JP3458313B2 - カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 - Google Patents
カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引延ばす
ことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗布
ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上面
に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト接
着剤塗布装置に関するものである。より詳しくは、カー
テンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレー塗
布するための、カーテンファイバー状接着剤のスプレー
塗布装置に関するものである。 【０００２】 【従来技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対するホ
ットメルト接着剤の塗布にあたり、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートに、塗布ノズルに隣接す
る空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで
細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の基材
に接着剤を薄く供給する塗布装置は公知である。また、
塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビートに接
触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴
霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡
大とする塗布方法は、特開昭６１−２００８６９号「溶
融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」で公知
である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図１１に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図１１にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。 【０００４】上記の問題点を解決するホットメルト接着
剤の塗布技術に関し、本願出願人は特願平４−１６３３
０８号「ホットメルト接着剤塗布装置」を、出願してい
る。上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔と多数の空
気ノズル孔とを、塗布基材の搬送方向と交差方向に隣接
配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホットメ
ルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気ノズル孔よ
り加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着剤ビ
ートを加圧空気流で引伸ばすことで細長いファイバー状
とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接着剤が
互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗布状態
を形成する技術を開示している。カーテン状スプレー塗
布状態を形成するためには、上述の多数の塗布ノズル孔
は、非常に細い孔を隣接して形成する必要があるので、
高度の加工技術が要求される問題点があるよって、本発
明は、カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置
において、多数の細い隣接する塗布ノズル孔の加工を容
易にすることを課題とする。更に、カーテンファイバー
状接着剤のスプレー塗布のための加圧空気の供給にあた
り、加圧空気流をホットメルト接着剤に効果的に作用さ
せてエネルギー損失を低減することを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願発明は、第１ブロッ
クと第２ブロックとの間に介装したシム板の櫛状溝によ
り前記塗布ノズル孔群を形成するとともに、第１ブロッ
クの空気孔を、第１ブロックのシム板対向面に開口させ
て、シム板の櫛状溝により形成される前記塗布ノズル孔
群に空気孔を開口し、塗布ノズル孔群の途中で、接着剤
に加圧空気を作用させる。 【０００６】 【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。図１を参照して、接着剤塗布ライ
ンＡにより搬送方向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に
対向させて、接着剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着
剤塗布ノズル装置Ｂは、その塗布ノズル孔群１１を基材
Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向（実施例では、直交方
向、即ち、接着剤塗布ラインＡの横断方向）に位置させ
て、接着剤塗布ラインＡの上方に配置したノズルユニッ
ト１と、ノズルユニット１と一体の接着剤供給制御弁２
とにより構成し、ノズルユニット１には、多数の塗布ノ
ズル孔１１ａにより構成される塗布ノズル孔群１１と、
該塗布ノズル孔群１１の搬送前方側イ（または搬送前方
側ロ、搬送前方側イと搬送前方側ロの両側）に、多数の
空気ノズル孔１２ａにより構成される空気ノズル孔群１
２を設ける。空気ノズル孔群１２は加圧空気孔１３を介
して加圧空気源４に接続されている。ノズルユニット１
および接着剤供給制御弁２には、ヒータ６が内装され、
供給中のホットメルト接着剤は所定温度範囲に維持され
ている。 【０００７】塗布ノズル孔群１１は、接着剤供給制御弁
２を経て、ホットメルト接着剤供給源（接着剤タンクお
