JP4104539B2

JP4104539B2 - ポリイソシアヌレートフォームの製造法

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Publication number: JP4104539B2
Application number: JP2003427561A
Authority: JP
Inventors: 篤石川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-24
Also published as: JP2004339468A

Description

本発明は、ポリイソシアヌレートフォームの製造法に関する。更に詳しくは、建材、電気冷蔵庫、冷凍倉庫、浴槽、パイプ等の断熱材等として好適に使用しうるポリイソシアヌレートフォームの製造法に関する。本発明の製造法は、特にスプレー方式による現場施工タイプの断熱材及び結露防止材、工場ラインでパネルやボード等の建材等を製造する際に好適に使用することができる。

脂肪族カルボン酸のカリウム塩は、安価であり、ポリイソシアヌレートフォームを製造した際にフォーム中心部でのイソシアネートの３量化への転化率が高いことから、ポリイソシアヌレートフォーム用触媒として用いられている。その中でも、ジエチレングリコールで希釈した２−エチルヘキサン酸カリウム溶液（カリウム濃度：１５重量％）は、イソシアネートの３量化転化率及び取扱い性の面で優れているので、広く用いられている。

しかし、２−エチルヘキサン酸カリウムは、変異原生の疑いがありレスポンシブルケア検討物質に挙げられている２−エチルヘキサン酸が原料として用いられているため、その環境への影響が非常に懸念されている。

一方、ポリイソシアヌレートフォーム（イソシアヌレート環含有硬質ポリウレタンフォームを含む）は、良好な断熱特性及び難燃性を有することから、建材、電気冷蔵庫、冷凍倉庫、浴槽、パイプ等の断熱材として使用されている。

ポリイソシアヌレートフォームは、例えば、家屋やビル建材等の断熱材として使用する場合には、スプレーマシン等により、ポリオールを主成分とする成分とイソシアネートを主成分とする成分とを発泡剤、触媒及び必要に応じて他の助剤の存在下で混合し、家屋やビル等の建設現場で壁面や天井等の目的部位にスプレーし、発泡、硬化させる方法等によって製造されている。

近年、成層圏におけるオゾン層の破壊や地球温暖化等を回避する観点から、発泡剤として特に１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）や１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）等が検討されている。しかし、それらを使用した場合には、原材料との相溶性の悪化や低沸点化により、反応性が低下し、結果として被着物との接着性が悪化するという問題点が生じている。

更に、ポリイソシアヌレートフォームを製造する際、触媒として２−エチルヘキサン酸カリウムを使用した場合には、フォーム表皮部分でのイソシアネートの３量化への転化率が低いばかりでなく、ポリイソシアヌレートフォームの流動性が大きいため、鋼板やコンクリート等の被着材との接着性に劣るという欠点がある。

また、イソシアヌレート化触媒として、リシノール酸カリウムが用いられた難燃性ポリウレタン樹脂組成物が提案されているが（例えば、特許文献１参照）、この難燃性ポリウレタン樹脂組成物を用いて得られる樹脂は発泡体ではなく、しかもこの文献には、難燃性及び耐熱性について言及しているが、ポリイソシアヌレートフォームにおいて重要な特性である接着性及びフォーム流動性に関しては、何ら示唆していない。

特開２０００−１６９５４２号公報

本発明は、触媒として２−エチルヘキサン酸を原料として用いて得られる２−エチルヘキサン酸カリウムを使用せずに、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを用い、更に、水及びヒドロフルオロアルカンを含有する発泡剤を用いて、環境への負荷を低減するとともに、寸法安定性、難燃性及び接着性に優れたポリイソシアヌレートフォームの製造法を提供することを課題とする。

本発明は、
(1) ポリオール成分とイソシアネート成分とを、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを含有する触媒、水及びヒドロフルオロアルカンを含有する発泡剤の存在下で反応させるポリイソシアヌレートフォームの製造法、
(2) 前記製造法によって得られたポリイソシアヌレートフォーム、
(3) 前記ポリイソシアヌレートフォームからなる建材、並びに
(4) 水酸基を有する脂肪酸カルボン酸カリウムを含有するポリイソシアヌレートフォーム製造用触媒
に関する。

