JP4382956B2

JP4382956B2 - エアレーション装置

Info

Publication number: JP4382956B2
Application number: JP2000086060A
Authority: JP
Inventors: 登飯山; 仁稲葉; 惇高橋; 孝也井上; 寛田渕
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Maeda Corp
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Maeda Corp
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2020-03-27
Also published as: JP2001269692A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，厨房排水に含まれる油の流出を阻止し，排水管の詰まりを防止するとともに河川の水質汚染防止を図るグリーストラップに使用されるエアレーション装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホテル，レストラン等の比較的大規模な厨房では油分を含んだ排水が大量に排出されるので，一般下水に流出する前段階にグリース・トラップと呼ばれるグリース阻集器の設置が義務づけられている。このグリース・トラップは，一般的に潜り堰を有する槽内に排水を一旦流入させ，そこで油分を液面上に浮上させ，前記潜り堰を越えない排水を下流側の槽から排出する構成を有している。そして液面に浮上した油分の除去については，例えば特開平９−２９９９７５号公報や特開平９−３１４１６７号公報に開示されているように，油分の分解を行う好気性微生物を活性化させるために，槽内全体に空気を送って曝気（エアレーション）して，油分を分解，除去することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記従来の技術によれば，槽内全体をエアーレーションの際の曝気用空気が混合攪拌することになり，グリーストラップ本来の目的である油阻集を高い効率で維持することは困難である。そのため厨房排水に含まれる油が厨房の入っている建造物から大量に排出して河川の水質汚染を引き起こしたり，グリーストラップの下流側の配水管を閉塞させるなど，問題があった。
【０００４】
かかる事態は，槽内全体に曝気用の空気を送った際に槽内全体の排水が混合撹拌されることにその原因があった。従って，槽内に特定の曝気用の気液接触空間を設定し，その中に曝気用の空気を送って，槽内の排水を曝気処理し，処理後の排水を槽内に戻せば，前記混合撹拌の欠点が是正されると考えられる。またかかる構成を採ることで，曝気用に供給する気泡の微細化と再集合を積極的に促進して排水との接触面積を増大し，溶存酸素濃度を増加させることも可能になる。
【０００５】
この場合，曝気自体は，油分を含む排水に対して行う必要があるので，排水槽表面に浮遊する油をポンプ等で吸引して前記気液接触空間に流入させる必要がある。一方，曝気後の排水は，前記気液接触空間から排出して槽内に戻す必要がある。このとき留意する必要があるのは，吐出口からの吐出である。すなわち，上部にある１つの吐出口から曝気後の排水を吐出すると，排水槽内の排水表面にうず流が生じてしまい，当該排水槽の隅部に下降流を形成させてしまう。この下降流は未分解の油成分を含むとともに，例えば上流側に第１槽が設定されていた場合，当該第１槽から流入する油分の前記排水槽（第２槽）への上昇分離を妨害し，その結果，より多くの油分が下流側の他の槽（第３槽）へ流出してしまい，一部は直接第３槽に接続されている排水管へも流出するため，油阻集効率の低下を引き起こすおそれがある。また第２槽の液面に浮上する油の量が減少し，第２槽に設定した特定の気液接触空間への油分の取り込み量自体が少なくなることも懸念される。
【０００６】
