JP4385235B2 - 磁気記録媒体及び磁気記録再生システム - Google Patents

Description

本発明は高密度の磁気記録媒体に関し、特に、磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＭＲヘッド）、若しくは巨大磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＧＭＲヘッド）を用い、磁気テープの長手方向に対して磁気ヘッドを双方向に動かしながら信号の記録および再生を行う、いわゆるリニア方式の磁気記録再生システムに使用される磁気記録媒体に関する。また、該磁気記録媒体を用いた磁気記録再生システムに関する。

近年、ビデオテープレコーダー等の分野における磁気記録媒体としては、さらなる高画質化及び高記録密度化を達成するために、直接非磁性支持体上に磁性金属材料、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−ＣｏＯ系金属酸化物等の各種磁性材料を真空薄膜形成技術により被着させて磁性層を形成した構成の、いわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体が適用されている。

さらに、上記のような磁気記録媒体の電磁変換特性を向上させ、より大きな出力が得られるようにするため、磁気記録媒体の磁性層を形成するに際し、磁性層を斜方に蒸着する、いわゆる斜方蒸着が提案されている。この方法によって磁性層が形成された磁気記録媒体は、ハイバンド８ｍｍビデオテープレコーダー、デジタルビデオテープレコーダー用の蒸着テープとして実用化されている。

上述したような金属薄膜型の磁気記録媒体は、保磁力や角型比に優れ、また磁性層を極めて薄層に形成できることから、短波長領域での電磁変換特性に優れ、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さい。また、磁性粉を結合剤に分散させた磁性塗料を非磁性支持体に塗布して磁性層を形成するいわゆる塗布型の磁気記録媒体と異なり、磁性層中に非磁性材料である結合剤が混入しないので、強磁性金属材料の充填密度が高められ、高記録密度化を図る際に有利である。

また、斜方蒸着による磁気テープは、例えば長尺状の非磁性支持体を長手方向に走行させ、走行状態で非磁性支持体の一主面側に磁性材料を堆積させて磁性層を形成する方法によって作製され、高い生産性と優れた磁気特性が確保できる。

一方、磁気テープ等の磁気記録媒体のデータストリーマーとしての需要が高まるに伴い、さらなる磁気記録媒体の高記録密度化が要求されてきている。さらに、記録情報の再生を行う際に用いる磁気ヘッドとして、従来の誘導型ヘッドに代わり磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＭＲヘッド）あるいは巨大磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＧＭＲヘッド）が適用されるようになってきている。このＭＲヘッドやＧＭＲヘッドは磁性層からの微小な漏洩磁束を高感度に検出することができるので、記録密度の向上を図るために有効である。

ＭＲヘッドやＧＭＲヘッドは、漏洩磁束に対する感度が飽和する検知限界があり、ＭＲヘッドやＧＭＲヘッドの設計以上に大きな漏洩磁束を検出することができない。したがって、磁気記録媒体の磁性層膜厚を薄層化することにより、漏洩磁束に対する感度を最適化する必要がある。

ところで、データストリーマー用途としての磁気テープの記録再生のシステムには、ヘリカルスキャン方式とリニア方式の２種類が実用化されている。ヘリカルスキャン方式は、回転ドラム上に配置された磁気ヘッドが、高速に回転しながら磁気テープ上をスキャンすることで記録再生を行う方式である。

ヘリカルスキャン方式の特徴は、記録トラックを精密に記録できるだけでなく、再生時には記録したトラックを正確にスキャンできるように制御することが原理的に可能なことである。したがって、磁気テープシステムにおいて高記録密度を達成することが可能である。こうしたヘリカルスキャン方式は、ＶＨＳなどの家庭用ビデオ録画装置や、ハイバンド８ｍｍビデオテープレコーダー、デジタルビデオテープレコーダー用として幅広く実用化されている。

一方、リニア方式は磁気テープの幅方向にトラックを設け、長手方向に記録再生を行う方式である。高速でテープを走行させることが容易であると同時に、磁気ヘッドを並列に数多く並べることによって記録再生の転送レートを向上させることが可能である。

カムコーダ用途などの磁気記録テープシステムでは高記録密度が達成可能なヘリカルスキャン方式が有利であるが、磁気記録テープシステムの体積に制約の少ないデータストレージ用途では、上記リニア方式が幅広く実用化され、市場においてもＤＬＴ（ｄｉｇｉｔａｌ ｌｉｎｅａｒ ｔａｐｅ）やＬＴＯ（ｌｉｎｅａｒ ｔａｐｅ−ｏｐｅｎ）といった商品が主流となっている。

こうしたリニア方式のデータストレージ用途の磁気テープ媒体としては、いわゆる塗布型の磁気テープのみが用いられており、斜方蒸着による磁気テープ媒体は用いられてこなかった。これは、ヘリカルスキャン方式では、磁気テープと磁気ヘッドの相対的な動きが一定方向であるのに対し、リニア方式では磁気テープと磁気ヘッドが相対的に、テープ長手方向の双方向に動くためである。

図１は斜方蒸着により得られる磁気テープ媒体の模式的な断面図である。図１に示すように、非磁性支持体９１上に磁性層９２が形成されている。斜方蒸着による磁気テープ媒体は、記録した磁気ビットが向く磁化容易軸がテープ面内方向（図中左右方向）ではなく面内から立ち上がった構造となっている。

そのため、記録再生に際してヘッドが斜方蒸着膜の柱状構造に対して正方向（矢印Ａ方向）に摺動する場合は良好な記録再生特性が発揮されるが、斜方蒸着の柱状構造に対して逆方向（矢印Ｂ方向）に摺動する場合には、最適記録電流、位相特性、ＣＮ比、出力特性などの特性が正方向に摺動した場合に比べて劣り、十分な記録再生特性が得られないという欠点がある。

そのため、記録再生を双方向に行うリニア方式においては、斜方蒸着を用いた磁気テープ媒体はほとんど用いられてこなかった。一方、ヘッドが斜方蒸着膜の柱状構造に対して正方向に摺動する場合と逆方向に摺動する場合で記録再生特性が異なるという問題を解決する方法として、成長方向が互いに異なる２層の斜方蒸着膜により斜方蒸着テープの磁性層を構成する方法が提案されている（特許文献１参照）。図２は特許文献１記載の磁気テープ媒体の模式的な断面図である。

図２に示すように、非磁性支持体１０１上に磁性層１０２が形成され、磁性層１０２は下層強磁性金属薄膜１０２ａと上層強磁性金属薄膜１０２ｂが積層された構造を有する。下層強磁性金属薄膜１０２ａと上層強磁性金属薄膜１０２ｂの斜方柱状構造は、非磁性支持体１０１の長手方向において逆向きに成長している。下層強磁性金属薄膜１０２ａと上層強磁性金属薄膜１０２ｂの厚さは、双方向での記録再生特性の差が低減されるように最適化される。