本発明によれば、触媒として２−エチルヘキサン酸を原料として用いて得られる２−エチルヘキサン酸カリウムを使用せずに、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを用いて環境への負荷を低減するとともに、地球環境への負担を軽減した発泡剤を使用して、寸法安定性、難燃性及び接着性に優れ、環境に優しいポリイソシアヌレートフォームを製造することができるという効果が奏される。

本発明においては、触媒として、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを含有する触媒を用い、更に環境への負荷が小さい発泡剤を使用してポリイソシアヌレートフォームを製造する点に大きな特徴がある。

このように、本発明においては、ポリイソシアヌレートフォームの製造の際に、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを用い、水及びヒドロフルオロアルカンを含有する発泡剤を用いることにより、環境に優しいポリイソシアヌレートフォームを得ることができ、また、脂肪族カルボン酸のカリウム塩である２−エチルヘキサン酸カリウムを用いた場合と対比して、イソシアネートのイソシアヌレート環への転化率が高くなって、寸法安定性及び難燃性に優れ、水及びヒドロフルオロアルカンを含有する発泡剤を使用した際にも接着性に優れたポリイソシアヌレートフォームを得ることができるという格別顕著に優れた効果が奏される。

このように格別顕著に優れた効果が発現される理由は、定かではないが、発泡剤として水及びヒドロフルオロアルカンを使用した場合であっても、本発明で用いられる触媒は、(i) 分子内に脂肪族カルボン酸カリウムの構成成分に加え、更に水酸基を有するため、その相乗効果により、触媒としてのイソシアヌレート化活性が高まり、結果としてイソシアネートのイソシアヌレート環への転化率が高くなること、及び(ii)触媒分子内の水酸基とイソシアネート成分とが反応し、触媒がポリイソシアヌレートフォームに取り込まれるため、フォームの流動性が抑制され、結果として接着性が改善されることに基づくものと考えられる。

勿論、触媒がポリイソシアヌレートフォームに取り込まれるので、触媒成分が外部に拡散することもなく、地球環境への負荷を低減した発泡剤を使用する観点からも環境に優しいポリイソシアヌレートフォームを得ることができる。

水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムとしては、環境への負荷を低減する観点から、水酸基を有する植物系脂肪族カルボン酸カリウムが好ましい。

水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムは、例えば、水酸基を有する植物系脂肪族カルボン酸に所定量のグリコールを混合し、更に発熱反応を制御しつつ、得られた混合物に水酸化カリウム水溶液を添加することにより得られる。また、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを製造する際に生じた水は、含まれていてもよく、あるいは脱水処理により除去されていてもよい。

水酸基を有する植物系脂肪族カルボン酸カリウムの具体例としては、リシノール酸カリウム、リシノール酸カリウムを主成分とするヒマシ油脂肪酸カリウム等が挙げられる。なお、前記「主成分とする」とは、その主成分を５０〜１００重量％含有することを意味する。

水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムの量は、フォームの難燃性、耐収縮性及び接着性の観点から、ポリオール成分１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．３重量部以上、更に好ましくは１重量部以上である。また、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムの量は、ポリイソシアヌレートフォームの機械的強度を保持する観点から、ポリオール成分１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは７重量部以下、更に好ましくは５重量部以下である。これらの観点から、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムの量は、ポリオール成分１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．３〜７重量部、更に好ましくは１〜５重量部である。

水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムは、常温で固体である。したがって、使用する際には、該水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、水等の溶媒に溶解させて用いてもよい。

触媒には、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムに加えて、更に、ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩を用いることが好ましい。

ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩を用いた場合、このビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩は、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムとは、タイプの異なるイソシアヌレート化触媒であり、それぞれの触媒の反応機構が異なるので、両者の併用による相乗効果を期待することができる。

また、ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩及び水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムの各分子内に、イソシアヌレート活性部分（モノヒドロキシアルキルアンモニウム塩構造及びカルボン酸カリウム構造）に加えて、更に水酸基を有するので、その相乗効果により、触媒としてのイソシアヌレート化活性が高まり、結果としてイソシアネートのイソシアヌレート環への転化率が高くなるものと考えられる。

また、ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩及び水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムの各分子内の水酸基とイソシアネート成分とが反応し、触媒がポリイソシアヌレートフォームに取り込まれるため、フォームの流動性が抑制され、結果として、接着性を改善させることができるものと考えられる。

