JP4238701B2 - 継手に突条を有する鋼矢板の製造に用いる粗圧延ロールおよび粗圧延方法 - Google Patents
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Description
その場合には、スラブ厚み200〜250mmのスラブを素材とし、所定の幅圧下を複数回に分けて行うことが好ましい。
粗圧延ロール10a、10b:胴長2800mm、孔型数3、孔型形状(図7参照)
第1中間ロール11a、11b:胴長2500mm、孔型数2、孔型形状(図8参照)
第2中間ロール12a、12b:胴長2500mm、孔型数2、孔型形状(図8参照)
仕上圧延ロール13a、13b:胴長2500mm、孔型数2、孔型形状(図9参照)
また、粗圧延後以降の孔型通過順は、中間圧延ではK5(空パス)→K6→K6→K5→K4→K3とし、その後、仕上圧延ではK2→K1→K1とした。
10a、10b 粗圧延ロール
1a、1b 段差
2 溝底
3 傾斜壁
a、b 溝底2から測った距離
S スラブ(素材)
4a、4b、4a’,4b’ 突条形成溝
4c 傾斜壁
5 幅圧下後スラブ
5a、5b、5c、5d、5e、5f 膨らみ
HS スラブ厚
BS スラブ幅
Δb スラブ幅圧下量
10 粗圧延機
11、12 第1、第2中間圧延機
13 仕上げ圧延機
11a、11b、12a、12b、 中間圧延ロール
13a、13b、 仕上げ圧延ロール
K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K0 孔型
h0 傾斜壁の高さ
h1 低い方の傾斜壁の高さ(h1=h0)
h2 高い方の傾斜壁の高さ
B0 有効幅
BW ウエブ幅
H0 全高さ
tW ウエブ厚
Claims (3)
- 継手に突条を有する鋼矢板を製造する際に用いる粗圧延ロールであって、
ロール周方向溝の互いに向かい合う左右の傾斜壁のうち、上下ロールでそれぞれ異なる一方の傾斜壁に段差が形成された上下ロールにより構成され、スラブを幅方向に圧下する段差付きボックス孔型と、同じ上下ロールに、継手部の突条を形成するための突条形成溝が形成され幅圧下後スラブを厚み方向に圧下する延伸用孔型とを有し、
前記段差付きボックス孔型の段差の溝底から測った距離は、前記段差により幅圧下後スラブに形成された膨らみが、幅圧下後スラブを前記延伸用孔型内に配置した状態で前記突条形成溝に合致するように決められていることを特徴とする粗圧延ロール。 - 請求項1に記載の粗圧延ロールを用い、継手に突条を有する鋼矢板を製造する際の鋼矢板の粗圧延方法であって、
粗圧延の最初に、前記段差付きボックス孔型により扁平なスラブの幅圧下をスラブ長さ方向全長にわたり行い、スラブの上下幅端部でそれぞれの異なる側のスラブ表面に局所膨らみを形成した後、前記延伸用孔型の突条形成溝に前記局所膨らみを合致させてから前記延伸用孔型により幅圧下後スラブの厚み方向の圧下をスラブ長さ全長にわたり行い、継手部に突条を形成することを特徴とする継手に突条を有する鋼矢板の粗圧延方法。 - スラブ厚み200〜250mmのスラブを素材とし、所定の幅圧下を複数回に分けて行うことを特徴とする請求項2に記載の継手に突条を有する鋼矢板の粗圧延方法。
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