JP2002002563A - ゴムクローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明ではゴムクローラ中央部寄りの部分の芯
金底部からゴムクローラの外表面に至るゴム厚を端部の
それより厚くした平坦部を設けることで、損傷の激しい
中央部のゴムのむしり取られに対する耐久性を改良した
ものである。 【解決手段】長手方向に一定ピッチで芯金を横並べし、
かつこの芯金に対して外側を囲ってスチールコード列を
埋設した無端状ゴムクローラであって、平面視で芯金の
幅方向の投影域内幅で、芯金底部からゴムクローラ外表
面までの厚みを２段階とし、スチールコード列の中央部
寄りの部分の厚みを厚く、端部寄りの部分の厚みを薄く
したことを特徴とするゴムクローラ。 １‥芯金、３‥ゴム弾性体、４‥ラグ、５‥スプロケッ
ト係合孔、７‥ゴム厚さを厚くした平坦部、１０‥ゴム
クローラ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建設機械等の使用条
件の厳しい環境下で使用されるゴムクローラに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建設機械等にゴムクローラが広く
用いられているが、走行路面や作業地盤は凹凸や鋭い突
起物が散乱しているケースが多い。このような条件の厳
しい場所でのゴムクローラはカット傷や疲労によりむし
り取られ、内部のスチールコードが露出し、スチールコ
ード切断の原因となっている。このかかる部位はゴムク
ローラ中に埋設されている芯金とスチールコード列の特
に内側に存在するスチールコード列にその歪みが集中す
ることから、ゴムクローラの幅方向の芯金投影域幅及び
この近傍のゴムがカット傷やゴムの欠落が起こることが
分かっている。

【０００３】このため、従来から芯金の底部とゴムクロ
ーラの外表面に至るゴムの厚みを増加することで対処し
ていたが、ゴムクローラ全体が厚くなり使用されるゴム
量が増加するのでコストアップとなること、ゴムクロー
ラ中に埋設されたスチールコード列が曲げの中心になる
が、ゴムクローラの外表面がこの曲げ中心からの距離が
遠くなるため、足廻りのスプロケットやアイドラー部で
屈曲を受けた時に歪みが増大し、カットやクラックが発
生し易くなること、更に、相対的にラグ高さが減少する
ので、ラグ高さを増加する必要がありコストアップとな
ること、等の問題点があった。

【０００４】尚、従来のゴムクローラの例として、図６
に示すようにゴムクローラ１０の外表面６は略平坦状と
したものであるが、機体からの荷重が中央部に集中しや
すいことから、この部位にカット傷やゴムのむしり取ら
れ現象に対する効果は低い。図中、１は芯金、２はこの
芯金の外側を囲んだスチールコード列、３はゴムクロー
ラの基体をなすゴム弾性体、４はラグ、５はスプロケッ
ト係合孔である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明ではゴムクロー
ラ中央部寄りの部分の芯金底部からゴムクローラの外表
面６に至るゴム厚を端部のそれより厚くした平坦部を設
けることで、損傷の激しい中央部のゴムのむしり取られ
に対する耐久性を改良したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、長手方
向に一定ピッチで芯金を横並べし、かつこの芯金に対し
て外側を囲ってスチールコード列を埋設した無端状ゴム
クローラであって、平面視で芯金の幅方向の投影域内幅
で、芯金底部からゴムクローラ外表面までの厚みを２段
階とし、スチールコード列の中央部寄りの部分の厚みを
厚く、端部寄りの部分の厚みを薄くしたことを特徴とし
たものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明にあって、特に歪みが集中
する部位の改良にかかるものであり、ゴムクローラの外
表面の特にカット傷やゴムの欠落が生じる個所に工夫を
凝らしたものであり、この個所を保護・強化するため
に、芯金の幅方向の投影域内幅で、芯金底部からゴムク
ローラ外表面までの厚みを２段階とし、スチールコード
列の中央部寄りの部分の厚みを厚く、端部寄りの部分の
厚みを薄くしたものである。尚、ゴムの厚みは３段階以
上とすることができることは言うまでもない。