また、特許文献２にも、斜方柱状構造の成長方向が互いに異なる２層の斜方蒸着膜を積層させた磁気記録媒体が開示されている。特許文献２記載の磁気記録媒体によれば、印加磁界角度を０°から１８０°まで可変させた際に得られる保磁力の最小値／最大値を０．６５以上として、双方向での記録再生特性を改善している。

一方、特許文献３には、単層のコバルト系斜方蒸着膜からなる磁性層の厚さを記録ヘッドギャップ長の１／２以下とすることにより、リニア方式での記録再生を可能とする磁気記録方法が開示されている。この方法によれば、好適には、厚さ４０ｎｍ以下、保磁力１８００エルステッド以上のコバルト系斜方蒸着膜が用いられる。

また、特許文献４には、真空薄膜形成技術によって形成された斜方柱状構造を有する単層の磁性層とを有し、前記磁性層に垂直で、かつ前記磁気記録媒体の長手方向を含む面内における保磁力の最大値Ｈｃｍａｘと、前記磁気記録媒体の長手方向の保磁力Ｈｃ０との比Ｈｃｍａｘ／Ｈｃ０が１．２以下とすることにより、斜方蒸着テープであっても、正・逆方向の特性をそろえる事が可能であるとしている。

一方、塗布型媒体においては、一般的な製法であれば、斜方に磁性体が並ばないために、通常の塗布方式で作製した媒体であっても正逆特性は同じ特性値を示す。

しかしながら、特許文献５に示すように一般的には垂直媒体として開発された六方晶フェライトを長手記録に使用するという手法も提案されているが、想定している記録波長は該特許文献５中００７２段落に示される通り８ｍｍビデオデッキを使用した周波数７ＭＨでの評価であり記録波長は０．５μｍ程度であると推定され、最短記録波長が０．２５μｍ以下で使用される現在のデジタル磁気記録用のシステムでは必ずしも適切な組成とは言えなくなっている。

また、特許文献６等に示されるように、真空薄膜を形成した垂直磁気記録媒体をリングヘッドで使用するという発想はあるものの、後の比較例で検証する通り、正方向と逆方向の特性のアンバランスが大きいためリニアサーペンタインシステムにおいて使用する磁気テープとしては適切なものではなかった。

特開平４−３５３６２２号公報 特開平９−７３６２１号公報 特開２０００−３３９６０５号公報 特開２００４−３２６８８８号公報 特開平６−２５１３５５号公報 特許３３９３４９１

しかしながら、上記の特許文献１および特許文献２記載の手法により双方向の記録再生特性を改善した斜方蒸着磁気テープ媒体は、成長方向が互いに異なる２層の磁性層を有するため、磁性層の成膜工程を２回行う必要がある。したがって、磁気記録媒体のコスト増につながる。近年のテープストレージ市場において磁気記録媒体のコストを下げることは市場確保の為に非常に重要であり欠くことができない。また、厳密には特定の波長で正方向と逆方向の出力が同じとなるように磁性層の上層と下層の厚さを上層の厚さが若干うすくなるように設定するため、Ｆ特のばらつきが生じてしまう。この場合、特定の記録波長では正方向と逆方向の出力が同じになったとしても、記録再生で使用する記録波長全てにおいて正方向と逆方向の特性が同じとする事は困難であった。

また、特許文献１では磁性層の全厚を１６０ｎｍ〜２００ｎｍとし、特許文献２の実施例においても厚さ９０ｎｍの磁性膜を２層積層させ、磁性層の全厚を１８０ｎｍとしている。ＭＲヘッドやＧＭＲヘッドは高感度であるため、磁性層の厚さをこのような範囲とすると、ヘッドが飽和して漏洩磁束を検出できない。特許文献３では、磁性層の厚さを規定しているが、保磁力の印加磁界角度依存性や磁性層の磁気異方性については特に記載されていない。

さらに、特許文献３においてはリニアシステムでの利用は可能ではあるものの、実際に使用する場合には正方向と逆方向に特性差が生じるため、記録再生を行うシステムで補正を行わなければならない。補正量についてはテープ毎に差が生じるため、試し書きを行い最適値を求める、あるいはあらかじめ、カートリッジに付属させたメモリーデバイス等に個々の最適なパラメータを記録する事になるため、使用に際して制約が生じやすい。

特許文献４においても状況は同様で、記録波長による正方向と逆方向の周波数特性の差異は少なくなっているものの、正方向と逆方向の走行方向による出力差そのものは３ｄBと比較的大きい。そのため、使用について制約は少なくはなるものの、ドライブ側でテープ毎正方向・逆方向の特性の違いを認識して使用しなければならないためリニアシステムに使用する磁気テープとしては最適と言えるものではなかった。

一方、一般的な塗布型媒体は正方向・逆方向の特性はほぼ同等とする事が可能であり、現在ＤＬＴ、あるいはＬＴＯといった所謂リニアサーペンタインシステムで利用されており、特許文献５に記載されるような本来は垂直媒体として考えられていた媒体も使用の可能性が検討されているが、最短記録波長を０．１５μｍ以下とより短波長記録とする事により記録密度を高密度化させる場合には磁性体のサイズを小さくする事が困難であるため、必ずしも最適なテープとはならない。

また、特許文献５に示されるような垂直記録用の媒体であれば正方向・逆方向の特性差はないかと思われるが、垂直記録用の媒体とはいえヘリカルスキャン方式で使用する場合とリニアサーペンタイン方式で使用する場合は特性が異なり、リニアサーペンタイン方式で使用する場合は正方向・逆方向へ走行させた場合の特性差が顕著に現れるため実質的には特許文献３に近い特性となる。そのため、蒸着テープに代表される金属薄膜テープをリニアサーペンタイン方式で使用するという目的には合致していなかった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、磁気記録媒体の長手方向の正逆両方向いずれにも走行させて記録再生を行なうリニアサーペンタイン方式に最適な金属薄膜型の垂直磁性膜層を有する磁気記録媒体を提供し、該磁気記録媒体を用いた磁気記録再生システムを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために提供する本発明は、
テープ状の非磁性支持体１と、該非磁性支持体１の一主面に真空薄膜形成技術によって強磁性材料からなる結晶の成長方向が層全体として厚み方向となるように形成されてなる垂直磁性膜層２と、を有し、磁気ヘッドに対して当該磁気記録媒体１０を長手方向の正逆双方向に走行させるリニア方式で垂直磁性膜層２の厚み方向に信号の記録および再生が行われるとき、垂直磁性膜層２に立ち上がりのステップ形状の入力波形で記録した信号の孤立再生波形における出力ピークで正規化したダイパルス比が当該磁気記録媒体１０を長手方向の正逆双方向いずれに走行させた場合にも０．３６以上であることを特徴とする磁気記録媒体である（図３）。

