JP2005193378A - コアビット - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリートドリル１のコストを低減させるとともに、コアビット８の寿命と同程度の寿命の安価なシール部材としての材料が使用可能であり、コアビット８の価格を高くすることなくコアビット８とコンクリートドリル１間のシール不良を防止できるコアビット８を提供する。
【解決手段】先端に穿孔刃１４が形成されると共に後端側にコンクリートドリル１に形成されたチャック部６へ装着される円筒状のガイド部１７が形成された装着部１６が一体に形成されているコアビット８において、前記チャック部６側との間にシールを形成する環状シール部材２１、２７、３１、３３、３４をコアビット８の前記円筒状のガイド部１７に形成した。
【選択図】 図２
【解決手段】先端に穿孔刃１４が形成されると共に後端側にコンクリートドリル１に形成されたチャック部６へ装着される円筒状のガイド部１７が形成された装着部１６が一体に形成されているコアビット８において、前記チャック部６側との間にシールを形成する環状シール部材２１、２７、３１、３３、３４をコアビット８の前記円筒状のガイド部１７に形成した。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルに装着して、コンクリートドリル側からの回転力により回転されコンクリート壁や石材等に穴あけを行うためのコアビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートにより形成された建築物の壁面や床面又は基礎等にガスや水道又は冷暖房用の配管工事を行う際に、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルを使用してこれらの壁面等に穴あけ施工を行うことが行われている。コンクリートドリルの先端に形成されているチャック部に装着したコアビットにコンクリートドリル側から回転と振動を付与させて、コアビットの先端に形成した円筒状の穿孔刃によりコンクリート壁等に所定径の穴を穿孔させるものである。コアビットは中空状に形成され、この中空内を経由してコンクリートドリル側から冷却水が穿孔刃に供給されて穿孔刃を冷却させるようにしている。コンクリートドリルとコアビット間にコアビットが装着された状態で冷却水を漏らさないようにするシールが形成されている。
【０００３】
従来のコアビットは、ドリル部分の先端に穿孔刃を形成した中空状の支持体の他端側に、円筒状のガイド部が形成されており、この円筒状のガイド部がコンクリートドリルのチャック部内に形成されている筒状内に挿入されてコアビットがコンクリートドリルに装着されるようにされており、コンクリートドリルのチャック部の筒状部の最奥部に配置されているシール部材にコアビットの前記円筒状のガイド部の端面が当接されることによって、コンクリートドリルの中心開口とコアビットの中心開口がシール連結されて、冷却水をコンクリートドリル側からコアビット側へ流通させるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３０９７１０号公報（第３頁、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
コアビットとコンクリートドリルとの間に形成されているシール部材は、ゴムにより形成されているので時間の経過による劣化が生じまた、頻繁に使用することによる表面の摩耗等によりシール機能が低下して水漏れが発生した場合には、シール部材を交換する必要が生ずる。しかしながら、上記従来のコアビットとコンクリートドリルとのシール構造では、シール部材がコンクリートドリルのチャック部の円筒状のガイド部の最奥部に形成されているので、交換の作業が極めて煩雑になるという問題がある。
【０００６】
また、従来技術のようにコンクリートドリルのチャック側にシール材を形成する場合には、シール材はコンクリートドリルの耐久に見合った耐久が求められ、劣化しにくいゴム等の高価な材料を使用することとなって、コンクリートドリルの原価を上げてしまう要因となっている。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決して、コンクリートドリルのコストを低減させるとともに、シール部材としてコアビットの寿命と同程度の寿命の安価な材料が使用可能であり、コアビットの価格を高くすることなくコアビットとコンクリートドリル間のシール不良を防止できるコアビットを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、先端に穿孔刃が形成されると共に後端側にコンクリートドリルに形成されたチャック部へ装着される円筒状の装着部が形成されたコアビットにおいて、前記チャック部側との間にシールを形成する環状シール部材をコアビットの前記円筒状のガイド部に形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、前記環状シール部材が円筒状装着部の端部の内周面に形成された段部に収容された環状シール部材により形成され、段部に形成されている凸条を環状シール