本発明は，かかる点に鑑みてなされたものであり，槽内に特定の曝気用の気液接触空間を設定し，その中に曝気用の空気を送って，槽内の排水を曝気処理する方式をとりつつ，さらに曝気後の排水を槽内に放出するにあたって，下降流を形成させないエアレーション装置を提供して，前記問題の解決を図ることをその目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため，請求項１によれば，油を含む排水を貯留する排水槽に設置されるエアレーション装置であって，前記排水槽内に縦方向に配置され，内部に気液接触空間を形成する筒形状のケーシングと，前記気液接触空間内に送気するための送気部と，前記排水槽内上方の排水を吸引して，前記ケーシングにおける下方に設けられた取り込み口から，前記気液接触空間内に取り込むための吸引パイプと，前記ケーシングの上部に設けられて水平方向に延出し，かつ延出端部が閉塞している吐出路と，前記吐出路の側面に形成された吐出口とを有し，
前記吸引パイプの吸引口は，ケーシングにおける上方であって，かつ前記吐出口よりは下方に位置し，前記吸引パイプから気液接触空間内に取り入れられた排水が，前記送気部による気液接触空間内への送気によって曝気された後，前記吐出路を通って前記吐出口から前記排水槽の液面に吐出されるように構成されたことを特徴とする，エアレーション装置が提供される。
【００２０】
このエアレーション装置では，気液接触空間で曝気された排水は，吐出路によって一旦水平方向へと流出し，その後吐出路側面に形成された吐出口から吐出される。そして延出端部，すなわち流出方向の終末端は閉塞しているので，排水流は，当該端部で衝突して，その勢いが減衰する。一方側面，すなわち排水流と直角方向に吐出口が形成されているので，この吐出口から吐出される曝気後の排水の流速は減少している。したがって，下降流の発生を抑えることができる。
【００２１】
この場合，前記吐出路を複数備えていれば，分散して吐出させることができ，さらに効果的である。また吐出口が，吐出路に複数形成されていても，分散させて吐出させるので，より効果的に下降流の発生を抑えることができる。
【００２２】
前記吐出路の上面の少なくとも一部が開口，すなわち大気に開放していれば，吐出口からの吐出を円滑に実現できる。ここで，ここで吐出路の断面形状は，適宜のものを選択できるが，加工や側面（側壁）に吐出口を形成する際の容易さ等を考慮すると，断面が凹形状のものが適している。
【００２３】
吐出口の形状自体は任意であるが，吐出路の上面に開口部がある場合，当該開口部に達するように上下方向に形成されたスリット形状が適している。
【００２４】
そして以上の各エアレーション装置における吐出口の開口面積を可変としておけば，運転条件等に応じた最適な吐出流量が選択できる。例えば吐出口がスリット形状の場合，その幅方向を可変とすべく，スライドシャッタをスリットに設けておけば，これを容易に実現できる。
【００２５】
以上の各エアレーション装置において，前記排水槽（すなわちケーシングが設置されている排水槽）が他の排水槽と連通している場合，当該他の排水槽内上方の排水を前記気液接触空間内に取り込み可能な，他の吸引パイプを付加させてもよい。すなわち，吸引パイプを複数装備し，連通している他の排水槽上部の油を含む排水をケーシングの気液接触空間に取り込むようにしてもよい。これによって，例えば下流側の槽に流れ込んだ油分を回収して曝気処理することができる。
【００２６】
そして以上の各エアレーション装置において，排水槽を形成する壁体に取り付けられた支持部材に対してケーシングを着脱自在に構成すれば，保守や点検，清掃の際に便利である。着脱自在の構成としては，例えばケーシングを上方向にスライドして引き抜き自在とするのが，ケーシングセットの高さ調整の煩わしさも解消されるので好ましい。この場合，例えば前記ケーシングの背面側には，垂直方向に貫通した挿入部を有する取り付け部材が固着され，前記支持部材は側面がＬ字型の形状を有し，前記挿入部内に挿入可能であるようにしてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好ましい実施の形態について説明すると，図１は，参考例かかるエアレーション装置１を用いたグリーストラップ２の概要を示しており，このグリーストラップ２は，上流側から順に，第１槽Ａ，第２槽Ｂ，第３槽Ｃの３つの排水槽を有している。第１槽Ａ，第２槽Ｂ，第３槽Ｃの３つの排水槽は，垂直に配置された仕切板３，４によって仕切られているが，各仕切板３，４の下部に形成されている連通口５，６によって連通している。仕切板３，４の上端部は，槽内の排水の液面から上に位置するように設定され，液面に浮上している油分が，他の槽に流入しない十分な高さを確保している。