よび圧送ポンク）３に接続されている。上述の塗布ノズ
ル孔群１１および空気ノズル孔群１２は、図２を参照し
て、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列で
平行配置し、空気ノズル孔１２ａは、塗布ノズル孔群１
１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方に近接して位置して
いる。 【０００８】接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着
剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウ
ジング２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在
な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作され
る弁体操作機構２６により上下操作することで、ホット
メルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替
えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着
剤供給源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を
循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止
すべく構成されている。 【０００９】図１を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメルト
接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材
Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材Ｗの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の塗布
ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。 【００１０】塗布ノズル孔群１１の搬送前方に隣接する
空気ノズル孔群１２の各空気ノズル孔１２ａより吐出す
る加圧空気流Ｅにより、互いに隣接する多数の糸状ない
しビートのホットメルト接着剤の搬送前方に加圧空気流
のスクリーンが形成される。なお、塗布ノズル孔群１１
の搬送後方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｒを形成した
場合には、空気ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔より
吐出する加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状
ないしビートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧
空気流のスクリーンが形成されることで、多数の糸状な
いしビートのホットメルト接着剤を、搬送後方への広が
りを阻止し、ホットメルト接着剤の搬送前方側および搬
送後方側の両方に空気ノズル孔群１２を形成した場合は
搬送前方および搬送後方より挟み込んで搬送前方および
搬送後方への広がりを阻止する。 【００１１】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。 【００１２】図１ないし図４を参照して、第１ブロック
１Ｆと第２ブロック１Ｒとの間にシム板５を介装してノ
ズルユニット１を構成し、前記シム板５に櫛状溝７形成
する。櫛状溝７の両側を第１ブロック１Ｆと第２ブロッ
ク１Ｒで包囲することで塗布ノズル孔１１ａを構成し
て、上記の先願発明の塗布ノズル孔群１１として機能さ
せるものである。供給孔１５を経て接着剤供給制御弁２
の供給口２２に連通している横孔１４に、櫛状溝７の上
部が対向することで、塗布ノズル孔１１ａを構成する櫛
状溝７は、接着剤供給制御弁２の供給口２２に常時連通
している。 【００１３】櫛状溝７の寸法（断面積）および数は任意
に選択できるが、実施例では、塗布ノズル孔を構成する
櫛状溝７を０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍｍとし、シム板
５の厚さを０．５ｍｍとした。また、櫛状溝７は連続す
る必要は無く、部分的に形成しても本発明の目的を達成
できるものである。例えば、図４に示すごとく、櫛状溝
７を複数個づつに分離して、塗布範囲の間に非塗布範囲
を形成してもよいものである。また、シム板５を複数枚
とするか、厚さの異なるシム板に取替えることにより塗
布ノズル孔１１の断面積を適宜選択でき、塗布厚さを適
宜選択できる。例えば、シム板を同一厚さのシム板５を
２枚とすることで、図５に示すごとく、シム板５を１枚
とする図４のｂの断面積に対し、２倍の断面積となり、
塗布厚さも２倍となる。 【００１４】図６を参照して、シム板５の櫛状溝７によ
り形成される多数の塗布ノズル孔１１ａを複数個に分割
して複数個のノズル孔グループ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・
を形成するとともに、横孔１４、供給孔１５および接着
剤供給制御弁２をノズル孔グループの数に対応する数の
複数個とする。例えば、図７を参照して、塗布ノズル孔
群１１の塗布ノズル孔１１ａについて、ａ、ｂをノズル
孔グループ８Ａとし、ｃ、ｄ、ｅをノズル孔グループ８
Ｂとし、ｆ、ｇ、ｈをノズル孔グループ８Ｃ・・・とす
る。複数個のノズル孔グループ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・
をそれぞれ独立して横孔１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ・・・
と、供給孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・・・を経て、それ
ぞれ対応する接着剤供給制御弁２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・