ここで、前記垂直磁性膜層は、当該磁気記録媒体に対する印加磁界角度が８３〜１０５度で保磁力の最大値Ｈｃｍａｘを示し、前記印加磁界角度が−３０〜３０度で保磁力の最小値Ｈｃｍｉｎを示すことが好ましい。またこのとき、前記保磁力の最大値Ｈｃｍａｘが９３ｋＡ／ｍ以上であることが好適である。

また、前記垂直磁性膜層の残留磁化Ｍｒとその膜厚ｔとの積であるＭｒ・ｔが、式（１）で表される範囲にあり、該垂直磁性膜層に記録された信号が磁気抵抗効果型磁気ヘッドの摺動により再生されることが好ましい。
３（ｍＡ）≦Ｍｒ・ｔ＜１２（ｍＡ） ・・・（１）

また、前記課題を解決するために提供する本発明は、前述したいずれかの本発明に係る磁気記録媒体を用い、該磁気記録媒体を長手方向の正逆両方向に走行させ、前記長手方向に信号の記録再生を行なうリニア方式の走行機構（巻出しロール５１、巻取りロール５２、ガイドロール５３）及び磁気ヘッドユニット５４を備えることを特徴とする磁気記録再生システム５０である（図７）。

ここで、前記磁気ヘッドユニットは、前記磁気記録媒体の幅方向を分割して設けられた複数のトラックに対応して配列された複数の磁気ヘッドを有することが好ましい。

本発明の効果として、本発明に係る磁気記録媒体によれば、磁性層を所定の磁気特性を有する垂直磁性膜層とすることにより、長手方向の正逆いずれの方向にも走行するリニア方式での記録再生に適したものとすることができる。また、このような垂直磁性膜層は簡便に形成することが可能である。
また、磁気記録再生システムによれば、本発明の磁気記録媒体を用いることにより、長手方向の正逆いずれの走行方向でも適切に記録再生を行うことができ、高記録密度のテープストリーマーとすることができる。

以下に、本発明に係る磁気記録媒体の一実施の形態における構成について説明する。なお、本発明を図面に示した実施形態をもって説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、実施の態様に応じて適宜変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

図３は、本発明に係る磁気記録媒体の一例を示す概略断面図である。
図３に示すように、磁気記録媒体１０は、長尺状（テープ状）の非磁性支持体１上に、垂直磁性膜層２および保護層３が順次形成された構成を有する蒸着テープである。必要に応じて、保護層３上に所定の潤滑剤によって潤滑剤層４を形成してもよい。また、非磁性支持体１の垂直磁性膜層２が形成されている側の面と反対側の面に、バックコート層５を形成してもよい。

磁気記録媒体１０における垂直磁性膜層２は蒸着法により形成される。図３の矢印Ａ、Ｂは磁気記録媒体の長手方向を示し、矢印Ａ、Ｂの向きは逆である。図３に示すように、磁気記録媒体１０の長手方向と印加磁界Ｈの方向とがなす角度を印加磁界角度θとする。垂直磁性膜層２に垂直で、かつ磁気記録媒体１０の長手方向を含む面内、すなわち図３に示す断面に平行な面内において、垂直磁性膜層２の保磁力Ｈｃは印加磁界角度θに依存して変化する。

印加磁界角度θを０°から１８０°まで変化した際に得られる保磁力の最大値をＨｃｍａｘとする。また、印加磁界角度θが０°のときの保磁力、すなわち磁気記録媒体１０の長手方向の保磁力をＨｃ０とする。本実施形態の磁気記録媒体１０は、保磁力Ｈｃｍａｘを略９０度にした所謂垂直磁気記録用の媒体とする。ここでは、保磁力Ｈｃｍａｘは印加磁界角度が８３〜１０５度の範囲内にあることが好ましい。

これにより、ヘッドと磁気記録媒体１０を相対的に矢印Ａの向きに移動させて記録再生を行った場合と、矢印Ｂの向きに移動させて記録再生を行った場合の記録再生特性の差が、リニア方式での記録再生に適した範囲内となる。

図４に、記録波長５μｍで記録した信号の孤立再生波の例を示す。孤立再生波形の記録信号は立ち上がりのステップ信号に相当する入力波形となる。その時それぞれ媒体の特性が異なる事によりギャップ長０．１３μｍのリングヘッドで記録した孤立再生波形は時間軸上左から右に推移するが出力は一旦マイナス方向に観測されマイナスピークｂに達しその後急激にプラス方向へと出力が転じ、出力ピークａを持つ。そのダイパルス比は次式（２）のように定義される。
ダイパルス比＝ｂ／ａ ・・・（２）

例示した孤立再生波形は出力ピークａで正規化している。図４では、例えば後述する実施例１０のサンプルで得られる波形の場合、出力ピークａは正規化しているため１に相当し、マイナスピークｂはｂ（１０）で示される０．６５であるためダイパルス比は０．６５とされる。一方、後述する比較例２のサンプルで得られる波形の場合、マイナスピークｂはｂ（比較２）で示される波形となりダイパルス比は０．２６となる。ここでダイパルス比０．３以下の場合は実質的には斜方蒸着テープと同等の特性を持つ事を示し、正方向と逆方向の特性差が大きくなる。本発明では、磁気記録媒体１０を、長手方向の正方向Ａに走行させたときの垂直磁性膜層２のダイパルス比と、逆方向Ｂに走行させたときの該垂直磁性膜層２のダイパルス比のいずれの場合も、０．３６以上とする。

図５は、本発明に係る磁気記録媒体の保磁力の印加磁界角度依存性を示すグラフである。ここでは、後述する実施例１，３，６，１０のサンプルの保磁力と印加磁界角度との関係を示している。蒸着テープのように、強磁性磁気微粒子が特定の角度にある程度揃ったような構造をもつ場合、その磁化容易軸と９０°を成す角度の保磁力が極小をとることが知られている。図５では、印加磁界角度θが０°〜３０°の範囲にある極小点がそれに該当する。一方、この極小点の両側（図５のθ＝９０°近傍）に発生する極大点では、磁化容易軸方向の磁気微粒子の相互作用が大きい。

