JP4126240B2 - 回路板組立構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱等に適用され、電線を配索した布線回路板とバスバーを配索したバスバー回路板とを組み立てて回路板組立体を構成させる回路板組立構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の電気接続箱の回路板組立構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱５１は、積層される複数のバスバー回路板５２と、バスバー回路板５２の下側に配置される布線回路板５３と、これらの回路板組立体を収容する合成樹脂製の上カバー５４と下カバー５５とを備えるものである。
【０００４】
バスバー回路板５２は複数の所要形状の導電金属板のバスバー５６と、各バスバー５６を配置する絶縁基板５７とで構成され、バスバー５６は端部や中間部にタブ状の端子５８を一体に立ち上げ又は垂下させて構成される。バスバー５６の端子５８は上カバー５４のコネクタハウジング５９内に収容されてコネクタを構成したり、雌型の中継端子６０を介して上カバー側のヒューズやリレーに接続されたりする。
【０００５】
布線回路板５３は複数本の電線６１と、各電線６１を所要形態に配索する絶縁樹脂製のケース６２とで構成され、各電線６１はケース内の所要位置で端子６３の一方の圧接部６３ａに圧接接続され、端子６３の他方の電気接触部６３ｂがケース６２の孔部６４を貫通してバスバー５６の端子に接続されたり、下カバー５５を貫通して下側のコネクタハウジング内に収容されたりする。
【０００６】
バスバー５６は主に電源等の大電流回路に適し、電線６１は主に信号等の小電流ないし中電流回路に適している。バスバー５６と電線６１とが相互に接続されて、下カバー５５側のコネクタに電源が供給されたりする。上下のカバー５４，５５の各コネクタには電源や補機に続く外部ワイヤハーネス（図示せず）がコネクタ接続される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１４００２８号（第３頁、図２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電気接続箱の回路板組立構造にあっては、バスバー回路板５２と布線回路板５３とが板厚方向に積層されるために、回路仕様が複雑になればなるほど回路板組立体が高さ方向に肥大化し、電気接続箱５１が大型化するという問題があった。また、例えば下カバー５５に布線回路板５３を組み付けた後、布線回路板上に複数のバスバー回路板５２を組み付けるために、回路板組立体すなわち電気接続箱５１の組立に多くの工数を要するという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、回路板組立体の積層方向の肥大化を防止して電気接続箱のコンパクト化を図ることができ、しかも回路板組立体（電気接続箱）の組立を少ない工数で容易に行うことのできる回路板組立構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る回路板組立構造は、電線を配索する布線回路板に段差部が設けられ、該段差部は該布線回路板よりも薄い板部に続き、該板部にバスバー回路板が配設され、該段差部が該布線回路板の表裏両側に設けられ、該板部が該布線回路板の厚さ方向中央に位置し、該板部の表裏両側に該バスバー回路板が配置され、一層目の該布線回路板の一方の段差部に第一の該バスバー回路板が係合し、該布線回路板の他方の段差部に、二層目の布線回路板に固定した第二の該バスバー回路板が係合することを特徴とする。
上記構成により、バスバーを有するバスバー回路板が布線回路板の板部に沿って配置され、バスバー回路板と布線回路板とが一体化する。段差部の深さ寸法だけバスバー回路板が沈み込み、回路板板厚方向に組立構造がコンパクト化及び軽量化される。バスバー回路板を予め布線回路板の段差部内に組み付けて一体化することで回路板組立体が構成され、回路板組立体を電気接続箱のカバー内に収容することで、電気接続箱の組立が少ない工数で簡単に行われる。
【００１１】
また、表裏二枚のバスバー回路板と一枚の布線回路板とで回路板組立体が構成される。二枚のバスバー回路板は共通の布線回路板に段差部の深さ寸法だけ沈み込んで表裏対称位置に組み付けられる。二枚のバスバー回路板によって多くの接続回路に対応可能となる。布線回路板の厚さ方向中央に薄肉の板部があることで、回路板組立体のバランスがとれると共に、表裏の接続回路にそれぞれ効率良く対応できる。例えば一方のバスバー回路板を布線回路板の一方の段差部に組み付けて一体化した後、布線回路板を他の布線回路板に積層すると同時に、他の布線回路板側の他方のバスバー回路板を他方の段差部に係合させることで、回路板組立体の組立すなわち電気接続箱の組立が低工数化・容易化・効率化される。二枚のバスバー回路板を一枚の布線回路板に接続させることも可能となる。
