JP2834422B2

JP2834422B2 - 孔加工工具

Info

Publication number: JP2834422B2
Application number: JP9101695A
Authority: JP
Inventors: 直樹池田
Original assignee: IKEDA KK
Current assignee: IKEDA KK
Priority date: 1995-04-17
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 1998-12-09
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JPH08281634A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔加工工具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、孔加工工具の一つとして、大口径
孔の加工工具（通称コアードリル）があり、例えば建物
の壁面にエアコンなどの配管に必要とされる孔の加工に
多用されている。この孔加工工具は、図８に例示するよ
うに、センタードリル４２、中央胴部４３、シャンク４
４（ロータリーハンマードリル等にチャックされる部
分）を備えた工具中軸体４５に対して、前記センタード
リル４２を包囲するような形で、長手方向両側の環状端
部に沿って多数の切削刃４６が設けられた円筒状の孔加
工筒４７が保持されている。

【０００３】前記シャンク４４には、前記ハンマードリ
ル（図９参照）に装着（チャック）可能な回転トルク伝
達溝４８とキー溝ー状のストローク規制溝４９が交互に
９０度間隔で各２条設けられている。また、前記孔加工
筒４７は、切削刃４６の破損等に伴なって工具中軸体４
５から容易に着脱できるようになっている。

【０００４】前記ハンマードリル５０は、図９に例示し
ているように、ハンマーケーシング５１の一端部から延
出された回転及び軸方向往復動可能なスピンドル５２先
端に、シャンク収容孔５３を有するスリーブ５４が外嵌
され、該スリーブ５４のシャンク収容孔５３内面には、
回転トルク伝達突条５５が突設されると共に、半径方向
に貫通孔５６が設けられ、該貫通孔５６にシャンクスト
ロークを与える係止球体５７が嵌装されている。

【０００５】そして、前記突条５５がシャンク４４のト
ルク伝達溝４８に嵌合し、係止球体５７がシャンク４４
のストローク規制溝４９に嵌入係合されている。また、
通常の電動回転振動ドリル（図示省略）に装着される孔
加工工具のシャンク４４には、図１０、図１１に例示す
るように、３個の爪を備えたドリルチャックに装着でき
るように、シャンク４４外周面に、周方向に等間隔（１
２０度間隔）でトルク伝達面５８が平坦面に形成されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、シャンク４４の構造が、ロータリーハンマード
リル５０用と、回転振動ドリル用と異なっているため、
工具を提供する側にあっては、購入者の手持ちのドリル
に応じたシャンク４４に付け替えて提供しており、この
作業が煩雑で面倒なものであった。また、各ドリルに装
着可能な孔加工工具を準備しておけばよいが、在庫管
理、経済性の面で問題がある。

【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、１種のシャンク
構造で、ロータリーハンマードリルと回転振動ドリルの
両者に装着できるシャンクを備えた孔加工工具を提供す
るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、先端部に切削刃を備え、かつ後端部にシャンクを
備えている孔加工工具において、前記シャンクの外周面
には、その軸線と平行にロータリーハンマードリルへの
装着用トルク伝達溝及び工具ストローク規制溝と、回転
振動ドリルへの装着用トルク伝達面が設けられているこ
とを特徴としている。

【０００９】また、本発明は、前記トルク伝達溝と工具
ストローク規制溝が交互に９０度間隔で設けられ、前記
トルク伝達面が周方向等間隔で３面設けられると共に、
そのうちの一面の周方向中心が前記規制溝の幅方向中心
と一致せられていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明によれば、加工工具をロータリーハンマ
ードリルに装着する場合は、シャンクのトルク伝達溝と
ストローク規制溝を係合させ、加工工具を回転振動ドリ
ルに装着する場合は、シャンクのトルク伝達面を利用し
て挟着させればよい。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図７は本発明の実施例を示し、加工工具１
は、センタードリル２、中央軸部３及びシャンク４が回
転軸線に沿って一軸上に設けられている工具中軸体５
と、前記中央軸部３に保持される筒ホルダー６と、該ホ
ルダー６に保持される孔加工筒７と、ホルダー６に外嵌
されている拡縮輪体８と、拡縮操作部材９と、該部材９
に螺合されたナット部材１０と、前記操作部材９の内端
に固着連係された拡縮操作駆動輪１１とから成ってい
る。