なお、一般的に試料振動型磁力計（Ｖｉｂｒａｔｉｎｇ Ｓａｍｐｌｅ Ｍａｇｎｅｔｏｍｅｔｅｒ以下ＶＳＭと略す）を使用して磁気特性を測定する場合、ＶＳＭ自体の特性として、常に正方向と逆方向の磁場を使用する。この事によりＶＳＭに試料をセットして測定を行うと０度で測定を行った場合には同時に逆方向である１８０度の測定も行う事になる。従って、一般的な物理現象では０度と３６０度が等しい事になるが、ＶＳＭで測定を行った場合は０度と１８０度が物理的に等しいと言う結果となる。本発明でマイナスと定義する方向は数値的には１８０度からマイナスした角度であり、例えばマイナス３０度との表示を行う場合は１５０度＝（１８０−３０）度という事を意味する。

磁性層で斜め方向の磁気異方性が大きくなると、正方向と逆方向で記録再生した際の出力差が大きくなる。出力ピークａとマイナスピークｂでは、出力ピークａの方が双方向での出力差が小さくなる。前述したように、単層磁性層の蒸着テープをリニア方式での記録再生に用いる場合、双方向での記録再生特性の差が問題となるが、磁性層の保磁力の最大値Ｈｃｍａｘが８３〜１０５度（略９０度）、最小値Ｈｃｍｉｎが０±３０度以内にあることにより、リニア方式における双方向での記録再生特性の差を低減でき、必要な再生出力が得られる。本発明の磁気記録媒体を、テープストリーマー用途を始めとした各種リニア方式の磁気記録再生システムに適用することにより、高密度記録が可能となる。

次に、図３に示す本実施形態の磁気記録媒体１０を構成する各層について、詳細に説明する。
非磁性支持体１としては、従来の磁気テープにおいて用いられている公知の材料をいずれも適用できる。例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート等のセルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック類等が挙げられる。がコストの安い非磁性支持体１としてはＰＥＴが最も好ましい。

非磁性支持体１と垂直磁性膜層２との間には下地層を形成する事が望ましく、最終的に得られる磁気記録媒体１０の耐久性や走行性、および磁気テープ成膜時のハンドリング性を向上させる事が可能となる。例えば、バインダー樹脂、フィラー及び界面活性剤等を含有する塗料により下地層を形成して表面に微細な凹凸を付加したり、機械的な強度を高めたりしてする。

下地層を形成するバインダー樹脂としては、例えば水性ポリエステル樹脂、水性アクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂等が挙げられる。フィラーとしては、例えば有機ポリマーからなる粒子、二酸化珪素、炭酸カルシウム等の粒子が用いられる。フィラーの平均粒径は例えば５〜３０ｎｍ、フィラーによって形成される表面突起の密度は例えば５０万〜３０００万個／ｍｍ² 程度とすることが好ましい。

下地層を構成するフィラーの平均粒径や、フィラーによって形成される表面突起の密度は、最終的に得られる磁気記録媒体１０の走行耐久性と電磁変換特性が良好となる範囲で適宜設定できる。あるいは、リソグラフィー技術によって非磁性支持体１上に人工的に凹凸を形成したり、メッキや真空薄膜形成技術によって金属、無機化合物または有機高分子からなる微小突起を形成したりしてもよい。

垂直磁性膜層２は、真空下で強磁性金属材料を加熱蒸発させて被着させる真空蒸着法によって形成されるものであり、結晶成長方向が全体として垂直磁性膜層２の厚み方向である垂直膜の構造をとる。本発明では、長尺状の非磁性支持体１を長手方向に走行させ、走行する非磁性支持体１の一主面側に磁性微粒子を堆積させて磁性層を形成する製法を採用するが、成膜性が良好で、生産性が高く、操作も容易であるという利点を有している。

垂直磁性膜層２を形成する真空蒸着装置としては、図６に示すような連続巻き取り式の真空蒸着装置２０を適用することができる。真空蒸着装置２０の真空室２１は垂直蒸着用として構成され、内部が例えば１×１０^−３ Ｐａ程度の真空にされる。真空室２１内には冷却キャン２２と蒸着源２３が配置されている。冷却キャン２２は例えば−１０℃程度に冷却され、図中矢印Ａで示す方向に回転する。蒸着源２３は冷却キャン２２と対向するように配置されている。

真空室２１内には供給ロール２４と、巻き取りロール２５が配設されている。非磁性支持体１は、供給ロール２４から図中矢印Ｂで示す方向に繰り出され、冷却キャン２２の周面に沿って走行した後、巻き取りロール２５に巻き取られる。

なお、供給ロール２４と冷却キャン２２との間、及び冷却キャン２２と巻き取りロール２５との間にはそれぞれガイドローラー２７、２８が配置されている。ガイドローラー２７は供給ロール２４から冷却キャン２２に走行する非磁性支持体の張力を調節する。ガイドローラー２８は冷却キャン２２から巻き取りロール２５に走行する非磁性支持体１の張力を調節する。これにより、非磁性支持体１が円滑に走行する。

蒸着源２３は坩堝等の容器にＣｏ等の強磁性金属材料が収容されたものであり、真空蒸着装置２０には蒸着源２３の強磁性金属材料を加熱、蒸発させるための電子ビーム発生源２９が配設されている。電子ビーム発生源２９から電子ビーム３０を蒸着源２３の強磁性金属材料に加速照射することにより、蒸着源２３の強磁性金属材料が図中矢印Ｃで示すように蒸発する。強磁性金属材料は蒸着源２３と対向する冷却キャン２２の周面に沿って走行する非磁性支持体１上に被着し、強磁性金属薄膜が形成される。

蒸着源２３と冷却キャン２２との間には、第１のシャッタ３１と第２のシャッタ３２が設けられている。第１のシャッタ３１は走行する非磁性支持体１の前段側に位置し、第２のシャッタ３２は走行する非磁性支持体１の後段側に位置する。第１のシャッタ３１と第２のシャッタ３２は、冷却キャン２２の周面に沿って走行する非磁性支持体１のうちの所定領域のみを外方（強磁性金属材料が蒸発している雰囲気）に露出させる。すなわち、第１のシャッタ３１と第２のシャッタ３２は、非磁性支持体１に対する強磁性金属材料気体の入射角度を制限する。

強磁性金属薄膜の蒸着に際しては、非磁性支持体１の表面近傍で、かつ強磁性金属材料が入射する部分に、図示しない酸素ガス導入口を介して酸素ガスを供給する。これにより、成膜される磁性層に酸素が導入される。酸素導入量を最適化することにより、斜方蒸着テープの磁気的な異方性を抑制することが可能であり、リニア方式での記録再生に適した蒸着テープが得られる。