に接続することにより、多数の塗布ノズル孔１１ａにつ
いて、ノズル孔グループ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・毎に接
着剤の供給を制御すべく構成する。 【００１５】複数個の接着剤供給制御弁２Ａ、２Ｂ、２
Ｃ・・・の個別制御で、塗布ラインの上面の基材Ｗに対
する塗布パターンは、基材巾方向および搬送方向に適宜
設定できる（図８は塗布パターンの一例を示す）。本願
発明は、図９および図１０を参照して、第１ブロック１
Ｆと第２ブロック１Ｒとの間にシム板５を介装し、シム
板５に形成した櫛状溝７により、多数の塗布ノズル孔１
１ａを構成することは第１発明と同様であるが、更に、
第１ブロック１Ｆに開口９ａを第１ブロック１Ｆのシム
板対向面とする空気孔９を設けることで、空気ノズル孔
群１２として機能させる。 【００１６】該空気孔９は、シム板５の櫛状溝７により
形成される前記塗布ノズル孔群１１ａに開口し、塗布ノ
ズル孔群の途中で、接着剤に加圧空気を作用させる。従
って、単一の空気孔９を形成することで多数の空気ノズ
ル孔の加工を不用とするものである。また、、塗布ノズ
ル孔の途中で接着剤に加圧空気を作用させることで、加
圧空気の拡散を無くして加圧空気流を接着剤に効果的に
作用させる。 【００１７】 【発明の効果】本願発明は、ホットメルト接着剤ビート
に、空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すこと
で細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗布ライン
の上面の基材にを塗布して、極めて薄い塗布面を形成す
るにあたり、塗布ノズル孔群よりの多数の細長いファイ
バー状接着剤は、前後より空気ノズル孔群よりのスクリ
ーン状の加圧空気流を隣接させることで、スクリーン状
となって基材に塗布されることにより、極めて薄い接着
材塗布面を均一な塗布厚さで形成できる。従って、僅か
のホットメルト接着剤の塗布量の過大で商品品質低下と
なる商品のシート面への塗布に特に効果がある。更に、
ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状でスプレー
塗布するにあたり、塗布ノズル孔群の加工の合理化で製
造コストが低減する。また、シム板の櫛状溝の選択によ
り塗布パターンを適宜変更できる。 【００１８】更に、本願発明は、シム板の櫛状溝により
形成される前記塗布ノズル孔群に単一の空気孔を開口す
ることで、塗布ノズル孔群の途中で、加圧空気を作用さ
せるものであるから、多数の空気ノズル孔の加工を不用
とし加圧空気の供給機構を簡素化することで製造コスト
を低減する効果がある。更に、塗布ノズル孔の途中で接
着剤に加圧空気を作用させることで、加圧空気の拡散を
無くして加圧空気流を塗布ノズル孔の接着剤に効果的に
作用させることで、加圧空気のロスを無くすことができ
て、加圧空気源に要求されるエヤー必要量が削減され塗
布装置の動力費を低減する効果がある。
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引延ばす
ことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗布
ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上面
に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト接
着剤塗布装置に関するものである。より詳しくは、カー
テンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレー塗
布するための、カーテンファイバー状接着剤のスプレー
塗布装置に関するものである。 【０００２】 【従来技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対するホ
ットメルト接着剤の塗布にあたり、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートに、塗布ノズルに隣接す
る空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで
細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の基材
に接着剤を薄く供給する塗布装置は公知である。また、
塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビートに接
触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴
霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡
大とする塗布方法は、特開昭６１−２００８６９号「溶
融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」で公知
である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図１１に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図１１にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。 【０００４】上記の問題点を解決するホットメルト接着
剤の塗布技術に関し、本願出願人は特願平４−１６３３
０８号「ホットメルト接着剤塗布装置」を、出願してい
る。上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔と多数の空
気ノズル孔とを、塗布基材の搬送方向と交差方向に隣接
配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホットメ
ルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気ノズル孔よ
り加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着剤ビ
ートを加圧空気流で引伸ばすことで細長いファイバー状
とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接着剤が
互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗布状態
を形成する技術を開示している。カーテン状スプレー塗
布状態を形成するためには、上述の多数の塗布ノズル孔
は、非常に細い孔を隣接して形成する必要があるので、
高度の加工技術が要求される問題点があるよって、本発
明は、カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置
において、多数の細い隣接する塗布ノズル孔の加工を容
易にすることを課題とする。更に、カーテンファイバー
状接着剤のスプレー塗布のための加圧空気の供給にあた
り、加圧空気流をホットメルト接着剤に効果的に作用さ
せてエネルギー損失を低減することを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願発明は、第１ブロッ
クと第２ブロックとの間に介装したシム板の櫛状溝によ
り前記塗布ノズル孔群を形成するとともに、第１ブロッ
クの空気孔を、第１ブロックのシム板対向面に開口させ
て、シム板の櫛状溝により形成される前記塗布ノズル孔
群に空気孔を開口し、塗布ノズル孔群の途中で、接着剤
に加圧空気を作用させる。 【０００６】 【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。図１を参照して、接着剤塗布ライ
ンＡにより搬送方向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に
対向させて、接着剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着
剤塗布ノズル装置Ｂは、その塗布ノズル孔群１１を基材
Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向（実施例では、直交方
向、即ち、接着剤塗布ラインＡの横断方向）に位置させ
て、接着剤塗布ラインＡの上方に配置したノズルユニッ
ト１と、ノズルユニット１と一体の接着剤供給制御弁２
とにより構成し、ノズルユニット１には、多数の塗布ノ
ズル孔１１ａにより構成される塗布ノズル孔群１１と、
該塗布ノズル孔群１１の搬送前方側イ（または搬送前方
側ロ、搬送前方側イと搬送前方側ロの両側）に、多数の
空気ノズル孔１２ａにより構成される空気ノズル孔群１
２を設ける。空気ノズル孔群１２は加圧空気孔１３を介
して加圧空気源４に接続されている。ノズルユニット１
および接着剤供給制御弁２には、ヒータ６が内装され、
供給中のホットメルト接着剤は所定温度範囲に維持され
ている。 【０００７】塗布ノズル孔群１１は、接着剤供給制御弁
２を経て、ホットメルト接着剤供給源（接着剤タンクお
よび圧送ポンク）３に接続されている。上述の塗布ノズ
ル孔群１１および空気ノズル孔群１２は、図２を参照し
て、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列で
平行配置し、空気ノズル孔１２ａは、塗布ノズル孔群１
１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方に近接して位置して
いる。 【０００８】接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着
剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウ
ジング２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在
な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作され
る弁体操作機構２６により上下操作することで、ホット
メルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替
えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着
剤供給源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を
循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止
すべく構成されている。 【０００９】図１を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメルト
接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材
Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材Ｗの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の塗布
ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。 【００１０】塗布ノズル孔群１１の搬送前方に隣接する
空気ノズル孔群１２の各空気ノズル孔１２ａより吐出す
る加圧空気流Ｅにより、互いに隣接する多数の糸状ない
しビートのホットメルト接着剤の搬送前方に加圧空気流
のスクリーンが形成される。なお、塗布ノズル孔群１１
の搬送後方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｒを形成した
場合には、空気ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔より
吐出する加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状
ないしビートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧
空気流のスクリーンが形成されることで、多数の糸状な
いしビートのホットメルト接着剤を、搬送後方への広が
りを阻止し、ホットメルト接着剤の搬送前方側および搬
送後方側の両方に空気ノズル孔群１２を形成した場合は
搬送前方および搬送後方より挟み込んで搬送前方および