【００１２】前記工具中軸体５の中央軸部３は、センタ
ードリル２側の径小部１２とシャンク４側の径大部１３
とを備えた段付構造で、径小部１２外周面にはおねじ部
（以下径小ねじ部１２という）が形成されている。な
お、径小部１３には、センタードリル固定ボルト１４が
螺着されており、該ドリル２が着脱自在で交換可能にな
っている。

【００１３】また、工具中軸体５のシャンク４には、そ
の外周面に、軸線と平行なキー溝状のロータリーハンマ
ードリルへの装着用トルク伝達溝１５が２条１８０度間
隔でその略全長にわたって設けられ、該溝１５間に夫々
平行にしかも等間隔で軸端寄りに工具ストローク規制溝
１６が設けられている。この規制溝１６は、ハンマード
リルによって打撃されたときの工具１の軸方向移動量及
び復帰量即ちストロークを規制するもので、係止ボール
が係合可能なように溝底が図２に示すように半円形とさ
れ、軸方向両端が閉塞されている。

【００１４】即ち、前記トルク伝達溝１５及びストロー
ク規制溝１６が交互に９０度間隔で設けられている。そ
して、シャンク４には、さらに、回転振動ドリルのチャ
ック（図示省略）に装着できるトルク伝達面１７が周方
向等間隔（１２０度間隔）で３面設けられており、その
うちの一面１７Ａの周方向中心が、前記ストローク規制
溝１６の幅方向中心と一致されるように、該規制溝１６
の軸方向両側に位置して設けられている。

【００１５】したがって、前記トルク伝達面１７の形成
によって、前記両溝１５、１６の一部の側壁高さが若干
低くなるが、トルク伝達及びストローク規制に全く支障
をきたすことはなく、十分機能させることができ、ロー
タリーハンマードリル及び回転振動ドリルのいずれにも
装着可能である。前記筒ホルダー６は、ホルダー本体６
Ａとこれとは別体の拡縮輪体７とから成り、該本体６Ａ
が中心部に前記中軸体５の径小ねじ部１２に螺合される
ねじ孔１８が貫通状に形成されたボス部１９と、該ボス
部１９の外周端から放射方向（半径方向外方）に延出す
るフランジ部２０と、該フランジ部２０の外周部の前記
ボス部１９の反対側に突出するリング状の拡縮輪体受部
２１とを備えている。

【００１６】そして、該拡縮輪体受部２１の外周側が、
前記孔加工筒７内に嵌合可能とされると共に、端縁に向
って縮径されたテーパー面２１Ａが形成され、該テーパ
ー面２１Ａに拡縮輪体８の一方のテーパー面８Ａが当接
するようになっている。また、前記ホルダー６のフラン
ジ部２０には、ボス部１９を中心としかつその外周側の
対称的な２位置に、夫々円弧状の貫通孔２２が設けら
れ、該貫通孔２２間には係止ボール嵌装部２３が設けら
れており、該嵌装部２３内にはコイルばねからなる弾性
体２４及び係止ボール２５が嵌装されている。そして、
係止ボール２５は、その一部がフランジ部２０のボス部
１９側端面から若干突出しており、常時弾性体２４によ
りボス部１９方向に付勢されている（図３、図５、図６
参照）。

【００１７】さらに、前記ホルダー６のフランジ部２０
外周部には、孔加工筒７の軸方向両端部に設けた多数の
切削刃２６に対応させて切削刃嵌入切欠部２７が多数設
けられている。なお、孔加工筒７の軸方向両端部内周面
には、輪体係合環状溝２８凹部が設けられている。前記
拡縮輪体８は、外周部の一カ所にスリット２９が軸方向
両端に達して設けられ、Ｃ型の割リングとされており、
その内周面の軸方向両端部には、端縁から夫々中央部に
向って縮径されたテーパー面８Ａ、８Ｂとされ、外周に
は、多数の浅い溝３０が軸線に対して斜めに設けられる
と共に、テーパー面８Ｂ側端部に夫々係合凸部３１が設
けられ、該凸部３１が前記孔加工筒７の環状溝２８に嵌
入係合するようになっている。

