JP4043877B2

JP4043877B2 - Flooring

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Publication number: JP4043877B2
Application number: JP2002211738A
Authority: JP
Inventors: 誠二柳村; 康夫中井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: JP2004052376A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床面などに用いられる溝部、面取部を有する床材に関し、さらに詳しくは、視覚的に立体感を強調することができる意匠性に優れた溝部や面取部を有する床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば、１尺×６尺の矩形状の平坦な木質系基材の表面に、小割の突板を寄せ木状に組み付けた絵柄を印刷により形成した化粧シートを貼着し、絵柄の突板同士の接合境界線に沿って木質系基材に底部が位置する横断面形状がＶ字状やＵ字状等の溝を切削加工により形成し、前記溝に透明塗料や着色塗料を塗布した床材が意匠性や耐水性に優れる等の理由から多用されている。
【０００３】
しかし、上記した床材は、溝内に透明塗料や着色塗料を塗布しているために意匠性に優れ高級感があるものの、溝は化粧シートの端面が露出すると共に木質系基材に底部が位置するために、耐キャスター性に劣ると共に溝の耐水性においても満足できるものではなく、これらを改善した床材が要望されていた。
【０００４】
上記要望に応えるものとして、たとえば、化粧シートに印刷された小割の突板同士の接合境界線に対応するように予め切削加工により溝を表面に設けた木質系基材の表面形状に沿って化粧シートをラッピング加工法でラッピングした床材、あるいはまた、木質系基材の表面に化粧シートを貼着し、その後に化粧シートに印刷された小割の突板同士の接合境界線に対応するように凸部が形成されたロール状ないし平板状のエンボス版を用いて図５に示すようなロールプレス加工法ないし図６に示すような平プレス加工法でエンボス加工することにより溝を形成した床材が開発された。
【０００５】
しかし、上記のラッピング加工法やエンボス加工法で製造された床材はいずれも溝が化粧シートで被覆されているために耐キャスター性や耐水性に優れたものである反面、溝が平面的で変化に乏しく意匠性においては不満の残るものであった。そのため、意匠性を向上させて高級感を出すために従来同様に結構手間ひまが掛かる溝内に着色塗料を塗布する作業が必要となり、この塗布作業をなくすことができると共に奥行き感のある溝を有する耐キャスター性や耐水性に優れた床材が要望された。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記要望に応えるためになされたものであって、溝への着色塗料の塗布作業を排除することができ、立体感（奥行き感）のある意匠性に優れた溝を有すると共に耐キャスター性や耐水性に優れた床材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、木質系基材表面に化粧シートを貼着し、該化粧シート側から前記木質系基材にその最深部が位置する凹部を備えた床材において、前記化粧シートには前記凹部毎にその両側に前記凹部の両肩部端縁から前記凹部を挟んで互いに乖離する方向へ濃色から淡色へ連続的に変化する平面部帯状階調柄が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の床材において、前記平面部帯状階調柄のそれぞれの幅が前記凹部の幅の１倍〜５倍であることを特徴とするものである。
【０００９】
上記請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、凹部内に着色塗料を塗布することなく視覚的に立体感のある凹部とすることができ、立体感（奥行き感）のある意匠性に優れた床材とすることができると共に耐キャスター性や耐水性に優れた床材とすることができる。また、溝となる凹部の幅は床材のサイズや意匠等を勘案して適宜決められるべきものであり、当然のことであるが平面部帯状階調柄の幅についても意匠性を勘案して前記凹部との関係から適宜決められるべきものであるが、前記平面部帯状階調柄の幅は概ね前記凹部の幅の１／２〜１０倍、より好ましくは１〜５倍である。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の床材において、前記凹部が等間隔に複数本設けた直線状の縦凹部と、該縦凹部と直交する方向に設けた横凹部とからなり、前記縦凹部を介して隣接する前記横凹部が一致しないように設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、あたかも小割の突板を寄せ木状に組み付けたような意匠とすることができ、高級感のある床材とすることができる。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の床材において、前記化粧シートの前記凹部に前記平面部帯状階調柄の濃色と同じかないしはそれより濃い濃色のベタ柄が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の床材において、前記化粧シートの前記凹部に前記凹部の両側に設けた前記平面部帯状階調柄の濃色から前記凹部の横断面の中心部へ向かってさらに濃色へ連続的に変化する凹部帯状階調柄が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記請求項４、５のいずれかに記載の構成とすることにより、平面部帯状階調柄と凹部内に設けたベタ柄ないし凹部帯状階調柄および凹部自体が相俟って、より立体感（奥行き感）のある溝とすることができる。特に請求項５の構成とすることにより、尚一層立体感（奥行き感）のある溝とすることができる。
【００１４】
