。

被係合領域の凹み代に応じて樹脂成形体と相手材との距離を調整できる樹脂成形体の取付け方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の樹脂成形体の取付け方法では、樹脂成形体のうち取付部の外縁に溝部を形成して、樹脂成形体のうち取付部付近の部分を柔軟に撓み変形させることで、樹脂成形体と相手材との長さを調整できる。しかし、樹脂成形体を撓み変形させると、樹脂成形体の表面が凹形状に変形するために、樹脂成形体の表面が変形する。したがって、この場合にも樹脂成形体の変形により樹脂成形体の見栄えが悪化する問題は解決されない。

樹脂成形体に弾接する弾性部をクリップ体に形成し、弾性部の押圧力で樹脂成形体を相手材と反対方向に押圧する方法もある（例えば、特許文献２参照）。この場合には、樹脂成形体を弾性部で押圧することで、弾性部近傍における樹脂成形体の変形を低減できる。しかし、樹脂成形体は弾性部から押圧されながらも被係合領域の凹み代だけは相手材側に引き込まれる。したがって、樹脂成形体全体の変形は抑制できず、被係合領域の凹み代が大きい場合には、弾性部から離間した位置で樹脂成形体に変形が生じる。よって、変形により樹脂成形体の見栄えが悪化する問題は依然解決されていなかった。
特開平１１−２０５６５号公報特開２００１−３５５６１４号公報

本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、相手材に固定したときに樹脂成形体の表面が変形し難い樹脂成形体の取付構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の樹脂成形体の取付構造は、樹脂成形体がクリップ体を介して相手材に固定される樹脂成形体の取付構造であって、樹脂成形体は、裏面側に形成されている取付部を持ち、クリップ体は、取付部と接合する座部と、座部から延びる脚部と脚部の先端に形成されている係合部とを持つクリップ部と、を持ち、座部と脚部と取付部との少なくとも一つは、変形して樹脂成形体と相手材との距離を拡張する可変部を持ち、座部は脚部との境界部分に薄肉または軟質材からなる可変部を持つことを特徴とする。

本発明の樹脂成形体の取付構造は、下記の構成（１）を備えることが好ましい。
（１）上記取付部は上記樹脂成形体の裏面側に突起するリブ状の上記可変部を持つ。

本発明の樹脂成形体の取付構造は、座部と脚部と取付部との少なくとも一つが可変部を持つ。相手材の被係合領域が大きく凹んでいる場合には、可変部が変形して樹脂成形体と相手材との距離を拡張する。したがって、相手材の被係合領域が大きく凹んでいる場合にも、樹脂成形体が相手材に引っ張られることはなく、樹脂成形体の表面が変形することはない。よって、本発明の樹脂成形体の取付構造によると、相手材に固定したときに樹脂成形体が見栄えが悪くなることはない。

クリップ体のうち係合部には可変部が形成されていないため、可変部が変形する際にも、係止部の形状は維持される。したがって、クリップ体と相手材との固定が外れることはなく、樹脂成形体と相手材とは安定して固定される。

可変部は、少なくとも座部に設けられる他、脚部と取付部との何れに設けても良いが、取付部に設けることが好ましい。座部はクリップ体の端部に位置し、取付部は樹脂成形体の端部に位置するために、座部や取付部には可変部を容易に形成できるためである。また、座部に設けられる可変部は、座部のうち脚部との境界部分に形成される。座部のうち樹脂成形体と接合する部分を十分に確保して、樹脂成形体をクリップ体に安定して固定するためである。可変部は薄肉に形成するか、軟質材から構成される。可変部を容易に変形させるためである。

取付部に可変部を設ける場合には、取付部は樹脂成形体の裏面側に突起するリブ状に形成することが好ましい。取付部をリブ状に形成することで、取付部に樹脂成形体を補強する機能を付与できる。また、取付部をリブ状に形成することで、樹脂成形体のうち取付部以外の部分（以下、本体部と呼ぶ）と取付部との接触面積を小さくできる。よって、可変部の変形が本体部にまで伝わり難く、樹脂成形体の変形を防止しつつ可変部を変形させることができる。