【００１８】したがって、拡縮輪体８と孔加工筒７と
は、前記環状溝２８及び係合凸部３１によって、その軸
方向移動が拘束され、両者の係合状態が確実に保持され
るため、拡縮輪体８が孔加工筒７から抜出することはな
い。前記拡縮操作部材９は、図３に示すように、パイプ
材を素材として一端部外周にねじ部３２を、他端外周に
環状溝３３を設け、前記ねじ部３２の軸方向端部を残し
て切欠部３４を形成し、そこに残された断面が円弧状の
二股片９Ａを、前記筒ホルダー６のフランジ部２０に設
けた貫通孔２２に挿通可能としてある。

【００１９】そして、前記拡縮操作部材９は、二股片９
Ａを前記フランジ部２０の貫通孔２２に、ボス部１９側
から挿入されると共に、そのボス部１９に外嵌され、軸
方向移動可能になっており、前記ねじ部３２に前記ナッ
ト部材１０が螺合されている。前記ナット部材１０に
は、前記フランジ部２０に対向する端面（係止ボール当
接面）に、図３、図４に示すように、多数の凹凸３５が
全周にわたって設けられ、凹んだところに係止ボール２
５が嵌入係止して、ナット部材１０が自然に緩むのを防
止するようになっている。

【００２０】前記拡縮操作駆動輪１１は、図３に示すよ
うに、リング状でその外周面には、前記拡縮輪体８のテ
ーパー面８Ｂに嵌合するテーパー面３６が形成され、孔
部３７に前記拡縮操作部材９の二股片９Ａが嵌合される
と共に、図３に２点鎖線で示すように、前記溝３３に嵌
入させたＣリング３８を介して、該駆動輪１１に設けた
凹部の軸方向端面３９に係止されており、該駆動輪１１
が拡縮部材８を拡径させる方向（図３に矢印イで示す方
向）に駆動するようになっている。

【００２１】上記実施例において、孔加工工具１を組立
てる場合、まず、拡縮操作部材９の二股片９Ａを筒ホル
ダー６の貫通孔２２に挿通すると共に、ボス部１９に外
嵌してそのねじ部３２にナット部材１０を螺合させ、次
いで、筒ホルダー６の輪体受部２１に拡縮輪体８を嵌合
させ、続いて拡縮操作駆動輪１１をその孔部３７に前記
二股片９Ａが嵌合するように拡縮輪体８に嵌合させてか
ら、環状溝３３にＣリング３８を嵌入して抜け止めす
る。

【００２２】次に、工具中軸体５を、そのセンタードリ
ル２から筒ホルダー６のねじ孔１８に挿入し、その径小
ねじ部１２をねじ孔１８に嵌合固定した後、孔加工筒７
の一端部を、筒ホルダー６の拡縮輪体８及び拡縮操作駆
動輪１１の周りに嵌合させる。このとき、切削刃２６を
筒ホルダー６のフランジ部２０外周に設けた切欠部２７
に嵌合して、筒ホルダー６と孔加工筒７の暫定的な回り
止め作用と、位置決め作用及び切削刃２６の保護作用と
が得られるようになっている。

【００２３】そこで、孔加工筒７を手で持ち、回転不能
の状態に保持したまま、ナット部材１０をねじの締まる
方向へ回転させて締め込むと、拡縮操作駆動輪１１が筒
ホルダー６のフランジ部２０側に（図３に矢印イで示す
方向に）引き寄せられ、これにより、拡縮輪体８が押し
拡げられて、拡縮輪体８の係合凸部３１が孔加工筒７の
環状溝２８に嵌合すると共に、拡縮輪体８の外周面が孔
加工筒７の内周面に密着状に押圧され、全体的な組立て
関係が固定される。