【００２８】
最上流側の第１槽Ａには，厨房等からの排水が排水流入管７から流入する。また最下流側の第３槽Ｃには，排出管８が設けられており，排出管８の排出口８ａから排出された排水は，下水道等に流入するようになっている。この排出管８は，管内への流入部８ｂが液面より下方に設定されており，万が一，第３槽Ｃの液面上に浮上した油をそのまま流入させてしまって，当該油が排出口８ａから排出することが防止されている。また第２槽Ｂの底面には，仕切堰９が設けられており，連通口５から流れ込んだ第１槽Ａの排水がそのまま連通口６を通じて第３槽Ｃに流れ込むことを防止している。
【００２９】
エアレーション装置１は，仕切板４の第２槽Ｂの面に取り付けられ，第２槽Ｂ内に設置されている。エアレーション装置１の詳細を図２に基づいて説明する。このエアレーション装置１は，底面が閉口し，上面が開口した略角筒形状のケーシング１１を有しており，このケーシング１１は，槽内に縦方向に配置される。ケーシング１１の内部には気液接触空間Ｓが形成されている。この例においては，取り込み口１２，１３から取り入れた排水の上方向の流路を隔壁１１ａなどによって１／２に縦方向に区画し，さらに途中で流路を９０度回転させて今度は隔壁１１ｂによって横方向に短冊状に１／２に区画された気液接触空間Ｓが構成されており，これによって気液接触効率が高め，また偏りなく曝気処理することが可能なように構成されている。
【００３０】
ケーシング１１の下方には，排水の取り込み口１２，１３が対向して形成されている。そして取り込み口１２には吸引パイプ１４が接続され，取り込み口１３には吸引パイプ１５が接続されている。そして後述するコンプレッサ２２によって空気を圧送すると，ケーシング１１内の圧力が下がり，そのドラフト効果によって，吸引パイプ１４，１５から取り込み口１２，１３を通じて槽内の排水がケーシング１１内に導入される。かかる排水の取り込み動作は，吸引パイプ１４，１５毎に単独で可能である。
【００３１】
吸引パイプ１４，１５は，同一構成を有しており，途中でアングル状に曲がって垂直方向上方に延出する形態を有しており，上端部にはテーパ状に径が拡大した吸込口１４ａ，１５ａを有している。
【００３２】
ケーシング１１内には，取り込み口１２，１３の下方の箇所に送気部２１が設けられている。この送気部２１は，多数の吹出し孔２１ａを有する本体２１ｂと，この本体２１ｂ内に通じ，ケーシング１１外に設けられている供給部２１ｃとを有している。そして供給部２１ｃに曝気用の気体として，例えば空気が槽外に設置されているコンプレッサ２２によって圧送されると，吹出し孔２１ａから当該空気が気液接触空間内Ｓに供給されるようになっている。
【００３３】
ケーシング１１の上端の開口部は，吐出口２３を構成している。そしてこの吐出口２３の上方には，図３にも示したように，適宜の細幅形状のステイ２４を介して邪魔板２５が設置されている。この邪魔板２５の寸法は，方形の吐出口２３の寸法が，Ｘ×Ｙとした場合，（Ｘ／２〜３Ｘ）×（Ｙ／２〜３Ｙ）が適当である。また吐出口２３の端面から，邪魔板２５の下面までの距離ｄ１は，１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度が好ましい。
【００３４】
ケーシング１１の背面には，垂直方向に貫通した幅広の挿入部２６ａを有する取り付け部材２６が固着されている（図３）。そしてこのケーシング１１を第２槽Ｂ内に設置する場合には，図２に示したように，仕切板４の壁面に固着した側面が略Ｌ字型の支持部材２７をこの挿入部２６ａ内に挿入するようにして，ケーシング１１全体を下方にスライドさせるようにして設置する。
【００３５】
またエアレーション装置１を設置する場合には，図１に示したように，背面側の吸引パイプ１５は，第３槽Ｃ内に設置する。したがって吸引パイプ１５は，仕切板４を貫通してケーシングの取り込み口１３に接続されることになる。
【００３６】