また、両布線回路板が積層されると同時に一層目の一方の段差部に二層目の布線回路板側のバスバー回路板が係合する。一層目の他方の段差部には予めバスバー回路板が係合しており、両布線回路板の積層と同時に二枚のバスバー回路板が板厚方向に並列に位置する。予め一枚の布線回路板に一枚のバスバー回路板を配置することで、布線回路板とバスバー回路板との圧接や溶接等による電気的接続作業が容易化する。接続後に両布線回路板の積層が行われる。
【００１２】
請求項２に係る回路板組立構造は、請求項１記載の回路板組立構造において、前記バスバー回路板が前記段差部の厚さと同等ないしはそれ以下の厚さに形成されたことを特徴とする。
上記構成により、回路板組立体の板厚方向のコンパクト化が促進されることは勿論のこと、バスバー回路板と布線回路板とに跨って同一平面上で他の回路板やカバーや電子制御ユニットといった他部品が隙間なく、あるいは小さな隙間を存して省スペースで配置される。また、回路板組立体の表裏に出っ張りがないから、回路板組立体が電気接続箱のカバー内にスムーズに装着され、組立作業性が高まる。
【００１３】
請求項３に係る回路板組立構造は、請求項１又は２記載の回路板組立構造において、前記バスバー回路板の配索溝内にバスバーが収容されたことを特徴とする。
上記構成により、バスバーが位置決めされ、配索が容易化・正確化すると共に、バスバーを含むバスバー回路板の厚さが薄型化する。また、バスバーが配索溝内で相互に絶縁され、積層時の別部材の絶縁用基板が不要となる。
【００１４】
請求項４に係る回路板組立構造は、請求項１〜３の何れか１項に記載の回路板組立構造において、前記バスバー回路板の前記バスバーの内部接続用の端子が前記布線回路板の電線に接続されることを特徴とする。
上記構成により、バスバー回路板と布線回路板とが相互に接続されて電気的にも構造的にも一体化された回路板組立体が構成される。例えばバスバーの端子を圧接端子とすることで、電線と端子との接続すなわち回路板相互の接続が容易化・効率化する。バスバーで電源等の大電流が通電され、電線で信号等の小電流ないし中電流が通電される。また、各バスバー回路板が各布線回路板に接続及び固定されることで、両布線回路板の積層と同時に一方のバスバー回路板が他方の布線回路板の段差部内に係合し、回路板組立体の組付が効率的に行われる。布線回路板とバスバー回路板とが一体化されて電気接続箱の組付が容易化・効率化することは言うまでもない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図２は、本発明に係る回路板組立構造の一実施形態を示すものである。
【００１７】
この回路板組立構造は、複数（本形態で二枚）の布線回路板１，２と、下層の布線回路板１の上下の段差部３，４に一体的に配設された二枚のバスバー回路板５，６と、上層の布線回路板２の上に台板７を介して積層された複数（二枚）のバスバー回路板８とを備えたものであり、特に下層の布線回路板１の厚さの範囲内で二枚のバスバー回路板５，６を配設したことを特徴としている。
【００１８】
下層の布線回路板１は図２（下方視）にも示す如く前半部の表裏両面側に段差部３，４を有し、表裏の段差部３，４によって布線回路板１の厚さ方向中央に薄肉の板部９が構成され、薄肉の板部９の表裏両面にバスバー回路板５，６が配設され（図１）、各バスバー回路板５，６の厚さは段差寸法に等しく、ないしはそれ以下に設定され、各バスバー回路板５，６の厚さは等しく、薄肉の板部９と各バスバー回路板５，６とのトータルの厚さは布線回路板１の後半の厚肉部１０（図２）の厚さに等しく、ないしはそれ以下に設定され、各バスバー回路板５，６の外表面は布線回路板１の表裏両面と同一面ないしはそれよりも低く（表裏両面から突出せずに）位置している（図１）。
【００１９】
従って、下層の布線回路板１の上に隙間なく上層の布線回路板２が密着して積層され、下層の布線回路板１の下側にもロアカバーや電子制御ユニット等の部品（図示せず）を隙間なく密着させて、あるいは若干の隙間を存して省スペースで配置可能である。
【００２０】
図１の如く各層の布線回路板１，２は絶縁樹脂製のケース１１の内側に複数の電線１２を所要形状に配索して端子１３の圧接部１４で圧接接続させて構成されている。各ケース１１は四方の枠状の垂直な周壁１６と水平な底壁１７とを少なくとも有して薄型に形成され、下層のケース１１は周壁１６の前側部分（図示せず）から水平に続く前記薄肉の板部９を有している。薄肉の板部９の表裏面は例えば格子状のリブ（図示せず）で補強され、且つ軽量化されていることが好ましい。
