JP4382956B2

JP4382956B2 - Aeration equipment

Info

Publication number: JP4382956B2
Application number: JP2000086060A
Authority: JP
Inventors: 登飯山; 仁稲葉; 惇高橋; 孝也井上; 寛田渕
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Maeda Corp
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Maeda Corp
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2020-03-27
Also published as: JP2001269692A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，厨房排水に含まれる油の流出を阻止し，排水管の詰まりを防止するとともに河川の水質汚染防止を図るグリーストラップに使用されるエアレーション装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホテル，レストラン等の比較的大規模な厨房では油分を含んだ排水が大量に排出されるので，一般下水に流出する前段階にグリース・トラップと呼ばれるグリース阻集器の設置が義務づけられている。このグリース・トラップは，一般的に潜り堰を有する槽内に排水を一旦流入させ，そこで油分を液面上に浮上させ，前記潜り堰を越えない排水を下流側の槽から排出する構成を有している。そして液面に浮上した油分の除去については，例えば特開平９−２９９９７５号公報や特開平９−３１４１６７号公報に開示されているように，油分の分解を行う好気性微生物を活性化させるために，槽内全体に空気を送って曝気（エアレーション）して，油分を分解，除去することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記従来の技術によれば，槽内全体をエアーレーションの際の曝気用空気が混合攪拌することになり，グリーストラップ本来の目的である油阻集を高い効率で維持することは困難である。そのため厨房排水に含まれる油が厨房の入っている建造物から大量に排出して河川の水質汚染を引き起こしたり，グリーストラップの下流側の配水管を閉塞させるなど，問題があった。
【０００４】
かかる事態は，槽内全体に曝気用の空気を送った際に槽内全体の排水が混合撹拌されることにその原因があった。従って，槽内に特定の曝気用の気液接触空間を設定し，その中に曝気用の空気を送って，槽内の排水を曝気処理し，処理後の排水を槽内に戻せば，前記混合撹拌の欠点が是正されると考えられる。またかかる構成を採ることで，曝気用に供給する気泡の微細化と再集合を積極的に促進して排水との接触面積を増大し，溶存酸素濃度を増加させることも可能になる。
【０００５】
この場合，曝気自体は，油分を含む排水に対して行う必要があるので，排水槽表面に浮遊する油をポンプ等で吸引して前記気液接触空間に流入させる必要がある。一方，曝気後の排水は，前記気液接触空間から排出して槽内に戻す必要がある。このとき留意する必要があるのは，吐出口からの吐出である。すなわち，上部にある１つの吐出口から曝気後の排水を吐出すると，排水槽内の排水表面にうず流が生じてしまい，当該排水槽の隅部に下降流を形成させてしまう。この下降流は未分解の油成分を含むとともに，例えば上流側に第１槽が設定されていた場合，当該第１槽から流入する油分の前記排水槽（第２槽）への上昇分離を妨害し，その結果，より多くの油分が下流側の他の槽（第３槽）へ流出してしまい，一部は直接第３槽に接続されている排水管へも流出するため，油阻集効率の低下を引き起こすおそれがある。また第２槽の液面に浮上する油の量が減少し，第２槽に設定した特定の気液接触空間への油分の取り込み量自体が少なくなることも懸念される。
【０００６】
本発明は，かかる点に鑑みてなされたものであり，槽内に特定の曝気用の気液接触空間を設定し，その中に曝気用の空気を送って，槽内の排水を曝気処理する方式をとりつつ，さらに曝気後の排水を槽内に放出するにあたって，下降流を形成させないエアレーション装置を提供して，前記問題の解決を図ることをその目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため，請求項１によれば，油を含む排水を貯留する排水槽に設置されるエアレーション装置であって，前記排水槽内に縦方向に配置され，内部に気液接触空間を形成する筒形状のケーシングと，前記気液接触空間内に送気するための送気部と，前記排水槽内上方の排水を吸引して，前記ケーシングにおける下方に設けられた取り込み口から，前記気液接触空間内に取り込むための吸引パイプと，前記ケーシングの上部に設けられて水平方向に延出し，かつ延出端部が閉塞している吐出路と，前記吐出路の側面に形成された吐出口とを有し，
前記吸引パイプの吸引口は，ケーシングにおける上方であって，かつ前記吐出口よりは下方に位置し，前記吸引パイプから気液接触空間内に取り入れられた排水が，前記送気部による気液接触空間内への送気によって曝気された後，前記吐出路を通って前記吐出口から前記排水槽の液面に吐出されるように構成されたことを特徴とする，エアレーション装置が提供される。
【００２０】
このエアレーション装置では，気液接触空間で曝気された排水は，吐出路によって一旦水平方向へと流出し，その後吐出路側面に形成された吐出口から吐出される。そして延出端部，すなわち流出方向の終末端は閉塞しているので，排水流は，当該端部で衝突して，その勢いが減衰する。一方側面，すなわち排水流と直角方向に吐出口が形成されているので，この吐出口から吐出される曝気後の排水の流速は減少している。したがって，下降流の発生を抑えることができる。
【００２１】
この場合，前記吐出路を複数備えていれば，分散して吐出させることができ，さらに効果的である。また吐出口が，吐出路に複数形成されていても，分散させて吐出させるので，より効果的に下降流の発生を抑えることができる。
【００２２】
前記吐出路の上面の少なくとも一部が開口，すなわち大気に開放していれば，吐出口からの吐出を円滑に実現できる。ここで，ここで吐出路の断面形状は，適宜のものを選択できるが，加工や側面（側壁）に吐出口を形成する際の容易さ等を考慮すると，断面が凹形状のものが適している。
【００２３】
吐出口の形状自体は任意であるが，吐出路の上面に開口部がある場合，当該開口部に達するように上下方向に形成されたスリット形状が適している。
【００２４】
そして以上の各エアレーション装置における吐出口の開口面積を可変としておけば，運転条件等に応じた最適な吐出流量が選択できる。例えば吐出口がスリット形状の場合，その幅方向を可変とすべく，スライドシャッタをスリットに設けておけば，これを容易に実現できる。
【００２５】
以上の各エアレーション装置において，前記排水槽（すなわちケーシングが設置されている排水槽）が他の排水槽と連通している場合，当該他の排水槽内上方の排水を前記気液接触空間内に取り込み可能な，他の吸引パイプを付加させてもよい。すなわち，吸引パイプを複数装備し，連通している他の排水槽上部の油を含む排水をケーシングの気液接触空間に取り込むようにしてもよい。これによって，例えば下流側の槽に流れ込んだ油分を回収して曝気処理することができる。
【００２６】
そして以上の各エアレーション装置において，排水槽を形成する壁体に取り付けられた支持部材に対してケーシングを着脱自在に構成すれば，保守や点検，清掃の際に便利である。着脱自在の構成としては，例えばケーシングを上方向にスライドして引き抜き自在とするのが，ケーシングセットの高さ調整の煩わしさも解消されるので好ましい。この場合，例えば前記ケーシングの背面側には，垂直方向に貫通した挿入部を有する取り付け部材が固着され，前記支持部材は側面がＬ字型の形状を有し，前記挿入部内に挿入可能であるようにしてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好ましい実施の形態について説明すると，図１は，参考例かかるエアレーション装置１を用いたグリーストラップ２の概要を示しており，このグリーストラップ２は，上流側から順に，第１槽Ａ，第２槽Ｂ，第３槽Ｃの３つの排水槽を有している。第１槽Ａ，第２槽Ｂ，第３槽Ｃの３つの排水槽は，垂直に配置された仕切板３，４によって仕切られているが，各仕切板３，４の下部に形成されている連通口５，６によって連通している。仕切板３，４の上端部は，槽内の排水の液面から上に位置するように設定され，液面に浮上している油分が，他の槽に流入しない十分な高さを確保している。
