JP4370960B2 - 車両の検査管理システム - Google Patents

Description

製造ラインにおける車両の検査管理システムに関する。

従来、車両を製造するラインでは、完成車に対して複数の検査工程を設定し、それぞれの検査工程において、検査データをホストからパソコンにダウンロードし、オペレータはこの検査データに基づいて検査を行い、その結果をパソコンに入力してホストへ送信するもの、また、検査の最初に各工程で検査に必要な基準データをバーコードで印刷した検査指示票を発行して完成車に添付し、第１の工程で該当するバーコードを読取って基準データを得、この基準データに基づいて検査を行って、その結果をバーコードラベルとして発行し、このバーコードラベルを検査指示票に貼って次の工程へ移動させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１２１７７公報

ところで、各工程での検査作業は、部品組立て作業とは異なって標準作業時間を設定し、これを順守させる管理が困難である。従って、検査作業に要する時間の増減は検査作業者の意識に依存する度合が大きく、例えば、製造ラインにおいて組立てに遅延が発生し、このため追い込み作業が開始されると検査に要する時間も大幅に短縮する結果となり、これが検査作業の不十分さを招く虞があった。

そこで本発明は、各工程における検査作業に要する時間を計測して標準作業時間と比較し、検査に要する作業時間が多過ぎたり、少な過ぎたりした場合には検査用端末を通して検査作業者に警告することができる車両の検査管理システムを提供する。
また、本発明は、さらに、検査用端末を通して検査作業者に検査に要する標準時間を知らせることができる車両の検査管理システムを提供する。
また、本発明は、さらに、検査作業者毎の警告回数を管理することができる車両の検査管理システムを提供する。

本発明は、車両の製造ラインで使用するサーバと、このサーバとはＬＡＮを介して通信を行う検査用端末とからなり、前記サーバは、車両の検査規格情報を記憶するとともに検査項目毎の検査標準時間、該検査標準時間を逸脱した時に作業者に警告するための閾値を登録した検査マスタデータベースと、前記検査用端末から送信される１検査画面における検査実績時間情報を格納する検査結果データベースと、前記検査用端末から車両受付の入力が有ると、前記検査マスタデータベースから該当する車両の該当工程における１検査画面毎の検査標準時間情報および検査規格情報を読み出して該当する検査用端末へ送信する第１の送信手段と、
検査項目毎の検査標準時間と警告のための閾値とから、１検査画面における検査標準時間の上限値と下限値とを求め、該当する検査用端末へ送信する第２の送信手段とを設け、前記検査用端末は、ディスプレイと、前記サーバから検査対象車両の検査規格情報および１検査画面における検査標準時間の上限値と下限値とを受信して前記ディスプレイに前記検査標準時間を含む検査画面を表示する第１の表示手段と、表示されている１検査画面上の検査項目について検査作業を実行しているときの検査実績時間を計測する時間計測手段と、１検査画面の各検査項目について検査作業が終了すると、前記時間計測手段が計測した検査実績時間情報を前記検査標準時間の上限値もしくは下限値と比較する比較手段と、この比較結果が閾値から外れている場合は比較結果を含む警告表示情報を前記ディスプレイに検査時間警告ダイアログ画面として表示する第２の表示手段とを設け、前記検査時間警告ダイアログ画面により検査作業者に注意を促すことを特徴とする車両の検査管理システムにある。

また、本発明のサーバは、さらに１検査画面毎の検査標準時間を求めて、その情報を検査規格情報とともに該当する検査用端末に送信し、検査用端末は、ディスプレイに検査画面を表示するとともに、併せてこの検査画面における検査標準時間を表示することにある。
また、本発明のサーバは、さらに検査結果データベースに作業者毎の検査実績時間の過少もしくは過大別の警告回数を格納し、検査用端末の比較手段が、検査実績時間情報が検査標準時間の上限値と下限値の範囲から逸脱していることを判定したとき、検査結果データベースの該当する作業者の警告回数をインクリメントすることにある。

本発明によれば、各工程における検査作業に要する時間を計測して標準作業時間と比較し、検査に要する作業時間が多過ぎたり、少な過ぎたりした場合には検査用端末を通して検査作業者に警告することができる。
また、本発明によれば、さらに検査用端末を通して検査作業者に検査に要する標準時間を知らせることができる。
また、本発明は、さらに検査作業者毎の警告回数を管理することができる。