【００２１】
布線回路板１，２の各端子１３はケース１１の枠状の保持壁１８内で固定されつつ電線１２に圧接されている。各端子１３のタブ状又はピン状の電気接触部１５，１９は圧接部１４とは反対側に突出し、例えばタブ状の電気接触部１５は上層の布線回路板２の上に位置するメインカバー（図示せず）のコネクタハウジング内に収容され、ピン状の電気接触部は１９は下層の布線回路板１を貫通して電子制御ユニット（図示せず）に接続される。上下の布線回路板１，２における電線１２の配索形態や端子１３の配置等は回路仕様に応じて適宜設定される。
【００２２】
図２の如く、上下のバスバー回路板５，６は合成樹脂製の絶縁基板２０に各種形状の導電金属製のバスバー２１を配索して成るものである。絶縁基板２０の表面にはバスバー２１の厚さと同じ深さのバスバー配索溝２２が形成され、各バスバー２１は配索溝２２内に位置決め収容され、配索溝間の隔壁（符号２０で代用）で相互に絶縁されている。バスバー２１はヒューズ接続用の音叉状端子（挟持端子）２４や電線接続用の圧接端子２５や、カバー（図示せず）のコネクタハウジング内やリレー装着部等に収容されるタブ状の端子２６を有している。
【００２３】
音叉状端子２４は布線回路板１，２の前端から水平に突出され、図１のヒューズブロック２７内に収容される。音叉状端子２４（図２）は下層のバスバー回路板５の下面から布線回路板１の前端面に沿って垂直に屈曲されつつ前方に向けて水平に突出されている。上層のバスバー回路板６からは絶縁基板２０の下面と同一面に音叉状端子２４が突出されて、下層のバスバー回路板５の音叉状端子２４と水平な同一面上で横一列に整列する。
【００２４】
バスバー２１の圧接端子２５は図２の如く布線回路板１，２の電線１２に向けて垂設され、ケース１１の保持壁１８内で電線１２に圧接されている。電線１２の圧接は図２の如く下層（図２では上側）の布線回路板１の底部側に下層のバスバー回路板５を配設した状態で行う。上層のバスバー回路板６は上層の布線回路板２の底面に配設され、その状態で電線１２の圧接が行われる。各層の電線１２の圧接が終わった後、両層の布線回路板１，２が上下に積層（組付）され、それと同時に上層のバスバー回路板６が下層の布線回路板１の上側の段差部（へこみ部）４内に収容される。各バスバー回路板５，６は圧接端子２５を電線１２に圧接させることで各布線回路板１，２に固定される。
【００２５】
図２の如くバスバー回路板５，６と布線回路板１，２との板幅方向の境界部２８の位置や形状はバスバー２１と電線１２との圧接位置やバスバー２１のレイアウト等に応じて適宜形状に設定される。下層の布線回路板１は電子制御ユニット（図示せず）に対する支持兼ねじ固定用の短い支柱２９を有し、バスバー回路板５，６は支柱１９を貫通させる孔部３０を有している。孔部３０と支柱２９は布線回路板１，２に対するバスバー回路板５，６の位置決め部としても作用する。
【００２６】
本形態では図１の如く上層の布線回路板２の上側にも台板７を介して複数（二枚）のバスバー回路板８が配設されている。台板７の内側空間には例えば電子部品（図示せず）が配置され、電線１２等と接続される。台板７や電子部品を廃除して上層の布線回路板２上に直接、バスバー回路板８を配置することも可能である。
【００２７】
このバスバー回路板８は上記同様にバスバー３２に続く音叉状端子３１を有し、各音叉状端子３１は上下二段に配列される。前記上下のバスバー回路板５，６の横一列の音叉状端子２４に対して、ヒューズブロック２７（図１）内には予め横一列に音叉状端子３３を有するバスバー３４が配設されている。各バスバー２１，３２，３４によって四列の音叉状端子２４，３１，３３が構成され、ヒューズブロック２７の上下二段の収容室３５に各ヒューズ３６が装着され、各ヒューズ３６の上下一対のタブ端子３７が各段の音叉状端子２４，３１，３３に挟持接続される。
【００２８】
ヒューズブロック２７は、布線回路板１，２とバスバー回路板５，６，８とを備える回路板組立体３７に矢印方向に接合され、それと同時にヒューズブロック２７側のバスバー３４の側部端子３８が上側のバスバー回路板８のバスバー３２の側部端子３９に接し、両端子３８，３９は溶接等で接続される。
【００２９】
回路板組立体３７とヒューズブロック２７とでサブ組立体４０が構成され、サブ組立体４０はメインカバーとロアカバー（図示せず）で覆われて保護され、ロアカバーの外側に電子制御ユニット（図示せず）が搭載されて、電気接続箱が構成される。バスバー回路板５，６のバスバー２１（図２）は音叉状端子２４を介してヒューズ３６に接続され、タブ端子２６を介してリレーや外部ワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）に接続され、圧接端子２５と電線１２とタブ状ないしピン状の端子１５，１９（図１）を介して外部ワイヤハーネスのコネクタや電子制御ユニット（図示せず）に接続される。