エアレーション装置１は，以上のような構成を有しており，使用する場合には，図１に示したように，第２槽Ｂの仕切板４の壁面に固着した支持部材２７に，ケーシング１１背面の取り付け部材２６を挿入してエアレーション装置１を第２槽Ｂに設置する。この場合，予め支持部材２７において取り付け部材２６を係止した時点で，吐出口２３が第２槽Ｂの液面上に位置するように支持部材２７の長さや取り付け部材２６のケーシング１１への固着位置を設定しておけば，エアレーション装置１の高さ調整が不要で，作業が簡易，迅速に実施できる。
【００３７】
後は，排水流入管７から第１槽Ａに流入し，連通口５を通じて第２槽Ｂに流れ込んでくる厨房等からの排水を吸引パイプ１４でケーシング１１内にとりこむと共に，第３槽Ｃの液面付近に浮上している油を含む排水を吸引パイプ１５でケーシング１１内に取り込む。そして取り込んだ排水に対して，送気部２１から曝気用の空気を供給して気液接触空間Ｓ内で曝気処理する。これによって，好気性微生物によって油分が分解されたり，嫌気性微生物が死滅して腐敗臭の発生が防止される。
【００３８】
そしてそのように気液接触空間Ｓ内で曝気処理された後の排水は，上面が開口した吐出口２３から上方に吐出されるが，その前面，すなわち上方には邪魔板２５が設けられているので，吐出された排水はこの邪魔板２５に衝突して流速が減速される。そしてその後吐出口２３の周囲に分散して放出される。したがって，液面に到達する際の流速は遅くなっており，また周囲に分散されて放出されるから，液面にうず流を発生させず，また槽の隅部での下降流の発生を防止できる。したがって，連通口５から第２槽Ｂ内に流入してくる油分の上昇を妨げず，結果として吸引パイプ１４からケーシング１１内に取り込む油の量の低下を防止することができる。さらにまた第２槽Ｂ全体を撹拌することもない。それゆえ送気による油阻集効率の低下を防止できる。しかも前記邪魔板２５によって，吐出される排水流や気泡が破裂する際に生ずるしぶきやミスト等の上方への飛散，拡散も防止でき，グリーストラップ２が設置されている場所の雰囲気を汚染することも抑制できる。
【００３９】
しかもエアレーション装置１は，第３槽Ｃの液面付近に浮上している排水をも吸引パイプ１５でケーシング１１内に取り込んで曝気処理しているので，第３槽Ｃへの油の堆積を防止でき，グリーストラップ２全体の油分解性能を向上させると共に，第３槽Ｃでの嫌気条件による悪臭発生を防止できる。
【００４０】
定期点検やメンテナンス時においては，ケーシング１１を上方に引き上げることで，支持部材２６からこれを取り外すことが可能であるから，メンテナンス時の取り外し作業を大幅に軽減することができる。
【００４１】
なお前記ケーシング１１の吐出口２３の周縁に，図４に示したように，フランジ部２３ａをさらに設ければ，排水の吐出口２３からの放出時に，邪魔板２５からの排水の跳ね返り流（下方への叩きつけ流）が第２槽Ｂの液面に直接落下して，第２槽Ｂ内に下降流が形成されることを防止できる。この場合，フランジ部２３ａの幅Ｗは，１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。このフランジ部２３ａは，吐出口２３からの吐出量が多い場合に，特に有効である。
【００４２】
次に他の参考例について説明する。図５は，他の参考例にかかるエアレーション装置３１の全体の概観を示しており，図中前出エアレーション装置１と同一の符号で示される部材等は，エアレーション装置１と同一の部材等を示している。この第２の実施の形態にかかるエアレーション装置３１においては，ケーシングの上端面に，吐出部材３２を取り付けたものである。
【００４３】
吐出部材３２は，図６に示したように，気液接触空間Ｓに通ずる水平方向に開口した２つの吐出口３３，３４を有しており，ケーシング１１内の気液接触空間Ｓで曝気処理された後の排水は，ケーシング１１の上部からこれら２つの吐出口３３，３４から分散されて水平方向に吐出されるようになっている。これら２つの吐出口３３，３４は，図７に示したように，所定の開き角度θをもって水平方向に吐出するように設定されている。この開き角度（挟角）θの範囲は，３０゜〜９０゜が適当である。
【００４４】
エアレーション装置３１は，以上の構成を有しており，ケーシング１１内の気液接触空間Ｓ内で曝気処理された後の排水は，２つの吐出口３３，３４から分散して水平方向に吐出される。従って，槽内の液面にうず流を発生することが抑えられ，槽の隅に下降流が形成されることを抑えることができる。
【００４５】
