JP3458313B2 - カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 - Google Patents
カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置Info
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Description
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引延ばす
ことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗布
ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上面
に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト接
着剤塗布装置に関するものである。より詳しくは、カー
テンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレー塗
布するための、カーテンファイバー状接着剤のスプレー
塗布装置に関するものである。 【0002】 【従来技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対するホ
ットメルト接着剤の塗布にあたり、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートに、塗布ノズルに隣接す
る空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで
細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の基材
に接着剤を薄く供給する塗布装置は公知である。また、
塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビートに接
触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴
霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡
大とする塗布方法は、特開昭61−200869号「溶
融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」で公知
である。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Hを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤H
の塗布状態は、図11に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図11にRに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。 【0004】上記の問題点を解決するホットメルト接着
剤の塗布技術に関し、本願出願人は特願平4−1633
08号「ホットメルト接着剤塗布装置」を、出願してい
る。上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔と多数の空
気ノズル孔とを、塗布基材の搬送方向と交差方向に隣接
配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホットメ
ルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気ノズル孔よ
り加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着剤ビ
ートを加圧空気流で引伸ばすことで細長いファイバー状
とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接着剤が
互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗布状態
を形成する技術を開示している。カーテン状スプレー塗
布状態を形成するためには、上述の多数の塗布ノズル孔
は、非常に細い孔を隣接して形成する必要があるので、
高度の加工技術が要求される問題点があるよって、本発
明は、カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置
において、多数の細い隣接する塗布ノズル孔の加工を容
易にすることを課題とする。更に、カーテンファイバー
状接着剤のスプレー塗布のための加圧空気の供給にあた
り、加圧空気流をホットメルト接着剤に効果的に作用さ
せてエネルギー損失を低減することを課題とする。 【0005】 【課題を解決するための手段】本願発明は、第1ブロッ
クと第2ブロックとの間に介装したシム板の櫛状溝によ
り前記塗布ノズル孔群を形成するとともに、第1ブロッ
クの空気孔を、第1ブロックのシム板対向面に開口させ
て、シム板の櫛状溝により形成される前記塗布ノズル孔
群に空気孔を開口し、塗布ノズル孔群の途中で、接着剤
に加圧空気を作用させる。 【0006】 【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。図1を参照して、接着剤塗布ライ
ンAにより搬送方向Pで搬送されている基材Wの上面に
対向させて、接着剤塗布ノズル装置Bを配置する。接着
剤塗布ノズル装置Bは、その塗布ノズル孔群11を基材
Wの搬送方向Pと交差する方向(実施例では、直交方
向、即ち、接着剤塗布ラインAの横断方向)に位置させ
て、接着剤塗布ラインAの上方に配置したノズルユニッ
ト1と、ノズルユニット1と一体の接着剤供給制御弁2
とにより構成し、ノズルユニット1には、多数の塗布ノ
ズル孔11aにより構成される塗布ノズル孔群11と、
該塗布ノズル孔群11の搬送前方側イ(または搬送前方
側ロ、搬送前方側イと搬送前方側ロの両側)に、多数の
空気ノズル孔12aにより構成される空気ノズル孔群1
2を設ける。空気ノズル孔群12は加圧空気孔13を介
して加圧空気源4に接続されている。ノズルユニット1
および接着剤供給制御弁2には、ヒータ6が内装され、
供給中のホットメルト接着剤は所定温度範囲に維持され
ている。 【0007】塗布ノズル孔群11は、接着剤供給制御弁
2を経て、ホットメルト接着剤供給源(接着剤タンクお