また、磁性層の酸化を適切に制御することにより、強磁性金属薄膜の耐久性および耐候性などを向上させることもできる。蒸着源の加熱には上記のような電子ビームによる加熱手段の他、例えば抵抗加熱手段、高周波加熱手段、レーザ加熱手段等の公知の手段を使用できるがビームの制御性等を考慮すると電子ビームによる方法が望ましく、補助的な手段として抵抗加熱手段、高周波加熱手段、レーザ加熱手段を併用するのが望ましい。

上記の構成の真空蒸着装置２０においては、蒸着源２３から強磁性金属材料を蒸発させるとともに冷却キャン２２の周面に非磁性支持体１を走行させる。蒸発した強磁性金属材料は、第１のシャッタ３１と第２のシャッタ３２の間から外方に露出した部分にのみ堆積する。

真空蒸着装置２０は第１のシャッタ３１側から第２のシャッタ３２側に向かって非磁性支持体１を走行させるため、蒸発した強磁性金属材料は、まず第１のシャッタ３１側の非磁性支持体１上に堆積する。そして、第１のシャッタ３１側から第２のシャッタ３２側に向かって非磁性支持体１が走行するにつれて、蒸発した強磁性金属材料が順次堆積する。したがって、上述した成膜方法によって磁性微粒子の入射角度を制限して形成した垂直磁性膜層２は、全体としては垂直膜の構造をとるものの（図３）、微視的にはシャッタの角度に応じた斜方構造を部分的にとる特徴がありこの垂直成分と斜方成分をコントロールする事により最適な膜構造を実現できる。例えば、図３において、垂直磁性膜層２の膜構造は、非磁性支持体１表面近傍ではわずかに面内方向（磁気記録媒体の長手方向）の一方向である矢印Ａ方向に傾斜した構造をとり、ついで該非磁性支持体１表面から離れるにしたがって徐々に垂直方向となり、ついで垂直磁性膜層２表面近傍では表面に行くにしたがって徐々に矢印Ａとは逆方向となる矢印Ｂ方に傾斜した構造を呈する。また、酸素導入管３３及び３４の量を適切にコントロールする事により、保磁力Ｈｃ、残留磁化Ｍｒ、表面酸化層等をコントロールする事が可能であり、最適な磁性膜を作る。

また、本発明の磁気記録媒体は、ＭＲヘッドやＧＭＲヘッドを有する記録再生装置に適用するものであって、ノイズの低減化を図り、Ｃ／Ｎ比の向上を図るためには、垂直磁性膜層２は極めて薄層に形成することが望ましい。そこで、垂直磁性膜層２の膜厚はＭｒ・ｔが３ｍＡ乃至１２ｍＡとなるように、垂直磁性膜層の厚さを４０〜１００ｎｍとする事が望ましい。

垂直磁性膜層２の膜厚が４０ｎｍ未満の場合は、磁性層が非常に薄くなることで結晶成長性が劣化するため、高いＣ／Ｎ比を得るための十分な磁気特性が得られない。また、磁性層を１００ｎｍよりも厚い膜厚で形成すると、ヘッドの飽和現象が顕著となり、ＭＲヘッドもしくはＧＭＲヘッドを適用した場合に所望の記録密度を達成できないことがある。

垂直磁性膜層２を形成する強磁性金属材料としては、この種の磁気記録媒体の作製に通常用いられる従来公知の金属材料や磁性合金をいずれも適用可能である。例えば、Ｃｏ、Ｎｉ等の強磁性金属、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｆｅ系合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ−Ｂ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｔａ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ−Ｔａ系合金等の各種材料、あるいはこれらの材料を酸素雰囲気中で成膜し、膜中に酸素を含有させたもの、またはこれらの材料に一種または２種以上のその他の元素を含有させたものが挙げられる。ものの、実質的に使用可能な金属としてはＣｏ-Ｏあるいは（Ｃｏ_ｘ−Ｎｉ_{（1−ｘ）}）−Ｏ、ただしｘ＝０〜１．０系の媒体となり望ましくは磁化成分が最大になるＣｏ−Ｏである強磁性金属が望ましい

本実施形態の磁気記録媒体１０においては、垂直磁性膜層２と非磁性支持体１との間に下地層の他にも、垂直磁性膜層２の結晶粒子の微細化と配向性向上を目的として真空薄膜形成技術を用いて中間層（図示せず）を形成してもよい。

真空薄膜形成技術としては、真空下で所定の材料を加熱蒸発させて被処理体に被着させる真空蒸着法、所定の材料の蒸発を放電中で行うイオンプレーティング法、およびアルゴンを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こし、生じたアルゴンイオンでターゲットの表面原子をたたき出すスパッタリング法等のいわゆる物理的成膜法（ＰＶＤ法）等が挙げられる。

中間層を構成する材料としては、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｔａ、Ｗ、Ａｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ等の金属材料の他、これらの任意の２種類以上を組み合わせた合金、またはこれらの金属材料と酸素や窒素との化合物、酸化ケイ素、窒化ケイ素、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、Ｉｎ２ Ｏ３ 、ＺｒＯ等の化合物、カーボン、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等が挙げられる。

垂直磁性膜層２上には、良好な走行耐久性および耐食性を確保するためにＤＬＣからなる保護層３が形成されていることが望ましい。保護層３は、例えばプラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）連続膜形成装置を用いて、ＣＶＤ法によって形成できる。

ＣＶＤ方式としては、メッシュ電極ＤＣプラズマ方式、電子ビーム励起プラズマソース方式、冷陰極イオンソース方式、イオン化蒸着方式、触媒ＣＶＤ方式等の従来公知の方式をいずれも使用することができる。ＣＶＤ方式に使用する炭素化合物としては、炭化水素系、ケトン系、アルコール系等の従来公知の材料をいずれも使用できる。また、プラズマ生成時には、炭素化合物の分化を促進するためのガスとして、Ａｒ、Ｈ_２ 等が導入されていてもよい。

保護層３上には、走行性を良好にするために、例えばパーフルオロポリエーテル系などの任意の潤滑剤を塗布して潤滑剤層４を形成してもよい。また、非磁性支持体１の垂直磁性膜層２が形成されている側の面と反対側の面には、走行性の向上や帯電防止等を目的としてバックコート層５を形成する。

バックコート層５は、膜厚０．１〜０．７μｍ程度であることが好適である。バックコート層５は、例えば無機顔料等の固体粒子を結合剤中に分散させ、結合剤の種類に応じた有機溶剤とともに混練してバックコート層用塗料を調整し、これを非磁性支持体１の裏面側に塗布して形成される。
以上のようにして作製される本発明の磁気記録媒体１０は、ＭＲヘッドを用いたリニア方式の磁気記録再生システム用の磁気記録媒体として好適である。