【００３０】
なお、上記実施形態において上層の布線回路板２やその上のバスバー回路板８を廃除して、下層の布線回路板１と上下二枚ないし一枚のバスバー回路板５，６とで例えば横一列（一段）のヒューズ３６を接続させるようにすることも可能である。二枚のバスバー回路板５，６を一枚（下層の）布線回路板１に接続させることも可能である。また、布線回路板１の上又は下に一つの段差部３（４）を形成することも可能である。また、バスバー回路板５，６のタブ端子２６や音叉状端子２４や圧接端子２５あるいは布線回路板１，２の各端子１３の位置や数量等は回路仕様に応じて適宜設定されるものである。また、バスバー２１の圧接端子２５に代えて電線１２にハンダや溶接や圧着等で接続させる端子を形成することも可能である。
【００３１】
また、電子制御ユニットを廃除して電気接続箱を構成することも可能である。また、ヒューズ接続用の音叉状端子２４に代えて例えばリレー接続用の端子やコネクタ接続用の端子を形成することも可能である。また、上層や下層の方向性は電気接続箱の配置形態に応じて適宜変更されるものである。また、本発明の回路板組立構造は電気接続箱以外に機器や制御盤等の回路板組立体としても適用可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、段差部の深さ寸法だけバスバー回路板が沈み込み、回路板組立体が回路板板厚方向にコンパクト化されるから、電気接続箱を小型・軽量化することができる。また、バスバー回路板を布線回路板の段差部内に組み付けて一体化することで、電気接続箱の組立を少ない工数で効率良く行うことができる。
【００３３】
また、二枚のバスバー回路板を用いても回路板組立体を薄く形成することができ、電気接続箱の小型・軽量化を一層促進させることができる。また、例えば一方のバスバー回路板を布線回路板の一方の段差部に組み付けて一体化した後、布線回路板を他の布線回路板に積層しつつ他の布線回路板側の他方のバスバー回路板を他方の段差部に係合させることで、回路板組立体すなわち電気接続箱の組立を少ない工数で容易に効率良く行うことができる。
また、予め各一枚の布線回路板に各一枚のバスバー回路板を配置することで、布線回路板とバスバー回路板との電気的接続作業を容易に且つ効率良く行うことができ、電気接続箱の組立性が向上する。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、回路板組立体を厚さ方向に一層コンパクト化することができると共に、バスバー回路板と布線回路板とに跨って他の回路板やカバーや電子制御ユニットといった他部品を省スペースで作業性良く配置することができ、電気接続箱の組立が一層効率的に且つ作業性良く行われる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、バスバー回路板からのバスバーの突出がなくなり、回路板組立体の薄型化が促進される。
請求項４記載の発明によれば、バスバー回路板と布線回路板とを相互に接続して電気的にも構造的にも一体化させることができ、電気接続箱の電気的接続及び組立が効率的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における電気接続箱の回路板組立構造（サブ組立体）の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく回路板組立構造（回路板組立体）を示す分解斜視図である。
【図３】従来の電気接続箱の回路板組立構造の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 布線回路板
２ 上層（二層目）の布線回路板
３，４ 段差部
５，６ バスバー回路板
９ 板部
１２ 電線
２１ バスバー
２２ 配索溝
２５ 端子（圧接端子）
３７ 回路板組立体
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱等に適用され、電線を配索した布線回路板とバスバーを配索したバスバー回路板とを組み立てて回路板組立体を構成させる回路板組立構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の電気接続箱の回路板組立構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱５１は、積層される複数のバスバー回路板５２と、バスバー回路板５２の下側に配置される布線回路板５３と、これらの回路板組立体を収容する合成樹脂製の上カバー５４と下カバー５５とを備えるものである。