また、請求項６記載の本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の床材において、最表面に電離放射線硬化型樹脂により形成された表面保護層が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性等の物性に優れた床材とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかる床材の一実施例を概略的に示す斜視図、図２は図１の要部拡大斜視図、図３は本発明にかかる床材に用いる化粧シートの他の態様を示す要部拡大平面図、図４は本発明にかかる床材に用いる化粧シートのさらに他の態様を示す要部拡大平面図、図５は床材の溝形成方法の一実施例を示す（ａ）はエンボス機の概略側面図，（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ断面図、図６は床材の溝形成方法の他の実施例を示す（ｃ）はエンボス機の概略側面図，（ｄ）は（ｃ）に用いるエンボス板の斜視図であり、図中の１は床材、２は木質系基材、３，３’，３”は化粧シート、１０は凹部、１０’は凹部予定部、１１は凹部の肩部端縁、３０は平面部帯状階調柄、３１は木目柄、３２はベタ柄、３３は凹部帯状階調柄をそれぞれ示す。
【００１６】
図１は本発明にかかる床材の一実施例を概略的に示す斜視図であって、床材１は木質系基材２表面に化粧シート３を貼着し、化粧シート３側から前記木質系基材２にその最深部が位置する溝となる断面Ｖ字状凹部１０を備えると共に前記化粧シート３には前記断面Ｖ字状凹部１０の両側に平面部帯状階調柄３０と該平面部帯状階調柄３０以外の部分に木目柄３１等の絵柄が印刷により形成されているものである。
【００１７】
図２は図１の要部拡大斜視図であって、前記平面部帯状階調柄３０は前記断面Ｖ字状凹部１０の両肩部端縁１１から前記断面Ｖ字状凹部１０を挟んで互いに乖離する方向へ濃色から淡色へ連続的に変化するように構成され、図１、２においては示されていないが前記平面部帯状階調柄３０は前記断面Ｖ字状凹部１０から一番遠い領域の明度および／ないし彩度が前記平面部帯状階調柄３０と隣接する木目柄３１等の絵柄の明度および／ないし彩度とほぼ一致するように構成されている。
【００１８】
このような平面部帯状階調柄３０を有する床材１は凹部内に着色塗料を塗布することなく視覚的に立体感のある凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）とすることができ、意匠性に優れた凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）を有する床材とすることができると共に耐キャスター性や耐水性に優れた床材とすることができる。また、溝となる凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）の幅は床材のサイズや意匠等を勘案して適宜決められるべきものであり、その結果、平面部帯状階調柄の幅についても意匠性を勘案して前記凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）の幅との関係から適宜決められるべきものであるが、種々の試作品から判断すると前記平面部帯状階調柄３０の幅は概ね前記凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）の幅の１／２〜１０倍、より好ましくは１〜５倍である。
【００１９】
図３は本発明にかかる床材に用いる化粧シートの他の態様を示す要部拡大平面図であって、化粧シート３’は床材とした時に凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）に位置する凹部予定部１０’が図１、２に示したように木目柄３１等の絵柄が印刷されているのではなく、前記凹部予定部１０’に隣接して両側に形成された平面部帯状階調柄３０の前記凹部予定部１０’と隣接する濃色と同じかないしはそれより濃い濃色のベタ柄３２が印刷により形成されたものであって、これ以外は図１、２に示した化粧シート３と同じである。このように構成した化粧シート３’を用いた床材は、図示はしないが平面部帯状階調柄３０と凹部内に設けたベタ柄３２および凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）自体が相俟って、より立体感（奥行き感）のある溝とすることができる。
【００２０】
図４は本発明にかかる床材に用いる化粧シートのさらに他の態様を示す要部拡大平面図であって、化粧シート３”は床材とした時に凹部（図１、２上は断面Ｖ字状凹部１０）に位置する凹部予定部１０’が図１、２に示したように木目柄３１等の絵柄が印刷されているのではなく、前記凹部予定部１０’に隣接して両側に形成された平面部帯状階調柄３０の前記凹部予定部１０’と隣接する濃色から前記凹部予定部１０’の図４上で左右方向の中心部へ向かってさらに濃色へ連続的に変化する凹部帯状階調柄３３が印刷により形成されたものであって、これ以外は図１、２に示した化粧シート３と同じである。このように構成した化粧シート３”を用いた床材は、図示はしないが図３に示した化粧シート３’を用いた床材よりも尚一層立体感（奥行き感）のある溝とすることができる。また、図３、図４に示した化粧シート３’、３”を用いた床材とすることにより、平面部帯状階調柄３０と凹部１０との巾方向の位置関係が多少ずれても化粧シート３を用いた図１および図２に示した床材に比べて、意匠性を落とすことがなく、また、床材の生産性が向上するために好適である。
【００２１】
また、図１に示した実施例の床材１においては、溝となる凹部１０を一方向（縦方向）に設けた床材を例示したが、図示はしないがこの縦方向の凹部（縦凹部）１０と直交する方向（横方向）に横凹部を、前記凹部１０を介して隣接する前記横凹部が一致しないように設け、この横凹部についても図１〜４で説明した構成としてもよく、このように構成することにより、あたかも小割の突板を寄せ木状に組み付けたような意匠とすることができ、高級感のある床材とすることができる。また、図示はしないが図１に示した前記凹部１０と平行な両端部あるいは前記凹部１０と直交する両端部に床材１を床面に敷き詰めた際に溝となる凹部を形成するように面取り部を形成し、この面取り部についても図１〜４で説明した構成としてもよいものである。溝となる凹部１０の本数は図１に示した２本に限ることはなく、床材のサイズや意匠性を勘案して適宜決められるべきものである。また、前記凹部１０の形状についても断面Ｖ字状に限ることはなく、Ｕ字状等の床材に設けられる周知の断面形状を適宜採ることができる。