以下、本発明の樹脂成形体の取付構造を図面を基に説明する。

（実施例１）
実施例１の樹脂成形体の取付構造は、樹脂成形体としてのサイドモールと、クリップ体と、を備える。相手材は自動車のボディパネルである。実施例１の樹脂成形体の取付構造を模式的に表す断面図を図１および図２に示す。図１は面一に形成されている相手材に実施例１の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。図２は被係合領域が凹んでいる相手材に実施例１の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。

実施例１の樹脂成形体の取付構造において、樹脂成形体１０は、樹脂製の長尺材である。図１に示すように、樹脂成形体１０の裏面には取付部１１が形成されている。樹脂成形体１０は、取付部１１と、取付部１１以外の部分である本体部１２とからなる。取付部１１は本体部１２に対して略垂直に延びる２つのリブ１３からなる。取付部１１を構成する２つのリブ１３は互いに離間して配置されている。取付部１１の突出端部には突起状の嵌合爪１４が形成されている。

クリップ体２０は、座部２１と脚部３１と係合部３２とからなる。座部２１は略平板状に形成されている。脚部３１は狭幅の短冊状をなし、座部２１の略中央部分から座部２１に対して略垂直に延びている。脚部３１の突出端部には係合部３２が形成されている。係合部３２は脚部３１の突出端部から折り返して座部２１側に延びている。係合部３２は脚部３１との連結部分から座部２１側に向けて拡径する傘状をなす。

座部２１には、取付部１１の嵌合爪１４と嵌合する２つの嵌合孔２２が形成されている。２つの嵌合孔２２は座部２１のうち脚部３１との連結部分よりも外周側に形成され、脚部３１を挟んで互いに対称な位置に形成されている。座部２１のうち脚部３１との境界部分、すなわち、嵌合孔２２よりも脚部３１寄りの部分は薄肉に形成されている。この薄肉の部分が可変部５０を構成している。

取付部１１の嵌合爪１４は、クリップ体２０の嵌合孔２２と嵌合する際に形成される。詳しくは、取付部１１と座部２１とが接合していない状態において、取付部１１を構成する２つのリブ１３は、嵌合爪１４を持たない断面略一定の柱状に形成されている。よって、このリブ１３は嵌合孔２２に容易に挿通できる。リブ１３を嵌合孔２２に挿通した後に、嵌合孔２２から表出しているリブ１３の突出端部を熱かしめすることで、嵌合爪１４を形成し、取付部１１の嵌合爪１４とクリップ体２０の嵌合孔２２とを嵌合させる。嵌合爪１４と嵌合孔２２とが嵌合して取付部１１と座部２１とが接合し、樹脂成形体１０とクリップ体２０とが一体化される。

相手材６０には所定位置に孔状の被係合部６２が形成されている。実施例１の樹脂成形体の取付構造を相手材６０に取り付ける際には、相手材６０の被係合部６２にクリップ体２０の係合部３２を挿通する。被係合部６２は係合部３２の外形よりも小径に形成されている。係合部３２は被係合部６２を通過する際に一旦縮径し、被係合部６２を通過すると再度拡径して被係合部６２と係合する。よって、クリップ体２０が相手材６０に係合し、樹脂成形体１０がクリップ体２０を介して相手材６０に固定される。

図２に示すように、相手材６０の被係合領域６５が凹んでいる場合には、樹脂成形体１０と相手材６０との距離が大きくなる。すると、クリップ体２０の座部２１は被係合領域６５の凹み代ａだけ相手材６０側に引き込まれる。実施例１の樹脂成形体の取付構造では、可変部５０が薄肉に形成されているために、変形し易くなっている。可変部５０の変形によって、座部２１は脚部３１との境界部分を中心に、相手材６０方向に撓む。このため、樹脂成形体１０と相手材６０との距離が拡張する。換言すれば、本発明の樹脂成形体の取付構造では、被係合領域６５の凹み代ａをクリップ体２０で吸収することができる。したがって、相手材６０の被係合領域６５が大きく凹んでいる場合にも、樹脂成形体１０が相手材６０に引っ張られることはなく、樹脂成形体１０の表面１５が変形することはない。