【０００４】
バスバー回路板５２は複数の所要形状の導電金属板のバスバー５６と、各バスバー５６を配置する絶縁基板５７とで構成され、バスバー５６は端部や中間部にタブ状の端子５８を一体に立ち上げ又は垂下させて構成される。バスバー５６の端子５８は上カバー５４のコネクタハウジング５９内に収容されてコネクタを構成したり、雌型の中継端子６０を介して上カバー側のヒューズやリレーに接続されたりする。
【０００５】
布線回路板５３は複数本の電線６１と、各電線６１を所要形態に配索する絶縁樹脂製のケース６２とで構成され、各電線６１はケース内の所要位置で端子６３の一方の圧接部６３ａに圧接接続され、端子６３の他方の電気接触部６３ｂがケース６２の孔部６４を貫通してバスバー５６の端子に接続されたり、下カバー５５を貫通して下側のコネクタハウジング内に収容されたりする。
【０００６】
バスバー５６は主に電源等の大電流回路に適し、電線６１は主に信号等の小電流ないし中電流回路に適している。バスバー５６と電線６１とが相互に接続されて、下カバー５５側のコネクタに電源が供給されたりする。上下のカバー５４，５５の各コネクタには電源や補機に続く外部ワイヤハーネス（図示せず）がコネクタ接続される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１４００２８号（第３頁、図２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電気接続箱の回路板組立構造にあっては、バスバー回路板５２と布線回路板５３とが板厚方向に積層されるために、回路仕様が複雑になればなるほど回路板組立体が高さ方向に肥大化し、電気接続箱５１が大型化するという問題があった。また、例えば下カバー５５に布線回路板５３を組み付けた後、布線回路板上に複数のバスバー回路板５２を組み付けるために、回路板組立体すなわち電気接続箱５１の組立に多くの工数を要するという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、回路板組立体の積層方向の肥大化を防止して電気接続箱のコンパクト化を図ることができ、しかも回路板組立体（電気接続箱）の組立を少ない工数で容易に行うことのできる回路板組立構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る回路板組立構造は、電線を配索する布線回路板に段差部が設けられ、該段差部は該布線回路板よりも薄い板部に続き、該板部にバスバー回路板が配設され、該段差部が該布線回路板の表裏両側に設けられ、該板部が該布線回路板の厚さ方向中央に位置し、該板部の表裏両側に該バスバー回路板が配置され、一層目の該布線回路板の一方の段差部に第一の該バスバー回路板が係合し、該布線回路板の他方の段差部に、二層目の布線回路板に固定した第二の該バスバー回路板が係合することを特徴とする。
上記構成により、バスバーを有するバスバー回路板が布線回路板の板部に沿って配置され、バスバー回路板と布線回路板とが一体化する。段差部の深さ寸法だけバスバー回路板が沈み込み、回路板板厚方向に組立構造がコンパクト化及び軽量化される。バスバー回路板を予め布線回路板の段差部内に組み付けて一体化することで回路板組立体が構成され、回路板組立体を電気接続箱のカバー内に収容することで、電気接続箱の組立が少ない工数で簡単に行われる。
【００１１】
また、表裏二枚のバスバー回路板と一枚の布線回路板とで回路板組立体が構成される。二枚のバスバー回路板は共通の布線回路板に段差部の深さ寸法だけ沈み込んで表裏対称位置に組み付けられる。二枚のバスバー回路板によって多くの接続回路に対応可能となる。布線回路板の厚さ方向中央に薄肉の板部があることで、回路板組立体のバランスがとれると共に、表裏の接続回路にそれぞれ効率良く対応できる。例えば一方のバスバー回路板を布線回路板の一方の段差部に組み付けて一体化した後、布線回路板を他の布線回路板に積層すると同時に、他の布線回路板側の他方のバスバー回路板を他方の段差部に係合させることで、回路板組立体の組立すなわち電気接続箱の組立が低工数化・容易化・効率化される。二枚のバスバー回路板を一枚の布線回路板に接続させることも可能となる。
また、両布線回路板が積層されると同時に一層目の一方の段差部に二層目の布線回路板側のバスバー回路板が係合する。一層目の他方の段差部には予めバスバー回路板が係合しており、両布線回路板の積層と同時に二枚のバスバー回路板が板厚方向に並列に位置する。予め一枚の布線回路板に一枚のバスバー回路板を配置することで、布線回路板とバスバー回路板との圧接や溶接等による電気的接続作業が容易化する。接続後に両布線回路板の積層が行われる。
