JP4077652B2 - 軌道のバラスト道床を清掃するための清掃機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項1に記載された種類の概念で定義された特徴による清掃機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の機械は、ドイツ特許公開公報第43 43 148号、フランス特許第1 029 167号および東独特許公開公報第240 043号から既に周知されている。この清掃機は、軌道上で移動可能な機械フレームであって、軌道上台車が端部に配置され、これら台車の間に2本の清掃チェーンが隣接して順次配置されている機械フレームから成る。篩い分け装置は、2本の清掃チェーンの間に位置する。機械が連続的に前進する時、バラストは、前方の第1清掃チェーンにより篩い分け装置に供給され、第2清掃チェーンは、バラスト道床の基部として役立っている土を除去する。この土は、コンベヤ装置を介して、たとえば後続の保管ワゴン上に排出される。清掃されたバラストが排出される前に、構成物保護層を形成するために、砂が導入される。
【0003】
フランス特許第714 645号には、バラストを上方に搬送し、篩い分け装置に供給するエンドレスバケツチェーンが開示されている。
【0004】
路床修復のためのその他の機械も、欧州特許公報第0 629 744号から周知である。第1清掃チェーンにより除去されたバラスト層は、石粉砕装置内で粉砕されて軌道上に排出され、構成物保護層を形成して圧密される。第2機械フレーム上に配置された第2清掃チェーンにより、土が掘削され、構成物保護層に置き換えられる。その後、軌道が敷設される。その後の作業手順では、バラスト道床を形成する新しいバラストが導入される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、特に高度な清掃性能を実現することが可能であり、2本の清掃チェーンを使用する特定の種類の機械を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
本発明によると、この目的は、請求項1の特徴部分に記載された特徴を有する、冒頭に記載の清掃機械で達成される。
【0007】
これらの特徴が組み合わされた機械は、順次配置された2本の清掃チェーンを使用して、バラストの掘り返しに関する動作性能を著しく増加させることを初めて可能にし、その結果、非常に大型の篩い分け装置の場合も、その性能限界まで動作させることができる。2つの独立する篩い分け装置を機械の両端に配置することにより、2本の清掃チェーンによる異なる伝達性能に最適に適応することが可能である。特に汚れた軌道部分の場合、作業方法を瞬時に最適に適応させることができ、それ程汚れていない第1バラスト層を通常の方法により前部篩い分け装置で清掃し、汚れが激しい他のバラスト部分については、特別な清掃のために特に設計されている第2篩い分け装置で集中的な清掃を行う。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明のその他の利点および特徴は、従属請求項および図面から明らかになる。
【0009】
本発明について、図面に表す実施態様に関して、より詳細に以下に説明する。
【0010】
軌道3のバラスト道床2を清掃するための図1および図2に示す清掃機1は、軌道上台車4上で移動可能な機械フレーム5を備える。機械フレーム5は、端部に配置された軌道上台車4間で、駆動装置6により垂直方向および横方向に調節可能な2本の清掃チェーン7、8に接続される。機械の長手方向に順次配置されたこれら清掃チェーン7、8は、各々エンドレスベルトチェーンとして設計され、駆動装置Sにより回転可能であり、バラスト10を掘削する。各々の清掃チェーン7、8の上には、軌道3の下に位置するチェーン部分を観察するための制御装置12を備えた運転台11がある。
【0011】
軌道3を持ち上げるために、2つの軌道上昇装置14が機械フレーム5に接続されており、各々の軌道上昇装置14は、駆動装置13により垂直方向および横方向に調節可能である。清掃機1の動作方向(矢印15)に関して前部の軌道上台車4は、機械フレーム5に対して移動するように、機械フレーム5の案内手段16内に支持される。
【0012】
機械フレーム5は、動作方向に至る第1フレーム部分17と、接合部18により第1フレーム部分17に接続された第2フレーム部分19とから成る。これら2つのフレーム部分17、19は、接合部18の領域で第2フレーム部分19に接続された軌道上台車4により、軌道3上で移動可能である。
【0013】
第1コンベヤ装置20は、受容端部21および排出端部22を有し、バラスト10を第1清掃チェーン7から運び去るために設けられる。排出端部22は、機械フレーム5上に結合されている篩い分け車24上に配置された篩い分け装置23上に配置される。第2コンベヤ装置25は、受容端部26および排出端部27を有し、第2清掃チェーン8により掘り返された残りのバラスト10を運び去るために設けられる。
【0014】
受容端部26は、第2清掃チェーン8の排出領域31の下側に位置し、排出端部27は、第2篩い分け装置30の上に位置する。第2篩い分け装置は、機械1の動作方向に関して機械の後端32に配置され、第1篩い分け装置23は機械の前端33に設けられる。
【0015】
第1篩い分け装置23により清掃されたバラスト10を再導入するために、第1バラスト排出位置29が第2清掃チェーン8の真後ろに配置された第3コンベヤ装置28が設けられる。後部の第2篩い分け装置30により清掃されたバラスト10を再導入するために、第2バラスト排出位置37が第1バラスト排出位置29の真後ろに配置された第4コンベヤ装置36が設けられる。
【0016】