部材の内周面に形成した凹溝と係合させることにより、環状シール部材を前記段部に保持させていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、前記環状シール部材が円筒状装着部の端部の外周面に形成された段部に収容された環状シール部材により形成され、段部に形成されている凸条を環状シール部材の内周面に形成した凹溝と係合させることにより環状シール部材を前記段部に保持させていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のコアビットを装着したコンクリートドリル１であり、本体の後端に形成されているグリップ２と本体の前方に形成されている補助グリップ３を両手で把持して穿孔作業が行えるようにされている。グリップ２に形成されているトリガ４を操作することによってモータ５が回転駆動されて先端部に形成されているチャック部６が回転され、チャック部６に装着されたコアビット８を回転駆動させる。また、同時に振動発生機構７が駆動されてコンクリートドリル１全体を振動させ、コアビット８に軸方向に沿った振動を付与するようにしている。
【００１２】
前記コンクリートドリル１のチャック部６に装着されたコアビット８の先端側はコンクリートドリル１の前方へ伸縮自在なロッド９によって支持されているガイド部材１０によって保持されている。穿孔中にコアビット８の先端部を冷却するための冷却水がコンクリートドリル１側からコアビット８の中心に形成されている開口を経由してコアビット８の先端部に供給されるようにされており、コアビット８の先端部に供給された冷却水は、コンクリート壁面等の穿孔面を覆うように配置される前記ガイド部材１０に接続されたホース１１を介して濾過装置等１２へ回収させ、濾過装置等１２によりコンクリートの切削粉等を除去した後にホース１３により再びコンクリートドリル１へ戻すように循環される。
【００１３】
図２に示すように、コアビット８は、先端部に円筒状の穿孔刃１４が形成された中空円筒状のドリル部１５と、該ドリル部１５の他端側に形成された中空円筒状の装着部１６により構成されており、ドリル部１５は穿孔する穴の径及び深さに対応してそれぞれ異なる寸法形状に形成されている。装着部１６の端部には円筒状のガイド部１７が形成されこの円筒状のガイド部１７がコンクリートドリル１のチャック部６に形成されている筒状部６ａ内に装着されることによってコンクリートドリル１の回転軸とコアビット８の中心軸が一致するように案内される。
【００１４】
前記装着部１６の端部から穿孔刃１４の方向に離れた円筒状のガイド部１７の外周面には、前記ガイド部１７の外径より大きい外径の環状のフランジ部１８が形成されており、該環状のフランジ部１８の他端側に面した側面にコンクリートドリル１のチャック部６の回転をコアビット８へ伝達させる係合突起１９が形成されている。係合突起１９はフランジ部１８の側面に他端側方向に向けて突出して円周方向に沿って等間隔に複数が形成されており、該係合突起１９が図３及び図４に示すようにコンクリートドリル１のチャック部６の筒状部６ａの端面に形成されている係合凹部６ｂと係合することによってコンクリートドリル１側の回転がコアビット８に伝達されるようにしている。
【００１５】
図２及び図３に示すように、コアビット８の装着部１６のガイド部１７の端部側の内周面には、内径が拡大された段部２０がガイド部１７の端面方向に向けて形成されており、この段部２０に環状に形成されたゴム製のシール部材２１が配置されている。前記段部２０を形成している拡径された内周面には中心方向に向けて突出された凸条２２が形成されており、一方環状シール部材２１の外周面には上記凸条２２を収容可能な環状溝２３が形成されており、前記段部２０に配置された環状シール部材２１の環状溝２３内に前記凸条２２が嵌合することによって環状シール部材２１が前記段部２０内に取り付けられている。
【００１６】
前記環状シール部材２１の端面内周側にはコンクリートドリル１のチャック部６の筒状部６ａの最奥部に形成されている傾斜したシール座面６ｃと対応するように傾斜面２４が形成されており、コアビット８をコンクリートドリル１に装着する際、コアビット８のガイド部１７をチャック部６の筒状部６ａ内に挿入することによって、図４に示すように環状シール部材２１の前記傾斜面２４が筒状部６ａの奥部に形成されているシール座面６ｃと密着してチャック部６の筒状部６ａ内とコアビット８の内部がシール連結される。これによりコンクリートドリル１の筒状部内から供給される冷却水が漏水することなくコアビット８の中空内に供給される。コンクリートドリル１のチャック部６に設けたロック爪部材２５がコアビット８のフランジ部１８の外周縁に係合されることによって、コアビット８がコンクリートドリル１のチャック部６に装着された状態で一体に結合される。
【００１７】
前記段部２０に配置された環状シール部材２１の端面は、装着部１６のガイド部１７を形成している環状部分の端面から突出させないように形成しており、このように構成することによって、コアビット８内に残留したコンクリートコアをコアビット８内から取り除く際にコアビット８の後端部を打撃したとき、環状シール部材２１を打撃によって損傷してしまうことを防止することができる。