勿論、触媒がポリイソシアヌレートフォームに取り込まれるので、ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩及び水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムが外部に拡散しがたいのみならず、触媒原料に２−エチルヘキサン酸が用いられていないので、地球環境に優しいポリイソシアヌレートフォームを得ることができる。

好適なビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩の例としては、例えば、式(I):

〔式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立して炭素数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基であるか又はＲ¹とＲ²とが結合してアルキレンイミン環、ピペラジン環若しくはモルホリン環を形成していてもよい。Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ独立して式(II):

（式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＲ⁹は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数1 〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す）
で表される基又は式(III):

（式中、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す）
で表される基を示す。Ｒ⁵は水素原子又は炭素数１〜３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示す〕
で表されるビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩が挙げられる。

式(I) において、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立して炭素数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基であるか、又はＲ¹とＲ²とが結合してアルキレンイミン環、ピペラジン環若しくはモルホリン環を形成していてもよい。これらの中では、高反応性の観点から、Ｒ¹及びＲ²がそれぞれ独立してメチル基若しくはエチル基であるか、又はＲ¹とＲ²とが結合してエチレンイミン環、プロピレンイミン環、ピロリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環若しくはモルホリン環を形成していることが好ましく、Ｒ¹及びＲ²がそれぞれメチル基であることがより好ましい。

Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立して式(II)で表される基又は式(III) で表される基である。

式(II)で表される基において、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＲ⁹は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す。

また、式(III) で表される基において、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す。

Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ独立して−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ基又は−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）ＯＨ基であることが、高反応性及びイソシアヌレート環への転化率の観点から好ましい。

Ｒ⁵は、水素原子又は炭素数１〜３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である。Ｒ⁵の中では、水素原子及びメチル基が高反応性及びイソシアヌレート環への転化率の観点から好ましい。

以上の観点から、好適なビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩としては、式(I) において、Ｒ¹及びＲ²がメチル基であり、Ｒ³及びＲ⁴がそれぞれ独立して−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ基又は−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）ＯＨ基であり、Ｒ⁵が水素原子又はメチル基であるものが挙げられる。

ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩の具体例としては、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムフォルメート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムアセテート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムプロピオネート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムブチレート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジエチルアンモニウムフォルメート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジエチルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムフォルメート、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムフォルメート、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムアセテート等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

これらの中では、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムフォルメート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムフォルメート、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムアセテートが好ましく、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムフォルメート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムアセテートがより好ましい。

ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩は、常法により製造することができる。例えば、アルカノールアミン１モルと有機カルボン酸１モルとを中和反応させてアミン塩とした後、これにエチレンオキシドやプロピレンオキシド等のアルキレンオキシド１モルを開環付加させることによってビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩を製造することができる。

これらのビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩は、イソシアヌレート化を促進するポリイソシアヌレートフォーム製造用触媒として好適に使用しうるものである。

ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩の量は、イソシアヌレート環への転化率を高める観点から、ポリオール成分１００重量部あたり、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．３重量部以上、更に好ましくは１重量部以上である。また、ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩の量は、ポリイソシアヌレートフォームの機械的強度を保持する観点から、ポリオール成分１００重量部あたり、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは７重量部以下、更に好ましくは５重量部以下である。これらの観点から、ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩の量は、ポリオール成分１００重量部あたり、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．３〜７重量部、更に好ましくは１〜５重量部である。

また、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムとビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩とを併用する場合、両者の割合（重量比）（水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウム／ビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩）は、ポリイソシアヌレートフォームの中心部（コア部）と表皮部（スキン部）の両方のイソシアヌレート環への転化率を高める観点から、好ましくは８０／２０〜２０／８０、より好ましくは７５／２５〜３０／７０、更に好ましくは７０／３０〜４０／６０である。

また、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムとビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩とを併用する場合、両者の合計量は、寸法安定性、難燃性及び接着性の観点から、ポリオール成分１００重量部あたり、好ましくは０．２重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、更に好ましくは１重量部以上である。また、両者の合計量は、ポリイソシアヌレートフォームの機械的強度を保持する観点から、ポリオール成分１００重量部あたり、好ましくは１２重量部以下、より好ましくは１０重量部以下、更に好ましくは８重量部以下である。これらの観点から、両者の合計量は、ポリオール成分１００重量部あたり、好ましくは０．２〜１２重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部、更に好ましくは１〜８重量部である。

