JP4363019B2 - コアビット - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルに装着して、コンクリートドリル側からの回転力により回転されコンクリート壁や石材等に穴あけを行うためのコアビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートにより形成された建築物の壁面や床面又は基礎等にガスや水道又は冷暖房用の配管工事を行う際に、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルを使用してこれらの壁面等に穴あけ施工を行うことが行われている。コンクリートドリルの先端に形成されているチャック部に装着したコアビットにコンクリートドリル側から回転と振動を付与させて、コアビットの先端に形成した円筒状の穿孔刃によりコンクリート壁等に所定径の穴を穿孔させるものである。コアビットは穿孔する穴の径や深さに応じて種々が用意されており、穿孔する穴径や壁の厚さに応じてコンクリートドリルのチャック部に装着して使用するようにされている。
【０００３】
従来のコアビットは、環状の支持体を有したドリル部分の先端にカッターリングを設け、反対側にコンクリートドリルへの装着部が形成されており、該装着部には、円筒状のガイド部とこのガイド部の外周面から半径方向外側に突出させた係止部が形成されている。コアビットはこの装着部によって工具側のチャック部に装着されて前記係止部を介して工具側からの回転と軸方向の振動がコアビット側へ伝達されるようにされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３０９７１０号公報（第３頁、図１及び図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコアビットでは、コンクリートドリルのチャック部に装着してコンクリートドリルからの回転力をコアビット側に伝達させるための係止部が、周方向に等間隔に半径方向外側に突出して形成されているため、コアビットを誤って落としてしまった場合や、収納・運搬時の振動等によりに他のものと接触してこの係止部の外形を損傷してしまうことがある。係止部の外形が損傷により変形してしまうとコンクリートドリルのチャック部に装着できなくなったり、又は不完全の状態で装着されてしまい穿孔作業中に装着状態が外れてしまったりして危険を伴うこともある。更に、装着が不完全であるとカッターリング部の冷却を行う冷却水のシールが不完全となってコンクリートドリルとコアビットの接合面から水漏れが発生したりすることがある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解決して、落下したり又は収納・搬送時の振動によって他のものと接触してもコンクリートドリルへの装着部と回転と振動を伝達させる係合部材を損傷することが無く、装着不完全による危険や冷却水の水漏れ等を発生しないコアビットを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係るコアビットは、一端側に穿孔刃を形成した円筒状のドリル部と、該ドリル部の他端側にコンクリートドリルに設けられた筒状のチャック部に挿入して装着される円筒状の装着部が形成され、該装着部の外周面にチャック部側の係合部と係合可能な係合部材が形成され、該係合部材を介してコンクリートドリル側の回転が伝達されるようにしたコアビットに伝達させるようにしたコアビットにおいて、
前記係合部材より穿孔刃側の前記装着部の外周面に、前記係合部材の先端部の外径よりも大径の環状のフランジ部を形成し、前記係合部材を、前記フランジ部の穿孔刃と反対側の端面に円周方向に沿って等間隔に突出形成された複数の係合突起により形成し、前記装着部を前記チャック部に挿入することにより、前記係合突起を、前記チャック部に前記係合突起に向き合うように形成された係合凹部に係合させるとともに、前記フランジ部に前記チャック部に設けたロック爪部材を係合させて装着することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のコアビットを装着したコンクリートドリル１であり、本体の後端に形成されているグリップ２と本体の前方に形成されているサブグリップ３を両手で把持して穿孔作業が行えるようにされている。グリップ２に形成されているトリガ４を操作することによってモータ５が回転駆動されてチャック部６が回転され、チャック部６に装着されたコアビット１０を回転駆動させる。また、同時に振動発生機構７が駆動されてコンクリートドリル１全体を振動させ、コアビット１０に軸方向に沿った振動を付与するようにしている。
【０００９】
前記コンクリートドリル１のチャック部６に装着されたコアビット１０の先端側はコンクリートドリル１の前方へ伸縮自在なロッド８によって支持されているガイド部材９によって保持されている。穿孔中にコアビット１０の先端部を冷却するための冷却水がコンクリートドリル１側からコアビット１０の中心に形成されている開口を経由してコアビットの先端部に供給されるようにされており、コアビット１０の先端部に供給された冷却水は、コンクリート壁面等の穿孔面を覆うように配置される前記ガイド部材９で回収されて、ホースを介して濾過装置等を経由させて循環させるようにされている。
【００１０】
図２に示すように、コアビット１０は、先端部に円筒状の穿孔刃１１が形成された中空円筒状のドリル部１２と、該ドリル部１２の他端側に形成された中空円筒状の装着部１３により構成されており、ドリル部１２は穿孔する穴の径及び深さに対応してそれぞれ異なる寸法形状に形成される。装着部１３の端部には円筒状のガイド部１４が形成されこの円筒状のガイド部１４がコンクリートドリル１のチャック部６に装着されることによってコンクリートドリル１の回転軸とコアビット１０の中心軸が一致するように案内される。
【００１１】