クリップ体２０のうち係合部３２には可変部が形成されていないため、可変部５０が変形する際にも、係合部３２の形状は維持される。したがって、クリップ体２０と相手材６０との固定が外れることはない。よって、樹脂成形体１０と相手材６０とは安定して固定される。また、座部２１の可変部５０は嵌合孔２２を避けた位置に形成されている。したがって、可変部５０が変形する際にも嵌合孔２２の形状は維持され、嵌合孔２２と嵌合爪１４との嵌合が外れることはない。よって、クリップ体２０と樹脂成形体１０とは安定に固定される。

なお、実施例１では、座部２１と取付部１１とが嵌合して接合しているが、座部２１と取付部１１とは他の方法で接合していても良い。例えば、溶着や接着などの方法で接合していても良い。実施例１では、係合部３２が傘状に形成されているが、係合部３２は拡縮して被係合部６２と係合できる形状であれば良い。クリップ体２０は、座部２１と脚部３１と係合部３２とが一体に形成されているが、座部２１、脚部３１、係合部３２をそれぞれ別体で形成し、組み立てて一体化しても良い。

（実施例２）
実施例２の樹脂成形体の取付構造は、可変部が軟質材からなること以外は実施例１と同じである。実施例２の樹脂成形体の取付構造を模式的に表す断面図を図３および図４に示す。図３は面一に形成されている相手材に実施例２の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。図４は被係合領域が凹んでいる相手材に実施例２の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。

実施例２の樹脂成形体の取付構造において、クリップ体２０の可変部５０は軟質材料であるＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）やゴム添加ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）等からなる。クリップ体２０の可変部５０以外の部分はＰＡ（ポリアミド）やＰＯＭ等からなる。クリップ体２０の可変部５０以外の部分と可変部５０とはインサート成形により一体に形成されている。

実施例２の樹脂成形体の取付構造では、可変部５０が軟質材料からなるために変形し易い。したがって、図４に示すように、相手材６０の被係合領域６５が凹んでいる場合には、可変部５０が変形して、座部２１が脚部３１との境界部分を中心に相手材６０方向に撓み、樹脂成形体１０と相手材６０との距離が拡張する。したがって、実施例２の樹脂成形体の取付構造は、実施例１の樹脂成形体の取付構造と同様に、相手材６０の被係合領域６５が大きく凹んでいる場合にも、樹脂成形体１０が相手材６０に引っ張られることはなく、樹脂成形体１０の表面１５が変形することはない。

（実施例３）
実施例３の樹脂成形体の取付構造は、クリップ体の座部がクリップ体の他の部分と別体で形成されて一体化されている例である。実施例３の樹脂成形体の取付構造を模式的に表す図を図５および図６に示す。図５は面一に形成されている相手材に実施例３の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。図６は被係合領域が凹んでいる相手材に実施例３の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。

実施例３の樹脂成形体の取付構造では、クリップ体２０は脚部３１と係合部３２とからなるクリップ本体２５と、座部２１とが別体で形成されている。座部２１は、略中央部が溝状に凹んだ形状に形成されている。詳しくは、座部２１は、略平板状の底部２３と底部２３の両側から鉤状に延びる嵌合部２４とから構成されている。嵌合部２４の端部には嵌合孔２２が形成されている。底部２３には切り欠き状のスライド溝２６が形成されている。座部２１のうち、嵌合部２４の基部は薄肉に形成されている。実施例３の樹脂成形体の取付構造では、嵌合部２４の基部が可変部５０を構成する。