【００２８】
最上流側の第１槽Ａには，厨房等からの排水が排水流入管７から流入する。また最下流側の第３槽Ｃには，排出管８が設けられており，排出管８の排出口８ａから排出された排水は，下水道等に流入するようになっている。この排出管８は，管内への流入部８ｂが液面より下方に設定されており，万が一，第３槽Ｃの液面上に浮上した油をそのまま流入させてしまって，当該油が排出口８ａから排出することが防止されている。また第２槽Ｂの底面には，仕切堰９が設けられており，連通口５から流れ込んだ第１槽Ａの排水がそのまま連通口６を通じて第３槽Ｃに流れ込むことを防止している。
【００２９】
エアレーション装置１は，仕切板４の第２槽Ｂの面に取り付けられ，第２槽Ｂ内に設置されている。エアレーション装置１の詳細を図２に基づいて説明する。このエアレーション装置１は，底面が閉口し，上面が開口した略角筒形状のケーシング１１を有しており，このケーシング１１は，槽内に縦方向に配置される。ケーシング１１の内部には気液接触空間Ｓが形成されている。この例においては，取り込み口１２，１３から取り入れた排水の上方向の流路を隔壁１１ａなどによって１／２に縦方向に区画し，さらに途中で流路を９０度回転させて今度は隔壁１１ｂによって横方向に短冊状に１／２に区画された気液接触空間Ｓが構成されており，これによって気液接触効率が高め，また偏りなく曝気処理することが可能なように構成されている。
【００３０】
ケーシング１１の下方には，排水の取り込み口１２，１３が対向して形成されている。そして取り込み口１２には吸引パイプ１４が接続され，取り込み口１３には吸引パイプ１５が接続されている。そして後述するコンプレッサ２２によって空気を圧送すると，ケーシング１１内の圧力が下がり，そのドラフト効果によって，吸引パイプ１４，１５から取り込み口１２，１３を通じて槽内の排水がケーシング１１内に導入される。かかる排水の取り込み動作は，吸引パイプ１４，１５毎に単独で可能である。
【００３１】
吸引パイプ１４，１５は，同一構成を有しており，途中でアングル状に曲がって垂直方向上方に延出する形態を有しており，上端部にはテーパ状に径が拡大した吸込口１４ａ，１５ａを有している。
【００３２】
ケーシング１１内には，取り込み口１２，１３の下方の箇所に送気部２１が設けられている。この送気部２１は，多数の吹出し孔２１ａを有する本体２１ｂと，この本体２１ｂ内に通じ，ケーシング１１外に設けられている供給部２１ｃとを有している。そして供給部２１ｃに曝気用の気体として，例えば空気が槽外に設置されているコンプレッサ２２によって圧送されると，吹出し孔２１ａから当該空気が気液接触空間内Ｓに供給されるようになっている。
【００３３】
ケーシング１１の上端の開口部は，吐出口２３を構成している。そしてこの吐出口２３の上方には，図３にも示したように，適宜の細幅形状のステイ２４を介して邪魔板２５が設置されている。この邪魔板２５の寸法は，方形の吐出口２３の寸法が，Ｘ×Ｙとした場合，（Ｘ／２〜３Ｘ）×（Ｙ／２〜３Ｙ）が適当である。また吐出口２３の端面から，邪魔板２５の下面までの距離ｄ１は，１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度が好ましい。
【００３４】
ケーシング１１の背面には，垂直方向に貫通した幅広の挿入部２６ａを有する取り付け部材２６が固着されている（図３）。そしてこのケーシング１１を第２槽Ｂ内に設置する場合には，図２に示したように，仕切板４の壁面に固着した側面が略Ｌ字型の支持部材２７をこの挿入部２６ａ内に挿入するようにして，ケーシング１１全体を下方にスライドさせるようにして設置する。
【００３５】
またエアレーション装置１を設置する場合には，図１に示したように，背面側の吸引パイプ１５は，第３槽Ｃ内に設置する。したがって吸引パイプ１５は，仕切板４を貫通してケーシングの取り込み口１３に接続されることになる。
【００３６】
エアレーション装置１は，以上のような構成を有しており，使用する場合には，図１に示したように，第２槽Ｂの仕切板４の壁面に固着した支持部材２７に，ケーシング１１背面の取り付け部材２６を挿入してエアレーション装置１を第２槽Ｂに設置する。この場合，予め支持部材２７において取り付け部材２６を係止した時点で，吐出口２３が第２槽Ｂの液面上に位置するように支持部材２７の長さや取り付け部材２６のケーシング１１への固着位置を設定しておけば，エアレーション装置１の高さ調整が不要で，作業が簡易，迅速に実施できる。
【００３７】
後は，排水流入管７から第１槽Ａに流入し，連通口５を通じて第２槽Ｂに流れ込んでくる厨房等からの排水を吸引パイプ１４でケーシング１１内にとりこむと共に，第３槽Ｃの液面付近に浮上している油を含む排水を吸引パイプ１５でケーシング１１内に取り込む。そして取り込んだ排水に対して，送気部２１から曝気用の空気を供給して気液接触空間Ｓ内で曝気処理する。これによって，好気性微生物によって油分が分解されたり，嫌気性微生物が死滅して腐敗臭の発生が防止される。
【００３８】
そしてそのように気液接触空間Ｓ内で曝気処理された後の排水は，上面が開口した吐出口２３から上方に吐出されるが，その前面，すなわち上方には邪魔板２５が設けられているので，吐出された排水はこの邪魔板２５に衝突して流速が減速される。そしてその後吐出口２３の周囲に分散して放出される。したがって，液面に到達する際の流速は遅くなっており，また周囲に分散されて放出されるから，液面にうず流を発生させず，また槽の隅部での下降流の発生を防止できる。したがって，連通口５から第２槽Ｂ内に流入してくる油分の上昇を妨げず，結果として吸引パイプ１４からケーシング１１内に取り込む油の量の低下を防止することができる。さらにまた第２槽Ｂ全体を撹拌することもない。それゆえ送気による油阻集効率の低下を防止できる。しかも前記邪魔板２５によって，吐出される排水流や気泡が破裂する際に生ずるしぶきやミスト等の上方への飛散，拡散も防止でき，グリーストラップ２が設置されている場所の雰囲気を汚染することも抑制できる。
【００３９】
しかもエアレーション装置１は，第３槽Ｃの液面付近に浮上している排水をも吸引パイプ１５でケーシング１１内に取り込んで曝気処理しているので，第３槽Ｃへの油の堆積を防止でき，グリーストラップ２全体の油分解性能を向上させると共に，第３槽Ｃでの嫌気条件による悪臭発生を防止できる。
【００４０】
定期点検やメンテナンス時においては，ケーシング１１を上方に引き上げることで，支持部材２６からこれを取り外すことが可能であるから，メンテナンス時の取り外し作業を大幅に軽減することができる。
【００４１】
なお前記ケーシング１１の吐出口２３の周縁に，図４に示したように，フランジ部２３ａをさらに設ければ，排水の吐出口２３からの放出時に，邪魔板２５からの排水の跳ね返り流（下方への叩きつけ流）が第２槽Ｂの液面に直接落下して，第２槽Ｂ内に下降流が形成されることを防止できる。この場合，フランジ部２３ａの幅Ｗは，１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。このフランジ部２３ａは，吐出口２３からの吐出量が多い場合に，特に有効である。
【００４２】
次に他の参考例について説明する。図５は，他の参考例にかかるエアレーション装置３１の全体の概観を示しており，図中前出エアレーション装置１と同一の符号で示される部材等は，エアレーション装置１と同一の部材等を示している。この第２の実施の形態にかかるエアレーション装置３１においては，ケーシングの上端面に，吐出部材３２を取り付けたものである。
【００４３】