以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は車両の検査管理システムの構成を示す図で、車両の製造工場内に配置されたＬＡＮ１に、サーバ２、マスタ管理端末３を接続するとともに複数のアクセスポイント４が所定の間隔で接続している。そして、各アクセスポイント４は近傍にあるモバイル端末である検査用端末としての検査用携帯端末５と無線通信するようになっている。

検査用携帯端末５は検査するオペレータ６が所持し、製造ラインにおいて所定の工程が終了する毎にその工程で車両７に組み込まれた複数の検査対象部位や部品の検査をこの検査用携帯端末５を操作して行うようになっている。

前記サーバ２は、検査マスタデータベース１１や検査結果データベース１２を設けている。また、前記サーバ２は、検査標準時間や警告の為の閾値の登録機能、検査実績時間や警告回数等の管理や比較や照会等の機能を実行する業務アプリケーション実行部１３を設けている。

前記検査マスタデータベース１１は、製造する車両毎に、識別コードや型式などの情報とともに検査対象となる各部位や部品の検査規格仕様情報や検査規格測定値等が設定されている。また、前記検査マスタデータベース１１に、検査項目毎の検査標準時間や警告の為の閾値を、前記業務アプリケーション実行部１３を使用して登録するようになっている。前記検査結果データベース１２は各検査用携帯端末５から入力された１検査画面における検査実績時間情報及び作業者毎の警告回数等を格納するようになっている。

前記サーバ２は、図２に示すように、制御部本体を構成するＣＰＵ（中央処理ユニット）２１、このＣＰＵ２１が各部を制御するプログラムデータを格納したＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）２２、前記ＣＰＵ２１がデータ送信時やデータ受信時、データ処理時等において一時的に使用するメモリを設けたＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）２３、前記検査マスタデータベース１１や検査結果データベース１２を設けるとともに業務アプリケーションプログラムを格納したハードディスク装置２４、ＬＡＮ１を介して前記マスタ管理端末３とデータのやり取りを行うとともにＬＡＮ１及びアクセスポイント４を介して前記検査用携帯端末５とデータのやり取りを行う通信部２５、キー入力やインジケータの表示等を行うための操作部２６を設け、これらをバスライン２７によって互いに電気的に接続している。

前記マスタ管理端末３は製造ラインの管理者が操作する端末で、図３に示すように、制御部本体を構成するＣＰＵ３１、このＣＰＵ３１が各部を制御するプログラムデータを格納したＲＯＭ３２、前記ＣＰＵ３１がデータ送信時やデータ受信時、データ処理時等において一時的に使用するメモリや小容量のデータを格納するメモリ等を設けたＲＡＭ３３、ＬＡＮ１を介して前記サーバ２とデータのやり取りを行う通信部３４、作業の実行の為の各種キーを設けたキーボード３５、データ表示等を行う液晶等のディスプレイ３６、必要なデータを印字出力する為のプリンタ３７、大容量のデータを格納する為の使用するハードディスク装置３８を設け、これらをバスライン３９によって互いに電気的に接続している。

前記検査用携帯端末５は、図４に示すように、制御部本体を構成するＣＰＵ５１、このＣＰＵ５１が各部を制御するプログラムデータを格納したＲＯＭ５２、前記ＣＰＵ５１がデータ送信時やデータ受信時、データ処理時等において一時的に使用するメモリや小容量のデータを格納するメモリ等を設けたＲＡＭ５３、データ表示や各種情報の入力画面表示等を行う液晶ディスプレイ５４、この液晶ディスプレイ５４の上に載置され、この液晶ディスプレイ５４に表示された入力画面における情報入力を行う為のタッチパネル５５、前記アクセスポイント４と無線通信によってデータのやり取りを行う無線通信部５６を設け、これらをバスライン５７によって互いに電気的に接続している。

前記マスタ管理端末３は、前記検査マスタデータベース１１に登録するために、製造される車両個々に対して、各工程においてどの部位や部品に対してどのような検査を行うかの検査情報を入力する。また、各工程において部品の溶接や塗装、部品の組立てなどが行われその後に検査が行われる。この検査を行うときの検査項目毎の検査標準時間や警告のための閾値データを入力する。

このマスタ管理端末３は、検査項目毎の検査標準時間を登録する場合は、ディスプレイ３６に検査項目等を入力するためのマスタデータ入力画面を表示する。例えば、この入力画面で「タイヤ銘柄」に対する検査標準時間を標準検査工数データとして入力し、登録操作を行うと、検査マスタデータベース１１に登録される。