【００１２】
請求項２に係る回路板組立構造は、請求項１記載の回路板組立構造において、前記バスバー回路板が前記段差部の厚さと同等ないしはそれ以下の厚さに形成されたことを特徴とする。
上記構成により、回路板組立体の板厚方向のコンパクト化が促進されることは勿論のこと、バスバー回路板と布線回路板とに跨って同一平面上で他の回路板やカバーや電子制御ユニットといった他部品が隙間なく、あるいは小さな隙間を存して省スペースで配置される。また、回路板組立体の表裏に出っ張りがないから、回路板組立体が電気接続箱のカバー内にスムーズに装着され、組立作業性が高まる。
【００１３】
請求項３に係る回路板組立構造は、請求項１又は２記載の回路板組立構造において、前記バスバー回路板の配索溝内にバスバーが収容されたことを特徴とする。
上記構成により、バスバーが位置決めされ、配索が容易化・正確化すると共に、バスバーを含むバスバー回路板の厚さが薄型化する。また、バスバーが配索溝内で相互に絶縁され、積層時の別部材の絶縁用基板が不要となる。
【００１４】
請求項４に係る回路板組立構造は、請求項１〜３の何れか１項に記載の回路板組立構造において、前記バスバー回路板の前記バスバーの内部接続用の端子が前記布線回路板の電線に接続されることを特徴とする。
上記構成により、バスバー回路板と布線回路板とが相互に接続されて電気的にも構造的にも一体化された回路板組立体が構成される。例えばバスバーの端子を圧接端子とすることで、電線と端子との接続すなわち回路板相互の接続が容易化・効率化する。バスバーで電源等の大電流が通電され、電線で信号等の小電流ないし中電流が通電される。また、各バスバー回路板が各布線回路板に接続及び固定されることで、両布線回路板の積層と同時に一方のバスバー回路板が他方の布線回路板の段差部内に係合し、回路板組立体の組付が効率的に行われる。布線回路板とバスバー回路板とが一体化されて電気接続箱の組付が容易化・効率化することは言うまでもない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図２は、本発明に係る回路板組立構造の一実施形態を示すものである。
【００１７】
この回路板組立構造は、複数（本形態で二枚）の布線回路板１，２と、下層の布線回路板１の上下の段差部３，４に一体的に配設された二枚のバスバー回路板５，６と、上層の布線回路板２の上に台板７を介して積層された複数（二枚）のバスバー回路板８とを備えたものであり、特に下層の布線回路板１の厚さの範囲内で二枚のバスバー回路板５，６を配設したことを特徴としている。
【００１８】
下層の布線回路板１は図２（下方視）にも示す如く前半部の表裏両面側に段差部３，４を有し、表裏の段差部３，４によって布線回路板１の厚さ方向中央に薄肉の板部９が構成され、薄肉の板部９の表裏両面にバスバー回路板５，６が配設され（図１）、各バスバー回路板５，６の厚さは段差寸法に等しく、ないしはそれ以下に設定され、各バスバー回路板５，６の厚さは等しく、薄肉の板部９と各バスバー回路板５，６とのトータルの厚さは布線回路板１の後半の厚肉部１０（図２）の厚さに等しく、ないしはそれ以下に設定され、各バスバー回路板５，６の外表面は布線回路板１の表裏両面と同一面ないしはそれよりも低く（表裏両面から突出せずに）位置している（図１）。
【００１９】
従って、下層の布線回路板１の上に隙間なく上層の布線回路板２が密着して積層され、下層の布線回路板１の下側にもロアカバーや電子制御ユニット等の部品（図示せず）を隙間なく密着させて、あるいは若干の隙間を存して省スペースで配置可能である。
【００２０】
図１の如く各層の布線回路板１，２は絶縁樹脂製のケース１１の内側に複数の電線１２を所要形状に配索して端子１３の圧接部１４で圧接接続させて構成されている。各ケース１１は四方の枠状の垂直な周壁１６と水平な底壁１７とを少なくとも有して薄型に形成され、下層のケース１１は周壁１６の前側部分（図示せず）から水平に続く前記薄肉の板部９を有している。薄肉の板部９の表裏面は例えば格子状のリブ（図示せず）で補強され、且つ軽量化されていることが好ましい。
【００２１】
布線回路板１，２の各端子１３はケース１１の枠状の保持壁１８内で固定されつつ電線１２に圧接されている。各端子１３のタブ状又はピン状の電気接触部１５，１９は圧接部１４とは反対側に突出し、例えばタブ状の電気接触部１５は上層の布線回路板２の上に位置するメインカバー（図示せず）のコネクタハウジング内に収容され、ピン状の電気接触部は１９は下層の布線回路板１を貫通して電子制御ユニット（図示せず）に接続される。上下の布線回路板１，２における電線１２の配索形態や端子１３の配置等は回路仕様に応じて適宜設定される。