以下に、本発明に係る磁気記録再生システム（リニアテープシステム）の実施の形態について説明する。
図７は、本発明に係る磁気記録再生システムの構成例を示す概略図である。
この磁気記録再生システム５０は、非磁性支持体１上に前述した蒸着により形成された垂直磁性膜層２を有する磁気記録媒体１０（磁気テープ）についてリニア方式で信号を記録、再生する磁気記録再生装置である。
磁気記録再生システム５０は、磁気記録媒体１０が収納されているカセット１００から該磁気記録媒体１０を巻き出す巻出しロール５１と、巻取りロール５２と、これらの中間部に磁気記録媒体１０に対して所定のテンションを与え、所望の方向に走行させるために所定間隔に配設されたガイドロール５３とからなる磁気記録媒体の走行機構とを備える。また、これらガイドロール５３間には、磁気記録媒体１０の主面に形成された垂直磁性膜層２に対して信号の記録、再生を行うための記録用磁気ヘッド及び再生用磁気ヘッドを有する磁気ヘッドユニット５４が配置されており、磁気記録媒体１０の正逆両方向の走行に対して、記録再生が可能となっている。

ここで、磁気ヘッドユニット５４は、磁気記録媒体１０の走行方向が正方向（テープ巻出し方向）、逆方向（テープ巻取り方）のいずれの場合にも対応する記録用磁気ヘッド及び再生用磁気ヘッドを一対の磁気ヘッドとして備えており、その対となった磁気ヘッドが磁気記録媒体１０の幅方向に対応して複数配置されている。すなわち、磁気記録媒体１０の幅方向に分割して設けられた複数のトラックに対応して前記磁気ヘッドの対が設けられており、トラックごとに同時に記録あるいは再生が可能となる。

磁気ヘッドユニット５４に用いられる記録用磁気ヘッド５４Ａは、リング状の部材の一部が開環してギャップ部Ｇを形成し、コイル５４ａが巻き付けられたＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎ Ｇａｐ）ヘッドであり、磁気ヘッド５４Ａのコアギャップ部には金属軟磁性層５４ｂが形成されている。

コアギャップ部の金属軟磁性層５４ｂの材料は、飽和磁束密度を高める材料であり、例えば、ＣｏＺｒＮｂ，ＦｅＡｌＳｉ，ＮｉＦｅ，ＦｅＧａＳｉＲｕ，ＦｅＴａＣ，ＣｏＮｉＦｅＢ，ＣｏＦｅＢ，ＣｏＮｉＦｅＳ，ＣｏＮｉＦｅＣ，ＦｅＴａＮ，ＦｅＡｌＮ，ＦｅＲｈＮ，ＦｅＭｏＮ，ＦｅＺｒＮ，ＦｅＳｉＮなどを用いることができる。ただし、金属軟磁性層５４ｂの材料は、これらの例に限られない。
本発明では、正逆方向走行いずれの場合も同一の記録用磁気ヘッド５４Ａを用い、同一の記録電流で記録を行なう。

また、再生用磁気ヘッドとしては、磁気抵抗効果を利用して磁気記録媒体からの信号を検出する再生専用の磁気ヘッドである磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＭＲヘッド）、例えば異方性磁気抵抗効果型ヘッド（ＡＭＲヘッド）若しくは巨大磁気抵抗効果型ヘッド（ＧＭＲヘッド）を用いる。一般にＭＲヘッドとは、電磁誘導を利用して記録再生を行うインダクティブ型磁気ヘッドよりも感度が高く再生出力が大きいので、高密度記録の磁気記録媒体に向いている。

ＭＲヘッドは、例えばＮｉ−Ｚｎ多結晶フェライトのような軟磁性材料からなる一対の磁気シールドに絶縁体を介して挟持された略矩形状のＭＲ素子部を備える。なお、ＭＲ素子部の両端からは一対の端子が導出されており、これらの端子を介してＭＲ素子部にセンス電流を供給できるようになっている。

ＭＲヘッドを用いて磁気記録媒体１０からの信号を再生する際には、磁気記録媒体１０のテープ面にＭＲ素子部を摺動させる。そして、この状態でＭＲ素子部の両端に接続された端子を介して、ＭＲ素子部にセンス電流を供給し、このセンス電流の電圧変化を検出する。

磁気記録媒体にＭＲ素子部を摺動させた状態でＭＲ素子部にセンス電流を供給すると、磁気記録媒体からの磁界に応じて、ＭＲ素子部の磁化方向が変化し、ＭＲ素子部に供給されたセンス電流と磁化方向との相対角度が変化する。そして、ＭＲ素子部の磁化方向とセンス電流の方向とがなす相対角度に依存して抵抗値が変化する。

このため、ＭＲ素子部に供給するセンス電流の値を一定にすることにより、センス電流に電圧変化が生じることになる。このセンス電流の電圧変化を検出することにより、磁気記録媒体からの信号磁界が検出され、磁気記録媒体に記録されている信号が再生される。

ＭＲ素子にバイアス磁界を印加する手法は、ＳＡＬ（ｓｏｆｔ ａｄｊａｃｅｎｔ ｌａｙｅｒ）バイアス方式の他、例えば永久磁石バイアス方式、シャント電流バイアス方式、自己バイアス方式、交換バイアス方式、バーバーポール方式、分割素子方式、サーボバイアス方式等、種々の手法が適用可能である。なお、巨大磁気抵抗効果素子や各種バイアス方式については、例えば「第二版 磁気抵抗ヘッドとスピンバルブヘッド−基礎と応用−」（林和彦 訳、丸善株式会社、２００２年発行）に詳細に記載されている。

以下、本発明に係る磁気記録媒体の具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する。
（実施例１）
図３の非磁性支持体１の原材料として、膜厚６．０μｍ、幅１５０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（非磁性フィルム）を用意した。ついで、この非磁性フィルムの磁性層形成面側に膜厚１０ｎｍの下地層を形成した。下地層は、アクリルエステルを主成分とする水溶性ラテックスにシリカ粒子を分散させた塗料を、非磁性フィルム上に塗布して形成した。シリカ粒子は直径１０ｎｍのものを用い、非磁性フィルム上でシリカ粒子の密度が３×１０^７ 個／ｍｍ^２ 程度となるようにした。

次に、図６に示した真空蒸着装置２０を用いて垂直磁性膜層２を形成した。具体的には、原料である金属磁性材料をＣｏとし、酸素ガス導入管３３及び３４から酸素ガスを入り口側と出口側で同じ量の５．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎの導入量で導入し、電子ビーム発生源２９から電子ビーム３０を照射して加熱し、反応性真空蒸着により、Ｃｏ−ＣｏＯ系磁性層を形成した。垂直磁性膜層２は、非磁性フィルムの送り速度を５０ｍ／ｍｉｎとして膜厚を５０ｎｍとなるように形成した。このとき、第１のシャッタ３１および第２のシャッタ３２により、Ｃｏ蒸着粒子の最大入射角度を±６．５度に調整した。