また、警告のための閾値データを登録する場合は、ディスプレイ３６に図７に示すような検査標準時間の上限値と下限値を決めるためのマスタデータ入力画面３６ｂを表示する。ここでは下限値は検査標準時間よりも早い時間を設定し、上限値は検査標準時間よりも遅い時間を設定することになる。この入力画面では、下限値を検査標準時間の５０％とし、上限値を検査標準時間の５００％とすることを設定している状態を示している。

製造ラインの各工程では溶接、塗装、組立て等の作業が順次行われるが、各工程内ではその工程で実行した作業内容に対する検査も行われる。この検査は、検査用携帯端末５がサーバ２と無線通信を行い、検査マスタデータベース１１から該当する車種の該当する工程における検査項目情報を受取り、この検査項目情報を検査用携帯端末５に表示して検査オペレータが検査を実行することになる。

工程での検査作業において前記サーバ２は、図５に示すように、Ｓ１にて、検査用携帯端末５からの車両受付の入力を確認すると、Ｓ２にて、検査マスタデータベース１１から該当する車両の該当する工程における検査規格情報を読み出して該当する検査用携帯端末５へ送信する（第１の送信手段）。

続いて、Ｓ３にて、検査マスタデータベース１１に登録されている検査項目毎の検査標準時間と警告のための閾値とから、１検査画面における検査標準時間の上限値と下限値とを求め、該当する検査用携帯端末５へ送信する（第２の送信手段）。

その後、Ｓ４にて、該当する検査用携帯端末５から比較結果を受信すると、Ｓ５にて、比較結果が警告表示した内容であれば、検査マスタデータベース１１の該当する作業者の警告回数を１つインクリメントする。

一方、前記検査用携帯端末５は、図６に示す流れ図に基づいた処理を行う。すなわち、
Ｓ１１にて、液晶ディスプレイ５４に車両受付画面を表示する。続いて、Ｓ１２にて、この車両受付画面から検査する車両を特定するデータを入力する。そして、Ｓ１３にて、検査する車両を特定するデータを前記サーバ２に送信する。

この状態で、Ｓ１４にて、前記サーバ２から検査対象者の検査規格情報を受信し、液晶ディスプレイ５４に検査画面を表示する（第１の表示手段）。また、Ｓ１５にて、前記サーバ２から１検査画面における検査標準時間の上限値と下限値を受信する。

そして、Ｓ１６にて検査開始を判断すると、Ｓ１７にて、検査実績時間を計測する（時間計測手段）。なお、この時間計測はＲＡＭ５３にタイマを設け、ＣＰＵ５１の制御によってタイマが例えば１秒毎にインクリメントすることで行われる。

そして、Ｓ１８にて、１検査画面に表示されている検査項目に対する検査の終了を判断すると、Ｓ１９にて、タイマが計測した検査実績時間から、定常範囲外の作業に要した時間、例えば、検査中に検査に直接関わらない画面表示が行われ、それに対する操作を行ったときにそれに要した時間などの合計時間を差し引いて正味の検査実績時間を求める。

続いて、Ｓ２０にて、検査実績時間が検査標準信時間の上限値と下限値の範囲から外れているか否かを判断し、外れていれば、Ｓ２１にて、警告表示情報を図８に示す検査時間警告ダイアログ画面５４ｂとして液晶ディスプレイ５４に表示する（第２の表示手段）。そして、Ｓ２２にて、比較結果をサーバ２に送信する。

このような構成においては、ある工程で検査用携帯端末５は該当する車両の検査画面をサーバ２から受け取って液晶ディスプレイ５４に表示し、検査項目について検査作業を行う。このとき、検査画面には表示されている各検査項目を検査するのに必要な検査標準時間が表示される。従って、検査作業者はこれから行う検査作業をどの位の時間かけて行えば良いかを容易に知ることができる。

検査作業が開始されると、検査用携帯端末５ではタイマによって検査実績時間が計測される。そして、表示されている各検査項目についての検査を終了すると、検査用携帯端末５はタイマが計測した検査実績時間から定常範囲外の作業に要した時間を差し引いた正味の検査実績時間を求める。そして、サーバ２から受信した１検査画面における検査標準時間の上限値と下限値を使用して正味の検査実績時間画素の範囲内か否かを比較する。