【００１８】
図５及び図６は本発明の別の実施例を示すもので、この実施例によるコアビット８には図５に示すように、装着部１６に形成された円筒状のガイド部１７の端部の外周面に外径を縮径した段部２６が形成されており、この段部２６に環状シール部材２７が装着されている。段部２６の外周面には外径方向に突出された凸条２８が形成されており、この凸条２８が環状シール部材２７の内周面に形成されている環状溝２９と係合することによって、環状シール部材２７が前記ガイド部１７の段部２６内に係止されている。
【００１９】
上記実施例の環状シール部材２７の端面は、装着部１６のガイド部１７を形成している環状部分の端面より突出させて形成されており、コアビット８を落下させてしまった場合などにより円筒状のガイド部１７の端面とこの端面に近い外周面が変形してしまうことを環状シール部材２７によって保護させることができる。
【００２０】
図７及び図８に示す別の実施例にかかるコアビット８は、装着部１６に形成された円筒状のガイド部１７の端部に近い外周面に環状溝３０を形成して該環状溝３０内にＯリング等の環状シール部材３１を配置したものである。このようにガイド部１７の外周面に形成された環状シール部材３１は、図８に示すようにチャック部６の筒状部６ａの内周面に密着されてチャック部６の筒状部６ａ内とコアビット８の内部がシール連結される。
【００２１】
更に、図９及び図１０に示す別の実施例にかかるコアビット８は、装着部１６に形成された円筒状のガイド部１７の端面に環状溝３２を形成して該環状溝３２内にＯリング等の環状シール部材３３を配置したものである。このようにガイド部１７の端面に形成された環状シール部材３３は、図１０に示すようにチャック部６の筒状部６ａの最奥部の端面と密着されてチャック部６の筒状部６ａ内とコアビット８の内部がシール連結される。また、図１１に示す更に別の実施例のように、環状シール部材３４をコアビット８の円筒状のガイド部１７の端面とこの端面に連続した円筒の内周面及び外周面を覆うように一体に形成した構成としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
上記の通り、請求項１に記載した発明によれば、コンクリートドリルのチャック部に対して装着される円筒状のガイド部を設けた装着部が形成されたコアビットにおいて、チャック部側との間にシールを形成する環状シール部材をコアビットの装着部のガイド部に形成しているので、コンクリートドリルのチャック部側に高価なシール部材を形成する必要が無くコンクリートドリルのコスト低減が可能であり、また、コアビット側に環状シール部材を形成するのでそれほど耐久性を考慮する必要が無く安価なシール材を採用することができ、更に、環状シール部材が破損してしまった場合には容易に交換が可能である。
【００２３】
また、請求項２の発明によれば、コアビットの装着部の円筒状に形成されたガイド部の端部内周面に形成された段部に環状シール部材を設けているので、コアビット内に残留したコンクリートコアをコアビット内から取り除く際にコアビットの後端部を打撃したときに、環状シール部材が打撃によって損傷してしまうことが防止される。
【００２４】
更に、請求項３の発明によれば、コアビットの装着部の円筒状に形成されたガイド部の端部外周面に形成された段部に環状シール部材を設けているので、コアビットを落下させてしまった場合などにより円筒状のガイド部の端面とこの端面に近い外周面が変形してしまうことを環状シール部材によって保護させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るコアビットを装着したコンクリートドリルの側面図
【図２】本発明のコアビットの実施例を示す斜視図
【図３】図２と同じコアビットとチャック部の断面図
【図４】コアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図５】他の実施例に係るコアビットとチャック部の断面図
【図６】図５と同じコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図７】更に別の実施例に係るコアビットとチャック部の断面図
【図８】図７と同じコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図９】更に別の実施例に係るコアビットとチャック部の断面図
【図１０】図９と同じコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図１１】更に別の実施例に係るコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【符号の説明】
１ コンクリートドリル
６ チャック部
８ コアビット
１０ ガイド部材
１４ 穿孔刃
１５ ドリル部
１６ 装着部
１７ ガイド部
１８ フランジ部
１９ 係合突起
２０ 段部
２１ 環状シール部材
２２ 凸条
２３ 環状溝
２４ 傾斜面
２５ ロック爪部材
２６ 段部
２７ 環状シール部材
２８ 凸条
２９ 環状溝
３０ 環状溝
３１ 環状シール部材
３２ 環状溝
３３ 環状シール部材