かかる場合，さらに図８に示したように，吐出口３３，３４の前面にステイ３５を介して各々邪魔板３６を取り付ければ，吐出口３３，３４から吐出された曝気後の排水がこの邪魔板３６に衝突してその流速が弱まる。したがって，うず流の発生をさらに抑えることが可能になる。吐出口３３，３４からの吐出量が多い場合に，邪魔板３６は有効である。かかる場合，吐出口３３，３４と邪魔板３６までの距離ｄ２は，１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が適している。また邪魔板３６の寸法についても，横方向については吐出口３３，３４の開口幅の１／２〜２倍，縦方向は吐出口３３，３４の縦方向の長さの１／２〜２倍が適当である。
【００４６】
前記各参考例において使用したケーシング１１は，全体として角筒形状のものも使用できる。もちろんこれに限らず種々の形態のケーシングを採用することができ，また気液接触空間Ｓについても単一形状のものではなく，縦方向に分割してより小さい気液接触空間を複数形成してもよい。
【００４７】
例えば取り込み口１２，１３から取り入れた排水の上方向の流路を１／２や１／４等に縦方向に短冊状に区画し，さらに途中で流路を９０度回転させて今度は実質的に横方向に短冊状に１／２や１／４等に区画することで，気液接触効率が高まり，また偏りなく曝気処理することが可能になる。
【００４８】
次に参考例の効果を検証するための実験結果を下記に示す。実験は，図１に示したグリーストラップ２を用い，排水流入管７からの排水の流入量を１回分１００リットルとし，当該５０℃の湯１００リットル中にラードを６００ｇ混入した擬似排水を使用した。擬似排水の流入については，各槽より高い位置に設置した擬似排水貯留容器（図示せず）から給水管（図示せず）を通じて１２０リットル／分の流速で第１槽Ａに流入させた。そして第３槽Ｃから排出される擬似排水中のラードの量を測定し，阻集効率，すなわち，測定されたラード量／６００ｇを百分率で求めた。
【００４９】
実験に用いたエアレーション装置は，前出エアレーション装置１と，エアレーション装置３１と，図９に示したうず流の発生を起こしやすいモデルのエアレーション装置４１である。このエアレーション装置４１は，ケーシング１１，送気部２１，吸引パイプ１４，１５については各々前出エアレーション装置１と，エアレーション装置３１と同一のものが使用されており，ただ吐出口４２の構成のみが異なっている。
【００５０】
このエアレーション装置４１の吐出口４２は，水平方向に開口した単一の吐出口構成であり，その大きさは，７５ｍｍ×７５ｍｍの正方形である。これに対し，実験で用いた第１の実施の形態にかかるエアレーション装置１の吐出口２３の大きさは，７５ｍｍ×７５ｍｍであり，また邪魔板２５の寸法は１７０ｍｍ×９０ｍｍであり，吐出口２３から邪魔板２５までの距離ｄ１は，１３０ｍｍである。また実験で用いた第２の実施の形態にかかるエアレーション装置３１の吐出口３３，３４の大きさは，１３０ｍｍ×５０ｍｍであり，また邪魔板３６の寸法は１５０ｍｍ×７０ｍｍであり，吐出口３３，３４から邪魔板３６までの距離ｄ２は，２０〜７０ｍｍである。そして槽内の液面から，各タイプのエアレーション装置１，３１，４１の吐出口までの高さは，３００ｍｍである。また各タイプのエアレーション装置１，３１，４１の吐出口からの吐出量は，６０〜１００リットル／分とした。
【００５１】
実験は，各回とも疑似排水１００リットルの阻集効率を求め，合計２０回実施した。この結果を図１０の表，及び図１２のグラフに示す。なお図１０の表中，「４１」，「１」，「３１」とあるのは，各々エアレーション装置４１，１，３１を示している。これら表，グラフからもわかるように，エアレーション装置１と，エアレーション装置３１については，９７％以上の高い阻集効率が得られ。以後次第に減少するが，２０回目であっても，依然としてほぼ９４％の高い阻集効率を維持できている。
【００５２】
これに対し，単一の吐出口４２を有するエアレーション装置４１については，当初でも９０％であり，２０回目では９０％を切っている。全く同様のケーシング１１，気液接触空間Ｓ，送気部２１，吸引パイプ１４，１５を有しているにもかかわらず，そのような差が生じたのは，図１２に示したように，エアレーション装置４１の場合には，吐出口４２からの吐出によって，第２槽Ｂ内にうず流（図中の「×」で示す）が発生し，その結果槽の隅に下降流が形成され，第１槽Ａから連通口５を通じて第２槽Ｂ内に流入する排水の油分の上昇が抑えられ，ケーシング１１内への取り込み量が少なくなったためと思われる。