吐出部材３２は，図６に示したように，気液接触空間Ｓに通ずる水平方向に開口した２つの吐出口３３，３４を有しており，ケーシング１１内の気液接触空間Ｓで曝気処理された後の排水は，ケーシング１１の上部からこれら２つの吐出口３３，３４から分散されて水平方向に吐出されるようになっている。これら２つの吐出口３３，３４は，図７に示したように，所定の開き角度θをもって水平方向に吐出するように設定されている。この開き角度（挟角）θの範囲は，３０゜〜９０゜が適当である。
【００４４】
エアレーション装置３１は，以上の構成を有しており，ケーシング１１内の気液接触空間Ｓ内で曝気処理された後の排水は，２つの吐出口３３，３４から分散して水平方向に吐出される。従って，槽内の液面にうず流を発生することが抑えられ，槽の隅に下降流が形成されることを抑えることができる。
【００４５】
かかる場合，さらに図８に示したように，吐出口３３，３４の前面にステイ３５を介して各々邪魔板３６を取り付ければ，吐出口３３，３４から吐出された曝気後の排水がこの邪魔板３６に衝突してその流速が弱まる。したがって，うず流の発生をさらに抑えることが可能になる。吐出口３３，３４からの吐出量が多い場合に，邪魔板３６は有効である。かかる場合，吐出口３３，３４と邪魔板３６までの距離ｄ２は，１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が適している。また邪魔板３６の寸法についても，横方向については吐出口３３，３４の開口幅の１／２〜２倍，縦方向は吐出口３３，３４の縦方向の長さの１／２〜２倍が適当である。
【００４６】
前記各参考例において使用したケーシング１１は，全体として角筒形状のものも使用できる。もちろんこれに限らず種々の形態のケーシングを採用することができ，また気液接触空間Ｓについても単一形状のものではなく，縦方向に分割してより小さい気液接触空間を複数形成してもよい。
【００４７】
例えば取り込み口１２，１３から取り入れた排水の上方向の流路を１／２や１／４等に縦方向に短冊状に区画し，さらに途中で流路を９０度回転させて今度は実質的に横方向に短冊状に１／２や１／４等に区画することで，気液接触効率が高まり，また偏りなく曝気処理することが可能になる。
【００４８】
次に参考例の効果を検証するための実験結果を下記に示す。実験は，図１に示したグリーストラップ２を用い，排水流入管７からの排水の流入量を１回分１００リットルとし，当該５０℃の湯１００リットル中にラードを６００ｇ混入した擬似排水を使用した。擬似排水の流入については，各槽より高い位置に設置した擬似排水貯留容器（図示せず）から給水管（図示せず）を通じて１２０リットル／分の流速で第１槽Ａに流入させた。そして第３槽Ｃから排出される擬似排水中のラードの量を測定し，阻集効率，すなわち，測定されたラード量／６００ｇを百分率で求めた。
【００４９】
実験に用いたエアレーション装置は，前出エアレーション装置１と，エアレーション装置３１と，図９に示したうず流の発生を起こしやすいモデルのエアレーション装置４１である。このエアレーション装置４１は，ケーシング１１，送気部２１，吸引パイプ１４，１５については各々前出エアレーション装置１と，エアレーション装置３１と同一のものが使用されており，ただ吐出口４２の構成のみが異なっている。
【００５０】
このエアレーション装置４１の吐出口４２は，水平方向に開口した単一の吐出口構成であり，その大きさは，７５ｍｍ×７５ｍｍの正方形である。これに対し，実験で用いた第１の実施の形態にかかるエアレーション装置１の吐出口２３の大きさは，７５ｍｍ×７５ｍｍであり，また邪魔板２５の寸法は１７０ｍｍ×９０ｍｍであり，吐出口２３から邪魔板２５までの距離ｄ１は，１３０ｍｍである。また実験で用いた第２の実施の形態にかかるエアレーション装置３１の吐出口３３，３４の大きさは，１３０ｍｍ×５０ｍｍであり，また邪魔板３６の寸法は１５０ｍｍ×７０ｍｍであり，吐出口３３，３４から邪魔板３６までの距離ｄ２は，２０〜７０ｍｍである。そして槽内の液面から，各タイプのエアレーション装置１，３１，４１の吐出口までの高さは，３００ｍｍである。また各タイプのエアレーション装置１，３１，４１の吐出口からの吐出量は，６０〜１００リットル／分とした。
【００５１】
実験は，各回とも疑似排水１００リットルの阻集効率を求め，合計２０回実施した。この結果を図１０の表，及び図１２のグラフに示す。なお図１０の表中，「４１」，「１」，「３１」とあるのは，各々エアレーション装置４１，１，３１を示している。これら表，グラフからもわかるように，エアレーション装置１と，エアレーション装置３１については，９７％以上の高い阻集効率が得られ。以後次第に減少するが，２０回目であっても，依然としてほぼ９４％の高い阻集効率を維持できている。
【００５２】
これに対し，単一の吐出口４２を有するエアレーション装置４１については，当初でも９０％であり，２０回目では９０％を切っている。全く同様のケーシング１１，気液接触空間Ｓ，送気部２１，吸引パイプ１４，１５を有しているにもかかわらず，そのような差が生じたのは，図１２に示したように，エアレーション装置４１の場合には，吐出口４２からの吐出によって，第２槽Ｂ内にうず流（図中の「×」で示す）が発生し，その結果槽の隅に下降流が形成され，第１槽Ａから連通口５を通じて第２槽Ｂ内に流入する排水の油分の上昇が抑えられ，ケーシング１１内への取り込み量が少なくなったためと思われる。
【００５３】
これに対しエアレーション装置１と，エアレーション装置３１は，吐出口からの吐出によるうず流の発生を抑えているので，ケーシング１１内への油分の取り込み量がエアレーション装置４１よりも増大し，より高い阻集効率を実現できる。
【００５４】
次に実施の形態について説明する。図１３は，実施の形態にかかるエアレーション装置５１の概観を実機に即して示しており，図中第１の形態にかかるエアレーション装置１と同一の符号で示される部材等は，エアレーション装置１と同一の部材等を示している。この実施の形態にかかるエアレーション装置５１は，図１４にも示したように，ケーシング１１の上端面に，吐出路５２を構成する吐出部材５３を取り付けたものである。
【００５５】
吐出部材５３は，ケーシング１１上面の開口部１１ｃを覆い，かつ水平方向に延出した全体として樋型の形状をなし，吐出路５２は気液接触空間Ｓに通じている。そしてこの吐出部材５３は延出端部５３ａが閉塞し，側面，すなわち前面にスリット形状の吐出口５４が形成されている。
【００５６】
吐出部材５３は，平面からみるとケーシング１１の前面と平行にかつ水平方向に延出し，図１４に示したように，途中で角度φだけ，前面側に折曲した形態を有している。そして折曲した部分の上面の一部が開口した形態を有し，吐出口５４の上端は，この開口部分に達している。なお前記折曲する際の角度，すなわち角度φは，０゜〜６０゜が適している。また折曲した後の延出部分の長さは，ケーシング１１の幅の２〜３倍程度が適している。
【００５７】
また実施の形態にかかるエアレーション装置５１の吸引パイプ１４，１５の各吸込口１４ａ，１５ａの上方には，各々環状に配置された支柱５５の上にカバー５６が設けられている。そしてこれら支柱５５は，粗大塵埃や生ゴミ等を捕集する柵として機能するようになっている。
【００５８】
実施の形態にかかるエアレーション装置５１の主たる特徴は以上のようであり，設置，使用については前記参考例と同様であり，ケーシング１１内の気液接触空間Ｓ内で曝気処理された後の排水は，ケーシング１１上面の開口部１１ｃから吐出部材５３内に形成されている吐出路５２に流出し，吐出口５４から液面に吐出される。従って，吐出の際の流速が弱まり，槽内の液面にうず流を発生することが抑えられ，槽の隅に下降流が形成されることを抑えることができる。また吐出路５２の上面の一部が開口しているので，かかる吐出も円滑に行われる。
【００５９】
次にこの実施の形態にかかるエアレーション装置５１を用いて，既述の第１の実施の形態にかかるエアレーション装置１の効果を調べた実験と全く同一条件で行った実験の結果を下記に示す。
【００６０】
図１５の表は，実験毎と累積阻集効率を示し，図１６のグラフをこの結果に基づいた累積阻集効率の変化を示している。これら表，グラフからもわかるように，実施の形態にかかるエアレーション装置５１によれば，前記各参考例にかかるエアレーション装置よりもさらに阻集効率が向上し，７０回行った後でもほぼ９５％の高い阻集効率を維持している。