３４ 環状シール部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルに装着して、コンクリートドリル側からの回転力により回転されコンクリート壁や石材等に穴あけを行うためのコアビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートにより形成された建築物の壁面や床面又は基礎等にガスや水道又は冷暖房用の配管工事を行う際に、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルを使用してこれらの壁面等に穴あけ施工を行うことが行われている。コンクリートドリルの先端に形成されているチャック部に装着したコアビットにコンクリートドリル側から回転と振動を付与させて、コアビットの先端に形成した円筒状の穿孔刃によりコンクリート壁等に所定径の穴を穿孔させるものである。コアビットは中空状に形成され、この中空内を経由してコンクリートドリル側から冷却水が穿孔刃に供給されて穿孔刃を冷却させるようにしている。コンクリートドリルとコアビット間にコアビットが装着された状態で冷却水を漏らさないようにするシールが形成されている。
【０００３】
従来のコアビットは、ドリル部分の先端に穿孔刃を形成した中空状の支持体の他端側に、円筒状のガイド部が形成されており、この円筒状のガイド部がコンクリートドリルのチャック部内に形成されている筒状内に挿入されてコアビットがコンクリートドリルに装着されるようにされており、コンクリートドリルのチャック部の筒状部の最奥部に配置されているシール部材にコアビットの前記円筒状のガイド部の端面が当接されることによって、コンクリートドリルの中心開口とコアビットの中心開口がシール連結されて、冷却水をコンクリートドリル側からコアビット側へ流通させるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３０９７１０号公報（第３頁、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
コアビットとコンクリートドリルとの間に形成されているシール部材は、ゴムにより形成されているので時間の経過による劣化が生じまた、頻繁に使用することによる表面の摩耗等によりシール機能が低下して水漏れが発生した場合には、シール部材を交換する必要が生ずる。しかしながら、上記従来のコアビットとコンクリートドリルとのシール構造では、シール部材がコンクリートドリルのチャック部の円筒状のガイド部の最奥部に形成されているので、交換の作業が極めて煩雑になるという問題がある。
【０００６】
また、従来技術のようにコンクリートドリルのチャック側にシール材を形成する場合には、シール材はコンクリートドリルの耐久に見合った耐久が求められ、劣化しにくいゴム等の高価な材料を使用することとなって、コンクリートドリルの原価を上げてしまう要因となっている。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決して、コンクリートドリルのコストを低減させるとともに、シール部材としてコアビットの寿命と同程度の寿命の安価な材料が使用可能であり、コアビットの価格を高くすることなくコアビットとコンクリートドリル間のシール不良を防止できるコアビットを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、先端に穿孔刃が形成されると共に後端側にコンクリートドリルに形成されたチャック部へ装着される円筒状の装着部が形成されたコアビットにおいて、前記チャック部側との間にシールを形成する環状シール部材をコアビットの前記円筒状のガイド部に形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、前記環状シール部材が円筒状装着部の端部の内周面に形成された段部に収容された環状シール部材により形成され、段部に形成されている凸条を環状シール部材の内周面に形成した凹溝と係合させることにより、環状シール部材を前記段部に保持させていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、前記環状シール部材が円筒状装着部の端部の外周面に形成された段部に収容された環状シール部材により形成され、段部に形成されている凸条を環状シール部材の内周面に形成した凹溝と係合させることにより環状シール部材を前記段部に保持させていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のコアビットを装着したコンクリートドリル１であり、本体の後端に形成されているグリップ２と本体の前方に形成されている補助グリップ３を両手で把持して穿孔作業が行えるようにされている。グリップ２に形成されているトリガ４を操作することによってモータ５が回転駆動されて先端部に形成されているチャック部６が回転され、チャック部６に装着されたコアビット８を回転駆動させる。また、同時に振動発生機構７が駆動されてコンクリートドリル１全体を振動させ、コアビット８に軸方向に沿った振動を付与するようにしている。
【００１２】