第2篩い分け装置30は、第2フレーム部分19の端部に配置された2つの軌道上台車4間に配置され、特に集中的なバラスト清掃を行うための二重篩として設計されている。コンベヤ装置38は、廃物をたとえば保管ワゴン39上に運び去るために使用される。別法によると、廃物は、機械の前端33に向かう方向に運び去って保管することもできる。電源ユニット34は、動力駆動装置35およびその他様々な駆動装置に供給するために使用される。
【0017】
作業動作の直前に、第1フレーム部分17の前部の軌道上台車4は、破線(図1参照)で示した移送位置から実線で示した作業位置に移動する。その結果、移動可能な軌道上台車4および次の軌道上台車4により境界を画定される構造隙間は延長し、両方の清掃チェーン7、8に共通の軌道3の上昇は単純化される。
【0018】
作業動作時、バラスト道床2の上部バラスト層は、清掃チェーン7により第1段階で除去され、機械1は連続的に前進する。第1清掃チェーン7により掘り返されたバラスト10は、第1コンベヤ装置20を介して前の篩い分け装置23に供給されて清掃される。必要なら、前部運転台11に存在する操作者は、この操作者の直前にある清掃チェーン7を制御装置12により制御することができる。
【0019】
これと平行して、軌道3が軌道上昇装置14により上昇すると、第2バラスト層は、第1清掃チェーン7の真後ろにある第2清掃チェーン8により除去され、第2コンベヤ装置25上に搬送され、第2コンベヤ装置25により篩い分け装置30に搬送されて清掃される。後部運転台11に存在する操作者は、必要なら、制御装置12を介して操作者の真下に位置する第2清掃チェーン8を同様に制御することができる。
【0020】
両方の清掃チェーン7、8により掘り返されて、両方の篩い分け装置23、30により清掃されたバラスト10は、個々のコンベヤ装置28、36を使用して、第2清掃チェーン8の後に配置されたバラスト排出位置29、37に搬送され、上昇した軌道3上に降ろされてバラスト床2を復元する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 清掃機の動作方向に関して前部を示す。
【図2】 清掃機の動作方向に関して後部を示す。
【符号の説明】
1 清掃機
2 バラスト道床
3 軌道
4 軌道上台車
5 機械フレーム
6 駆動装置
7 エンドレス清掃チェーン
8 エンドレス清掃チェーン
9 駆動装置
10 バラスト
11 運転台
12 制御装置
13 駆動装置
14 軌道上昇装置
16 案内手段
17 フレーム部分
18 接合部
19 フレーム部分
20 第1コンベヤ装置
21 受容端部
22 排出端部
23 第1篩い分け装置
24 篩い分け車
25 第2コンベヤ装置
26 受容端部
27 排出端部
28 第3コンベヤ装置
29 第1バラスト排出位置
30 第2篩い分け装置
31 排出領域
32 後端
33 前端
34 電源ユニット
36 第4コンベヤ装置
37 第2バラスト排出装置
38 コンベア装置
39 保管ワゴン
Claims (5)
- 軌道(3)のバラスト道床(2)を清掃するための清掃機(1)であって、
軌道上台車(4)で軌道(3)上を移動可能な機械フレーム(5)と、バラスト(10)を前記バラスト道床(2)から掘り返すためのエンドレス第1,2清掃チェーン(7,8)とを有し、当該第1,2清掃チェーン(7,8)が、駆動装置(6)により垂直方向および横方向に調節可能であると共に前記軌道上台車(4)間の清掃機(1)の長手方向に順次配置され、各第1,2清掃チェーン(7,8)が前記軌道(3)を囲み、バラスト(10)を搬送するための第1,2コンベヤ装置(20,25)と、バラスト(10)を清掃するための第1,2篩い分け装置(23,30)と、清掃したバラストを再導入するためのコンベヤ装置(28,36)と、前記機械フレーム(5)に接続された軌道上昇装置(14)とをさらに備え、
a)前記第1コンベヤ装置(20)は、第1清掃チェーン(7)に関連付けられた受容端部(21)と、前記第1篩い分け装置(23)に関連付けられた排出端部(22)とを有し、
b)前記第2コンベア装置(25)は、第2清掃チェーン(8)に関連付けられた受容端部(26)と、前記第2篩い分け装置(30)に関連付けられた排出端部(27)とを有することを特徴とする清掃機。 - 清掃機(1)の動作方向に関して、前記第1篩い分け装置(23)が前記第1清掃チェーン(7)の前に配置され、前記第2篩い分け装置(30)が前記第2清掃チェーン(8)の後に配置されることを特徴とする、請求項1記載の清掃機。
- 端部に配置された前記軌道上台車(4)が、前記機械フレーム(5)に対して清掃機(1)の長手方向に移動するように設計されていることを特徴とする、請求項1または請求項2記載の清掃機。
- 個々の前記第1,2清掃チェーン(7,8)の駆動装置(6,9)を作動させるための制御装置(12)を備えた個別の運転台(11)が、各第1,2清掃チェーン(7,8)に関連付けられている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の清掃機。
- 前記機械フレーム(5)が、第1フレーム部分(17)と、接合部(18)により該第1フレーム部分(17)に接続された第2フレーム部分(19)とを有し、両方の該フレーム部分(17,19)が、前記接合部(18)の領域に配置された共通の軌道上台車(4)により前記軌道(3)上に支持可能であり、前記第1,2清掃チェーン(7,8)を備える前記第1フレーム部分(17)が、清掃機(1)の長手方向に移動可能な前記軌道上台車(4)に接続され、第2フレーム部分(19)が個々の軌道上台車(4)上の両端で支持されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の清掃機。
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