【００６１】
なお実施の形態にかかるエアレーション装置５１における吐出路５２は，全体として略樋型の吐出部材５３によって構成されていたが，もちろん吐出部材の形状は，略筒型や流路断面が円形や半円形のものも使用できる。さらにまた吐出口５４もスリット形状としたが，任意の形状のものを選択できる。そして吐出口自体や吐出部材も複数設けてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば，槽内全体の排水を混合撹拌することはないので，グリーストラップ本来の目的である油阻集を高い効率で維持することが可能であり，また下流側の排水管を閉塞させることはない。そして曝気処理をケーシング内の気液接触空間で実施しているから，曝気用に供給する気体の気泡の微細化と再集合を積極的に促進して排水との接触面積を増大させることが可能であり，溶存酸素濃度を増加させて好気性微生物の活性化を促進して油分の分解を促し，他方嫌気性微生物の発生を抑えて腐敗臭の発生を抑えることができる。さらにまた槽内に貯留されている排水にうず流を発生させることが抑えることができ，既述した下降流の発生も抑えられる。したがって，ケーシング内への油分の取り込み量を多くして高い阻集効率を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例にかかるエアレーション装置を用いたグリーストラップの全体の概要を示す説明図である。
【図２】参考例にかかるエアレーション装置の一部断面側面図である。
【図３】参考例にかかるエアレーション装置のケーシング上部の斜視図である。
【図４】図３のエアレーション装置の吐出口の周縁部にフランジ部を設けた例の斜視図である。
【図５】他の参考例にかかるエアレーション装置の側面図である。
【図６】他の参考例にかかるエアレーション装置のケーシング上部の斜視図である。
【図７】図６のエアレーション装置のケーシング上部の吐出口の開き角度を示す平面からの説明図である。
【図８】図６のエアレーション装置の吐出口の前面に邪魔板を設けた例を示す斜視図である。
【図９】うず流を発生させやすいタイプのエアレーション装置を用いたグリーストラップの全体の概要を示す説明図である。
【図１０】図９のエアレーション装置と参考例，他の参考例にかかるエアレーション装置との阻集効率を比較するための実験結果を示す図表である。
【図１１】図１０の実験結果に基づいて記した実験回数と阻集効率の関係を示すグラフである。
【図１２】図９のエアレーション装置によるうず流の発生を示す平面からの説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態にかかるエアレーション装置の斜視図である。
【図１４】実施の形態にかかるエアレーション装置のケーシング上部の斜視図である。
【図１５】実施の形態にかかるエアレーション装置の阻集効率の実験結果を示す図表である。
【図１６】図１５の実験結果に基づいて記した実験回数と阻集効率の関係を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for a grease trap that prevents oil contained in kitchen drainage from flowing out, prevents clogging of drain pipes, and prevents water pollution in rivers.Aeration equipmentIt is about.
[0002]
[Prior art]
In a relatively large kitchen such as a hotel or restaurant, a large amount of waste water containing oil is discharged, so it is obliged to install a grease trap called a grease trap before it flows into general sewage. This grease trap generally has a structure in which drainage is once flowed into a tank having a submerged weir, where oil is floated on the liquid surface, and the drainage that does not exceed the submerged weir is discharged from a downstream tank. is doing. For the removal of the oil component floating on the liquid surface, for example, as disclosed in JP-A-9-299975 and JP-A-9-314167, in order to activate aerobic microorganisms that decompose oil. It has been proposed that oil is decomposed and removed by sending air to the entire tank and aeration.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the prior art, the aeration air is mixed and stirred in the entire tank, and it is difficult to maintain the oil trap, which is the original purpose of the grease trap, with high efficiency. . As a result, a large amount of oil contained in the kitchen drainage was discharged from the building containing the kitchen, causing water pollution in the river, and blocking the water distribution pipe downstream of the grease trap.
[0004]
This situation was caused by the fact that the waste water in the entire tank was mixed and stirred when aeration air was sent to the entire tank. Therefore, if a gas-liquid contact space for specific aeration is set in the tank, aeration air is sent into the tank, the wastewater in the tank is aerated, and the treated wastewater is returned to the tank. It is considered that the disadvantage of mixing and stirring is corrected. Further, by adopting such a configuration, it becomes possible to actively promote the refinement and reassembly of bubbles supplied for aeration, increase the contact area with the drainage, and increase the dissolved oxygen concentration.
