JP4283464B2 - 際切りマルノコ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、円盤状の鋸刃を備えた本体をベースに組み付けてなる際切りマルノコに関する。
【0002】
【従来の技術】
マルノコは、片側にモータを、反対側にモータにより回転する鋸刃を備えた本体を有し、本体の切断方向前端は、矩形のベースに対して上下に回動可能に軸着される一方、切断方向後端は、ベース上に立設された円弧状のデプスガイドに沿ってツマミネジで固定可能となっており、デプスガイドへの固定位置の選択により、ベースから下方への鋸刃の突出量(切込量)の調整が可能となっている。
又、本体を軸着する支持部材とデプスガイドとは、鋸刃と平行な連結軸によってベースに対して回動可能に軸着されて、連結軸を中心とした本体の傾動により、ベースの下方に突出させた鋸刃の角度を変更可能となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
例えばフローリングの張り替え作業では、床下の根太やコンクリートパネル等まで切込まないように正確な切込量の調整が必要となるが、指金で直接突出量を測ったりしているため、調整作業がやりづらく、切込量の精度も低い。そこで、デプスガイドや鋸刃の安全カバー等に目盛を設けたものがあるが、これも位置を示すに過ぎないから、調整作業の面倒さや精度の悪さは同じである。特に、傾斜切断を行うものであると、傾斜する鋸刃の切込量の正確な調整は一層難しくなってしまう。
【0004】
そこで、請求項1に記載の発明は、切込量の調整を簡単な構造で正確に行うことができる際切りマルノコを提供することを目的としたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、本体をベースに対して傾動可能に取り付けるとともに、本体に、ベースに当接して本体の回転を規制するストッパを、ベース側への突出位置を変更可能に設け、ストッパの突出位置の選択によって鋸刃の前記ベース下方への突出量を設定可能とする一方、ベースに、本体を傾動させることなく上下方向へ回動させる場合にストッパが当接する第1当接部と、当該第1当接部よりも上方へ突出しており、本体をベース側へ所定角度だけ傾動させた状態で上下方向へ回動させる場合にのみストッパが当接する第2当接部とを設けたことを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1の目的に加えて、より精度の高い切込量調整を可能とするために、ストッパを、ベース側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置で本体側へ固定可能な固定手段を備えた回動部材としたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は際切りマルノコの正面図、図2はその平面説明図で、際切りマルノコ1は、平面矩形状のベース2上に、片側にモータを収容するモータハウジング4を、反対側(正面側)に円盤状の鋸刃5を夫々備えた本体3を、鋸刃5がベース2の長手端縁と平行となる姿勢で設け、鋸刃5をベース2の端縁際に形成した切欠き6を通して下方に突出させている。7は鋸刃5の上方を覆うブレードケース、8はモータハウジング4の側方に連設されるハンドル、9はブレードケース7の背面へ直交方向に連結されたグリップである。
又、ブレードケース7は、切断方向(図1,2の右側)の端部をベース2の短手方向に設けたネジ10によって平面コ字状の連結部材11へ回動可能に軸着される一方、反対側の端部は、ベース2の長手方向と平行な第1ピン12によって下端をベース2へ回動可能に軸着されるガイド部材としてのデプスガイド13に、ツマミネジ14によって固定されており、デプスガイド13に沿ったブレードケース7の固定位置の選択によって、鋸刃5のベース2下方への突出量(切込量)が調整可能となっている。
【0007】
