JP4512235B2

JP4512235B2 - ゴムクローラ

Info

Publication number: JP4512235B2
Application number: JP2000179943A
Authority: JP
Inventors: 伸二内田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: JP2002002563A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建設機械等の使用条件の厳しい環境下で使用されるゴムクローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建設機械等にゴムクローラが広く用いられているが、走行路面や作業地盤は凹凸や鋭い突起物が散乱しているケースが多い。このような条件の厳しい場所でのゴムクローラはカット傷や疲労によりむしり取られ、内部のスチールコードが露出し、スチールコード切断の原因となっている。このかかる部位はゴムクローラ中に埋設されている芯金とスチールコード列の特に内側に存在するスチールコード列にその歪みが集中することから、ゴムクローラの幅方向の芯金投影域幅及びこの近傍のゴムがカット傷やゴムの欠落が起こることが分かっている。
【０００３】
このため、従来から芯金の底部とゴムクローラの外表面に至るゴムの厚みを増加することで対処していたが、ゴムクローラ全体が厚くなり使用されるゴム量が増加するのでコストアップとなること、ゴムクローラ中に埋設されたスチールコード列が曲げの中心になるが、ゴムクローラの外表面がこの曲げ中心からの距離が遠くなるため、足廻りのスプロケットやアイドラー部で屈曲を受けた時に歪みが増大し、カットやクラックが発生し易くなること、更に、相対的にラグ高さが減少するので、ラグ高さを増加する必要がありコストアップとなること、等の問題点があった。
【０００４】
尚、従来のゴムクローラの例として、図６に示すようにゴムクローラ１０の外表面６は略平坦状としたものであるが、機体からの荷重が中央部に集中しやすいことから、この部位にカット傷やゴムのむしり取られ現象に対する効果は低い。図中、１は芯金、２はこの芯金の外側を囲んだスチールコード列、３はゴムクローラの基体をなすゴム弾性体、４はラグ、５はスプロケット係合孔である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明ではゴムクローラ中央部寄りの部分の芯金底部からゴムクローラの外表面６に至るゴム厚を端部のそれより厚くした平坦部を設けることで、損傷の激しい中央部のゴムのむしり取られに対する耐久性を改良したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、長手方向に一定ピッチで芯金を横並べし、かつこの芯金に対して外側を囲ってスチールコード列を埋設し、外表面に複数のラグを設けた無端状ゴムクローラであって、幅方向断面視において、前記芯金の底部から前記ラグ間の前記外表面までのゴムの厚みを、前記ラグ間の前記外表面にゴムクローラの幅方向の中央部に設けられたスプロケット係合孔を挟んで前記長手方向に延び且つゴムクローラの外周側へ突出する２条の凸条を形成して、前記スチールコード列の前記幅方向の端部寄りの部分よりも前記スチールコード列の前記幅方向の中央部寄りの部分で厚くしたことを特徴としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明にあって、特に歪みが集中する部位の改良にかかるものであり、ゴムクローラの外表面の特にカット傷やゴムの欠落が生じる個所に工夫を凝らしたものであり、この個所を保護・強化するために、芯金の幅方向の投影域内幅で、芯金底部からゴムクローラ外表面までの厚みを２段階とし、スチールコード列の中央部寄りの部分の厚みを厚く、端部寄りの部分の厚みを薄くしたものである。尚、ゴムの厚みは３段階以上とすることができることは言うまでもない。
【０００８】
そして、ゴムの厚みを厚くした部位の幅Ｗ０は、ゴムクローラの全幅（スプロケット孔部は除く）Ｗの１／２〜１／４であり、その厚みＴ０は、ゴムクローラの大きさにもよるが、一般に他の部位のゴム厚みＴより２〜１０ｍｍ程度厚くしたものである。そして、このゴムの厚みを厚くした部位は平坦部をなすものであって、歪みの集中を阻止し、これによってゴムクローラの耐久性を特に向上したものである。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明のゴムクローラ１０の外側平面図、図２は側面図、図３はＡーＡ線での断面図である。図中、符号１〜６は図６と同様であり、ここでは説明を省略する。さて、このゴムクローラ１０は、外表面６の中央部（スプロケット係合孔５は除く）におけるゴムの厚みＴ０をその左右側面の厚みＴよりも５ｍｍだけ厚い平坦部７としたものである。この平坦部７はゴムクローラ１０の全体から言えば、ゴムクローラ１０の外表面にその長手方向に向いスプロケット係合孔５を挟んで２条の凸条をなしている。これによって、スチールコード列２の最も大きな力が加わると予想される内側に位置するスチールコード列２ａをこの平坦部７によって覆ったものである。
【００１０】
本発明のゴムクローラ１０にあっては、上記の構成としたため、カット傷等が頻繁に発生する部位のゴムの部分を厚くしてゴムに加わる歪みを分散させることができることとなったものである。この例では、スチールコード列２の半分の位置までゴムの厚さを厚くした平坦部７としたものである。勿論、左右のゴムの厚さの薄い部分の外表面もできるだけ平坦面８とすることが力の分散上好ましいことは言うまでもない。
【００１１】
図４は本発明のゴムクローラ１０の別例における外側平面図である。この例ではラグ４は夫々傾斜配置された例であり、しかも幅方向の左右で千鳥状にずらした例である。これも又、ラグ４、４間に厚い平坦部７を備えたものである。
【００１２】
図５は本発明のゴムクローラ１０の更に別例における図３と同様の断面図である。この場合にはゴムの厚い部分（平坦部７）に対応したゴムクローラ１０の内周面に窪み部７ａを形成したもので、重量の低減と共に、ゴムクローラとしてのバランスに配慮したものである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明のゴムクローラは、ゴムクローラ中央部寄りの部分の芯金底部からゴムクローラの外表面に至るゴム厚を端部のそれより厚くした平坦部を設けたため、カット傷や損傷の激しい部位をこれにてカバーしたもので、耐久性に優れたゴムクローラを提供したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のゴムクローラの外側平面図である。
【図２】図２は図１のゴムクローラの側面図である。
【図３】図３は図１のゴムクローラのＡーＡ線での断面図である。
【図４】図４は本発明のゴムクローラの別例における外側平面図である。
【図５】図５は本発明のゴムクローラの更に別例における図３と同様部位の断面図である。
【図６】図６は従来のゴムクローラの図３と同様の断面図である。
【符号の説明】
１‥芯金、
２、２ａ‥スチールコード列、
３‥ゴム弾性体、
４‥ラグ、
５‥スプロケット係合孔、
６‥ゴムクローラの外表面、
７‥ゴム厚さを厚くした平坦部、
７ａ‥窪み部、
１０‥ゴムクローラ。

Claims

長手方向に一定ピッチで芯金を横並べし、かつこの芯金に対して外側を囲ってスチールコード列を埋設し、外表面に複数のラグを設けた無端状ゴムクローラであって、
幅方向断面視において、前記芯金の底部から前記ラグ間の前記外表面までのゴムの厚みを、前記ラグ間の前記外表面にゴムクローラの幅方向の中央部に設けられたスプロケット係合孔を挟んで前記長手方向に延び且つゴムクローラの外周側へ突出する２条の凸条を形成して、前記スチールコード列の前記幅方向の端部寄りの部分よりも前記スチールコード列の前記幅方向の中央部寄りの部分で厚くしたことを特徴とするゴムクローラ。