次に、上述のようにして形成した垂直磁性膜層２上に、ＤＬＣ膜からなる保護層３を、プラズマＣＶＤ法によって膜厚１０ｎｍで形成した。さらに、保護層３上にパーフルオロポリエーテル系潤滑剤を塗布して、膜厚２ｎｍの潤滑剤層４を形成した。

また、非磁性フィルムの垂直磁性膜層２が形成されている側の面と反対側の面に、カーボン粒子とウレタン樹脂を含むバックコート用塗料を塗布して、膜厚０．３μｍのバックコート層５を形成した。カーボン粒子は平均粒径３５ｎｍのものを用いた。バックコート用塗料の塗布には、ダイレクトグラビア法による塗布装置を用いた。
以上の工程により、目的とする磁気記録媒体１０の原反を得た後、原反を１／２インチ幅に裁断して、サンプルの磁気記録媒体（磁気テープ）を得た。

（実施例２）
磁性層形成時の酸素導入管３３および３４からの酸素導入量を８．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（実施例３）
磁性層形成時の酸素導入管３３および３４からの酸素導入量を１．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（実施例４）
磁性層形成時の酸素導入管３３からの酸素導入量を８．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎおよび酸素導入管３４からの酸素導入量を１．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（実施例５）
磁性層形成時の酸素導入管３３からの酸素導入量を１．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎおよび酸素導入管３４からの酸素導入量を８．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（実施例６）
第一のシャッタ３１の開口角を６．５度、第二のシャッタ３２の開口角を４．０度とした以外は実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（実施例７）
第一のシャッタ３１の開口角を６．５度、第二のシャッタ３２の開口角を３．０度とした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（実施例８）
垂直磁性膜層２の膜厚を１００ｎｍとなるよう、非磁性支持体の送り速度を２５ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作成した。

（実施例９）
垂直磁性膜層２の膜厚を４０ｎｍとなるよう、非磁性支持体の送り速度を６２．５ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作成した。
（実施例１０）
垂直磁性膜層形成時の酸素導入管３３からの酸素導入量を０．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎ（酸素ガス導入せず）および酸素導入量３４からの酸素導入量を８．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（比較例１）
第一のシャッタ３１の開口角を６．５度、第二のシャッタ３２の開口角を２．０度とした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（比較例２）
垂直磁性膜層形成時の酸素導入管３３からの酸素導入量を８．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎおよび酸素導入管３４からの酸素導入量を０．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎ（酸素ガス導入せず）とした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（参考例１）
垂直磁性膜層形成時の酸素導入管３３および３４からの酸素導入量を１０．０×１０^−４ ｍ^３ ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作製した。

（参考例２）
垂直磁性膜層２の膜厚を１２５ｎｍとなるよう、非磁性支持体の送り速度を２０ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作成した。

（参考例３）
垂直磁性膜層２の膜厚を３０ｎｍとなるよう、非磁性支持体の送り速度を８３ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にしてサンプルを作成した。

上述のようにして作製した各磁気テープサンプルに対して、以下に示す方法を用いて磁気特性および電磁変換特性の評価を行った。
（１）磁気特性等
磁気特性として、ＶＳＭ（試料振動型磁力計）を用いて、外部磁場印加中において試料を回転させながら、それぞれの角度においてヒステリシスループを測定することにより、保磁力の印加磁場角度依存性を測定した。また、残留磁化Ｍｒ並びに記録波長５μｍで記録した信号正逆走行方向それぞれにおける孤立再生波を測定して、正逆方向それぞれに走行させた場合のダイパルス比を求めた。なお、ここで正方向とは、図６に示した真空蒸着装置２０における蒸着時の走行方向をいい、逆方向の走行とはその蒸着時の走行方向の逆方向をいう。
（２）電磁変換特性
電磁変換特性の評価にはドラムテスタを用い、記録ヘッドはギャップ長０．２２μｍ、トラック幅２０μｍのＭＩＧヘッドを使用した。電磁変換特性の評価では、ドラムに巻きつけた磁気テープサンプルに対して、ＭＩＧヘッドで記録波長１．０μｍと０．３μｍにて記録し、トラック幅５μｍのＮｉＦｅＭＲヘッドを用いて再生したときのキャリア出力を測定した。このとき、測定方向は、磁気テープと磁気ヘッドを相対的に正方向と逆方向で動作するようにした状態でそれぞれ測定した。記録ヘッドの記録電流は、それぞれのサンプルにおいて正方向で測定した際の再生出力が最大となる値とし、逆方向の測定においても同じ記録電流に固定した。なお、正方向記録再生時の記録波長０．３μｍと記録波長０．６μｍの信号出力差は、実施例１での（記録波長０．３μｍでの出力）−（記録波長１．０μｍでの出力）を基準（０ｄＢ）とした。それぞれのサンプルでの（記録波長０．３μｍでの出力）−（記録波長１．０μｍでの出力）が実施例１（基準）に対してマイナスの場合、実施例１よりも短波長での出力劣化の度合いが大きい。また、磁気テープとＭＲヘッドとの相対速度は７ｍ／ｓｅｃとした。
上記の実施例１乃至１０、比較例１，２、参考例１乃至３の主要作製条件、磁気特性等の評価結果を表１に、電磁変換特性の評価結果を表２に示す。

表１に示すように、実施例１乃至１０の磁気テープは、保磁力の最小値をとるときの印加磁界角度であるＨｃｍｉｎ角度（θ（Ｈｃｍｉｎ）と表記）が±３０度以内であり、正方向走行の場合と逆方向走行の場合のダイパルス比が０．３６以上となることにより、記録波長０．３μｍの場合の正方向走行と逆方向走行の再生時の出力差が小さくなって１ｄＢ以内に収まった（表２）。なお、前出の特許文献４（特開２００４−３２６８８８号公報）には、「３ｄＢ以内であれば、単層磁性層の蒸着テープに於いても、リニア方式での記録再生の実用化が可能である。」との記載はあるものの、実用化が可能というレベルの話であり、ドライブがテープ毎に変わる特性を補償しながら使用することとなる。本発明のように、ドライブでの補償を行わないことを前提とすれば、正逆両方向の特性差は１ｄＢ以内とすることが望ましい。

一方、比較例１，２の磁気テープは、磁気異方性が強く、θ（Ｈｃｍｉｎ）が±３０度の範囲外となるとともに、前記ダイパルス比も０．３６未満となっており（表１）、正逆方向の出力差が大きくなるため、リニア方式用の記録媒体として好適な特性が得られなかった（表２）。