更に、ブレードケース7が連結される連結部材11の下端は、第1ピン12と同軸で配される第2ピン15によってベース2上へ回動可能に軸着され、当該下端からベース2の短手方向へ突設されたアーム16の先端が、ベース2上へ短手方向に立設され、第2ピン15を中心とした円弧状のガイド溝を有するガイドプレート17にツマミネジ18によって固定可能となっている。一方、デプスガイド13の下端には、ベース2の短手方向へ、第1ピン12を中心とした円弧状のガイド溝を有するガイドアーム19が連設され、そのガイドアーム19がベース2上に立設されるプレート20にツマミネジ21によって固定可能となっている。よって、左右のツマミネジ18,21を緩めると、連結部材11とデプスガイド13と共に本体3が第1、第2ピン12,15を中心として正面側及び背面側へ傾動可能となり、任意の角度でツマミネジ18,21を緊締することで、鋸刃5がベース2に対する当該傾動角度で固定される。
【0008】
そして、ブレードケース7の背面側には、ストッパ22が設けられている。このストッパ22は、図3にも示すように、湾曲部23と、湾曲部23の下端部に延設される連結部24とからなる倒レ字状を呈し、連結部24の端部をブレードケース7の背面でネジ25によって軸着することで、ネジ25を中心として鋸刃5と平行に回動可能となっている。又、湾曲部23は、ネジ25を中心とする円弧状に形成され、その中央部に同じ円弧の長孔26が穿設されて、長孔26を背面から貫通する固定手段としてのボルト27が、ブレードケース7の背面に突設されたボス29に螺合している。
【0009】
30は、ボルト27の頭部28へ一体に固着された固定用レバー30で、この固定用レバー30をボルト27の緊締方向(図3の右回転方向)へ回転させると、ボルト27がボス29へねじ込まれて頭部28とボス29との間で湾曲部23を挟持固定し、固定用レバー30をボルト27の緊締解除方向(図3の左回転方向)へ回転させると、ボルト27が緩められて頭部28とボス29との間での湾曲部23の挟持固定を解除し、ストッパ22の回動を許容する。よって、ボルト27による湾曲部23の固定位置の選択によって、ストッパ22のベース2側への突出量が変更可能となる。尚、湾曲部23の外周縁には、10から25まで5ミリおきに切込量を表す目盛りと数字とが表示され、ブレードケース7の背面には、湾曲部23より外周側で目盛りを指示する矢印31が形成されている。
【0010】
一方、ベース2上には、突起32が突設されている。この突起32は、図4に示すように、本体3を背面側へ15°傾動させた状態で、本体3をベース2に対して相対的に接近方向へ回転させる際に、ストッパ22の湾曲部23の移動軌跡上にあって湾曲部23の下端が当接可能な当接面33を備えるもので、湾曲部23に表示される数字をブレードケース7側の矢印31に合わせてストッパ22を固定した状態で、湾曲部23の下端が突起32に当接する位置では、当該数字が鋸刃5のベース2から下方への突出量(切込量)となる設定である。尚、当接面33は、傾斜状態で当接する湾曲部23の下端面に正対するように斜めに形成されている。
【0011】
以上の如く構成された際切りマルノコ1においては、ツマミネジ18,21を緩めて本体3を第1、第2ピン12,15を中心として正面側へ傾動させれば、逆にベース2から下方へ突出する鋸刃5が背面側へ傾動し、ツマミネジ18,21を締め付けて固定すれば傾斜切断が可能となる。一方、本体3を第1、第2ピン12,15を中心として背面側へ傾動させれば、ブレードケース7は、図4に示すように第1、第2ピン12,15を中心として背面側へ回転し、逆に鋸刃5の下方突出部分が正面側へ傾動する。よって、ベース2の正面側端縁を壁等に当接させて際切りが可能となる。
【0012】
そして、この状態で切込量の調整を行う場合は、固定用レバー30を引き上げてボルト27の緊締を緩め、ストッパ22をフリー状態にしてから、所望の切込量の数字が矢印31に位置するようにストッパ22を回転させて固定用レバー30を押し下げ、ボルト27による湾曲部23の緊締でストッパ22とブレードケース7とを一体化させる。次に、ツマミネジ14を緩めて、本体3をベース2側へ回転させると、当該突出位置で固定されたストッパ22の湾曲部23が突起32に当接して本体3の回転が停止する。よって、ここでツマミネジ14を緊締して本体3を固定すると、鋸刃5が先に選択した数字の切込量で固定される。
【0013】
このように上記形態の際切りマルノコ1によれば、本体3に、ベース2側への突出位置を変更可能で、且つ本体3のベース2側への回転によりベース2の突起32に当接して本体3の回転を規制可能なストッパ22を設けて、ストッパ22の突出位置の選択によって鋸刃5のベース2下方への突出量を設定可能としたことで、本体3を傾動させた場合でもストッパ22を利用して所望の切込量を簡単且つ正確に設定可能となる。
