JP4333373B2 - マイクロレンズの製造方法及びマイクロレンズ、並びにこれを備えた電気光学装置及び電子機器 - Google Patents
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Description
形成する工程において、前記各凹部は、球面の一部をなす内表面を有すると共に矩形の平
面形状を有し且つ各辺において他の前記凹部と隣接して形成される。
形成する工程は、前記透明基板上に、前記レンズ形成領域に対応する領域に、夫々前記凹
部より平面的なサイズの小さい複数の開口部が設けられたマスクを前記レンズ形成領域か
ら前記非レンズ形成領域に跨って形成する工程と、前記複数の開口部を介して前記透明基
板に対して等方性エッチングを施すことにより、前記複数の凹部を形成する工程と、前記
マスクを除去する工程とを含む。
本発明のマイクロレンズの製造方法に係る第1実施形態について、図1から図12を参照して説明する。
先ず、本発明のマイクロレンズの製造方法によって製造可能なマイクロレンズアレイ板について、図1から図3を参照して説明する。
次に、本発明の電気光学装置に係る第1実施形態について、その全体構成を図4及び図5を参照して説明する。ここに、図4は、TFTアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板として用いられる上述のマイクロレンズアレイ板側から見た平面図であり、図5は、図4のH−H’断面図である。ここでは、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のTFTアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。
次に、本実施形態に係るマイクロレンズアレイ板20の製造方法について、図10から図13を参照して説明する。
本発明のマイクロレンズの製造方法に係る第2実施形態について説明する。第2実施形態では、第1実施形態において図12(c)の工程でエッチング処理が行われる点が異なる。よって、該エッチング処理について図14を参照して説明する。図14は、図12(c)と同様に、同図に対応する工程を示す工程図である。尚、図14において、第1実施形態との共通個所には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
本発明のマイクロレンズの製造方法に係る第3実施形態について説明する。第3実施形態では、第1実施形態において図12から図13を参照して説明した工程が異なる。よって、第1実施形態と異なる点について図15を参照して説明する。図15は、図12又は図13と同様に、同図に対応する各工程を順を追って概略的に示す工程図である。尚、図15において、第1実施形態との共通個所には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
次に、上述した電気光学装置をライトバルブとして用いた電子機器の一例たる投射型カラー表示装置の実施形態について、その全体構成、特に光学的な構成について説明する。ここに、図16は、投射型カラー表示装置の図式的断面図である。
20a…レンズ形成領域
200…カバーガラス
210、210a…透明基板
230…接着層
500…マイクロレンズ
500a…凹部
910…保護膜
Claims (11)
- 透明基板の一面におけるレンズ形成領域に、夫々マイクロレンズのレンズ曲面を有する複数の凹部を形成する工程と、
前記複数の凹部に夫々保護材料を充填して保護膜を形成する工程と、
前記一面において前記レンズ形成領域の周辺に位置する非レンズ形成領域を前記保護膜と共に後退させるように、前記一面に対して研磨処理を施す工程と、
前記研磨処理により後退させられた保護膜を除去して、前記複数の凹部に夫々、前記透明基板より屈折率の大きい透明な接着剤を充填して前記マイクロレンズを形成する工程と、
前記接着剤を介して前記透明基板に透明板状部材を用いて構成されるカバー基板を接着させる工程と
を含むことを特徴とするマイクロレンズの製造方法。 - 前記研磨処理を施す工程は、化学的機械研磨処理により行なわれること
を特徴とする請求項1に記載のマイクロレンズの製造方法。 - 透明基板の一面におけるレンズ形成領域に、夫々マイクロレンズのレンズ曲面を有する複数の凹部を形成する工程と、
前記複数の凹部に夫々保護材料を充填して保護膜を形成する工程と、
前記一面において少なくとも前記レンズ形成領域の周辺に位置する非レンズ形成領域を後退させるように、前記一面に対してエッチング処理を施す工程と、
前記保護膜を除去して、前記複数の凹部に夫々、前記透明基板より屈折率の大きい透明な接着剤を充填して前記マイクロレンズを形成する工程と、
前記接着剤を介して前記透明基板に透明板状部材を用いて構成されるカバー基板を接着させる工程と
を含むことを特徴とするマイクロレンズの製造方法。 - 前記エッチング処理を施す非レンズ形成領域を後退させる工程は、ウエットエッチング又はドライエッチングにより行われること
を特徴とする請求項3に記載のマイクロレンズの製造方法。 - 前記保護膜を形成する工程は、前記各凹部内から該凹部外に連続して形成された前記保護膜のうち、前記各凹部外に形成された部分を除去して、前記各凹部内に形成された部分を残存させること
を特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のマイクロレンズの製造方法。 - 前記研磨処理を施す工程又は前記エッチング処理を施す工程により、前記各凹部の縁部を露出させること
を特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のマイクロレンズの製造方法。 - 前記複数の凹部を形成する工程において、前記各凹部は、球面の一部をなす内表面を有すると共に矩形の平面形状を有し且つ各辺において他の前記凹部と隣接して形成されること
を特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のマイクロレンズの製造方法。 - 前記複数の凹部を形成する工程は、
前記透明基板上に、前記レンズ形成領域に対応する領域に、夫々前記凹部より平面的なサイズの小さい複数の開口部が設けられたマスクを前記レンズ形成領域から前記非レンズ形成領域に跨って形成する工程と、
前記複数の開口部を介して前記透明基板に対して等方性エッチングを施すことにより、前記複数の凹部を形成する工程と、
前記マスクを除去する工程と
を含むことを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のマイクロレンズの製造方法。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載のマイクロレンズの製造方法によって製造されたことを特徴とするマイクロレンズ。
- 請求項9に記載のマイクロレンズと、該マイクロレンズと対向する表示用電極と、該表示用電極に接続された配線又は電子素子とを備えたことを特徴とする電気光学装置。
- 請求項10に記載の電気光学装置を具備してなることを特徴とする電子機器。
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