前記装着部１３の端部から穿孔刃１１の方向に離れたガイド部１４の外周面には、環状のフランジ部１５が形成されており、該環状のフランジ部１５の他端側に面した側面にチャック部６の回転をコアビット１０へ伝達させる係合部材１６が形成されている。係合部材１６はフランジ部１５の側面に他端側方向に向けて突出して円周方向に沿って等間隔に形成された複数の係合突起１７により形成されており、該係合突起１７が図３に示すようにコンクリートドリル１のチャック部６に形成されている係合凹部６ａと係合することによってコンクリートドリル１側の回転がコアビット１０に伝達されるようにしている。また、フランジ部１５の外径は、図５に示されるように、複数の係合突起１７により形成された係合部材１６の先端部の外径より大径となるように形成されている。
【００１２】
図４に示すように、係合突起１７の円周方向に向いた側面が垂直な係合面１７ａを形成しており、図５に示すようにこの係合突起１７がコンクリートドリル１のチャック部６に形成された係合凹部６ａ内に収容され、係合凹部６ａを介してコンクリートドリル１側の回転がコアビット１０の係合突起１７を介してコアビット１０に伝達される。また、コンクリートドリル１の軸方向の振動は係合突起１７の間に形成される凹部１７ｂとコンクリートドリル１側の係合凹部６ａ間に形成される凸部６ｂが当接することによってコアビット１０側に伝達される。なお、コンクリートドリル１のチャック部６に設けたロック爪部材１８によってコアビット１０がコンクリートドリル１のチャック部６に装着された状態で一体に結合される。
【００１３】
上記実施例によるコアビット１０をコンクリートドリル１のチャック部６へ装着するには、図６に示すように、バネ１９によって後方へ付勢されている外筒２０によってロックされているロック爪部材１８を、外筒２０をバネ１９の付勢力に抗して前方へスライド移動させることによりロック爪部材１８のロック状態を解除させる。図７に示すようにロック爪部材１８のロック状態が解除された後にコアビット１０の装着部１３をチャック部６へ挿入することによって大径のフランジ部１５の外周縁がロック爪部材１８と当接して、これによりロック爪部材１８が広げられてコアビット１０の装着部１３をチャック部６の奥まで挿入でき、更にコアビット１０を周方向に回転させてコアビット１０の係合突起１７をチャック部６の係合凹部６ａ内に嵌合させることによって、図８に示すようにロック爪部材１８がフランジ部１５の外周縁と係合し、更に外筒２０がバネ１９の付勢力によって後方へ移動することによりロック爪部材１８をロックしてコアビット１０がコンクリートドリル１のチャック部６に装着される。
【００１４】
上記のようにコアビット１０の円筒状の装着部１３の外周面に大径のフランジ部１５を形成し、このフランジ部１５の装着端部側の面に、端部側に向けて突出させた係合突起１７を形成しているので、コンクリートドリル１から回転方向の駆動力を受ける係合突起１７がフランジ部１５の外周縁によって保護されることになり、落としたり又は収納・搬送時の振動により他のものと接触して係合突起１７が変形したりすることが防止できる。
【００１５】
【発明の効果】
上記の通り、本発明によれば、コンクリートドリル側からの回転を伝達させる係合部材が形成されているコアビットの装着部の外周面に、係合部材の先端部の外径よりも大径のフランジ部を前記係合部材よりも穿孔刃側に形成しているので、コアビットを落としてしまったときや又は収納時の振動等によって係合部材がコンクリート面や他のものと接触することが前記フランジ部によって保護され、係合部材が破損したり又は変形してコンクリートドリルのチャック部への装着ができなくなったり又は不完全に装着されてしまうことが防止でき、安全に作業することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係るコアビットを装着したコンクリートドリルの側面図
【図２】 本発明のコアビットの実施例を示す斜視図
【図３】 図２と同じコアビットの装着部とコンクリートドリルのチャック部を示す斜視図
【図４】 コアビットに形成されている係合部材とフランジ部の部分斜視図
【図５】 コアビットの装着部とコンクリートドリルのチャック部の装着状態を示す断面図
【図６】 コアビットがチャック部へ装着される前の状態の断面図
【図７】 コアビットの装着部をチャック部へ装着している過程の状態の断面図
【図８】 コアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【符号の説明】
１ コンクリートドリル
６ チャック部
１０ コアビット
１１ 穿孔刃
１２ ドリル部
１３ 装着部
１４ ガイド部
１５ フランジ部
１６ 係合部材
１７ 係合突起
３０ コアビット
３１ 装着部
３２ 係止片
３４ ドリル部
３５ 穿孔刃
３６ フランジ部

Claims (1)

  1. 一端側に穿孔刃を形成した円筒状のドリル部と、該ドリル部の他端側にコンクリートドリルに設けられた筒状のチャック部に挿入して装着される円筒状の装着部が形成され、該装着部の外周面にチャック部側の係合部と係合可能な係合部材が形成され、該係合部材を介してコンクリートドリル側の回転が伝達されるようにしたコアビットに伝達させるようにしたコアビットにおいて、
    前記係合部材より穿孔刃側の前記装着部の外周面に、前記係合部材の先端部の外径よりも大径の環状のフランジ部を形成し、前記係合部材を、前記フランジ部の穿孔刃と反対側の端面に円周方向に沿って等間隔に突出形成された複数の係合突起により形成し、前記装着部を前記チャック部に挿入することにより、前記係合突起を、前記チャック部に前記係合突起に向き合うように形成された係合凹部に係合させるとともに、前記フランジ部に前記チャック部に設けたロック爪部材を係合させて装着することを特徴とするコアビット。
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