又、ストッパ22を、ベース2側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置でブレードケース7へ固定可能な固定手段を備えた回動部材としているから、突起32への当接位置が安定し、より精度の高い切込量の設定が可能となる。
特に上記形態では、ストッパ22を、ブレードケース7の背面のスペースを有効に利用して鋸刃5に沿って回動させているから、際切りマルノコ1の他の機構と干渉することなくストッパ22を簡単に設置可能となっている。
【0014】
尚、上記形態での突起32は、本体3を傾動させない直角切断の場合は、図5のようにストッパ22と干渉しない位置に設けられているが、このような直角切断の場合であってもストッパ22と干渉するようにベース2側の突起の形状変更を行うことは可能であるし、突起を用いなくても、ストッパがベース上面と当接する位置で切込量の設定を行うことはできる。これは、直角切断に限らず、本体を正面側へ傾動させて45°等の傾斜切断等を行う場合も同様である。
又、ストッパの形状も、上記形態のような回動部材に限らず、ベース側への突出位置を変更可能であれば、直線上でスライドする板状体や棒状体等であっても差し支えない。
【0015】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、本体に、ベース側への突出位置を変更可能で、且つ本体のベース側への回転によりベースに当接して本体の回転を規制可能なストッパを設けて、ストッパの突出位置の選択によって鋸刃のベース下方への突出量を設定可能としたことで、ストッパを利用して所望の切込量を簡単且つ正確に設定可能となる。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、ストッパを、ベース側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置で本体側へ固定可能な固定手段を備えた回動部材としたことで、ベースへの当接位置が安定し、より精度の高い切込量の設定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】際切りマルノコの正面図である。
【図2】際切りマルノコの平面図である。
【図3】際切りマルノコの背面説明図である。
【図4】本体を背面側へ15°傾動させた状態を示す側面説明図である。
【図5】直角切断の状態を示す側面説明図である。
【符号の説明】
1・・際切りマルノコ、2・・ベース、3・・本体、5・・鋸刃、7・・ブレードケース、13・・デプスガイド、22・・ストッパ、23・・湾曲部、24・・連結部、25・・ネジ、27・・ボルト、30・・固定用レバー、32・・突起。
Claims (2)
- モータにより回転する円盤状の鋸刃を備えた本体の前端を、矩形のベースに上下方向へ回動可能に軸着する一方、前記本体の後端を、前記ベースに立設されたガイド部材に沿った任意の位置で固定可能として、前記本体後端の前記ガイド部材への固定位置の選択により、前記鋸刃の前記ベース下方への突出量を変更可能とした際切りマルノコであって、
前記本体を前記ベースに対して傾動可能に取り付けるとともに、
前記本体に、前記ベースに当接して前記本体の回転を規制するストッパを、前記ベース側への突出位置を変更可能に設け、前記ストッパの突出位置の選択によって前記鋸刃の前記ベース下方への突出量を設定可能とする一方、
前記ベースに、前記本体を傾動させることなく上下方向へ回動させる場合に前記ストッパが当接する第1当接部と、当該第1当接部よりも上方へ突出しており、前記本体を前記ベース側へ所定角度だけ傾動させた状態で上下方向へ回動させる場合にのみ前記ストッパが当接する第2当接部とを設けたことを特徴とする際切りマルノコ。 - ストッパが、ベース側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置で本体側へ固定可能な固定手段を備えた回動部材である請求項1に記載の際切りマルノコ。
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