[0005]
In this case, since aeration itself needs to be performed on drainage containing oil, it is necessary to suck oil floating on the surface of the drainage tank and pump it into the gas-liquid contact space. On the other hand, the waste water after aeration needs to be discharged from the gas-liquid contact space and returned to the tank. At this time, it is necessary to pay attention to the discharge from the discharge port. That is, if the discharged waste water is discharged from one outlet at the top, a vortex flow is generated on the surface of the drain in the drain tank, and a downward flow is formed at the corner of the drain tank. This downward flow contains undecomposed oil components and, for example, when the first tank is set on the upstream side, the oil flowing in from the first tank is prevented from rising to the drain tank (second tank). As a result, more oil will flow out to the other downstream tank (third tank), and some will also flow directly into the drain pipe connected to the third tank. There is a risk of lowering. There is also a concern that the amount of oil floating on the liquid surface of the second tank is reduced, and the amount of oil taken into the specific gas-liquid contact space set in the second tank itself is reduced.
[0006]
  The present invention has been made in view of the above points, and a specific gas-liquid contact space for aeration is set in the tank, and aeration air is sent into the space to aerate the waste water in the tank. A downward flow is formed when discharging the drained water after aeration into the tank while adopting the method.Aerating deviceThe purpose is to provide and solve the above problems.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, according to claim 1, the aeration apparatus is installed in a drainage tank for storing drainage containing oil, and is arranged in a vertical direction in the drainage tank, and has a gas-liquid contact space inside. A cylindrical casing that forms a gas, an air supply part for supplying air into the gas-liquid contact space, and a suction port provided in the casing below, For taking into the gas-liquid contact spaceSuction pipeAnd a discharge path provided in the upper part of the casing and extending in the horizontal direction, and the extension end is closed, and a discharge port formed on a side surface of the discharge path,
SaidSuction pipeThe suction port is located above the casing and below the discharge port.Suction pipeAfter the waste water taken into the gas-liquid contact space from the air is aerated by the air feeding into the gas-liquid contact space by the air feeding section, it passes through the discharge path from the discharge port to the liquid level of the drain tank. An aeration apparatus is provided that is configured to be discharged.
[0020]
In this aeration apparatus, the waste water aerated in the gas-liquid contact space once flows out in the horizontal direction through the discharge path, and is then discharged from the discharge port formed on the side surface of the discharge path. Since the extended end, that is, the terminal end in the outflow direction is closed, the drainage flow collides with the end, and the momentum is attenuated. On the other hand, since the discharge port is formed on the side surface, that is, in a direction perpendicular to the drainage flow, the flow rate of the drained water discharged from the discharge port is reduced. Therefore, the occurrence of downward flow can be suppressed.
[0021]
  thisIfIf a plurality of discharge paths are provided, it is possible to discharge in a distributed manner, which is more effective.Also, the outlet isEven if a plurality of discharge passages are formed in the discharge passage, they are dispersed and discharged, so that it is possible to suppress the occurrence of downward flow more effectively.
[0022]
  AboveIf at least a part of the upper surface of the discharge path is open, that is, open to the atmosphere, discharge from the discharge port can be realized smoothly. Here, the cross-sectional shape of the discharge path can be selected as appropriate, but considering the ease of processing and forming the discharge port on the side surface (side wall), a cross-sectional shape is suitable. Yes.
[0023]
  The shape of the discharge port itself is arbitrary, Discharge pathIn the case where there is an opening on the upper surface, a slit shape formed in the vertical direction so as to reach the opening is suitable.
[0024]
  And the opening area of the discharge port in each of the above aeration devicesTheIf it is variable, the optimum discharge flow rate can be selected according to the operating conditions. For example, when the discharge port has a slit shape, this can be easily realized by providing a slide shutter in the slit so that the width direction can be changed.
[0025]
  In each of the aeration devices described above, when the drainage tank (that is, the drainage tank in which the casing is installed) communicates with another drainage tank, the drainage above the other drainage tank is put into the gas-liquid contact space. Other suctions that can be taken uppipeMay be added. Ie suctionpipeThe waste water containing the oil of the upper part of the other drainage tank connected may be taken in the gas-liquid contact space of the casing. As a result, for example, the oil that has flowed into the downstream tank can be recovered and aerated.
[0026]
  And in each aeration device above, Drainage tankIf the casing is configured to be detachable with respect to the support member attached to the wall body forming the frame, it is convenient for maintenance, inspection and cleaning. As a detachable configuration, for example, it is preferable to slide the casing upward so that the casing can be pulled out, because the troublesome adjustment of the height of the casing set is also eliminated.In this case, for example, a mounting member having an insertion portion penetrating in the vertical direction is fixed to the back side of the casing, and the support member has an L-shaped side surface and can be inserted into the insertion portion. You may do it.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.Reference exampleAn outline of a grease trap 2 using such an aeration apparatus 1 is shown. This grease trap 2 has three drain tanks of a first tank A, a second tank B, and a third tank C in order from the upstream side. ing. The three drainage tanks of the first tank A, the second tank B, and the third tank C are partitioned by the partition plates 3 and 4 arranged vertically, but are formed below the partition plates 3 and 4. The communication ports 5 and 6 communicate with each other. The upper ends of the partition plates 3 and 4 are set so as to be located above the liquid level of the drainage in the tank, and ensure that the oil floating on the liquid level is sufficiently high so that it does not flow into other tanks. ing.
[0028]
Drainage from the kitchen or the like flows into the first tank A on the most upstream side from the drainage inflow pipe 7. Further, the third tank C on the most downstream side is provided with a discharge pipe 8, and the drainage discharged from the discharge port 8a of the discharge pipe 8 flows into the sewer or the like. In this discharge pipe 8, the inflow portion 8b into the pipe is set below the liquid level, and by any chance the oil floating on the liquid level of the third tank C is allowed to flow as it is, and the oil is discharged into the discharge port 8 It is prevented from discharging from 8a. Further, a partition weir 9 is provided on the bottom surface of the second tank B to prevent the drainage of the first tank A flowing from the communication port 5 from flowing into the third tank C through the communication port 6 as it is.
[0029]
  Aeration device 1Is attached to the surface of the second tank B of the partition plate 4 and installed in the second tank B. Details of the aeration apparatus 1 will be described with reference to FIG. This aeration apparatus 1 has a substantially rectangular tube-shaped casing 11 whose bottom is closed and whose top is open, and this casing 11 is arranged in a vertical direction in a tank. A gas-liquid contact space S is formed inside the casing 11.This example, The upper flow path of the waste water taken in from the intake ports 12 and 13 is vertically divided into halves by a partition wall 11a and the like, and further, the flow path is rotated 90 degrees in the middle, and this time, the partition wall 11b 1/2 strip in directionPartitionedA gas-liquid contact space S is configured, whereby the gas-liquid contact efficiency is increased and the aeration process can be performed without any bias.
[0030]
  Below the casing 11, drainage intake ports 12 and 13 are formed to face each other. And the intake 12There is a suction pipe14 is connected to the inlet 13There is a suction pipe15 is connected. When air is pumped by a compressor 22 described later, the pressure in the casing 11 decreases, and the drainage in the tank is introduced into the casing 11 from the suction pipes 14 and 15 through the intake ports 12 and 13 by the draft effect. Such drainage operation can be performed independently for each of the suction pipes 14 and 15.