【００２２】
次に、本発明の床材を構成する材料について説明する。
まず、床材１を構成する木質系基材２としては、中密度繊維板、高密度繊維板、合板、パーチクルボード等の１種ないし２種以上を貼合したものを用いることができ、通常は木質系基材２の一側部には雌実が設けられ、他側部には雌実と嵌合し得る雄実が設けられるものである。
【００２３】
次に、床材１を構成する化粧シート３、３’、３”について説明する。
前記化粧シート３、３’、３”に用いる基材シートとしては、上記した平面部帯状階調柄３０や木目柄３１等の絵柄が印刷により形成可能なものであれば特に限定されるものではないが、例示するならば、薄紙，上質紙，クラフト紙，和紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、木質繊維，ガラス繊維，石綿，ポリエステル繊維，ビニロン繊維，レーヨン繊維等の繊維からなる織布や不織布、あるいは、ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，ポリスチレン，ＡＢＳ等の合成樹脂製シートなどの１種ないし２種以上の積層体を用いることができる。また、上記した基材シートは必要に応じて顔料等を添加して着色してもよいし、必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の適宜の易接着処理を施してもよいものである。また、合成樹脂製シートは無延伸の状態、あるいは、一軸ないし二軸方向に延伸した状態のいずれの状態のシートであってもよく、必要に応じて周知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤、あるいは、難燃性を付与するための無機充填剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。
【００２４】
また、前記平面部帯状階調柄３０や木目柄３１等の絵柄の形成は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等周知の印刷法によりインキにて形成され、このインキとしては印刷が施される前記基材シートの材質により適宜ビヒクルを選択して用いればよいのであって、ビヒクルとしては、たとえば、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、昨今の環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系のビヒクル、特にポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合したものが好適である。また、絵柄としては、木目柄３１に限るものではなく、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタ等の絵柄である。
【００２５】
また、前記化粧シート３、３’、３”には、エンボス加工等により凹凸模様を必要に応じて設けることができ、凹凸模様を設けることにより一層意匠性を向上させることができる。この凹凸模様としては、たとえば、木目柄等の導管部に設けられる導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。
【００２６】
また、前記化粧シート３、３’、３”には、通常、前記化粧シート３、３’、３”の最表面に表面保護層が設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、たとえば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、あるいは、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリブタジエン，ポリイソプレン等のポリオレフィンの１種ないしエチレン，プロピレン，ブテン，ブタジエン，イソプレン等のオレフィンの２種以上の共重合体、あるいは、炭素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいは、これらの１種ないしそれ以上からなる混合樹脂等を挙げることができる。そして、この表面保護層の形成方法としては、たとえば、上記樹脂を溶液化するなり、加熱溶融するなりして、グラビア印刷法、ロールコート法、あるいは、押出し塗工法等の周知の塗布手段を適宜用いて塗布することにより形成することができるし、また、上記樹脂をフィルム化してドライラミネーション法等の周知の積層法で積層することにより形成することができる。
【００２７】
しかしながら、表面保護層を形成するより好ましい樹脂としては電離放射線硬化型樹脂である。この理由としては、表面硬度が硬く、かつ、生産性に優れるためである。電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられ、紫外線としては超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９００〜３８００Åの波長域が主として用いられる。また、電子線としてはコックロフトワルトン型、バンデクラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。
【００２８】
電離放射線硬化型樹脂としては、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及び、ポリマーは単体で用いるか、あるいは、複数種混合して用いる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００２９】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００３０】