【００５３】
これに対しエアレーション装置１と，エアレーション装置３１は，吐出口からの吐出によるうず流の発生を抑えているので，ケーシング１１内への油分の取り込み量がエアレーション装置４１よりも増大し，より高い阻集効率を実現できる。
【００５４】
次に実施の形態について説明する。図１３は，実施の形態にかかるエアレーション装置５１の概観を実機に即して示しており，図中第１の形態にかかるエアレーション装置１と同一の符号で示される部材等は，エアレーション装置１と同一の部材等を示している。この実施の形態にかかるエアレーション装置５１は，図１４にも示したように，ケーシング１１の上端面に，吐出路５２を構成する吐出部材５３を取り付けたものである。
【００５５】
吐出部材５３は，ケーシング１１上面の開口部１１ｃを覆い，かつ水平方向に延出した全体として樋型の形状をなし，吐出路５２は気液接触空間Ｓに通じている。そしてこの吐出部材５３は延出端部５３ａが閉塞し，側面，すなわち前面にスリット形状の吐出口５４が形成されている。
【００５６】
吐出部材５３は，平面からみるとケーシング１１の前面と平行にかつ水平方向に延出し，図１４に示したように，途中で角度φだけ，前面側に折曲した形態を有している。そして折曲した部分の上面の一部が開口した形態を有し，吐出口５４の上端は，この開口部分に達している。なお前記折曲する際の角度，すなわち角度φは，０゜〜６０゜が適している。また折曲した後の延出部分の長さは，ケーシング１１の幅の２〜３倍程度が適している。
【００５７】
また実施の形態にかかるエアレーション装置５１の吸引パイプ１４，１５の各吸込口１４ａ，１５ａの上方には，各々環状に配置された支柱５５の上にカバー５６が設けられている。そしてこれら支柱５５は，粗大塵埃や生ゴミ等を捕集する柵として機能するようになっている。
【００５８】
実施の形態にかかるエアレーション装置５１の主たる特徴は以上のようであり，設置，使用については前記参考例と同様であり，ケーシング１１内の気液接触空間Ｓ内で曝気処理された後の排水は，ケーシング１１上面の開口部１１ｃから吐出部材５３内に形成されている吐出路５２に流出し，吐出口５４から液面に吐出される。従って，吐出の際の流速が弱まり，槽内の液面にうず流を発生することが抑えられ，槽の隅に下降流が形成されることを抑えることができる。また吐出路５２の上面の一部が開口しているので，かかる吐出も円滑に行われる。
【００５９】
次にこの実施の形態にかかるエアレーション装置５１を用いて，既述の第１の実施の形態にかかるエアレーション装置１の効果を調べた実験と全く同一条件で行った実験の結果を下記に示す。
【００６０】
図１５の表は，実験毎と累積阻集効率を示し，図１６のグラフをこの結果に基づいた累積阻集効率の変化を示している。これら表，グラフからもわかるように，実施の形態にかかるエアレーション装置５１によれば，前記各参考例にかかるエアレーション装置よりもさらに阻集効率が向上し，７０回行った後でもほぼ９５％の高い阻集効率を維持している。
【００６１】
なお実施の形態にかかるエアレーション装置５１における吐出路５２は，全体として略樋型の吐出部材５３によって構成されていたが，もちろん吐出部材の形状は，略筒型や流路断面が円形や半円形のものも使用できる。さらにまた吐出口５４もスリット形状としたが，任意の形状のものを選択できる。そして吐出口自体や吐出部材も複数設けてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば，槽内全体の排水を混合撹拌することはないので，グリーストラップ本来の目的である油阻集を高い効率で維持することが可能であり，また下流側の排水管を閉塞させることはない。そして曝気処理をケーシング内の気液接触空間で実施しているから，曝気用に供給する気体の気泡の微細化と再集合を積極的に促進して排水との接触面積を増大させることが可能であり，溶存酸素濃度を増加させて好気性微生物の活性化を促進して油分の分解を促し，他方嫌気性微生物の発生を抑えて腐敗臭の発生を抑えることができる。さらにまた槽内に貯留されている排水にうず流を発生させることが抑えることができ，既述した下降流の発生も抑えられる。したがって，ケーシング内への油分の取り込み量を多くして高い阻集効率を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例にかかるエアレーション装置を用いたグリーストラップの全体の概要を示す説明図である。