前記コンクリートドリル１のチャック部６に装着されたコアビット８の先端側はコンクリートドリル１の前方へ伸縮自在なロッド９によって支持されているガイド部材１０によって保持されている。穿孔中にコアビット８の先端部を冷却するための冷却水がコンクリートドリル１側からコアビット８の中心に形成されている開口を経由してコアビット８の先端部に供給されるようにされており、コアビット８の先端部に供給された冷却水は、コンクリート壁面等の穿孔面を覆うように配置される前記ガイド部材１０に接続されたホース１１を介して濾過装置等１２へ回収させ、濾過装置等１２によりコンクリートの切削粉等を除去した後にホース１３により再びコンクリートドリル１へ戻すように循環される。
【００１３】
図２に示すように、コアビット８は、先端部に円筒状の穿孔刃１４が形成された中空円筒状のドリル部１５と、該ドリル部１５の他端側に形成された中空円筒状の装着部１６により構成されており、ドリル部１５は穿孔する穴の径及び深さに対応してそれぞれ異なる寸法形状に形成されている。装着部１６の端部には円筒状のガイド部１７が形成されこの円筒状のガイド部１７がコンクリートドリル１のチャック部６に形成されている筒状部６ａ内に装着されることによってコンクリートドリル１の回転軸とコアビット８の中心軸が一致するように案内される。
【００１４】
前記装着部１６の端部から穿孔刃１４の方向に離れた円筒状のガイド部１７の外周面には、前記ガイド部１７の外径より大きい外径の環状のフランジ部１８が形成されており、該環状のフランジ部１８の他端側に面した側面にコンクリートドリル１のチャック部６の回転をコアビット８へ伝達させる係合突起１９が形成されている。係合突起１９はフランジ部１８の側面に他端側方向に向けて突出して円周方向に沿って等間隔に複数が形成されており、該係合突起１９が図３及び図４に示すようにコンクリートドリル１のチャック部６の筒状部６ａの端面に形成されている係合凹部６ｂと係合することによってコンクリートドリル１側の回転がコアビット８に伝達されるようにしている。
【００１５】
図２及び図３に示すように、コアビット８の装着部１６のガイド部１７の端部側の内周面には、内径が拡大された段部２０がガイド部１７の端面方向に向けて形成されており、この段部２０に環状に形成されたゴム製のシール部材２１が配置されている。前記段部２０を形成している拡径された内周面には中心方向に向けて突出された凸条２２が形成されており、一方環状シール部材２１の外周面には上記凸条２２を収容可能な環状溝２３が形成されており、前記段部２０に配置された環状シール部材２１の環状溝２３内に前記凸条２２が嵌合することによって環状シール部材２１が前記段部２０内に取り付けられている。
【００１６】
前記環状シール部材２１の端面内周側にはコンクリートドリル１のチャック部６の筒状部６ａの最奥部に形成されている傾斜したシール座面６ｃと対応するように傾斜面２４が形成されており、コアビット８をコンクリートドリル１に装着する際、コアビット８のガイド部１７をチャック部６の筒状部６ａ内に挿入することによって、図４に示すように環状シール部材２１の前記傾斜面２４が筒状部６ａの奥部に形成されているシール座面６ｃと密着してチャック部６の筒状部６ａ内とコアビット８の内部がシール連結される。これによりコンクリートドリル１の筒状部内から供給される冷却水が漏水することなくコアビット８の中空内に供給される。コンクリートドリル１のチャック部６に設けたロック爪部材２５がコアビット８のフランジ部１８の外周縁に係合されることによって、コアビット８がコンクリートドリル１のチャック部６に装着された状態で一体に結合される。
【００１７】
前記段部２０に配置された環状シール部材２１の端面は、装着部１６のガイド部１７を形成している環状部分の端面から突出させないように形成しており、このように構成することによって、コアビット８内に残留したコンクリートコアをコアビット８内から取り除く際にコアビット８の後端部を打撃したとき、環状シール部材２１を打撃によって損傷してしまうことを防止することができる。
【００１８】
図５及び図６は本発明の別の実施例を示すもので、この実施例によるコアビット８には図５に示すように、装着部１６に形成された円筒状のガイド部１７の端部の外周面に外径を縮径した段部２６が形成されており、この段部２６に環状シール部材２７が装着されている。段部２６の外周面には外径方向に突出された凸条２８が形成されており、この凸条２８が環状シール部材２７の内周面に形成されている環状溝２９と係合することによって、環状シール部材２７が前記ガイド部１７の段部２６内に係止されている。
【００１９】
上記実施例の環状シール部材２７の端面は、装着部１６のガイド部１７を形成している環状部分の端面より突出させて形成されており、コアビット８を落下させてしまった場合などにより円筒状のガイド部１７の端面とこの端面に近い外周面が変形してしまうことを環状シール部材２７によって保護させることができる。
【００２０】
図７及び図８に示す別の実施例にかかるコアビット８は、装着部１６に形成された円筒状のガイド部１７の端部に近い外周面に環状溝３０を形成して該環状溝３０内にＯリング等の環状シール部材３１を配置したものである。このようにガイド部１７の外周面に形成された環状シール部材３１は、図８に示すようにチャック部６の筒状部６ａの内周面に密着されてチャック部６の筒状部６ａ内とコアビット８の内部がシール連結される。