例えば、検査標準時間「２１秒」対し、上限値が５００％であれば検査標準時間の上限は「１０５秒」となり、下限値が５０％であれば検査標準時間の下限は略「１０秒」となる。この場合には、検査実績時間が１０秒から１０５秒の範囲に入っているか外れているかを判断することになる。そして、例えば検査実績時間が７秒であれば、これは下限値から外れており、早すぎると判断する。この場合は液晶ディスプレイ５４に図８に示すような早すぎることを警告する為の検査時間警告ダイアログ画面５４ｂを表示する。

これにより、検査作業者は、自分が今行った検査作業が早すぎていることを知ることができる。この画面では、検査標準時間（標準工数）、今行った検査時間、検査標準時間との差がそれぞれ表示されるので、検査作業者はどの程度早すぎたのかも知ることができる。従って、容易に検査標準時間前後に検査時間を合わせることができる。このようにして検査作業者に対して検査時間順守の意識向上を図ることができる。

また、サーバ２の検査結果データベース１２には作業者毎の警告回数が管理されているので、一定の期間において警告回数の多い作業員をピックアップして特別に注意を勧告するなどの管理もできる。
なお、この実施の形態では検査用端末として、検査用携帯端末を使用し、サーバ２とアクセスポイント４を介して無線通信方式で通信を行うものについて述べたが必ずしもこれに限定するものではなく、サーバ２とＬＡＮ等により有線接続された設置式の検査用端末を使用してもよい。

本発明の一実施の形態に係る車両の検査管理システムの構成を示す図。 同実施の形態におけるサーバのハード構成を示すブロック図。 同実施の形態におけるマスタ管理端末のハード構成を示すブロック図。 同実施の形態における検査用携帯端末のハード構成を示すブロック図。 同実施の形態におけるサーバの要部処理を示す流れ図。 同実施の形態における検査用携帯端末の要部処理を示す流れ図。 同実施の形態におけるマスタ管理端末にて検査標準時間の上限値と下限値を決めるためのマスタデータ入力画面例を示す図。 同実施の形態における検査用携帯端末に表示される検査時間警告ダイアログ画面の一例を示す図。

符号の説明

２…サーバ、１１…検査マスタデータベース、１２…検査結果データベース、１３…業務アプリケーション実行部、５…検査用携帯端末、２１，５１…ＣＰＵ、５４…液晶ディスプレイ。

Claims (2)

1. 車両の製造ラインで使用するサーバと、このサーバとはＬＡＮを介して通信を行う検査用端末とからなり、
   前記サーバは、
   車両の検査規格情報を記憶するとともに検査項目毎の検査標準時間、該検査標準時間を逸脱した時に作業者に警告するための閾値を登録した検査マスタデータベースと、
   前記検査用端末から送信される１検査画面における検査実績時間情報を格納する検査結果データベースと、
   前記検査用端末から車両受付の入力が有ると、前記検査マスタデータベースから該当する車両の該当工程における１検査画面毎の検査標準時間情報および検査規格情報を読み出して該当する検査用端末へ送信する第１の送信手段と、
   検査項目毎の検査標準時間と警告のための閾値とから、１検査画面における検査標準時間の上限値と下限値とを求め、該当する検査用端末へ送信する第２の送信手段とを設け、
   前記検査用端末は、
   ディスプレイと、
   前記サーバから検査対象車両の検査規格情報および１検査画面における検査標準時間の上限値と下限値とを受信して前記ディスプレイに前記検査標準時間を含む検査画面を表示する第１の表示手段と、
   表示されている１検査画面上の検査項目について検査作業を実行しているときの検査実績時間を計測する時間計測手段と、
   １検査画面の各検査項目について検査作業が終了すると、前記時間計測手段が計測した検査実績時間情報を前記検査標準時間の上限値もしくは下限値と比較する比較手段と、
   この比較結果が閾値から外れている場合は比較結果を含む警告表示情報を前記ディスプレイに検査時間警告ダイアログ画面として表示する第２の表示手段とを設け、
   前記検査時間警告ダイアログ画面により検査作業者に注意を促すことを特徴とする車両の検査管理システム。
2. 前記サーバは、さらに検査結果データベースに作業者毎の検査実績時間の過少もしくは過大別の警告回数を格納し、前記検査用端末の比較手段が、検査実績時間情報が検査標準時間の上限値と下限値の範囲から逸脱していることを判定したとき、前記検査結果データベースの該当する作業者の警告回数をインクリメントすることを特徴とする請求項１記載の車両の検査管理システム。

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