【図２】参考例にかかるエアレーション装置の一部断面側面図である。
【図３】参考例にかかるエアレーション装置のケーシング上部の斜視図である。
【図４】図３のエアレーション装置の吐出口の周縁部にフランジ部を設けた例の斜視図である。
【図５】他の参考例にかかるエアレーション装置の側面図である。
【図６】他の参考例にかかるエアレーション装置のケーシング上部の斜視図である。
【図７】図６のエアレーション装置のケーシング上部の吐出口の開き角度を示す平面からの説明図である。
【図８】図６のエアレーション装置の吐出口の前面に邪魔板を設けた例を示す斜視図である。
【図９】うず流を発生させやすいタイプのエアレーション装置を用いたグリーストラップの全体の概要を示す説明図である。
【図１０】図９のエアレーション装置と参考例，他の参考例にかかるエアレーション装置との阻集効率を比較するための実験結果を示す図表である。
【図１１】図１０の実験結果に基づいて記した実験回数と阻集効率の関係を示すグラフである。
【図１２】図９のエアレーション装置によるうず流の発生を示す平面からの説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態にかかるエアレーション装置の斜視図である。
【図１４】実施の形態にかかるエアレーション装置のケーシング上部の斜視図である。
【図１５】実施の形態にかかるエアレーション装置の阻集効率の実験結果を示す図表である。
【図１６】図１５の実験結果に基づいて記した実験回数と阻集効率の関係を示すグラフである。

Claims

油を含む排水を貯留する排水槽に設置されるエアレーション装置であって，
前記排水槽内に縦方向に配置され，内部に気液接触空間を形成する筒形状のケーシングと，
前記気液接触空間内に送気するための送気部と，
前記排水槽内上方の排水を吸引して，前記ケーシングにおける下方に設けられた取り込み口から，前記気液接触空間内に取り込むための吸引パイプと，
前記ケーシングの上部に設けられて水平方向に延出し，かつ延出端部が閉塞している吐出路と，
前記吐出路の側面に形成された吐出口とを有し，
前記吸引パイプの吸引口は，ケーシングにおける上方であって，かつ前記吐出口よりは下方に位置し，
前記吸引パイプから気液接触空間内に取り入れられた排水が，前記送気部による気液接触空間内への送気によって曝気された後，前記吐出路を通って前記吐出口から前記排水槽の液面に吐出されるように構成されたことを特徴とする，エアレーション装置。
前記吐出路を複数備えていることを特徴とする，請求項１に記載のエアレーション装置。
前記吐出口は，前記吐出路に複数形成されていることを特徴とする，請求項１又は２に記載のエアレーション装置。
前記吐出路の上面の少なくとも一部が開口していることを特徴とする，請求項１，２又は３のいずれかに記載のエアレーション装置。
前記吐出口は，前記開口部に達するように上下方向に形成されたスリット形状であることを特徴とする，請求項４に記載のエアレーション装置。
前記吐出口の開口面積が可変であることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のエアレーション装置。
前記排水槽は他の排水槽と連通しており，前記他の排水槽内上方の排水を前記気液接触空間内に取り込み可能な，他の吸引パイプを有していることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のエアレーション装置。
前記ケーシングは，排水槽を形成する壁体に取り付けられた支持部材に対して着脱自在であることを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載のエアレーション装置。
前記ケーシングの背面側には，垂直方向に貫通した挿入部を有する取り付け部材が固着され，
前記支持部材は側面がＬ字型の形状を有し，前記挿入部内に挿入可能であることを特徴とする，請求項８に記載のエアレーション装置。