クリップ本体２５のうち係合部３２と逆側の端部には、スライド溝２６よりも大径に形成されている板状の第１挟持部３３が形成されている。そして、第１挟持部３３と相手材６０方向（脚部３１の延びる方向）に離間した位置には、板状の第２挟持部３４が形成されている。第２挟持部３４もまたスライド溝２６よりも大径に形成されている。脚部３１のうち第１挟持部３３と第２挟持部３４との間の部分である頸部３５は、スライド溝２６よりも僅かに小径に形成されている。座部２１とクリップ本体２５とは、頸部３５とスライド溝２６とがスライド係合して一体化されている。そして、底部２３が第１挟持部３３と第２挟持部３４とで挟まれて、クリップ本体２５が座部２１に対して相手材６０方向に動かないようになっている。係合部３２は実施例１と同じ形状に形成されている。樹脂成形体１０には、２つのリブ１３からなる取付部１１が形成されている。取付部１１の端部には、実施例１と同様の嵌合爪１４が形成されている。座部２１と樹脂成形体１０とは、嵌合爪１４と嵌合孔２２とが嵌合して接合している。

実施例３の樹脂成形体の取付構造は、実施例１と同様に、薄肉の可変部５０を持つ。このため、図６に示すように、相手材６０の被係合領域６５が大きく凹んでいる場合には、可変部５０が変形して座部２１が底部２３と嵌合部２４との境界部分を中心に相手材６０方向に撓む。よって、樹脂成形体１０と相手材６０との距離が拡張する。したがって、相手材６０の被係合領域６５が大きく凹んでいる場合にも、樹脂成形体１０が相手材６０に引っ張られることはなく、樹脂成形体１０の表面１５が変形することはない。

（参考例）
参考例の樹脂成形体の取付構造は、樹脂成形体の取付部が本体部と面一に形成されていること、座部と取付部とが溶着され接合していること、および、可変部が脚部に形成されていること以外は実施例３と同じである。参考例の樹脂成形体の取付構造を模式的に表す図を図７および図８に示す。図７は面一に形成されている相手材に参考例の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。図８は被係合領域が凹んでいる相手材に参考例の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。

参考例の樹脂成形体の取付構造では、クリップ体２０は、実施例３と同様に座部２１とクリップ本体２５とが別体で形成されている。座部２１とクリップ本体２５とは、実施例３と同様に、スライド係合して一体化している。樹脂成形体１０の取付部１１は本体部１２と面一に形成されている。そして、座部２１は樹脂成形体１０と一体に形成され、樹脂成形体１０の一部を構成する取付部１１と接合している。クリップ本体２５は、実施例３のクリップ本体２５と同様に、第１挟持部３３と第２挟持部３４とを持つ。参考例の樹脂成形体の取付構造では、第２挟持部３４が厚さ方向（相手材６０に向けた長さ方向）に２分割され、金属からなる可変部５０で連結されている。可変部５０は略Σ状に屈曲しており、相手材６０方向に伸長変形可能になっている。

参考例の樹脂成形体の取付構造は、可変部５０が相手材６０方向に伸長変形する。したがって、図６に示すように、相手材６０の被係合領域６５が大きく凹んでいる場合には、可変部５０が変形して樹脂成形体１０と相手材６０との距離が拡張する。よって、相手材６０の被係合領域６５が大きく凹んでいる場合にも、樹脂成形体１０が相手材６０に引っ張られることはなく、樹脂成形体１０の表面１５が変形することはない。

なお、参考例の樹脂成形体の取付構造では、座部２１が樹脂成形体１０と一体に形成されているが、座部２１と樹脂成形体１０とを別体で形成し、溶着または接着などの方法で座部２１と取付部１１とを接合一体化させても良い。

（実施例４）
実施例４の樹脂成形体の取付構造は、取付部にも可変部が形成されていること以外は実施例１と同じである。実施例４の樹脂成形体の取付構造は、構成（１）を備える。実施例１の樹脂成形体の取付構造を模式的に表す図を図９および図１０に示す。図９は面一に形成されている相手材に実施例４の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。図１０は被係合領域が凹んでいる相手材に実施例４の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を示す。

実施例４の樹脂成形体の取付構造では、クリップ体２０は実施例１と同じ形状を持つ。すなわち、クリップ体２０の座部２１には、薄肉の可変部５０が形成されている。実施例４の樹脂成形体の取付構造では、座部２１に形成されている可変部５０を第１の可変部５１と呼ぶ。