また、参考例１および参考例３の磁気テープは、Ｍｒ・ｔが小さいため出力も小さくなり、安定に使用できる出力の目安となる〔記録波長０．３μｍ信号における実施例１に対する出力差〕が、基準値−１．５ｄＢを割り込む（表２）。そのため、実用に際し使用する場合には困難なレベルであることがわかる。一方、比較例２に関しては、Ｍｒ・ｔは目標値通り（３〜１２ｍＡ）にはなっているものの、磁性層表面付近への酸素導入量が少ない、あるいは全く行わない事により磁性体としての特性が取れず、保磁力の最大値Ｈｃｍａｘが６２ｋＡ／ｍ程度しか取れていない（表１）。そのため、十分なＣＮ比または出力が得られない（表２）。出力を十分に得るという観点からは保磁力の最大値Ｈｃｍａｘは好ましくは８５ｋＡ／ｍ以上とする必要がある。

一方、実施例１乃至１０に示す通り、Ｍｒ・ｔが３ｍＡ以上、１２ｍＡ以下であれば出力・ノイズ比（ＣＮ比）が〔記録波長０．３μｍ信号における実施例１に対するＣＮ比の差〕において基準値−１．５ｄＢ以上であり、磁気記録再生用として使用するには十分な特性を有する事がわかる。これに対して参考例２に示す通り、Ｍｒ・ｔが１２ｍＡを超えるとＣＮ比は−５ｄＢを下回って悪化する事がわかり、使用に耐えない事がわかる（表２）。このことから十分なＣＮ比を確保するためには、保磁力の最大値Ｈｃｍａｘは出力の面からは８５ｋＡ／ｍ以上が好ましいとしたものの、ＣＮ比からの要請としては９３ｋＡ／ｍ以上、より好ましくは１０２ｋＡ／ｍ以上必要である。

以上のように、上記の本発明の実施形態の磁気記録媒体（磁気テープ）によれば、当該磁気記録媒体を、前記ダイパルス比が０．３６以上となる垂直磁性膜層とすれば、正方向走行と逆方向走行の特性は略同一と見做す事が可能であり、リニアサーペンタインシステムで使用するのに好適な金属薄膜磁気テープを得られる事がわかる。なお、このとき垂直磁性膜層の保磁力Ｈｃがテープ面に対し９０度付近で最大（Ｈｃｍａｘ）となり、テープ面に対し０±３０度以内で最小（Ｈｃｍｉｎ）となると、なおよい。

またこのときに、垂直磁性膜層の残留磁化Ｍｒと膜厚ｔとの積であるＭｒ・ｔが３〜１２ｍＡの範囲にあると、記録された信号が磁気抵抗効果型ヘッドあるいは巨大磁気抵抗効果型磁気ヘッドで使用されるのに好適な磁気テープである事がわかる。

したがって、本実施形態の磁気テープは、ＭＲヘッド等の高感度ヘッドを使用するリニア方式の磁気記録再生システムで、高記録密度の記録再生を低コストの単層蒸着テープによって行うことができる。本発明の磁気記録媒体の実施形態は、上記の説明に限定されない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

斜方蒸着膜からなる磁性層を備える磁気記録媒体の構成を示す断面図である。 斜方蒸着膜を積層した磁性層を備える磁気記録媒体の構成を示す断面図である。 本発明に係る磁気記録媒体の構成を示す断面図である。 垂直磁性膜層の孤立再生波に基づくダイパルス比の説明図である。 本発明に係る磁気記録媒体の保磁力の印加磁界角度依存性を示す特性図である。 本発明に係る磁気記録媒体の垂直磁性膜層を形成するための真空蒸着装置の構成を示す概略図である。 本発明に係る磁気記録再生システムの構成を示す断面図である。

符号の説明

１，９１，１０１…非磁性支持体、２…垂直磁性膜層、３，９３…保護層、４，９４…潤滑層、５，９５…バックコート層、１０，９０…磁気記録媒体、２０…真空蒸着装置、２１…真空室、２２…冷却キャン、２３…蒸着源、２４…供給ロール、２５…巻き取りロール、２７、２８…ガイドローラー、２９…電子ビーム発生源、３０…電子ビーム、３１…第１のシャッタ、３２…第２のシャッタ、３３，３４…酸素導入管、５０…磁気記録再生システム、５１…巻き出しロール、５２…巻き取りロール、５３…ガイドロール、５４…磁気ヘッドユニット、５４Ａ…記録用磁気ヘッド、５４ａ…コイル、５４ｂ…金属軟磁性層、９２，１０２ａ，１０２ｂ，１０２…磁性層、１００…テープカセット、Ｈ…印加磁界、Ｇ…ギャップ部、θ…印加磁界角度

Claims (6)

1. テープ状の非磁性支持体と、該非磁性支持体の一主面に真空薄膜形成技術によって強磁性材料からなる結晶の成長方向が層全体として厚み方向となるように形成されてなる垂直磁性膜層と、を有し、
   磁気ヘッドに対して当該磁気記録媒体を長手方向の正逆双方向に走行させるリニア方式で前記垂直磁性膜層の厚み方向に信号の記録および再生が行われるとき、
   前記垂直磁性膜層に立ち上がりのステップ形状の入力波形で記録した信号の孤立再生波形における出力ピークで正規化したダイパルス比が当該磁気記録媒体を長手方向の正逆双方向いずれに走行させた場合にも０．３６以上である磁気記録媒体。
2. 前記垂直磁性膜層は、当該磁気記録媒体に対する印加磁界角度が８３〜１０５度で保磁力の最大値Ｈｃｍａｘを示し、前記印加磁界角度が−３０〜３０度で保磁力の最小値Ｈｃｍｉｎを示す請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. 前記保磁力の最大値Ｈｃｍａｘが９３ｋＡ／ｍ以上である請求項２に記載の磁気記録媒体。
4. 前記垂直磁性膜層の残留磁化Ｍｒとその膜厚ｔとの積であるＭｒ・ｔが、式（１）で表される範囲にあり、該垂直磁性膜層に記録された信号が磁気抵抗効果型磁気ヘッドの摺動により再生される請求項１に記載の磁気記録媒体。
   ３（ｍＡ）≦Ｍｒ・ｔ＜１２（ｍＡ） ・・・（１）
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の磁気記録媒体を用い、該磁気記録媒体を長手方向の正逆両方向に走行させ、前記長手方向に信号の記録再生を行なうリニア方式の走行機構及び磁気ヘッドユニットを備える磁気記録再生システム。
6. 前記磁気ヘッドユニットは、前記磁気記録媒体の幅方向を分割して設けられた複数のトラックに対応して配列された複数の磁気ヘッドを有する請求項５に記載の磁気記録再生システム。

Images