また、カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００３１】
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加することができる。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独ないし混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独ないし混合物として用いることができる。なお、これら光重合開始剤の添加量は、一般に電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。また、電離放射線硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、たとえば、電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより形成することができる。塗布量としては、固形分として概ね５〜３０ｇ／ｍ²が適当であり、より好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。
【００３２】
また、電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、より一層耐擦傷性、耐摩耗性を付与する場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等の研磨材を加えることにより達成することができる。この研磨材の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対する割合は１〜８０重量部が適当である。
【００３３】
本発明の床材１は、従来技術で説明したラッピング加工法やエンボス加工法で容易に製造することができるものである。また、今までは、表面保護層を化粧シート３、３’、３”の最表面に設けることで説明してきたが、表面保護層の形成方法はこれに限るものではなく、ラッピング加工法やエンボス加工法で、まず床材１を作製し、その後に前記床材１の表面にロールコート法等の周知の塗布方法で塗布して形成してもよいものである。
【００３４】
なお、木質系基材２に化粧シート３、３’、３”を貼着する接着剤としては、化粧シート３、３’、３”の接着剤と当接する面の材質により適宜選択する必要があるが、概ね酢酸ビニル系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹脂等の周知も接着剤から選択して用いればよいものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上縷々説明したように、本発明は溝に着色塗料を塗布することなく、立体感（奥行き感）のある意匠性に優れた溝を有する床材とすることができると共に耐キャスター性や耐水性に優れた床材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる床材の一実施例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明にかかる床材に用いる化粧シートの他の態様を示す要部拡大平面図である。
【図４】本発明にかかる床材に用いる化粧シートのさらに他の態様を示す要部拡大平面図である。
【図５】床材の溝形成方法の一実施例を示す（ａ）はエンボス機の概略側面図，（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ断面図である。
【図６】床材の溝形成方法の他の実施例を示す（ｃ）はエンボス機の概略側面図，（ｄ）は（ｃ）に用いるエンボス板の斜視図である。
【符号の説明】
１床材
２木質系基材
３，３’，３” 化粧シート
１０凹部
１０’ 凹部予定部
１１凹部の肩部端縁
３０平面部帯状階調柄
３１木目柄
３２ベタ柄
３３凹部帯状階調柄[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flooring material having a groove part and a chamfering part used for a floor surface of a house and the like, and more specifically, a groove part and a chamfering part excellent in design that can visually enhance a three-dimensional effect. It is related with the flooring which has.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a decorative sheet formed by printing a pattern in which a small veneer is assembled in a wooden pattern is pasted on the surface of a 1 × 6 rectangular rectangular flat wooden substrate, A flooring in which a groove having a V-shaped or U-shaped cross section with a bottom located on a wooden base material is formed by cutting along a joining boundary line, and a transparent paint or a colored paint is applied to the groove Is often used for reasons such as excellent design and water resistance.