また、本発明においては、必要により、他の触媒を用いることができる。他の触媒としては、例えば、１，４−ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、２−メチル−１，４−ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−（ジメチルアミノエチル）モルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，６−ヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−トリメチルアミノエチルピペラジン、トリス（３−ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール、５−ジメチルアミノ−３−メチル−１−ペンタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ−メチルアミノエタノール、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）−Ｎ−メチルアミノエタノール、１−メチルイミダゾール、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール等の第３アミン系触媒及びこれらの誘導体、これらとカルボン酸や炭酸等の酸との塩；ジブチルジ酢酸錫、ジブチルジラウリン酸錫、ジ（２−エチルヘキシル）ジラウリン酸錫、ジ（２−エチルヘキサン酸）錫等の有機スズ化合物やジ（２−エチルヘキサン酸）鉛に代表される有機金属触媒等が挙げられる。

ポリイソシアヌレートフォームの発泡及び硬化を迅速に行い、更にフォームの流動性を確保する観点から、他の触媒として、第３アミン系触媒を使用することが好ましい。

好適な第３アミン系触媒としては、１，４−ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，６−ヘキサンジアミン、トリス（３−ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル及びＮ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジンが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

第３アミン系触媒の量は、反応性及びフォームの流動性の観点から、ポリオール成分１００重量部に対して、好ましくは０．１〜７重量部、より好ましくは０．２〜５重量部、更に好ましくは０．３〜４重量部である。

ポリイソシアヌレートフォームは、ポリオール成分とイソシアネート成分とを水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを含有する触媒、水及びヒドロフルオロアルカンを含有する発泡剤の存在下で反応させることによって製造することができる。

ポリオール成分は、触媒及び発泡剤、必要により、整泡剤、他の助剤等と混合することができる。

ポリオール成分としては、ポリウレタンフォームを製造する際に従来用いられているものが例示される。

ポリオール成分の代表例としては、例えば、岩田敬治編「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（昭和６２年９月２５日、日刊工業新聞社発行）に記載されている、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール、フェノール樹脂系ポリオール、マンニッヒポリオール等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

ポリオール成分の中では、耐熱性及び難燃性の観点から、芳香族ジカルボン酸系ポリエステルポリオール、多価フェノール系ポリエーテルポリオール、フェノール樹脂系ポリオール及びマンニッヒポリオールが好ましく、フタル酸、テレフタル酸又はイソフタル酸を原料とするフタル酸系ポリエステルポリオール、マンニッヒポリオール及びビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物がより好ましい。

イソシアネート成分としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート；ウレタン結合、カルボジイミド結合、ウレトイミン結合、アロファネート結合、ウレア結合、ビューレット結合、イソシアヌレート結合等の１種以上を含有する前記ポリイソシアネート変性物等が挙げられる。これらのイソシアネート成分は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

イソシアネート成分の中では、耐熱性及び難燃性の観点から、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、イソシアヌレート結合、カルボジイミド結合、ウレトイミン結合、アロファネート結合、ウレア結合、ビューレット結合、イソシアヌレート結合等の１種以上の結合を有するポリイソシアネート変性物が好ましい。

ポリオール成分とイソシアネート成分との割合は、目的とするポリイソシアヌレートフォームの種類等に応じて適宜調整される。ポリオール成分とイソシアネート成分との割合は、通常、イソシアネートインデックスが好ましくは８０〜５００、より好ましくは１０５〜３００、更に好ましくは１３０〜２５０となるように調整することが好ましい。

発泡剤は、水及びヒドロフルオロアルカンからなるものであってもよく、これら以外に本発明の目的が阻害されない範囲内で、他の発泡剤を含有するものであってもよい。

水の量は、ポリイソシアヌレートフォームの密度やイソシアネートインデックスによって異なるので一概には決定することができないが、ポリイソシアヌレートフォームへの強度付与及び柔軟性維持の観点から、ポリオール１００重量部に対して、好ましくは０．５〜５重量部、より好ましくは１〜４重量部である。

ヒドロフルオロアルカンとしては、例えば、1,1,1,2-テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、1,1-ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）、1,1,1,2,3,3,3-ヘプタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２２７ｅａ）、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）、1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）、1,1,2,3,3-ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｅａ）、1,1,2,2,3-ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｃａ）、1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｃｂ）、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン（ＨＦＣ−２３６ｃａ）、1,1,1,4,4,4-ヘキサフルオロブタン（ＨＦＣ−３５６ｍｆｆｍ）等のヒドロフルオロアルカンが挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中では、経済性及び沸点等による取扱い性の観点から、1,1,1,2,3,3,3-ヘプタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２２７ｅａ）、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）及び1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）が好ましい。