【００２１】
更に、図９及び図１０に示す別の実施例にかかるコアビット８は、装着部１６に形成された円筒状のガイド部１７の端面に環状溝３２を形成して該環状溝３２内にＯリング等の環状シール部材３３を配置したものである。このようにガイド部１７の端面に形成された環状シール部材３３は、図１０に示すようにチャック部６の筒状部６ａの最奥部の端面と密着されてチャック部６の筒状部６ａ内とコアビット８の内部がシール連結される。また、図１１に示す更に別の実施例のように、環状シール部材３４をコアビット８の円筒状のガイド部１７の端面とこの端面に連続した円筒の内周面及び外周面を覆うように一体に形成した構成としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
上記の通り、請求項１に記載した発明によれば、コンクリートドリルのチャック部に対して装着される円筒状のガイド部を設けた装着部が形成されたコアビットにおいて、チャック部側との間にシールを形成する環状シール部材をコアビットの装着部のガイド部に形成しているので、コンクリートドリルのチャック部側に高価なシール部材を形成する必要が無くコンクリートドリルのコスト低減が可能であり、また、コアビット側に環状シール部材を形成するのでそれほど耐久性を考慮する必要が無く安価なシール材を採用することができ、更に、環状シール部材が破損してしまった場合には容易に交換が可能である。
【００２３】
また、請求項２の発明によれば、コアビットの装着部の円筒状に形成されたガイド部の端部内周面に形成された段部に環状シール部材を設けているので、コアビット内に残留したコンクリートコアをコアビット内から取り除く際にコアビットの後端部を打撃したときに、環状シール部材が打撃によって損傷してしまうことが防止される。
【００２４】
更に、請求項３の発明によれば、コアビットの装着部の円筒状に形成されたガイド部の端部外周面に形成された段部に環状シール部材を設けているので、コアビットを落下させてしまった場合などにより円筒状のガイド部の端面とこの端面に近い外周面が変形してしまうことを環状シール部材によって保護させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るコアビットを装着したコンクリートドリルの側面図
【図２】本発明のコアビットの実施例を示す斜視図
【図３】図２と同じコアビットとチャック部の断面図
【図４】コアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図５】他の実施例に係るコアビットとチャック部の断面図
【図６】図５と同じコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図７】更に別の実施例に係るコアビットとチャック部の断面図
【図８】図７と同じコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図９】更に別の実施例に係るコアビットとチャック部の断面図
【図１０】図９と同じコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【図１１】更に別の実施例に係るコアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【符号の説明】
１ コンクリートドリル
６ チャック部
８ コアビット
１０ ガイド部材
１４ 穿孔刃
１５ ドリル部
１６ 装着部
１７ ガイド部
１８ フランジ部
１９ 係合突起
２０ 段部
２１ 環状シール部材
２２ 凸条
２３ 環状溝
２４ 傾斜面
２５ ロック爪部材
２６ 段部
２７ 環状シール部材
２８ 凸条
２９ 環状溝
３０ 環状溝
３１ 環状シール部材
３２ 環状溝
３３ 環状シール部材
３４ 環状シール部材
Claims (3)
- 一端側に穿孔刃を形成した円筒状のドリル部と、該ドリル部の他端側にコンクリートドリルのチャック部に対して装着される円筒状のガイド部が形成された装着部が一体に形成されているコアビットにおいて、コンクリートドリルのチャック部側との間にシールを形成する環状シール部材を、前記コアビットの装着部の円筒状のガイド部に形成したことを特徴とするコアビット。
- 前記シール部材が装着部の円筒状のガイド部の端部内周面に形成された段部に収容された環状シール部材により形成され、段部の内周面から中心方向に向けて突出形成されている凸条を環状シール部材の外周面に形成した環状溝と係合させることにより環状シール部材を前記段部に保持させたことを特徴とする請求項１に記載のコアビット。
- 前記シール部材が装着部の円筒状のガイド部の端部外周面に形成された段部に収容された環状シール部材により形成され、段部の外周面から外径方向に突出形成されている凸条を環状シール部材の内周面に形成した環状溝と係合させることにより環状シール部材を前記段部に保持させたことを特徴とする請求項１に記載のコアビット。
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