[0003]
However, although the above-mentioned flooring material is excellent in design because it is coated with a transparent paint or colored paint in the groove, it has a high-class feeling, but the groove has a bottom portion on the wooden base material while exposing the end face of the decorative sheet. Therefore, it is inferior in caster resistance and is not satisfactory in the water resistance of the groove, and a floor material improved in these has been desired.
[0004]
In order to meet the above-mentioned demand, for example, makeup is applied along the surface shape of a wooden base material in which grooves are provided in the surface by cutting in advance so as to correspond to the joint boundary line between the small protruding plates printed on the decorative sheet. A decorative sheet is pasted on the flooring of the wrapping sheet, or on the surface of a wooden base material, and then it corresponds to the joining boundary line between the small veneers printed on the decorative sheet. Floor material in which grooves are formed by embossing by a roll press working method as shown in FIG. 5 or a flat press working method as shown in FIG. 6 using a roll-shaped or flat-shaped embossed plate in which convex portions are formed. Was developed.
[0005]
However, all the flooring materials produced by the lapping method and the embossing method have excellent caster resistance and water resistance because the grooves are covered with a decorative sheet, but the grooves are flat. The change was scarce and the design was unsatisfactory. Therefore, in order to improve the design and give a high-class feeling, it is necessary to apply colored paint in the groove where much time and effort are required as in the past, and this application work can be eliminated and a groove with a sense of depth can be eliminated. There is a demand for a flooring material having excellent castor resistance and water resistance.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention has been made to meet the above-mentioned demand, and can eliminate the application work of the colored paint to the groove, and has a groove having excellent three-dimensional (depth) design characteristics. It is to provide a flooring material excellent in caster resistance and water resistance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the inventors of the present invention attach a decorative sheet to the surface of a wooden base material, and the deepest portion of the decorative sheet from the decorative sheet side to the wooden base material. the flooring but having a recess located, the decorative the seat continuously from both shoulders edge of the recess on both sides for each of the recess from dark to light color in the direction of divergence each other across the recess A flat band-like gradation pattern that changes is formed.
[0008]
Moreover, the present invention according to claim 2 is characterized in that, in the flooring according to claim 1, the width of each of the flat belt-like gradation patterns is 1 to 5 times the width of the recess. It is.
[0009]
By adopting the configuration according to any one of claims 1 and 2, a concave portion having a visually three-dimensional effect can be formed without applying a colored paint in the concave portion, and there is a three-dimensional feeling (depth feeling). It can be a flooring material excellent in design properties and a flooring material excellent in castor resistance and water resistance. In addition, the width of the concave portion to be a groove should be determined appropriately in consideration of the size of the flooring material, the design, etc., and of course, the width of the flat band-like gradation pattern is also taken into account in the design. The width of the flat band-like gradation pattern should be approximately ½ to 10 times, more preferably 1 to 5 times the width of the recess, although it should be appropriately determined from the relationship with the recess.
[0010]
Moreover, the present invention according to claim 3 is the flooring according to any one of claims 1 and 2, wherein a linear longitudinal recess having a plurality of the recesses provided at equal intervals, and a direction orthogonal to the longitudinal recess. It is characterized by being provided so that the said horizontal recessed part which adjoins through the said vertical recessed part does not correspond. By configuring in this way, it is possible to make a design as if a small protruding plate is assembled in a parquet shape, and a flooring with a high-class feeling can be obtained.
[0011]
Moreover, the present invention according to claim 4 is the flooring material according to any one of claims 1 to 3, wherein the concave portion of the decorative sheet is the same as or darker than the dark color of the flat band-like gradation pattern. A dark solid color pattern is formed.
[0012]
Moreover, in the flooring material according to any one of claims 1 to 3, the present invention according to claim 5 is a dark color of the flat band-like gradation pattern provided on both sides of the recess in the recess of the decorative sheet. A concave band-like gradation pattern that continuously changes to a darker color toward the center of the cross section of the concave is formed.
[0013]
By adopting the configuration according to any one of claims 4 and 5, the flat band-shaped gradation pattern and the solid pattern or the recessed band-shaped gradation pattern provided in the recess and the recess itself are combined to provide a more stereoscopic effect. A groove with a (depth) can be obtained. In particular, by adopting the structure of claim 5, it is possible to form a groove having a further three-dimensional feeling (depth feeling).
