JP4142648B2

JP4142648B2 - 粉末を担体上に予め定めたパターンで分布させる装置

Info

Publication number: JP4142648B2
Application number: JP2004539420A
Authority: JP
Inventors: ステファニ，フランコ
Original assignee: システムソチエタペルアツィオニ
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: MXPA05003343A; US20060000373A1; US7178459B2; CN1671528A; ES2261753T3; AU2002347619A1; DE60211390D1; CN100469546C; PT1545847E; ATE325690T1; WO2004028767A1; EP1545847A1; DE60211390T2; EP1545847B1; JP2006501054A; BR0215891A

Description

本発明は、粉末を担体上に予め定めたパターンで分布させる装置に関する。

本発明は、セラミックのタイル又はスラブの生産において、排他的にではないが、特に有効に適用される。

特に、本発明は、乾式装飾仕上げライン、すなわち、すでにプレス加工により成形された担体（タイル又はスラブ）、又は、プレス加工にかけられる前のまだ軟らかい状態にある担体上に粉末を施す乾式装飾仕上げラインにおいて有効に適用される。

粉末を使用する乾式装飾仕上げは、液体釉薬を使って平面シルクスクリーンに当てるような平面機械、又は、同じく液体釉薬を使って円筒シルクスクリーンに当てるような回転機械において知られている。

これらの用途には幾つかの制約がある。特に、円筒シルクスクリーンを使用する回転機械は、スクリーンの直径がある一定の限度を超えて増大しえない限り、（円筒スクリーンのサイズに対応する）ある一定のサイズ限度を超えて運転できないので、構造上制限されている。

この問題は、例えば、粉末を担体上に予め定めたパターンで分布させる装置について記載している欧州特許第１１６２０４７号公報に記載の発明によって解決される。上記分布装置は、担体を移送するベルトコンベヤと、このベルトコンベヤの上方に位置決めされた、粉末当てヘッドを備え、このヘッドは、粉末を予め定めた分量だけ通過させうる大きさの複数の孔が予め定めた形状で配設された、連続的なリング状に巻かれたベルトを備えている。このリング状に巻かれた有孔ベルトは、全体に引張力をかけられており、このベルトを引張りながら巻き付けたドラムに配置された吸引口を使用する空気圧手段の連続的作用により清浄に保たれる。特殊な分布機構が、ベルトに設けられた孔を通して粉末を担体上に分布させるため、粉末を有孔ベルトの内側に搬送する。

この種の装置は、ベルトが過大かつ危険な力を受けるという欠点がある。分布機構は、すべて、弛みなく張ったベルトにおいて動作する。また、ベルトは、引張力をかけられている間、空気吸引によりクリーニング動作が行われるドラム表面に沿って強制的に引張られる。これがことごとく、粉末の高い摩耗性と相俟って、ベルトに関わる深刻な欠点をもたらし、装置の正常な操作性を損なってしまう。また、分布機構が動作する臨界ゾーンをベルトが通過する間、システムの動作精度が低いことにより、更なる制約が生じる。

よって、本発明は、従来技術における欠点及び制約を取り除くことを目的とする。

本発明の利点は、装置が有孔ベルトの長さに理論上の少しの制約も加えないように設計されていることである。

本発明の更なる利点は、孔を通過する粉末の量及び下にある担体上に到着する量が極めて簡単な仕方でバッチ量として決定できることである。

本発明のもうひとつ更なる利点は、粉末を広幅のセラミック担体上に難なく分布させるのに十分な広幅の有孔ベルトを使用できることである。

これらの利点は、添付の請求項に記載の本発明の特徴によって達成される。

本発明の更なる特徴及び利点は、以下の図面の付図に純然たる例として示された好ましいが限定的でない実施例に則した詳細な説明からより明瞭となる。

図面の各図に、粉末を担体上にパターンで分布させる装置が概略的に示されている。この装置は、担体３を移送するベルトコンベヤ２と、このコンベヤ２の上方に位置決めされた粉末当てヘッド１とを備えている。ヘッド１は、担体３がヘッド１の下を通過する時にこの担体上に粉末を当てる。ヘッド１は、複数の孔を予め定めたパターンに従って配設された、リング状に巻かれたクローズドベルト４を備えている。これらの孔は、粉末を予め定めた分量だけ通過させうる寸法を有する。