ヒドロフルオロアルカンの量は、ポリイソシアヌレートフォームの密度やイソシアネートインデックスによって異なるので一概に決定することができないが、ポリイソシアヌレートフォームの熱伝導率の改善及び経済性の観点から、ポリオール１００重量部に対して、好ましくは１０〜７０重量部、より好ましくは１０〜５０重量部である。

他の発泡剤としては、本発明の目的を阻害しないものであればよい。地球環境保護の観点から、他の発泡剤としては、シクロペンタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルブタン、イソブタン等の低沸点炭化水素、空気、二酸化炭素等が好ましい。

他の発泡剤の量は、その種類や目的とするポリイソシアヌレートフォームの密度によって異なるので一概には決定することができないため、これらに応じて適宜調整することが好ましい。

ポリイソシアヌレートフォームを製造する際には、必要に応じて整泡剤を用いることができる。整泡剤としては、一般にポリウレタンフォームを製造する際に用いられているものを用いることができる。

整泡剤の代表例としては、ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン系界面活性剤、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、スルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤等が挙げられる。これらの整泡剤は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

整泡剤の量は、整泡剤の種類、ポリイソシアヌレートフォームの特性等によって異なるので一概には決定することができないので、これら整泡剤の種類等に応じて適宜調整することが好ましい。

必要により用いることができる他の助剤としては、一般にポリウレタンフォームの製造の際に使用されている助剤、例えば、架橋剤、難燃剤、安定剤、顔料、充填剤、減粘剤、相溶化剤等が挙げられる。これらの助剤は、本発明の目的を阻害しない範囲内で用いることができる。

ポリイソシアヌレートフォームは、例えば、ポリオール成分と発泡剤及び触媒、並びに必要により整泡剤及び他の助剤とを混合し、得られたポリオール混合物と、イソシアネート成分とを成形機等により、混合、攪拌し、成形型内に注入し、発泡させることにより、得ることができる。より具体的には、例えば、ポリオール混合物をタンク等を用いて、５〜２０℃に調温したのち、自動混合注入型発泡機、自動混合射出型発泡機等の発泡機を用いてポリオール混合物とイソシアネート成分とを反応させることにより、ポリイソシアヌレートフォームを得ることができる。

本発明の製造法によれば、地球環境への負荷を低減した触媒及び発泡剤を使用し、ポリイソシアヌレートフォームの寸法安定性及び難燃性を改善することができるのみならず、フォーム流動性が抑制され、イソシアヌレート環への転化率が高いことから、フォームと被着材との接着性を改善することができる。

したがって、本発明の製造法は、例えば、家屋やビル等の壁面や天井等の断熱材及び結露防止材として、直接、建設現場でスプレーマシン等によって施工する際や、工場ラインでパネルやボード等の建材等を製造する際にも、好適に使用することができる。

製造例１
１Ｌ容の三口フラスコに、リシノール酸２９８ｇ及びジエチレングリコール２０７ｇを投入して攪拌した。得られた溶液は層分離するため、十分に攪拌しながら、４８％水酸化カリウム水溶液１１７ｇを急激な発熱を抑制するために徐々に加えた。途中で、リシノール酸カリウムの溶液は透明へと変化し、均質となった。その後、減圧下で加温して脱水し、６０％リシノール酸カリウムのジエチレングリコール溶液（２０℃、２日間放置後でも液状。カリウム濃度：７．０重量％）を得た。

製造例２
１Ｌ容の三口フラスコに、ヒマシ油脂肪酸〔ケン化価：１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、伊藤製油（株）製、商品名：ヒマシ油特Ａ〕（リシノール酸約９０重量％、他にリノール酸、オレイン酸、ステアリン酸等含有）３１２ｇ及びジエチレングリコール２１５ｇを投入し、攪拌した。溶液は、層分離するため、十分に攪拌しながら、４８％水酸化カリウム水溶液１１７ｇを急激な発熱を抑制すべために徐々に加えた。途中で、ヒマシ油脂肪酸カリウムの溶液が透明へと変化し、均質となった。その後、減圧下で加温して脱水し、６０％ヒマシ油脂肪酸カリウムのジエチレングリコール溶液（２０℃、２日間放置後でも液状。カリウム濃度：６．７重量％）を得た。