【０００８】そして、ゴムの厚みを厚くした部位の幅Ｗ
０は、ゴムクローラの全幅（スプロケット孔部は除く）
Ｗの１／２〜１／４であり、その厚みＴ０は、ゴムクロ
ーラの大きさにもよるが、一般に他の部位のゴム厚みＴ
より２〜１０ｍｍ程度厚くしたものである。そして、こ
のゴムの厚みを厚くした部位は平坦部をなすものであっ
て、歪みの集中を阻止し、これによってゴムクローラの
耐久性を特に向上したものである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明のゴムクローラ１０の外側平面
図、図２は側面図、図３はＡーＡ線での断面図である。
図中、符号１〜６は図６と同様であり、ここでは説明を
省略する。さて、このゴムクローラ１０は、外表面６の
中央部（スプロケット係合孔５は除く）におけるゴムの
厚みＴ０をその左右側面の厚みＴよりも５ｍｍだけ厚い
平坦部７としたものである。この平坦部７はゴムクロー
ラ１０の全体から言えば、ゴムクローラ１０の外表面に
その長手方向に向いスプロケット係合孔５を挟んで２条
の凸条をなしている。これによって、スチールコード列
２の最も大きな力が加わると予想される内側に位置する
スチールコード列２ａをこの平坦部７によって覆ったも
のである。

【００１０】本発明のゴムクローラ１０にあっては、上
記の構成としたため、カット傷等が頻繁に発生する部位
のゴムの部分を厚くしてゴムに加わる歪みを分散させる
ことができることとなったものである。この例では、ス
チールコード列２の半分の位置までゴムの厚さを厚くし
た平坦部７としたものである。勿論、左右のゴムの厚さ
の薄い部分の外表面もできるだけ平坦面８とすることが
力の分散上好ましいことは言うまでもない。

【００１１】図４は本発明のゴムクローラ１０の別例に
おける外側平面図である。この例ではラグ４は夫々傾斜
配置された例であり、しかも幅方向の左右で千鳥状にず
らした例である。これも又、ラグ４、４間に厚い平坦部
７を備えたものである。

【００１２】図５は本発明のゴムクローラ１０の更に別
例における図３と同様の断面図である。この場合にはゴ
ムの厚い部分（平坦部７）に対応したゴムクローラ１０
の内周面に窪み部７ａを形成したもので、重量の低減と
共に、ゴムクローラとしてのバランスに配慮したもので
ある。

【００１３】

【発明の効果】本発明のゴムクローラは、ゴムクローラ
中央部寄りの部分の芯金底部からゴムクローラの外表面
に至るゴム厚を端部のそれより厚くした平坦部を設けた
ため、カット傷や損傷の激しい部位をこれにてカバーし
たもので、耐久性に優れたゴムクローラを提供したもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のゴムクローラの外側平面図であ
る。

【図２】図２は図１のゴムクローラの側面図である。

【図３】図３は図１のゴムクローラのＡーＡ線での断面
図である。

【図４】図４は本発明のゴムクローラの別例における外
側平面図である。

【図５】図５は本発明のゴムクローラの更に別例におけ
る図３と同様部位の断面図である。

【図６】図６は従来のゴムクローラの図３と同様の断面
図である。

【符号の説明】

１‥芯金、 ２、２ａ‥スチールコード列、 ３‥ゴム弾性体、 ４‥ラグ、 ５‥スプロケット係合孔、 ６‥ゴムクローラの外表面、 ７‥ゴム厚さを厚くした平坦部、 ７ａ‥窪み部、 １０‥ゴムクローラ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に一定ピッチで芯金を横並べ
   し、かつこの芯金に対して外側を囲ってスチールコード
   列を埋設した無端状ゴムクローラであって、平面視で芯
   金の幅方向の投影域内幅で、芯金底部からゴムクローラ
   外表面までの厚みを２段階とし、スチールコード列の中
   央部寄りの部分の厚みを厚く、端部寄りの部分の厚みを
   薄くしたことを特徴とするゴムクローラ。
2. 【請求項２】 ゴムの厚みを厚くした部位の幅Ｗ０は、
   ゴムクローラの全幅Ｗの１／２〜１／４である請求項１
   記載のゴムクローラ。
3. 【請求項３】 ゴムの厚みを厚くした部位の厚みＴ０
   は、他の部位のゴム厚みＴより０．５〜１０ｍｍ厚くし
   た請求項１記載のゴムクローラ。