【００２４】このとき、ナット部材１０の端面の凹凸３
５には、係止ボール２５が係止されているが、弾性体２
４の付勢力に抗して係止ボール２５が押し込まれ、ナッ
ト部材１０を容易に回転させることができる。そして、
ナット部材１０が自然に緩もうとすると、係止ボール２
５が凹凸３５に完全に嵌合して、筒ホルダー６に対して
ナット部材１０の回転が拘束され、緩み止めの効果が生
じる。

【００２５】他方、孔加工筒７を筒ホルダー６から取り
外す場合は、孔加工筒７を回転不能の状態に保持したま
ま、ナット部材１０をねじの緩む方向へ回転させること
により、拡縮輪体８がその弾性により縮径し、拡縮操作
駆動輪１１を筒ホルダー６から離れる方向に押動し、拡
縮輪体８の外周面と孔加工筒７の内周面の間に隙間が生
じるので、孔加工筒７を容易に抜き出すことができる。

【００２６】なお、上記実施例において、筒ホルダー６
の拡縮輪体８は、フランジ部２０の外周に一体的に突設
することができ、また、周方向に複数分割して分割輪体
とすることができ、さらに、拡縮操作部材９は、二股片
９Ａの外周にねじ部を設けて、前述とは逆の前記駆動輪
１１側からフランジ部２０の貫通孔２２に挿通してナッ
ト部材１０により固定することができる。

【００２７】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、小径孔を明けるセンタードリル２と同
じ単純な構造のドリルビットにも採用できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、上述のように、先端部に切削
刃を備え、かつ後端部にシャンクを備えている孔加工工
具において、前記シャンクの外周面には、その軸線と平
行にロータリーハンマードリルへの装着用トルク伝達溝
及び工具ストローク規制溝と、回転振動ドリルへの装着
用トルク伝達面が設けられていることを特徴とするもの
であるから、１種のシャンク構造で、ロータリーハンマ
ードリルと回転振動ドリルのいずれにも装着できる。

【００２９】また、本発明は、前記トルク伝達溝と工具
ストローク規制溝が交互に９０度間隔で設けられ、前記
トルク伝達面が周方向等間隔で３面設けられると共に、
そのうちの一面の周方向中心が前記規制溝の幅方向中心
と一致せられていることを特徴とするものであるから、
シャンクにロータリーハンマードリルへの装着用トルク
伝達溝及び工具ストローク規制溝と、回転振動ドリルへ
の装着用トルク伝達面とを形成したものであっても、ロ
ータリーハンマードリルへの装着用トルク伝達溝及び工
具ストローク規制溝のトルク伝達機能を損なうことな
く、該トルク伝達機能を充分に発揮させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す中央縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】同実施例における一部分解拡大断面図である。

【図４】同実施例におけるナット部材の端面図である。

【図５】同実施例における筒ホルダーの拡大平面図であ
る。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】同実施例における拡縮輪体の外周面展開部分図
である。

【図８】従来例の中央縦断面図である。

【図９】ロータリーハンマードリルの一例の要部を示す
断面図である。

【図１０】他の従来例の要部正面図である。

【図１１】図１０の上平面図である。

【符号の説明】

１孔加工工具４シャンク１５トルク伝達溝１６工具ストローク規制溝１７トルク伝達面２６切削刃

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】先端部に切削刃を備え、かつ後端部にシ
ャンクを備えている孔加工工具において、前記シャンクの外周面には、その軸線と平行にロータリ
ーハンマードリルへの装着用トルク伝達溝及び工具スト
ローク規制溝が交互に９０度間隔で設けられ、さらに、
前記シャンクの外周面には、回転振動ドリルへの装着用
トルク伝達面が周方向等間隔で３面設けられると共に、
そのうちの一面の周方向中心が前記規制溝の幅方向中心
と一致せられていることを特徴とする孔加工工具。