JP4260181B2 - ベアリングローラチェーン - Google Patents
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Description
このベアリングローラチェーン21は、ローラ22の両側に内向きのフランジ22aを設け、このローラ22の内面とブシュ23との間に多数のコロ24を配置し、ローラ22と内リンクプレート25との間に、シール機構としての低摩擦性、耐摩耗性の合成樹脂、含油燒結金属からなるスラストリング27を設け、スラストリング27の内側に潤滑油充填空間28を設けたものである。
なお、図6における符号26は、外リンクプレートであり、符号29は、連結ピンである。(特許文献1参照。)
この場合、スラストリング27とローラ22や内リンクプレート25との間に隙間ができないように密着性を高めると、チェーンの走行抵抗が増大し所要動力が増大するという問題がある。
また、異物侵入の防止ができるため、ベアリングローラの耐摩耗寿命を向上させることができ、ローラの回転不良抑制を図ることができ、チェーンの走行抵抗の増大を抑制することができる。
図1は、ベアリングローラチェーンの一部平面図であり、図2は、ベアリングローラチェーンの一部を示す側面図であり、図3は、ベアリングローラチェーンの断面図であり、図4は、シール機構の要部を拡大した断面図であり、図5は、ベアリングローラチェーンの変形例におけるシール機構の要部を拡大した断面図である。
なお、図1、図2における符号2bは、外リンクプレート2に取り付けたアタッチメントであり、符号5bは、内リンクプレート5に取り付けたアタッチメントである。
この側輪12がコロ11の側面11a及び内リンクプレート5の内面5aに密接することにより、コロ11は、ローラ10の内向きフランジ10aと側輪12とで保持されるため、一対の内リンクプレート5,5の間で位置決めして装着されたベアリングローラ6の軸方向(スラスト方向)ずれを防止することが可能である。
この空間部13が、後記するシールリング14で密封されて潤滑油貯留空間部(グリース溜まり)となっている。
なお、この実施例のローラ10は、図4に示すように、両側の外側面10bが凹溝10cを除いて面一となっている。
そして、シールリング14の環状リップ部14bは、ローラ10の外側面10bに摺動可能に密接している。
この円板状部15bの外周縁から末広に裁頭円錐状筒部15cが延設されている。
裁頭円錐状筒部15cの先端外周縁からはローラ10の外側面10bに同心円状に形成された環状の凹溝10cに向けてフランジ部15dが延設されている。
そして、裁頭円錐状筒部15cとフランジ部15dとが接合している角部15eは、ローラ10の外側面10bと略々同じ位置、すなわち略々面一状態の位置にある。
図4に示すように、リング部15aの側端に起立リング部15fを形成して、リング部15aと円板状部15bと起立リング部15fとで形成された凹部でシールリング14の環状基端部14aを保持するようにしても構わない。
また、この環状の金属製シール部材15は、鋼鉄製、ステンレス製のもので一体に形成されている。
本発明の実施例であるベアリングローラチェーン1は、ブシュ7に装着されるベアリングローラ6が、内周面両側に形成された内向きフランジ10aを有するローラ10と、ローラ10とブシュ7との間にブシュ7の中心軸線と平行に配置された複数のコロ11とで構成され、ベアリングローラ6の両側には、ブシュ7に内周面側で嵌合すると共に、コロ11の側面11a及び内リンクプレート5の内面5aに密接する側輪12がそれぞれ設けられているので、ローラ10に内蔵されたコロ11が、ローラの内周面両側に内向きに形成された内向きフランジ10aと側輪12とで保持されるため、一対の内リンクプレート5,5間で位置決めして装着されたベアリングローラ6の軸方向ずれを防止することができる。
また、異物侵入の防止ができるため、ベアリングローラ6の耐摩耗寿命を向上させることができ、ローラ10の回転不良抑制を図ることができ、チェーンの走行抵抗を抑制することができる。
この場合、裁頭円錐状筒部15cとフランジ部15dとが接合している角部15eが、ローラ10の外側面10bと略々同じ位置、すなわち略々面一状態の位置にあるので、外部からの異物は、フランジ部15dが入り込んでいる凹溝10cへの侵入が阻止される。