[0031]
The suction pipes 14 and 15 have the same configuration, have a form that bends in an angle on the way and extends upward in the vertical direction, and a suction port 14a whose diameter is increased in a tapered shape at the upper end. , 15a.
[0032]
In the casing 11, an air supply unit 21 is provided at a position below the intake ports 12 and 13. The air supply section 21 has a main body 21b having a large number of blowout holes 21a, and a supply section 21c that communicates with the main body 21b and is provided outside the casing 11. Then, as air for aeration, for example, when air is pumped by the compressor 22 installed outside the tank, the air is supplied into the gas-liquid contact space S from the blowout hole 21a. Yes.
[0033]
An opening at the upper end of the casing 11 constitutes a discharge port 23. As shown in FIG. 3, a baffle plate 25 is installed above the discharge port 23 via a stay 24 having an appropriate narrow width. The size of the baffle plate 25 is suitably (X / 2 to 3X) × (Y / 2 to 3Y) when the size of the rectangular discharge port 23 is X × Y. The distance d1 from the end surface of the discharge port 23 to the lower surface of the baffle plate 25 is preferably about 10 mm to 100 mm.
[0034]
An attachment member 26 having a wide insertion portion 26a penetrating in the vertical direction is fixed to the back surface of the casing 11 (FIG. 3). When this casing 11 is installed in the second tank B, as shown in FIG. 2, the side surface fixed to the wall surface of the partition plate 4 has a substantially L-shaped support member 27 in the insertion portion 26a. The entire casing 11 is slid downward so as to be inserted.
[0035]
  Also aeration device 11, the suction pipe 15 on the rear side is installed in the third tank C as shown in FIG. Therefore, the suction pipe 15 passes through the partition plate 4 and is connected to the intake port 13 of the casing.
[0036]
  Aeration device 1Has the above-described configuration, and when used, as shown in FIG. 1, the rear surface of the casing 11 is attached to the support member 27 fixed to the wall surface of the partition plate 4 of the second tank B. The aeration apparatus 1 is installed in the second tank B by inserting the member 26. In this case, the length of the support member 27 and the attachment of the attachment member 26 to the casing 11 are set so that the discharge port 23 is positioned on the liquid surface of the second tank B when the attachment member 26 is locked in advance in the support member 27. If the position is set, the height adjustment of the aeration apparatus 1 is not necessary, and the operation can be carried out easily and quickly.
[0037]
After that, the waste water from the kitchen or the like which flows into the first tank A through the drainage inflow pipe 7 and flows into the second tank B through the communication port 5 is taken into the casing 11 by the suction pipe 14 and the third tank C Waste water containing oil floating near the liquid surface is taken into the casing 11 by the suction pipe 15. Then, aeration air is supplied from the air supply unit 21 to the drained water, and aeration processing is performed in the gas-liquid contact space S. As a result, oil is decomposed by aerobic microorganisms or anaerobic microorganisms are killed to prevent the generation of rot odor.
[0038]
The drainage after the aeration process in the gas-liquid contact space S is discharged upward from the discharge port 23 whose upper surface is opened, and a baffle plate 25 is provided on the front surface, that is, upward. Therefore, the discharged waste water collides with the baffle plate 25 and the flow velocity is reduced. Then, it is dispersed and discharged around the discharge port 23. Therefore, the flow velocity at the time of reaching the liquid level is slow, and since it is dispersed and discharged to the surroundings, no vortex flow is generated on the liquid level and the occurrence of downward flow at the corner of the tank is prevented. it can. Therefore, the increase in the amount of oil flowing into the second tank B from the communication port 5 is not hindered, and as a result, a decrease in the amount of oil taken into the casing 11 from the suction pipe 14 can be prevented. Furthermore, the entire second tank B is not stirred. Therefore, it is possible to prevent a decrease in oil interception efficiency due to air supply. In addition, the baffle plate 25 can prevent splashing, mist, and the like from splashing or diffusing upward when the discharged waste water flow or bubbles burst, and pollutes the atmosphere where the grease trap 2 is installed. Can also be suppressed.
[0039]
  Moreover, aeration device 1Since the waste water floating near the liquid surface in the third tank C is also taken into the casing 11 by the suction pipe 15 and aerated, the oil trapping in the third tank C can be prevented, and the grease trap While improving the oil decomposition performance of 2 whole, the malodor generation by the anaerobic condition in the 3rd tank C can be prevented.
[0040]
During periodic inspections and maintenance, it is possible to remove the support member 26 by pulling the casing 11 upward, so that the removal work during maintenance can be greatly reduced.
[0041]
  In additionThe casingAs shown in FIG. 4, if a flange portion 23 a is further provided at the periphery of the discharge port 23 of the eleventh, when the drainage from the discharge port 23 is discharged, the rebound flow of the drainage from the baffle plate 25 It is possible to prevent a downward flow from being formed in the second tank B due to a direct drop on the liquid level of the second tank B. In this case, the width W of the flange portion 23a is preferably about 10 mm to 50 mm. This flange portion 23a is particularly effective when the discharge amount from the discharge port 23 is large.
[0042]
  Then anotherReference exampleWill be described. FIG.Other reference examplesShows an overview of the entire aeration apparatus 31 according to FIG.Previous aeration deviceThe members indicated by the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same members as those in the aeration apparatus 1. In the aeration apparatus 31 according to the second embodiment, a discharge member 32 is attached to the upper end surface of the casing.
[0043]
As shown in FIG. 6, the discharge member 32 has two discharge ports 33 and 34 that open in the horizontal direction leading to the gas-liquid contact space S, and aeration processing is performed in the gas-liquid contact space S in the casing 11. The drained water is then discharged from the upper part of the casing 11 through these two discharge ports 33 and 34 and discharged in the horizontal direction. As shown in FIG. 7, these two discharge ports 33 and 34 are set to discharge in the horizontal direction with a predetermined opening angle θ. The range of the opening angle (the included angle) θ is suitably 30 ° to 90 °.
[0044]
  Aeration equipment31 has the above-described configuration, and the waste water after being aerated in the gas-liquid contact space S in the casing 11 is dispersed from the two discharge ports 33 and 34 and discharged in the horizontal direction. Therefore, it is possible to suppress the generation of vortex flow on the liquid level in the tank, and it is possible to suppress the downflow from being formed at the corner of the tank.
[0045]
In this case, as shown in FIG. 8, if the baffle plates 36 are respectively attached to the front surfaces of the discharge ports 33 and 34 via the stays 35, the drained water discharged from the discharge ports 33 and 34 is discharged from the baffle plates. It collides with 36 and its flow velocity is weakened. Therefore, it is possible to further suppress the generation of vortex flow. The baffle plate 36 is effective when the discharge amount from the discharge ports 33 and 34 is large. In such a case, the distance d2 between the discharge ports 33 and 34 and the baffle plate 36 is suitably about 10 mm to 50 mm. The size of the baffle plate 36 is also 1/2 to 2 times the opening width of the discharge ports 33 and 34 in the horizontal direction, and 1/2 to 2 times the length in the vertical direction of the discharge ports 33 and 34 in the horizontal direction. Is appropriate.