搬送後方への広がりを阻止する。 【００１１】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。 【００１２】図１ないし図４を参照して、第１ブロック
１Ｆと第２ブロック１Ｒとの間にシム板５を介装してノ
ズルユニット１を構成し、前記シム板５に櫛状溝７形成
する。櫛状溝７の両側を第１ブロック１Ｆと第２ブロッ
ク１Ｒで包囲することで塗布ノズル孔１１ａを構成し
て、上記の先願発明の塗布ノズル孔群１１として機能さ
せるものである。供給孔１５を経て接着剤供給制御弁２
の供給口２２に連通している横孔１４に、櫛状溝７の上
部が対向することで、塗布ノズル孔１１ａを構成する櫛
状溝７は、接着剤供給制御弁２の供給口２２に常時連通
している。 【００１３】櫛状溝７の寸法（断面積）および数は任意
に選択できるが、実施例では、塗布ノズル孔を構成する
櫛状溝７を０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍｍとし、シム板
５の厚さを０．５ｍｍとした。また、櫛状溝７は連続す
る必要は無く、部分的に形成しても本発明の目的を達成
できるものである。例えば、図４に示すごとく、櫛状溝
７を複数個づつに分離して、塗布範囲の間に非塗布範囲
を形成してもよいものである。また、シム板５を複数枚
とするか、厚さの異なるシム板に取替えることにより塗
布ノズル孔１１の断面積を適宜選択でき、塗布厚さを適
宜選択できる。例えば、シム板を同一厚さのシム板５を
２枚とすることで、図５に示すごとく、シム板５を１枚
とする図４のｂの断面積に対し、２倍の断面積となり、
塗布厚さも２倍となる。 【００１４】図６を参照して、シム板５の櫛状溝７によ
り形成される多数の塗布ノズル孔１１ａを複数個に分割
して複数個のノズル孔グループ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・
を形成するとともに、横孔１４、供給孔１５および接着
剤供給制御弁２をノズル孔グループの数に対応する数の
複数個とする。例えば、図７を参照して、塗布ノズル孔
群１１の塗布ノズル孔１１ａについて、ａ、ｂをノズル
孔グループ８Ａとし、ｃ、ｄ、ｅをノズル孔グループ８
Ｂとし、ｆ、ｇ、ｈをノズル孔グループ８Ｃ・・・とす
る。複数個のノズル孔グループ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・
をそれぞれ独立して横孔１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ・・・
と、供給孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・・・を経て、それ
ぞれ対応する接着剤供給制御弁２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・
に接続することにより、多数の塗布ノズル孔１１ａにつ
いて、ノズル孔グループ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・毎に接
着剤の供給を制御すべく構成する。 【００１５】複数個の接着剤供給制御弁２Ａ、２Ｂ、２
Ｃ・・・の個別制御で、塗布ラインの上面の基材Ｗに対
する塗布パターンは、基材巾方向および搬送方向に適宜
設定できる（図８は塗布パターンの一例を示す）。本願
発明は、図９および図１０を参照して、第１ブロック１
Ｆと第２ブロック１Ｒとの間にシム板５を介装し、シム
板５に形成した櫛状溝７により、多数の塗布ノズル孔１
１ａを構成することは第１発明と同様であるが、更に、
第１ブロック１Ｆに開口９ａを第１ブロック１Ｆのシム
板対向面とする空気孔９を設けることで、空気ノズル孔
群１２として機能させる。 【００１６】該空気孔９は、シム板５の櫛状溝７により
形成される前記塗布ノズル孔群１１ａに開口し、塗布ノ
ズル孔群の途中で、接着剤に加圧空気を作用させる。従
って、単一の空気孔９を形成することで多数の空気ノズ
ル孔の加工を不用とするものである。また、、塗布ノズ
ル孔の途中で接着剤に加圧空気を作用させることで、加
圧空気の拡散を無くして加圧空気流を接着剤に効果的に
作用させる。 【００１７】 【発明の効果】本願発明は、ホットメルト接着剤ビート
に、空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すこと
で細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗布ライン
の上面の基材にを塗布して、極めて薄い塗布面を形成す
るにあたり、塗布ノズル孔群よりの多数の細長いファイ
バー状接着剤は、前後より空気ノズル孔群よりのスクリ
ーン状の加圧空気流を隣接させることで、スクリーン状
となって基材に塗布されることにより、極めて薄い接着
材塗布面を均一な塗布厚さで形成できる。従って、僅か
のホットメルト接着剤の塗布量の過大で商品品質低下と
なる商品のシート面への塗布に特に効果がある。更に、
ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状でスプレー
塗布するにあたり、塗布ノズル孔群の加工の合理化で製
造コストが低減する。また、シム板の櫛状溝の選択によ
り塗布パターンを適宜変更できる。 【００１８】更に、本願発明は、シム板の櫛状溝により
形成される前記塗布ノズル孔群に単一の空気孔を開口す
ることで、塗布ノズル孔群の途中で、加圧空気を作用さ
せるものであるから、多数の空気ノズル孔の加工を不用
とし加圧空気の供給機構を簡素化することで製造コスト
を低減する効果がある。更に、塗布ノズル孔の途中で接
着剤に加圧空気を作用させることで、加圧空気の拡散を
無くして加圧空気流を塗布ノズル孔の接着剤に効果的に
作用させることで、加圧空気のロスを無くすことができ
て、加圧空気源に要求されるエヤー必要量が削減され塗
布装置の動力費を低減する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明の実施例を示すカーテンファイバー
状接着剤のスプレー塗布装置の縦断面図。 【図２】 図１のＳ−Ｓ線による横断面図 【図３】 本願発明の要部であるシム板の斜視図。 【図４】 シム板の他の実施例を示し、ａ図は正面図、
ｂ図は塗布ノズル孔群の配置を示す。 【図５】 シム板を２枚とした実施例における塗布ノズ