よび圧送ポンク)3に接続されている。上述の塗布ノズ
ル孔群11および空気ノズル孔群12は、図2を参照し
て、基材Wの搬送方向Pに対し直交方向に直線状一列で
平行配置し、空気ノズル孔12aは、塗布ノズル孔群1
1の塗布ノズル孔11aの搬送前方に近接して位置して
いる。 【0008】接着剤供給制御弁2は、ホットメルト接着
剤の入口21、供給口22、戻り口23を有する弁ハウ
ジング20内に弁室24を設け、該弁室内を上下動自在
な弁体25を、操作エヤーまたは電磁弁により操作され
る弁体操作機構26により上下操作することで、ホット
メルト接着剤のノズルユニット1への供給、遮断の切替
えと、遮断時の戻り口23を通してのホットメルト接着
剤供給源3へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を
循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止
すべく構成されている。 【0009】図1を参照して、接着剤塗布ラインAの上
面に基材(ホットメルト接着剤Hを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム)Wを載置し
一方方向(P方向)に搬送し、接着剤塗布ラインAの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Bよりホットメルト
接着剤Hを、接着剤塗布ラインAの上面の搬送中の基材
Wに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Hを基材Wの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット1の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群11が多数の塗布
ノズル孔11aを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔11aより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。 【0010】塗布ノズル孔群11の搬送前方に隣接する
空気ノズル孔群12の各空気ノズル孔12aより吐出す
る加圧空気流Eにより、互いに隣接する多数の糸状ない
しビートのホットメルト接着剤の搬送前方に加圧空気流
のスクリーンが形成される。なお、塗布ノズル孔群11
の搬送後方に隣接する空気ノズル孔群12Rを形成した
場合には、空気ノズル孔群12Rの各空気ノズル孔より
吐出する加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状
ないしビートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧
空気流のスクリーンが形成されることで、多数の糸状な
いしビートのホットメルト接着剤を、搬送後方への広が
りを阻止し、ホットメルト接着剤の搬送前方側および搬
送後方側の両方に空気ノズル孔群12を形成した場合は
搬送前方および搬送後方より挟み込んで搬送前方および
搬送後方への広がりを阻止する。 【0011】空気ノズル孔12aよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Wの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Wの塗布面の搬送方向の塗布パターン
(塗布位置、塗布長さ)は接着剤供給制御弁2の作動制
御により任意に設定される。 【0012】図1ないし図4を参照して、第1ブロック
1Fと第2ブロック1Rとの間にシム板5を介装してノ
ズルユニット1を構成し、前記シム板5に櫛状溝7形成
する。櫛状溝7の両側を第1ブロック1Fと第2ブロッ
ク1Rで包囲することで塗布ノズル孔11aを構成し
て、上記の先願発明の塗布ノズル孔群11として機能さ
せるものである。供給孔15を経て接着剤供給制御弁2
の供給口22に連通している横孔14に、櫛状溝7の上
部が対向することで、塗布ノズル孔11aを構成する櫛
状溝7は、接着剤供給制御弁2の供給口22に常時連通
している。 【0013】櫛状溝7の寸法(断面積)および数は任意
に選択できるが、実施例では、塗布ノズル孔を構成する
櫛状溝7を0.5mm、相互間隔を1mmとし、シム板
5の厚さを0.5mmとした。また、櫛状溝7は連続す
る必要は無く、部分的に形成しても本発明の目的を達成
できるものである。例えば、図4に示すごとく、櫛状溝
7を複数個づつに分離して、塗布範囲の間に非塗布範囲
を形成してもよいものである。また、シム板5を複数枚
とするか、厚さの異なるシム板に取替えることにより塗
布ノズル孔11の断面積を適宜選択でき、塗布厚さを適
宜選択できる。例えば、シム板を同一厚さのシム板5を
2枚とすることで、図5に示すごとく、シム板5を1枚
とする図4のbの断面積に対し、2倍の断面積となり、
塗布厚さも2倍となる。 【0014】図6を参照して、シム板5の櫛状溝7によ
り形成される多数の塗布ノズル孔11aを複数個に分割
して複数個のノズル孔グループ8A、8B、8C・・・
を形成するとともに、横孔14、供給孔15および接着
剤供給制御弁2をノズル孔グループの数に対応する数の
複数個とする。例えば、図7を参照して、塗布ノズル孔
群11の塗布ノズル孔11aについて、a、bをノズル
孔グループ8Aとし、c、d、eをノズル孔グループ8
Bとし、f、g、hをノズル孔グループ8C・・・とす
る。複数個のノズル孔グループ8A、8B、8C・・・
をそれぞれ独立して横孔14A、14B、14C・・・
と、供給孔15A、15B、15C・・・を経て、それ
ぞれ対応する接着剤供給制御弁2A、2B、2C・・・
に接続することにより、多数の塗布ノズル孔11aにつ
いて、ノズル孔グループ8A、8B、8C・・・毎に接
着剤の供給を制御すべく構成する。 【0015】複数個の接着剤供給制御弁2A、2B、2
C・・・の個別制御で、塗布ラインの上面の基材Wに対
する塗布パターンは、基材巾方向および搬送方向に適宜
設定できる(図8は塗布パターンの一例を示す)。本願
発明は、図9および図10を参照して、第1ブロック1
Fと第2ブロック1Rとの間にシム板5を介装し、シム
板5に形成した櫛状溝7により、多数の塗布ノズル孔1
1aを構成することは第1発明と同様であるが、更に、
第1ブロック1Fに開口9aを第1ブロック1Fのシム