製造例３
１Ｌ容の三口フラスコに、ヒマシ油脂肪酸３１２ｇ及びジエチレングリコール７１ｇを投入し、攪拌した。得られた溶液は、層分離するため、十分に攪拌しながら、４８％水酸化カリウム水溶液１１７ｇを急激な発熱を抑制するために徐々に加えた。途中でヒマシ油脂肪酸カリウムの溶液は透明へと変化し、均質となり、７０％ヒマシ油脂肪酸カリウムの含水ジエチレングリコール溶液を得た（２０℃、２日間放置後でも液状。カリウム濃度：７．８重量％、水分含量１２．２重量％）。

製造例４
５００ｍＬ容のオートクレーブに、ジメチルエタノールアミン１６０ｇを投入し、酢酸１０８ｇを攪拌しながら徐々に添加し、中和した。その後、１００℃に昇温し、攪拌しながらプロピレンオキシド１１０ｇを徐々に封入した。圧力は、成り行きにまかせ、２時間攪拌を続けた後、反応を終了した。その後、減圧脱気し、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムの酢酸塩を得た。

製造例５
５００ｍＬ容のオートクレーブに、ジメチルエタノールアミン１６０ｇを投入し、蟻酸８３ｇを攪拌しながら徐々に添加し、中和した。その後、１００℃に昇温し、攪拌しながらプロピレンオキシド１１０ｇを徐々に封入した。圧力は成り行きにまかせ、２時間攪拌を続けた後、反応を終了した。その後、減圧脱気し、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムの蟻酸塩を得た。

実施例１〜６及び比較例１〜２
エチレングリコール−テレフタル酸ポリエステルポリオール〔水酸基価：２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＸＩＤ社製、商品名：テロール２５０〕（以下、ポリオールＡという）４０重量部、トリエチレンジアミンのプロピレンオキシド付加ポリオール〔水酸基価：４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、旭硝子（株）製、商品名：エクセノール４５５ＡＲ〕（以下、ポリオールＢという）３０重量部及びエチレンジアミンのプロピレンオキシド付加ポリオール〔水酸基価：７６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、三井武田ケミカル（株）製、商品名：ポリオールＡＥ−３００〕（以下、ポリオールＣという）３０重量部の合計１００重量部に対して、難燃剤〔トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート〕２０重量部、シリコーン系整泡剤〔日本ユニカー（株）製、商品名：Ｌ−５３４０：シリコーン系整泡剤〕１．０重量部、発泡剤としてＨＦＣ−２４５ｆａ[1,1,1,3,3- ペンタフルオロプロパン２４重量部、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ[1,1,1,3,3- ペンタフルオロブタン] １６重量部及び水１．５重量部（触媒中に水が含まれる場合は、含水量から調整した）、並びに表１に示す触媒をラボミキサーで混合してポリオール混合物を得た。なお、触媒の配合量を調整して、相対カリウム濃度を一定にして比較した。

相対カリウム濃度は、式：
〔相対カリウム濃度〕
＝〔後述する脂肪族カルボン酸カリウム触媒におけるカリウム濃度（重量％）〕×〔ポリオール１００重量部に対する脂肪族カルボン酸カリウム触媒の使用量（重量部）〕
に基づいて求めた。

次に、得られたポリオール混合物と、イソシアネート成分〔ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート；住化バイエルウレタン（株）製、商品名：スミジュール４４Ｖ２０〕とをイソシアネートインデックスが２００となるように１０℃でラボミキサーで混合攪拌し、得られた混合物２５０ｇを成形型〔内寸：１５０×１５０×３００（高さ）ｍｍ〕内に注入し、ポリイソシアヌレートフォームのフリーフォームを成形した。

なお、表１に示す各略号及び化合物は、以下のことを意味する。
〔触媒〕
＜アミン触媒＞
ＫＬ−３１：1,4-ジアザビシクロ[2.2.2] オクタンの３３％ジプロピレングリコール溶液〔花王（株）製、商品名：カオーライザーNo.31 〕