ヘッド１は、ベルト４の孔を通した粉末の供給及び／又は送出を制御する手段と、ベルトを清浄に保つ手段とを備えている。また、担体３を乗せて移送するコンベヤ２の動作と同期でリング状に巻かれたベルト４の移動を制御する手段も備えている。担体３は、大寸法のタイル又はスラブであってよく、又は、プレス加工にかけられる前のまだ軟らかい状態の粉末層であってもよい。リング状に巻かれたベルト４は、非布材で材厚一定である。好ましくは、ベルト４は所望の長さのマイラー又はポリカーボネートのフィルムで作られる。このベルトは、ベルト厚の均一性が損なわれないように加圧熱接合によってリング状に閉じられている。

ベルトはまったく薄肉であってよく、そのパターン化された孔はレーザ穿孔によって容易に作ることができる。

更に、ベルト４は、その側面に、ベルト４を移動させるのに使用されるスロット４０を有し、このスロット４は、ベルト４自体の長手軸線に平行な長手軸線方向列で配置されている。

動作中、リング状に巻かれたベルト４は、ベルト４とコンベヤ２の前進移動の方向に対して横断方向に配置された複数の平行軸線を有するローラ（１０、１１、１２、１３）に（部分的に）巻き付けられる。

複数の平行軸線方向ローラの中のローラ１０は、ベルト４を移動させる駆動ローラである。この目的のため、このローラ１０は、スロット４０に嵌入する突出ラジアルピン１４を備えている。

駆動ローラ１０は、ベルト４とコンベヤ２の前進方向を基準として、ベルト４の孔を通した粉末の供給及び／又は送出を制御する手段と、このベルト４を清浄に保つ手段の下流に位置する。

ベルト４の孔を通した粉末の供給及び／又は送出を制御する手段と、このベルト４を清浄に保つ手段は、ベルト４の上方に少しの間隔をあけて位置するホッパ５を備えている。分布させるべき粉末は、このホッパ５の中に収容されている。

ホッパ５は、ベルト４とコンベヤ２の前進方向を基準として横断方向に配置された吐出口を有する。この吐出口は、前エッジ５０と後エッジ５１によって、ベルト４とコンベヤ２の前進方向に対して垂直に境界付けられている。

固定された上ドクタ６が、前エッジ５０上で作用するように予め配置されており、弾性エレメント（支承部）９により連続コンベヤベルト４の上面に押圧される。

また、上固定ドクタ６による作用に対する反作用を生じさせるために、下固定ドクタ８が設けられており、下固定ドクタ８は、ベルト４の下面に押し付けられる。

調節可能なドクタ７が、後エッジ５１上で作用するように予め配置されており、上固定ドクタ６に対するものとして反対の方向に配置されていて、ベルト４の上面に押圧される。

調節可能なドクタ７は、幾分トラップのようにホッパ５の吐出口を調整するように、後エッジ５１と前エッジ５０とに対して垂直な方向に並進移動できるので、調節可能なドクタ７の位置を調整することができる。

少なくとも上固定ドクタ６と下固定ドクタ８は弾性変形可能である。これらドクタ６、８は、好ましくはプラスチックの薄板で作られており、これらドクタ６、８のたわみ変形性によって、両ドクタの関連の自由エッジの間でベルト４を締め付け、それにより、ベルト４の両面をこすり、清浄することが可能となる。

ベルト４は、スロット４０と嵌合するピンを介して駆動ローラ１０により引張られる。

こうして、ベルト４において、ホッパ５の吐出口と駆動ローラ１０の間の領域だけが引張力をかけられる。これにより、ベルト４を、本体のコンベヤ２とこれに乗せられる担体３に関して正確に位置決めすることができ、さらに、ベルト４にかかる力を最小限に抑えることができる。