【００２２】
図２の如く、上下のバスバー回路板５，６は合成樹脂製の絶縁基板２０に各種形状の導電金属製のバスバー２１を配索して成るものである。絶縁基板２０の表面にはバスバー２１の厚さと同じ深さのバスバー配索溝２２が形成され、各バスバー２１は配索溝２２内に位置決め収容され、配索溝間の隔壁（符号２０で代用）で相互に絶縁されている。バスバー２１はヒューズ接続用の音叉状端子（挟持端子）２４や電線接続用の圧接端子２５や、カバー（図示せず）のコネクタハウジング内やリレー装着部等に収容されるタブ状の端子２６を有している。
【００２３】
音叉状端子２４は布線回路板１，２の前端から水平に突出され、図１のヒューズブロック２７内に収容される。音叉状端子２４（図２）は下層のバスバー回路板５の下面から布線回路板１の前端面に沿って垂直に屈曲されつつ前方に向けて水平に突出されている。上層のバスバー回路板６からは絶縁基板２０の下面と同一面に音叉状端子２４が突出されて、下層のバスバー回路板５の音叉状端子２４と水平な同一面上で横一列に整列する。
【００２４】
バスバー２１の圧接端子２５は図２の如く布線回路板１，２の電線１２に向けて垂設され、ケース１１の保持壁１８内で電線１２に圧接されている。電線１２の圧接は図２の如く下層（図２では上側）の布線回路板１の底部側に下層のバスバー回路板５を配設した状態で行う。上層のバスバー回路板６は上層の布線回路板２の底面に配設され、その状態で電線１２の圧接が行われる。各層の電線１２の圧接が終わった後、両層の布線回路板１，２が上下に積層（組付）され、それと同時に上層のバスバー回路板６が下層の布線回路板１の上側の段差部（へこみ部）４内に収容される。各バスバー回路板５，６は圧接端子２５を電線１２に圧接させることで各布線回路板１，２に固定される。
【００２５】
図２の如くバスバー回路板５，６と布線回路板１，２との板幅方向の境界部２８の位置や形状はバスバー２１と電線１２との圧接位置やバスバー２１のレイアウト等に応じて適宜形状に設定される。下層の布線回路板１は電子制御ユニット（図示せず）に対する支持兼ねじ固定用の短い支柱２９を有し、バスバー回路板５，６は支柱１９を貫通させる孔部３０を有している。孔部３０と支柱２９は布線回路板１，２に対するバスバー回路板５，６の位置決め部としても作用する。
【００２６】
本形態では図１の如く上層の布線回路板２の上側にも台板７を介して複数（二枚）のバスバー回路板８が配設されている。台板７の内側空間には例えば電子部品（図示せず）が配置され、電線１２等と接続される。台板７や電子部品を廃除して上層の布線回路板２上に直接、バスバー回路板８を配置することも可能である。
【００２７】
このバスバー回路板８は上記同様にバスバー３２に続く音叉状端子３１を有し、各音叉状端子３１は上下二段に配列される。前記上下のバスバー回路板５，６の横一列の音叉状端子２４に対して、ヒューズブロック２７（図１）内には予め横一列に音叉状端子３３を有するバスバー３４が配設されている。各バスバー２１，３２，３４によって四列の音叉状端子２４，３１，３３が構成され、ヒューズブロック２７の上下二段の収容室３５に各ヒューズ３６が装着され、各ヒューズ３６の上下一対のタブ端子３７が各段の音叉状端子２４，３１，３３に挟持接続される。
【００２８】
ヒューズブロック２７は、布線回路板１，２とバスバー回路板５，６，８とを備える回路板組立体３７に矢印方向に接合され、それと同時にヒューズブロック２７側のバスバー３４の側部端子３８が上側のバスバー回路板８のバスバー３２の側部端子３９に接し、両端子３８，３９は溶接等で接続される。
【００２９】
回路板組立体３７とヒューズブロック２７とでサブ組立体４０が構成され、サブ組立体４０はメインカバーとロアカバー（図示せず）で覆われて保護され、ロアカバーの外側に電子制御ユニット（図示せず）が搭載されて、電気接続箱が構成される。バスバー回路板５，６のバスバー２１（図２）は音叉状端子２４を介してヒューズ３６に接続され、タブ端子２６を介してリレーや外部ワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）に接続され、圧接端子２５と電線１２とタブ状ないしピン状の端子１５，１９（図１）を介して外部ワイヤハーネスのコネクタや電子制御ユニット（図示せず）に接続される。
【００３０】