ル孔群の配置を示す。 【図６】 他の実施例を示すカーテンファイバー状接着
剤のスプレー塗布装置の横断面図。 【図７】 同じくノズル孔グループの説明図 【図８】種々の塗布パターンを示す説明図 【図９】 本願発明の実施例を示す図１同様の縦断面
図。 【図１０】 同じく要部を示すノズルユニットの分解斜
視図。 【図１１】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。 【符号の説明】 Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｈ ホットメルト接着剤 Ｗ 基材 １ ノズルユニット ２ 接着剤供給制御弁 ３ ホットメルト接着剤供給源 ４ 加圧空気源 ５ シム板 ７ 櫛状溝 ９ 空気孔 １１ 塗布ノズル孔群 １２ 空気ノズル孔群
状接着剤のスプレー塗布装置の縦断面図。 【図２】 図１のＳ−Ｓ線による横断面図 【図３】 本願発明の要部であるシム板の斜視図。 【図４】 シム板の他の実施例を示し、ａ図は正面図、
ｂ図は塗布ノズル孔群の配置を示す。 【図５】 シム板を２枚とした実施例における塗布ノズ
ル孔群の配置を示す。 【図６】 他の実施例を示すカーテンファイバー状接着
剤のスプレー塗布装置の横断面図。 【図７】 同じくノズル孔グループの説明図 【図８】種々の塗布パターンを示す説明図 【図９】 本願発明の実施例を示す図１同様の縦断面
図。 【図１０】 同じく要部を示すノズルユニットの分解斜
視図。 【図１１】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。 【符号の説明】 Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｈ ホットメルト接着剤 Ｗ 基材 １ ノズルユニット ２ 接着剤供給制御弁 ３ ホットメルト接着剤供給源 ４ 加圧空気源 ５ シム板 ７ 櫛状溝 ９ 空気孔 １１ 塗布ノズル孔群 １２ 空気ノズル孔群
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】接着剤塗布ラインの搬送方向と交差方向の
塗布ノズル孔群より噴出させたホットメルト接着剤ビー
トを、加圧空気流で引き延ばすことで、細長いファイバ
ー状とし且つ隣接する塗布ノズル孔よりの細長いファイ
バー状ホットメルト接着剤を互いに接近させて、カーテ
ンファイバー状接着剤としてスプレー塗布するスプレー
塗布装置において、第１ブロックと第２ブロックとの間
に櫛状溝を有するシム板を介装して、前記シム板の櫛状
溝により前記塗布ノズル孔群を構成し、第１ブロックの
空気孔の開口を第１ブロックのシム板対向面として、シ
ム板の櫛状溝により形成される前記塗布ノズル孔群に空
気孔を開口し、塗布ノズル孔群の途中で、接着剤に加圧
空気を作用させたことを特徴とする、カーテンファイバ
ー状接着剤のスプレー塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35996892A JP3458313B2 (ja) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35996892A JP3458313B2 (ja) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198239A JPH06198239A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3458313B2 true JP3458313B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=18467226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35996892A Expired - Lifetime JP3458313B2 (ja) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458313B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3314336B2 (ja) * | 1999-06-02 | 2002-08-12 | 株式会社ヒラノテクシード | 塗工装置 |
| CN1627993A (zh) * | 2002-06-05 | 2005-06-15 | 住友精密工业株式会社 | 喷嘴装置及具有喷嘴装置的基板处理装置 |
| FI115781B (fi) * | 2003-02-26 | 2005-07-15 | M Real Oyj | Menetelmä aaltopahvin valmistamiseksi |
| JP5587531B2 (ja) * | 2007-07-19 | 2014-09-10 | ノードソン コーポレーション | スロットノズル組立体、スロットコートガン、及び幅広の帯状に発泡性溶融体を押し出す方法 |
| US8074902B2 (en) * | 2008-04-14 | 2011-12-13 | Nordson Corporation | Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
| DE102009048820A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Andritz Küsters Gmbh | Vorhang-Auftragswerk |
| JP5830225B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2015-12-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 流体吐出装置 |
-
1992
- 1992-12-31 JP JP35996892A patent/JP3458313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198239A (ja) | 1994-07-19 |
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