[0014]
The present invention according to claim 6 is characterized in that in the flooring material according to any one of claims 1 to 5, a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin is provided on the outermost surface. To do. By comprising in this way, it can be set as the floor material excellent in physical properties, such as abrasion resistance, impact resistance, stain resistance, and abrasion resistance.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing one embodiment of a flooring according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 1, and FIG. 3 is another aspect of a decorative sheet used for the flooring according to the present invention. FIG. 4 is an enlarged plan view of the main part showing still another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention, and FIG. 5 shows an embodiment of the groove forming method for the flooring ( a) is a schematic side view of the embossing machine, (b) is an XY cross-sectional view of (a), FIG. 6 is a schematic side view of the embossing machine. , (D) is a perspective view of an embossed plate used in (c), in which 1 is a flooring, 2 is a wood-based substrate, 3, 3 ', 3 "are decorative sheets, 10 is a recess, 10' Indicates a recessed portion, 11 indicates a shoulder edge of the recess, 30 indicates a flat belt-shaped gradation pattern, 31 indicates a wood grain pattern, 32 indicates a solid pattern, and 33 indicates a recessed belt-shaped gradation pattern.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an embodiment of a flooring according to the present invention, in which a flooring 1 has a decorative sheet 3 attached to the surface of a wooden base material 2 and the wooden material from the decorative sheet 3 side. The base material 2 is provided with a V-shaped concave section 10 which becomes a groove in which the deepest portion is located, and the decorative sheet 3 has a flat band-shaped gradation pattern 30 and the flat section on both sides of the V-shaped concave section 10. A pattern such as a wood grain pattern 31 or the like is formed by printing on a portion other than the belt-like gradation pattern 30.
[0017]
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 1, wherein the flat band-shaped gradation pattern 30 is mutually connected across the V-shaped recess 10 from both shoulder edges 11 of the V-shaped recess 10. Although it is configured to continuously change from a dark color to a light color in the direction of divergence, the flat band-shaped gradation pattern 30 is the farthest from the V-shaped concave section 10 although not shown in FIGS. The brightness and / or saturation of the area is configured to substantially match the brightness and / or saturation of the pattern such as the wood grain pattern 31 adjacent to the flat band-like gradation pattern 30.
[0018]
The flooring 1 having such a flat belt-like gradation pattern 30 is formed into a concave portion (a V-shaped concave portion 10 in FIG. 1 and FIG. 2) having a visually three-dimensional feeling without applying a colored paint in the concave portion. It is possible to provide a flooring material having a recess having excellent design properties (the V-shaped recess 10 in FIGS. 1 and 2) and a flooring material having excellent castor resistance and water resistance. . Further, the width of the concave portion to be a groove (the V-shaped concave portion 10 in FIGS. 1 and 2) should be appropriately determined in consideration of the size of the flooring material, the design, and the like. The width of the handle should also be appropriately determined from the relationship with the width of the concave portion (the V-shaped concave portion 10 in FIGS. 1 and 2 above) in consideration of the design properties. The width of the flat band-shaped gradation pattern 30 is approximately 1/2 to 10 times, more preferably 1 to 5 times the width of the recess (the V-shaped recess 10 in FIGS. 1 and 2).
[0019]
FIG. 3 is an enlarged plan view of an essential part showing another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention. When the decorative sheet 3 ′ is a flooring, it is a concave part (the cross section is V-shaped in FIGS. 1 and 2). As shown in FIGS. 1 and 2, the planned concave portion 10 ′ located in the concave portion 10) is not printed with a pattern such as a wood grain pattern 31, but is formed on both sides adjacent to the planned concave portion 10 ′. A flat solid pattern 32 that is the same as or darker than the dark color adjacent to the planned concave portion 10 ′ of the flat band-like gradation pattern 30 is formed by printing. 2 is the same as the decorative sheet 3 shown in FIG. The flooring using the decorative sheet 3 ′ configured in this way is not shown in the figure, but is a flat band-shaped gradation pattern 30, a solid pattern 32 provided in the recess, and a recess (in FIG. 10) Together, the groove can have a more three-dimensional feeling (depth feeling).