[0046]
  EachReference exampleAs the casing 11 used in the above, a rectangular tube shape can be used as a whole. Of course, various types of casings can be adopted, and the gas-liquid contact space S is not of a single shape, and a plurality of smaller gas-liquid contact spaces are formed by dividing in the vertical direction. Also good.
[0047]
For example, the upper flow path of the waste water taken from the intake ports 12 and 13 is divided into strips in the vertical direction, such as 1/2 or 1/4, and then the flow path is rotated 90 degrees in the middle, and this time is substantial. In addition, by dividing the strip into 1/2 or 1/4 in the horizontal direction, the gas-liquid contact efficiency is increased, and the aeration process can be performed without unevenness.
[0048]
  nextReference exampleThe experimental results for verifying the effect of are shown below. In the experiment, the grease trap 2 shown in FIG. 1 was used, the amount of drainage from the drainage inflow pipe 7 was 100 liters per batch, and pseudo effluent in which 600 g of lard was mixed in 100 liters of hot water at 50 ° C. was used. . As for the inflow of simulated waste water, it was caused to flow into the first tank A at a flow rate of 120 liters / minute through a water supply pipe (not shown) from a pseudo drainage storage container (not shown) installed at a position higher than each tank. Then, the amount of lard in the simulated waste water discharged from the third tank C was measured, and the interception efficiency, that is, the measured lard amount / 600 g was obtained as a percentage.
[0049]
  The aeration equipment used in the experiment wasAboveAeration device 1 and, Aeration equipment31 and a model aeration apparatus 41 that is likely to cause eddy flow as shown in FIG. The aeration apparatus 41 has a casing 11, an air supply section 21, and suction pipes 14 and 15, respectively.AboveAeration device 1 and, Aeration equipmentThe same thing as 31 is used, and only the structure of the discharge port 42 is different.
[0050]
The discharge port 42 of the aeration apparatus 41 has a single discharge port configuration opened in the horizontal direction, and the size thereof is a square of 75 mm × 75 mm. On the other hand, the size of the discharge port 23 of the aeration apparatus 1 according to the first embodiment used in the experiment is 75 mm × 75 mm, and the size of the baffle plate 25 is 170 mm × 90 mm. The distance d1 from the baffle plate 25 to the baffle plate 25 is 130 mm. The size of the discharge ports 33 and 34 of the aeration apparatus 31 according to the second embodiment used in the experiment is 130 mm × 50 mm, and the size of the baffle plate 36 is 150 mm × 70 mm. The distance d2 from 34 to the baffle plate 36 is 20 to 70 mm. And the height from the liquid level in a tank to the discharge outlet of each type of aeration apparatus 1,31,41 is 300 mm. Moreover, the discharge amount from the discharge port of each type of aeration apparatus 1, 31, 41 was 60 to 100 liters / minute.
[0051]
  The experiment was performed 20 times in total, seeking the trapping efficiency of 100 liters of simulated drainage each time. The results are shown in the table of FIG. 10 and the graph of FIG. In the table of FIG. 10, “41”, “1”, and “31” indicate the aeration devices 41, 1, and 31, respectively. As you can see from these tables and graphs, Aeration equipment1 and, Aeration equipmentFor 31, a high interception efficiency of 97% or more was obtained. After that, it gradually decreases, but even at the 20th time, it still maintains a high interception efficiency of almost 94%.
[0052]
On the other hand, the aeration apparatus 41 having the single discharge port 42 is 90% at the beginning, and 90% at the 20th time. Despite having exactly the same casing 11, gas-liquid contact space S, air supply part 21, and suction pipes 14 and 15, such a difference occurred as shown in FIG. In the case of the aeration apparatus 41, vortex flow (indicated by “x” in the figure) is generated in the second tank B by the discharge from the discharge port 42, and as a result, a downward flow is formed at the corner of the tank. This is probably because the increase in the oil content of the wastewater flowing into the second tank B from the first tank A through the communication port 5 is suppressed, and the amount of intake into the casing 11 is reduced.
[0053]
  to thisAeration device1 and, Aeration equipmentSince 31 suppresses the generation of vortex flow due to discharge from the discharge port, the amount of oil taken into the casing 11 is larger than that of the aeration apparatus 41, and higher interception efficiency can be realized.
[0054]
  Next implementationWill be described. FIG., ImplementationThe aeration apparatus 51 according to the embodiment is shown in accordance with the actual machine, and the members and the like denoted by the same reference numerals as those of the aeration apparatus 1 according to the first embodiment in FIG. Show.This implementationAs shown in FIG. 14, the aeration apparatus 51 according to the embodiment has a discharge member 53 constituting the discharge path 52 attached to the upper end surface of the casing 11.
[0055]
The discharge member 53 covers the opening 11 c on the upper surface of the casing 11 and has a bowl shape as a whole extending in the horizontal direction, and the discharge path 52 communicates with the gas-liquid contact space S. The discharge member 53 has an extended end portion 53a closed, and a slit-shaped discharge port 54 is formed on the side surface, that is, the front surface.
[0056]
The discharge member 53 extends in parallel to the front surface of the casing 11 and in the horizontal direction when viewed from the plane, and has a form bent at the front side by an angle φ as shown in FIG. A part of the upper surface of the bent portion is opened, and the upper end of the discharge port 54 reaches the opening. The angle at the time of bending, that is, the angle φ is suitably 0 ° to 60 °. Further, the length of the extended portion after being bent is suitably about 2 to 3 times the width of the casing 11.
[0057]
  Also implementedA cover 56 is provided on each of the support columns 55 arranged in a ring shape above the suction ports 14a, 15a of the suction pipes 14, 15 of the aeration apparatus 51 according to the embodiment. And these support | pillars 55 function as a fence which collects coarse dust, garbage, etc.
[0058]
  ImplementationThe main features of the aeration apparatus 51 according to the embodiment are as described above.Reference exampleThe waste water after the aeration treatment in the gas-liquid contact space S in the casing 11 flows out from the opening 11c on the upper surface of the casing 11 to the discharge passage 52 formed in the discharge member 53, and is discharged. The liquid is discharged from the outlet 54 to the liquid surface. Therefore, the flow velocity during discharge is weakened, and it is possible to suppress the generation of vortex flow on the liquid level in the tank, and it is possible to suppress the formation of a downward flow at the corner of the tank. In addition, since a part of the upper surface of the discharge path 52 is open, such discharge is performed smoothly.
[0059]
  nextThis implementationThe results of an experiment conducted under exactly the same conditions as the experiment in which the effect of the aeration apparatus 1 according to the first embodiment described above was examined using the aeration apparatus 51 according to the embodiment are shown below.
[0060]
  The table in FIG. 15 shows the cumulative interception efficiency for each experiment, and the graph in FIG. 16 shows the change in the cumulative interception efficiency based on this result. As you can see from these tables and graphs,ImplementationAccording to the aeration apparatus 51 in the form ofReference exampleAs compared with the aeration apparatus, the intercepting efficiency is further improved, and the intercepting efficiency is maintained as high as 95% even after 70 times.