さらに、下固定ドクタ８は、ベルト４において引張力をかけられた部分（２つの固定ドクタ６及び８の自由端の間でベルト４が引張られる地点と駆動ローラ１０の間に残存する粉末分が、予め定めたパターン（ベルト４の孔）に従って下の担体３上に正確に分布させられたばかりの粉末の上に落ちるのを防ぐという重要な機能を有する。

ホッパ５の吐出口の後エッジ５１と前エッジ５０に対して垂直な方向の並進移動によって位置を調整できる調節可能なドクタ７があることは、ホッパ５の吐出口の開度が極めて容易に調整できることを意味する。これは、自由落下によって下にある担体上に到着する粉末の量が適正なバッチ量として決定されるということを意味する。

略図的な正面立面図である。図１の細部拡大図である。

Claims

担体（３）を移送するベルトコンベヤ（２）と、前記ベルトコンベヤ（２）の上方に位置決めされた、粉末を当てるヘッド（１）とを備え、
前記ヘッド（１）が、
粉末を予め定めた分量だけ通過させ得る寸法を有する複数の孔を予め定めたパターンに従って配設された、リング状に巻かれた閉じた連続ベルト（４）と、
前記連続ベルト（４）の孔に通した粉末の供給及び／又は送出を制御する手段と、
前記連続ベルト（４）を清浄に保つ手段と、
前記ベルトコンベヤ（２）の移動と同期で前記連続ベルト（４）の移動を制御する手段とを備えている、粉末を担体上に予め定めたパターンで分布させる装置において、
前記連続ベルト（４）の孔を通した粉末の供給及び送出を制御する手段と、前記連続ベルト（４）を清浄に保つ手段は、
前記連続ベルト（４）の上方に少しの間隔をあけたホッパ（５）を備え、前記ホッパ（５）が、前記連続ベルト（４）と前記ベルトコンベヤ（２）の前進方向を基準として横断方向に配置された吐出口を有し、前記吐出口が、前エッジ（５０）と後エッジ（５１）により、前記連続ベルト（４）と前記ベルトコンベヤ（２）の前進方向に対して垂直に境界付けられており、
前記前エッジ（５０）上で作用し、かつ弾性エレメント（９）により前記連続ベルト（４）の上面に押し付けられる固定された上ドクタ（６）と、
前記上固定ドクタ（６）による作用に対する反作用を生じさせるために設けられ、かつ前記連続ベルト（４）の下面に押し付けられる、下固定ドクタ（８）と、
前記前エッジ（５１）上で作用し、かつ前記上固定ドクタ（６）に相対するものとして反対方向に配置され、かつ前記連続ベルト（４）の上面に押し付けられる調節可能なドクタ（７）を備え、
前記調節可能なドクタ（７）が前記後エッジ（５１）と前記前エッジ（５０）に対して垂直方向に摺動することにより、前記ホッパ（５）の吐出口の開度を調整するように位置調整できることを特徴とする粉末を担体上に予め定めたパターンで分布させる装置。
前記連続ベルト（４）が織布材料で作られておらず、かつ前記連続ベルト（４）の厚さが均一であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
前記連続ベルト（４）が、その側面に、前記連続ベルト（４）を引張るためのスロット（４０）を有し、前記スロット（４０）が、前記連続ベルト（４）の長手軸線に平行な長手軸線方向列で配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
前記連続ベルト（４）が、前記連続ベルト（４）と前記ベルトコンベヤ（２）の前進方向に対して横断方向に配置された平行軸線を有する複数のローラ（１０、１１、１２、１３）に部分的に巻き付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
前記複数のローラ（１０、１１、１２、１３）の中のローラ（１０）が、前記連続ベルト（４）を移動させる駆動ローラであり、前記スロット（４０）に嵌入する突出したラジアルピン（１４）を備えており、前記駆動ローラが、前記連続ベルト（４）と前記ベルトコンベヤ（２）の前進方向を基準として、前記連続ベルト（４）の孔に通した粉末の供給及び送出を制御する手段と、前記連続ベルト（４）を清浄に保つ手段の下流に位置することを特徴とする請求項４に記載の装置。
少なくとも前記上固定ドクタ（７）と前記下固定ドクタ（８）が弾性変形可能であることを特徴とする請求項５に記載の装置。