なお、上記実施形態において上層の布線回路板２やその上のバスバー回路板８を廃除して、下層の布線回路板１と上下二枚ないし一枚のバスバー回路板５，６とで例えば横一列（一段）のヒューズ３６を接続させるようにすることも可能である。二枚のバスバー回路板５，６を一枚（下層の）布線回路板１に接続させることも可能である。また、布線回路板１の上又は下に一つの段差部３（４）を形成することも可能である。また、バスバー回路板５，６のタブ端子２６や音叉状端子２４や圧接端子２５あるいは布線回路板１，２の各端子１３の位置や数量等は回路仕様に応じて適宜設定されるものである。また、バスバー２１の圧接端子２５に代えて電線１２にハンダや溶接や圧着等で接続させる端子を形成することも可能である。
【００３１】
また、電子制御ユニットを廃除して電気接続箱を構成することも可能である。また、ヒューズ接続用の音叉状端子２４に代えて例えばリレー接続用の端子やコネクタ接続用の端子を形成することも可能である。また、上層や下層の方向性は電気接続箱の配置形態に応じて適宜変更されるものである。また、本発明の回路板組立構造は電気接続箱以外に機器や制御盤等の回路板組立体としても適用可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、段差部の深さ寸法だけバスバー回路板が沈み込み、回路板組立体が回路板板厚方向にコンパクト化されるから、電気接続箱を小型・軽量化することができる。また、バスバー回路板を布線回路板の段差部内に組み付けて一体化することで、電気接続箱の組立を少ない工数で効率良く行うことができる。
【００３３】
また、二枚のバスバー回路板を用いても回路板組立体を薄く形成することができ、電気接続箱の小型・軽量化を一層促進させることができる。また、例えば一方のバスバー回路板を布線回路板の一方の段差部に組み付けて一体化した後、布線回路板を他の布線回路板に積層しつつ他の布線回路板側の他方のバスバー回路板を他方の段差部に係合させることで、回路板組立体すなわち電気接続箱の組立を少ない工数で容易に効率良く行うことができる。
また、予め各一枚の布線回路板に各一枚のバスバー回路板を配置することで、布線回路板とバスバー回路板との電気的接続作業を容易に且つ効率良く行うことができ、電気接続箱の組立性が向上する。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、回路板組立体を厚さ方向に一層コンパクト化することができると共に、バスバー回路板と布線回路板とに跨って他の回路板やカバーや電子制御ユニットといった他部品を省スペースで作業性良く配置することができ、電気接続箱の組立が一層効率的に且つ作業性良く行われる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、バスバー回路板からのバスバーの突出がなくなり、回路板組立体の薄型化が促進される。
請求項４記載の発明によれば、バスバー回路板と布線回路板とを相互に接続して電気的にも構造的にも一体化させることができ、電気接続箱の電気的接続及び組立が効率的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における電気接続箱の回路板組立構造（サブ組立体）の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく回路板組立構造（回路板組立体）を示す分解斜視図である。
【図３】従来の電気接続箱の回路板組立構造の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 布線回路板
２ 上層（二層目）の布線回路板
３，４ 段差部
５，６ バスバー回路板
９ 板部
１２ 電線
２１ バスバー
２２ 配索溝
２５ 端子（圧接端子）
３７ 回路板組立体
Claims (4)
- 電線を配索する布線回路板に段差部が設けられ、該段差部は該布線回路板よりも薄い板部に続き、該板部にバスバー回路板が配設され、該段差部が該布線回路板の表裏両側に設けられ、該板部が該布線回路板の厚さ方向中央に位置し、該板部の表裏両側に該バスバー回路板が配置され、一層目の該布線回路板の一方の段差部に第一の該バスバー回路板が係合し、該布線回路板の他方の段差部に、二層目の布線回路板に固定した第二の該バスバー回路板が係合することを特徴とする回路板組立構造。
- 前記バスバー回路板が前記段差部の厚さと同等ないしはそれ以下の厚さに形成されたことを特徴とする請求項１記載の回路板組立構造。
- 前記バスバー回路板の配索溝内にバスバーが収容されたことを特徴とする請求項１又は２記載の回路板組立構造。
- 前記バスバー回路板の前記バスバーの内部接続用の端子が前記布線回路板の電線に接続されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の回路板組立構造。
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