＜脂肪族カルボン酸カリウム触媒＞
ＲＳ６０Ｄ：製造例１で得られた６０％リシノール酸カリウム溶液（カリウム濃度：７．０重量％）
ＦＲ６０Ｄ：製造例２で得られた６０％ヒマシ油脂肪酸カリウム溶液（カリウム濃度：６．７重量％）
ＦＲ７０ＤＷ：製造例３で得られた７０％ヒマシ油脂肪酸カリウム溶液（カリウム濃度：７．８重量％、水分１２．２重量％）
オクタン酸カリウム：日本化学産業（株）、商品名：プキャット１５Ｇ（２−エチルヘキサン酸カリウムの７０％ジエチレングリコール溶液）（カリウム濃度：１５．０重量％）

＜４級アンモニウム塩触媒＞
ＤＭＥＰＡ：製造例４で得られたＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムの酢酸塩
ＤＭＥＰＦ：製造例５で得られたＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムの蟻酸塩

ポリイソシアヌレートフォームを製造する際のポリオール混合物とイソシアネート成分との反応性、ポリイソシアヌレートフォームの寸法安定性、イソシアヌレート環への転化率、フォーム流動性及び接着性を以下の方法に基づいて調べた。その結果を表２に示す。

１．反応性
３００ｍＬ容のポリカップ〔（株）テラオカ製、商品名：デスカップ〕内で攪拌された前記混合物４０ｇのフリー発泡におけるクリームタイム（以下、ＣＴという）、ゲルタイム（以下、ＧＴという）及びライズタイム（以下、ＲＴという）に到達するまでの時間を測定した。
なお、それぞれの反応時間が短いほど、発泡・硬化が迅速に行われるようになる。

２．寸法安定性
得られたポリイソシアヌレートフォームのフリーフォームを常温で１日間放置した後、そのフリーフォームの寸法（発泡方向に対し垂直方向）を測定し、式：〔フォーム収縮率（％）〕＝〔フォームの寸法（ｍｍ）〕÷〔１５０（ｍｍ）〕×１００
に基づいてフォーム収縮率を求めた。
なお、フォーム収縮率が低いほど、フォーム中に未反応のイソシアネートが少なく、イソシアヌレート環への転化率が高くなり、寸法安定性に優れるようになる。

３．イソシアヌレート環への転化率
前記「寸法安定性」を調べる際に使用したフリーフォームのコア中心部及び表皮スキン部から、フォームを切り出し、臭化カリウムと混合してテストペレットを作製し、ＦＴ−ＩＲスペクトロメーター〔（株）堀場製作所製、品番：ＦＴ−７１０〕を用いて、赤外吸収（ＩＲ）スペクトルを得た。得られたスペクトルに対し、ポリエステルポリオールのエステルに由来のピーク（波数：９５０−１１６０ｃｍ^-1）の面積を１５に規格化した場合のイソシアヌレート環に由来のピーク（波数：１４１０ｃｍ^-1）の面積Ａを求め、イソシアヌレート転化率を式：
〔イソシアヌレート転化率（％）〕
＝〔ピーク面積Ａ（イソシアヌレート環に由来のピークの面積）
−ピーク面積Ｂ（原材料に由来のピークの面積）〕
÷係数
×〔（Index-100)÷Index ×100 〕
(式中、Index はイソシアネートインデックスを示す)
に基づいて求めた。

なお、ピーク面積Ｂは、使用された原材料に由来の１４１０ｃｍ^-1近傍のピークの面積である。

係数は、原材料の種類及びその組成、並びにイソシアネートインデックスに依存する規格化された相対値であって、過剰のイソシアネート基がすべてイソシアヌレート環に転化された場合のイソシアヌレート環に由来のピークの実質的な面積を意味する。実施例１〜６及び比較例１〜２における係数は、予め、イソシアヌレート化触媒を使用せず、イソシアネートインデックス１００にて調製したサンプルと、ポリオールを用いずにすべてイソシアヌレート環に転化したサンプルとをそれぞれのイソシアネートインデックスに基づいて混合し、作製したテストペレットを用いてＩＲスペクトルで評価して求めた。実施例１〜６及び比較例１〜２における係数は１２．８１となる。
なお、イソシアヌレート環への転化率が高いほど、難燃性、寸法安定性及び接着性に優れるようになる。