取付部１１は、樹脂成形体１０の裏面に形成されている２つのリブ１３からなる。取付部１１を構成する２つのリブ１３は、互いに離間して配置されている。２つのリブ１３の距離は、突出端部に向けて徐々に大きくなり、取付部１１は突出端部に向けて徐々に拡径している。すなわち、取付部１１を構成する２つのリブ１３は各々樹脂成形体１０の裏面から傾斜して延びている。取付部１１の突出端部には突起状の嵌合爪１４が形成されている。取付部１１の嵌合爪１４とクリップ体２０の嵌合孔２２とが嵌合して取付部１１と座部２１とが接合し、樹脂成形体１０とクリップ体２０とが一体化されている。取付部１１（リブ１３）は、本体部１２との境界部分を中心に揺動して変形する。実施例４の樹脂成形体の取付構造では、取付部１１の全体が第２の可変部５２を構成している。

実施例４の樹脂成形体の取付構造を相手材６０に取り付ける際には、相手材６０の被係合部６２にクリップ体２０の係合部３２を挿通する。相手材６０の被係合部６２とクリップ体２０の係合部３２とが係合して、樹脂成形体１０がクリップ体２０を介して相手材６０に固定される。

図１０に示すように、相手材６０の被係合領域６５が凹んでいる場合には、第１の可変部５１が変形する。したがって、座部２１は脚部３１との境界部分を中心に、相手材６０方向に撓む。さらに、２つのリブ１３が、互いに平行になるよう、本体部１２との境界部分を中心に揺動し、第２の可変部５２が変形する。すると、嵌合爪１４と本体部１２との距離が拡張し、クリップ体２０と樹脂成形体１０との距離が拡張する。実施例４の樹脂成形体の取付構造では、第１の可変部５１の変形と第２の可変部５２の変形とによって、樹脂成形体１０と相手材６０との距離が、実施例１の樹脂形成体の取付構造よりもさらに大きく拡張する。したがって、実施例４の樹脂成形体の取付構造では、相手材６０の被係合領域６５が実施例１に比べて大きく凹んでいる場合にも、樹脂成形体１０が相手材６０に引っ張られることはなく、樹脂成形体１０の表面１５が変形することはない。

面一に形成されている相手材に実施例１の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。被係合領域が凹んでいる相手材に実施例１の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。面一に形成されている相手材に実施例２の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。被係合領域が凹んでいる相手材に実施例２の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。面一に形成されている相手材に実施例３の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。被係合領域が凹んでいる相手材に実施例３の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。面一に形成されている相手材に参考例の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。被係合領域が凹んでいる相手材に参考例の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。面一に形成されている相手材に実施例４の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。被係合領域が凹んでいる相手材に実施例４の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。クリップ体を介して相手材に固定される一般的な樹脂成形体を模式的に表す説明図である。面一に形成されている相手材に従来の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。被係合領域が凹んでいる相手材に従来の樹脂成形体の取付構造が固定されている様子を模式的に表す断面図である。

符号の説明

１０：樹脂成形体１１：取付部２０：クリップ体２１：座部３１：脚部３２：係合部５０：可変部６０：相手材

Claims

樹脂成形体がクリップ体を介して相手材に固定される樹脂成形体の取付構造であって、
該樹脂成形体は、裏面側に形成されている取付部を持ち、
該クリップ体は、該取付部と接合する座部と、該座部から延びる脚部と該脚部の先端に形成されている係合部とを持つクリップ部と、を持ち、
該座部と該脚部と該取付部との少なくとも一つは、変形して該樹脂成形体と該相手材との距離を拡張する可変部を持ち、
該座部は該脚部との境界部分に薄肉または軟質材からなる該可変部を持つことを特徴とする樹脂成形体の取付構造。
前記取付部は前記樹脂成形体の裏面側に突起するリブ状の前記可変部を持つ請求項１に記載の樹脂成形体の取付構造。