板対向面とする空気孔9を設けることで、空気ノズル孔
群12として機能させる。 【0016】該空気孔9は、シム板5の櫛状溝7により
形成される前記塗布ノズル孔群11aに開口し、塗布ノ
ズル孔群の途中で、接着剤に加圧空気を作用させる。従
って、単一の空気孔9を形成することで多数の空気ノズ
ル孔の加工を不用とするものである。また、、塗布ノズ
ル孔の途中で接着剤に加圧空気を作用させることで、加
圧空気の拡散を無くして加圧空気流を接着剤に効果的に
作用させる。 【0017】 【発明の効果】本願発明は、ホットメルト接着剤ビート
に、空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すこと
で細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗布ライン
の上面の基材にを塗布して、極めて薄い塗布面を形成す
るにあたり、塗布ノズル孔群よりの多数の細長いファイ
バー状接着剤は、前後より空気ノズル孔群よりのスクリ
ーン状の加圧空気流を隣接させることで、スクリーン状
となって基材に塗布されることにより、極めて薄い接着
材塗布面を均一な塗布厚さで形成できる。従って、僅か
のホットメルト接着剤の塗布量の過大で商品品質低下と
なる商品のシート面への塗布に特に効果がある。更に、
ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状でスプレー
塗布するにあたり、塗布ノズル孔群の加工の合理化で製
造コストが低減する。また、シム板の櫛状溝の選択によ
り塗布パターンを適宜変更できる。 【0018】更に、本願発明は、シム板の櫛状溝により
形成される前記塗布ノズル孔群に単一の空気孔を開口す
ることで、塗布ノズル孔群の途中で、加圧空気を作用さ
せるものであるから、多数の空気ノズル孔の加工を不用
とし加圧空気の供給機構を簡素化することで製造コスト
を低減する効果がある。更に、塗布ノズル孔の途中で接
着剤に加圧空気を作用させることで、加圧空気の拡散を
無くして加圧空気流を塗布ノズル孔の接着剤に効果的に
作用させることで、加圧空気のロスを無くすことができ
て、加圧空気源に要求されるエヤー必要量が削減され塗
布装置の動力費を低減する効果がある。
状接着剤のスプレー塗布装置の縦断面図。 【図2】 図1のS−S線による横断面図 【図3】 本願発明の要部であるシム板の斜視図。 【図4】 シム板の他の実施例を示し、a図は正面図、
b図は塗布ノズル孔群の配置を示す。 【図5】 シム板を2枚とした実施例における塗布ノズ
ル孔群の配置を示す。 【図6】 他の実施例を示すカーテンファイバー状接着
剤のスプレー塗布装置の横断面図。 【図7】 同じくノズル孔グループの説明図 【図8】種々の塗布パターンを示す説明図 【図9】 本願発明の実施例を示す図1同様の縦断面
図。 【図10】 同じく要部を示すノズルユニットの分解斜
視図。 【図11】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。 【符号の説明】 A 接着剤塗布ライン B 接着剤塗布ノズル装置 H ホットメルト接着剤 W 基材 1 ノズルユニット 2 接着剤供給制御弁 3 ホットメルト接着剤供給源 4 加圧空気源 5 シム板 7 櫛状溝 9 空気孔 11 塗布ノズル孔群 12 空気ノズル孔群
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】接着剤塗布ラインの搬送方向と交差方向の
塗布ノズル孔群より噴出させたホットメルト接着剤ビー
トを、加圧空気流で引き延ばすことで、細長いファイバ
ー状とし且つ隣接する塗布ノズル孔よりの細長いファイ
バー状ホットメルト接着剤を互いに接近させて、カーテ
ンファイバー状接着剤としてスプレー塗布するスプレー
塗布装置において、第1ブロックと第2ブロックとの間
に櫛状溝を有するシム板を介装して、前記シム板の櫛状
溝により前記塗布ノズル孔群を構成し、第1ブロックの
空気孔の開口を第1ブロックのシム板対向面として、シ
ム板の櫛状溝により形成される前記塗布ノズル孔群に空
気孔を開口し、塗布ノズル孔群の途中で、接着剤に加圧
空気を作用させたことを特徴とする、カーテンファイバ
ー状接着剤のスプレー塗布装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35996892A JP3458313B2 (ja) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35996892A JP3458313B2 (ja) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH06198239A JPH06198239A (ja) | 1994-07-19 |
JP3458313B2 true JP3458313B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=18467226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35996892A Expired - Lifetime JP3458313B2 (ja) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | カーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置 |
Country Status (1)
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CN1627993A (zh) * | 2002-06-05 | 2005-06-15 | 住友精密工业株式会社 | 喷嘴装置及具有喷嘴装置的基板处理装置 |
FI115781B (fi) * | 2003-02-26 | 2005-07-15 | M Real Oyj | Menetelmä aaltopahvin valmistamiseksi |
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-
1992
- 1992-12-31 JP JP35996892A patent/JP3458313B2/ja not_active Expired - Lifetime
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