４．フォーム流動性
３０℃に温調されたフォーム流動性測定用のモールド（アルミニウム製、垂直部分：２００ｍｍ×５５０ｍｍ×３５ｍｍ、水平部分：２００ｍｍ×４５０ｍｍ×３５ｍｍの逆Ｌ字型）内に所定量（２１０ｇ）の前記混合物をモールドの下部に注型してポリイソシアヌレートフォームを成形し、１４分間経過後に脱型し、図１に示されるように、ポリイソシアヌレートフォーム１の上面の直線的な部分の長さＸと、膨らみ部分における面積的な中間値Ｙ（長さが２００ｍｍの辺に平行な直線が膨らみ部分の面積を２分するときのその直線と膨らみの端部との間の長さＹ）との和（Ｘ＋Ｙ）を測定し、「５５０＋Ｘ＋Ｙ」をフォームの流動性の指標とした。
なお、フォーム流動性が大きくなるほど、例えば、スプレー方式による製造の際に、フォームの端面が膨らみ、接着性が悪化するようになる。

５．接着性（付着率）
３０℃に温調された垂直モールド（内寸：３００×３００×５０ｍｍ、但し、モールド内壁全面にポリプロピレンシートが貼付）にパック率が１１０％となるように前記混合物を注型してポリイソシアヌレートフォームを成形し、１４分間経過後に脱型した。モールドへのポリイソシアヌレートフォームの付着率（モールド内表面積に対するポリイソシアヌレートフォームの付着面積の割合。以下同じ。単位は面積％）を求め、フォームの接着性の指標とした。

なお、モールドへのポリイソシアヌレートフォームの付着率が小さいほど、ポリイソシアヌレートフォームの脆性が小さく、接着性に優れるようになる。

表２に示された結果から、実施例１〜３におけるように、触媒として、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを含有する触媒を用いた場合には、同一カリウム濃度（触媒のモル濃度）で比較すると反応性が高く、イソシアヌレート環への転化率が高いことから、触媒活性に優れていることがわかる。また、イソシアヌレート環への転化率が高いので、ポリイソシアヌレートフォームを製造する際に、寸法安定性及び難燃性が改善されるとともに、フォームの流動性が抑制されることも重なり、接着性が改善されることがわかる。

また、実施例４〜６におけるように、触媒として、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムとビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩とを併用した場合には、ポリイソシアヌレートフォームの表面スキン部とコア部の両方において、イソシアヌレート環への転化率が高められるので、難燃性が一層改善されるとともに、特にポリイソシアヌレートフォームの表皮スキン部でのポリイソシアヌレート環への転化率が高くなるので、モールドへのポリイソシアヌレートフォームの付着率が小さくなり、接着性がより改善されることがわかる。

本発明の製造法で得られたポリイソシアヌレートフォームは、例えば、建材、電気冷蔵庫、冷凍倉庫、浴槽、パイプ等の断熱材等として好適に使用しうるものである。また、本発明の製造法は、特にスプレー方式による現場施工タイプの断熱材及び結露防止材、工場ラインでパネルやボード等の建材等を製造する際に好適に使用することができる。

各実施例及び各比較例でポリイソシアヌレートを成形する際のフォームの流動性の測定方法に関する概略説明図である。

符号の説明

１ポリイソシアヌレートフォーム

Claims

ポリオール成分とイソシアネート成分とを、水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを含有する触媒、水及びヒドロフルオロアルカンを含有する発泡剤の存在下で反応させるポリイソシアヌレートフォームの製造法。
水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムが、水酸基を有する植物系脂肪族カルボン酸カリウムである請求項１記載の製造法。
触媒が、更に、式(I):

〔式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立して炭素数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基であるか又はＲ¹とＲ²とが結合してアルキレンイミン環、ピペラジン環若しくはモルホリン環を形成していてもよい。Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ独立して式(II):

（式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＲ⁹は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数1 〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す）
で表される基又は式(III):

（式中、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す）
で表される基を示す。Ｒ⁵は水素原子又は炭素数１〜３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示す〕
で表されるビス（ヒドロキシアルキル）アンモニウムの有機カルボン酸塩を含有する請求項１又は２記載の製造法。
請求項１〜３いずれか記載の製造法によって得られたポリイソシアヌレートフォーム。
請求項４記載のポリイソシアヌレートフォームからなる建材。
水酸基を有する脂肪族カルボン酸カリウムを含有するポリイソシアヌレートフォーム製造用触媒。