[0061]
  ImplementationThe discharge path 52 in the aeration apparatus 51 according to the embodiment is configured by the substantially bowl-shaped discharge member 53 as a whole. Of course, the discharge member has a substantially cylindrical shape or a circular or semicircular cross section of the flow path. Can also be used. Furthermore, although the discharge port 54 is also formed in a slit shape, an arbitrary shape can be selected. A plurality of discharge ports and discharge members may be provided.
[0062]
【The invention's effect】
  According to the present invention,Since the waste water in the entire tank is not mixed and agitated, the oil trap, which is the original purpose of the grease trap, can be maintained with high efficiency, and the downstream drainage pipe is not blocked. And since the aeration process is carried out in the gas-liquid contact space in the casing, it is possible to increase the contact area with the drainage by actively promoting the refinement and reassembly of the gas bubbles supplied for aeration. Therefore, it is possible to increase the dissolved oxygen concentration to promote the activation of aerobic microorganisms and promote the decomposition of oil, and on the other hand, to suppress the generation of anaerobic microorganisms and to suppress the generation of rot odor. Furthermore, it is possible to suppress the generation of vortex flow in the wastewater stored in the tank, and the generation of the downflow described above can also be suppressed. Therefore, the amount of oil taken into the casing can be increased to maintain high interception efficiency.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]Reference exampleIt is explanatory drawing which shows the outline | summary of the whole grease trap using the aeration apparatus concerning.
[Figure 2]Reference exampleIt is a partial cross section side view of the aeration apparatus concerning.
[Fig. 3]Reference exampleIt is a perspective view of the casing upper part of the aeration apparatus concerning.
4 is a perspective view of an example in which a flange portion is provided at the peripheral edge portion of the discharge port of the aeration apparatus of FIG. 3. FIG.
[Figure 5]Other reference examplesIt is a side view of the aeration apparatus concerning.
[Fig. 6]Other reference examplesIt is a perspective view of the casing upper part of the aeration apparatus concerning.
7 is an explanatory view from a plane showing an opening angle of a discharge port at an upper portion of a casing of the aeration apparatus of FIG. 6;
8 is a perspective view showing an example in which a baffle plate is provided on the front surface of the discharge port of the aeration apparatus of FIG. 6. FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing an outline of the entire grease trap using an aeration apparatus of a type that easily generates vortex flow.
10 is an aeration apparatus of FIG.Reference examples, other reference examplesIt is a graph which shows the experimental result for comparing the interception efficiency with the aeration apparatus concerning.
FIG. 11 is a graph showing the relationship between the number of experiments and the interception efficiency described based on the experiment results of FIG.
12 is an explanatory diagram from a plane showing generation of vortex flow by the aeration apparatus of FIG. 9. FIG.
FIG. 13 shows the present invention.Implementation ofIt is a perspective view of the aeration apparatus concerning the form.
FIG. 14ImplementationIt is a perspective view of the casing upper part of the aeration apparatus concerning the form.
FIG. 15ImplementationIt is a graph which shows the experimental result of the interception efficiency of the aeration apparatus concerning this form.
FIG. 16 is a graph showing the relationship between the number of experiments and the interception efficiency described based on the experiment results of FIG.

Claims

油を含む排水を貯留する排水槽に設置されるエアレーション装置であって，
前記排水槽内に縦方向に配置され，内部に気液接触空間を形成する筒形状のケーシングと，
前記気液接触空間内に送気するための送気部と，
前記排水槽内上方の排水を吸引して，前記ケーシングにおける下方に設けられた取り込み口から，前記気液接触空間内に取り込むための吸引パイプと，
前記ケーシングの上部に設けられて水平方向に延出し，かつ延出端部が閉塞している吐出路と，
前記吐出路の側面に形成された吐出口とを有し，
前記吸引パイプの吸引口は，ケーシングにおける上方であって，かつ前記吐出口よりは下方に位置し，
前記吸引パイプから気液接触空間内に取り入れられた排水が，前記送気部による気液接触空間内への送気によって曝気された後，前記吐出路を通って前記吐出口から前記排水槽の液面に吐出されるように構成されたことを特徴とする，エアレーション装置。An aeration apparatus installed in a drainage tank for storing drainage containing oil,
A cylindrical casing that is disposed vertically in the drainage tank and forms a gas-liquid contact space inside;
An air supply section for supplying air into the gas-liquid contact space;
A suction pipe for sucking the drainage water in the upper part of the drainage tank and taking it into the gas-liquid contact space from a lowering port provided in the casing;
A discharge passage provided in an upper portion of the casing and extending in a horizontal direction and having an extended end closed;
A discharge port formed on a side surface of the discharge path;
The suction port of the suction pipe is located above the casing and below the discharge port;
After the waste water taken into the gas-liquid contact space from the suction pipe is aerated by the air feeding into the gas-liquid contact space by the air feeding section, it passes through the discharge passage from the discharge port to the drain tank. An aeration apparatus configured to be discharged onto a liquid surface.

前記吐出路を複数備えていることを特徴とする，請求項１に記載のエアレーション装置。 The aeration apparatus according to claim 1, comprising a plurality of the discharge passages.

前記吐出口は，前記吐出路に複数形成されていることを特徴とする，請求項１又は２に記載のエアレーション装置。 The aeration apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the discharge ports are formed in the discharge passage.

前記吐出路の上面の少なくとも一部が開口していることを特徴とする，請求項１，２又は３のいずれかに記載のエアレーション装置。 The aeration apparatus according to claim 1, wherein at least a part of an upper surface of the discharge passage is open.

前記吐出口は，前記開口部に達するように上下方向に形成されたスリット形状であることを特徴とする，請求項４に記載のエアレーション装置。 The aeration apparatus according to claim 4, wherein the discharge port has a slit shape formed in a vertical direction so as to reach the opening.

前記吐出口の開口面積が可変であることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のエアレーション装置。 The aeration apparatus according to claim 1, wherein an opening area of the discharge port is variable.

前記排水槽は他の排水槽と連通しており，前記他の排水槽内上方の排水を前記気液接触空間内に取り込み可能な，他の吸引パイプを有していることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のエアレーション装置。The drainage tank is in communication with another drainage tank, and has another suction pipe capable of taking the wastewater above the other drainage tank into the gas-liquid contact space. The aeration apparatus in any one of Claims 1-6.

前記ケーシングは，排水槽を形成する壁体に取り付けられた支持部材に対して着脱自在であることを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載のエアレーション装置。 The aeration apparatus according to claim 1, wherein the casing is detachable with respect to a support member attached to a wall forming a drainage tank.

前記ケーシングの背面側には，垂直方向に貫通した挿入部を有する取り付け部材が固着され，
前記支持部材は側面がＬ字型の形状を有し，前記挿入部内に挿入可能であることを特徴とする，請求項８に記載のエアレーション装置。An attachment member having an insertion portion penetrating in the vertical direction is fixed to the back side of the casing.
The aeration apparatus according to claim 8, wherein the support member has an L-shaped side surface and can be inserted into the insertion portion.