JP4428157B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)メルトマスフローレート(MFR)
JIS K6922−1(1998年)に準拠。
(2)密度
JIS K6922−1(1998年)に準拠。
(3)基材との接着性
基材とポリオレフィン系樹脂組成物層間を剥離し、引張試験機(島津製作所(株)製、商品名オートグラフDCS500)を用い、サンプル巾15mm、剥離速度300mm/分、180度剥離での剥離強度を測定し、該剥離強度を接着強度とした。
(P1)高圧法低密度ポリエチレン(東ソー(株)製、商品名ペトロセン203、MFR=8g/10分、密度=919kg/m3)
(P2)エチレン・1−オクテン共重合体(ダウケミカル(株)製、商品名アフィニティ PT1450、MFR=8g/10分、密度=902kg/m3)
実施例1
ポリオレフィン系樹脂(P1)を90mmΦのスクリューを有する押出ラミネーターの押出機へ供給し、320℃の温度でTダイ(開口長600mm)より押出し、基材であるアルミ箔(住軽アルミ箔(株)製)と、サンドイッチ基材として厚み25μmの低密度ポリエチレンフィルムと厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを予め積層した積層フィルム(以下、PE−PETと記す。)との間に、成形速度100m/分で15μmの厚みとなるようにラミネートした。その後、圧縮成形機にて0.2MPaの加圧下、140℃で1秒間熱処理を行い、アルミ箔/ポリオレフィン系樹脂/PE−PETからなる積層体を得た。得られた積層体のアルミ箔とポリオレフィン系樹脂との間の接着強度を測定した。結果を表1に示す。
圧縮成形機にて140℃、0.4MPaの条件で加熱加圧処理を1秒間行う以外は、実施例1と同様の操作で積層体を得て、接着強度を測定した。結果を表1に示す。
ポリオレフィン系樹脂として(P2)を用い、押出温度を280℃とし、ポリエチレン溶融膜の接着面側にオゾン30g/m3を含む空気を1時間あたり3m3の流量で吹き付けて押出ラミネートする以外は実施例1と同様の操作で積層し、加熱加圧処理を行って積層体を得た。得られた積層体のアルミ箔とポリオレフィン系樹脂との間の接着強度を測定した。結果を表1に示す。
厚み12μmのPETに、真空蒸着法により600Åの厚みでアルミニウムを蒸着した基材を使用し、蒸着面側に実施例1と同様にポリオレフィン系樹脂層を押出ラミネート成形法により積層し、加熱加圧処理を行って積層体を得た。得られた積層体のアルミ箔とポリオレフィン系樹脂との間の接着強度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1においてラミネート成形後に加熱加圧処理を行わない以外は同様の方法で積層体を得た。得られた積層体の接着強度を測定した。結果を表1に示すが、接着性が劣っていた。
実施例1においてラミネート成形後に圧力を加えることなく加熱処理を行い積層体を得た。得られた積層体の接着強度を測定した。結果を表1に示すが、接着性が劣っていた。
実施例3においてラミネート成形後に加熱加圧処理を行わない以外は同様の方法で積層体を得た。得られた積層体の接着強度を測定した。結果を表1に示すが、接着性が劣っていた。
実施例4においてラミネート成形後に加熱加圧処理を行わない以外は同様の方法で積層体を得た。得られた積層体の接着強度を測定した。結果を表1に示すが、接着性が劣っていた。
Claims (3)
- 押出ラミネート法により、金属蒸着フィルム、金属箔、又はポリエステル、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる1種以上のフィルム若しくはシートである基材に接着剤層を介さずに低密度ポリエチレンまたはエチレン・α−オレフィン共重合体を積層した後、0.1〜1.0MPaで加圧しながら40〜140℃の温度で熱処理し、前記低密度ポリエチレンまたはエチレン・α−オレフィン共重合体の押出成形温度が260〜330℃の範囲であり、かつ、基材と接する表面をオゾン処理することを特徴とする積層体の製造方法。
- 基材が、金属蒸着フィルムまたは金属箔であることを特徴とする請求項1に記載の積層体の製造方法。
- 前記低密度ポリエチレンまたはエチレン・α−オレフィン共重合体が、JIS K6922−1(1998年)に従って測定した密度が880〜910kg/m 3 の範囲であり、JIS K6922−1(1998年)に従って測定したメルトマスフローレートが5〜100g/10分の範囲であることを特徴とする請求項1または2に記載の積層体の製造方法。
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