その結果、シールリング14の耐久性を向上させることができると共に、ローラ10と金属製シール部材15との間に摩擦抵抗が発生しないようにすることができる。
前述した実施例のベアリングローラチェーン1は、ローラ10の外側面10bが凹溝10cを除いて面一となっているものであるが、この変形例のベアリングローラチェーンのローラ10は、凹溝10cより内側部分が後退した後退外側面10b’となっている。
シール機構、リンクプレートなど前記実施例と共通する部材には、同一の符号を付して以下説明する。
シール機構9は、シールリング14と環状の金属製シール部材15とで構成され、シールリング14は、環状基端部14aと環状リップ部14bとを有している。
また、環状の金属製シール部材15は、リング部15a、円板状部15b、裁頭円錐状筒部15c、フランジ部15d等を備えている。
前述した実施例と同じように、ローラ10の外側面10bに形成された環状の凹溝10cに環状の金属製シール部材15のフランジ部15dが隙間を残して入り込んでラビリンス構造が形成され、このラビリンス構造によりシール性能が維持されている。
この場合、裁頭円錐状筒部15cとフランジ部15dとが接合している角部15eが、ローラ10の凹溝10cより外側の外側面10bと略々同じ位置、すなわち、略々面一状態の位置にあるので、外部からの異物は、フランジ部15dが入り込んでいる凹溝10cへの侵入が阻止されている。
なお、外部からの異物は、前述した実施例のものも同じであるが、矢印Mで示すように、環状の金属製シール部材15の裁頭円錐状筒部15c外表面に沿って流動するのでベアリングローラ6の内部には入らない。
なお、図4では、矢印Mの図示を省略している。
2 ・・・外リンクプレート
2a ・・・ピン孔
2b ・・・アタッチメント
3 ・・・連結ピン
4 ・・・外リンク
5 ・・・内リンクプレート
5a ・・・内リンクプレートの内面
5b ・・・アタッチメント
6 ・・・ベアリングローラ
7 ・・・ブシュ
8 ・・・内リンク
9 ・・・シール機構
10 ・・・ローラ
10a ・・・内向きフランジ
10b ・・・外側面
10b’・・・後退外側面
10c ・・・環状の凹溝
11 ・・・コロ
11a ・・・コロの側面
12 ・・・側輪
13 ・・・環状の空間部
14 ・・・シールリング
14a ・・・環状基端部
14b ・・・環状リップ部
15 ・・・金属製シール部材
15a ・・・リング部
15b ・・・円板状部
15c ・・・裁頭円錐状筒部
15d ・・・フランジ部
15e ・・・角部
15f ・・・起立リング部
Claims (1)
- 一対の内リンクプレートのブシュ孔に、ベアリングローラが装着されたブシュの両端部を嵌入固定し、該内リンクプレートと該ベアリングローラとの間にシール機構が設けられたベアリングローラチェーンにおいて、
前記ベアリングローラが、内周面両側に内向きに形成された内向きフランジを有するローラと、該ローラとブシュとの間に該ブシュの中心軸線と平行に配置された複数のコロとで構成され、
前記ベアリングローラの両側に、前記ブシュに内周面側で嵌合するとともに前記コロの側面及び内リンクプレートの内面に密接する側輪がそれぞれ設けられ、
前記シール機構が、前記内リンクプレートの内面とローラの外側面との間に設けられた樹脂製又はゴム製のシールリングと該シールリングを覆うように設けた環状の金属製シール部材とで構成され、
前記シールリングが、前記金属製シール部材に外嵌する環状基端部と前記ローラの外側面に摺動可能に密接する環状リップ部とを備え、
前記環状の金属製シール部材が、前記シールリングの環状基端部を外周面側に嵌合して保持し内周面側で側輪に嵌合するリング部と、該リング部の側端から垂直に延設して内リンクプレートの内面に密接する円板状部と、該円板状部の外周縁から末広に延設した裁頭円錐状筒部と、該裁頭円錐状筒部の先端外周縁から前記ローラの外側面に同心円状に形成された環状の凹溝内に向けて延設して隙間を形成しながら入り込むフランジ部とを備えていることを特徴とするベアリングローラチェーン。
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