[0020]
FIG. 4 is an enlarged plan view of an essential part showing still another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention, wherein the decorative sheet 3 ″ is a recess (the cross section is V-shaped in FIGS. 1 and 2). The recessed portion 10 'located in the concave portion 10) is not printed with a pattern such as a wood grain pattern 31 as shown in FIGS. 1 and 2, but is formed on both sides adjacent to the recessed portion 10'. In the flat portion belt-like gradation pattern 30, the dark color adjacent to the concave portion 10 ′ adjacent to the concave portion 10 ′ continuously changes from the dark color toward the central portion in the left-right direction in FIG. 4 of the concave portion 10 ′. The concave band-like gradation pattern 33 is formed by printing, and other than this is the same as the decorative sheet 3 shown in FIGS. 1 and 2. The flooring using the decorative sheet 3 ″ thus configured is Although not shown in the figure, the three-dimensional effect (depth) is further improved than the flooring using the decorative sheet 3 ′ shown in FIG. It can be a groove with a sense). Further, by using the flooring material using the decorative sheets 3 ′ and 3 ″ shown in FIG. 3 and FIG. 4, even if the positional relationship in the width direction between the flat band-like gradation pattern 30 and the concave portion 10 is slightly shifted, the makeup is applied. Compared to the flooring shown in FIG. 1 and FIG. 2 using the sheet 3, the design is not deteriorated, and the flooring is preferably improved in productivity.
[0021]
Further, in the flooring 1 of the embodiment shown in FIG. 1, the flooring provided with the recess 10 serving as a groove in one direction (vertical direction) is illustrated, but this vertical recess (vertical recess) is not shown. ) A horizontal concave portion is provided in a direction perpendicular to 10 (lateral direction) so that the adjacent horizontal concave portions adjacent to each other through the concave portion 10 do not coincide with each other, and this horizontal concave portion may also be configured as described in FIGS. By configuring in this way, it is possible to make a design as if a small protruding plate is assembled in a parquet shape, and a flooring with a high-class feeling can be obtained. Further, although not shown, chamfering is formed so as to form a recess that becomes a groove when the flooring 1 is spread on the floor surface at both ends parallel to the recess 10 shown in FIG. 1 or at both ends orthogonal to the recess 10. The chamfered portion may be configured as described with reference to FIGS. The number of recesses 10 to be grooves is not limited to the two shown in FIG. 1, and should be appropriately determined in consideration of the size and design of the flooring. Further, the shape of the recess 10 is not limited to a V-shaped cross section, and a well-known cross-sectional shape provided on a floor material such as a U shape can be appropriately adopted.
[0022]
Next, the material which comprises the flooring of this invention is demonstrated.
First, as the wood base material 2 constituting the flooring 1, one or two or more kinds of medium density fiberboard, high density fiberboard, plywood, particle board and the like can be used. A female fruit is provided on one side of the woody base material 2, and a male fruit that can be fitted to the female fruit is provided on the other side.
[0023]
Next, the decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″ constituting the flooring 1 will be described.
The base sheet used for the decorative sheets 3, 3 ′, 3 ″ is not particularly limited as long as the pattern such as the above-described flat portion belt-like gradation pattern 30 or wood grain pattern 31 can be formed by printing. Although not illustrated, for example, thin paper, fine paper, kraft paper, Japanese paper, titanium paper, resin-impregnated paper, paper such as paper reinforced paper, wood fiber, glass fiber, asbestos, polyester fiber, vinylon fiber, rayon fiber, etc. One type or two or more types of laminates such as woven fabrics and nonwoven fabrics made of these fibers, or synthetic resin sheets such as polyolefin, polyester, polyacryl, polyamide, polyurethane, polystyrene, and ABS can be used. The above-mentioned substrate sheet may be colored by adding a pigment or the like as necessary, and appropriate contact such as corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, etc. on the necessary surface. In addition, the synthetic resin sheet may be a non-stretched sheet or a sheet stretched in a uniaxial or biaxial direction, if necessary. Various additives such as known antioxidants, light stabilizers, ultraviolet light inhibitors, or inorganic fillers for imparting flame retardancy can be appropriately added.
[0024]
In addition, the pattern such as the flat band-shaped gradation pattern 30 and the wood grain pattern 31 is formed with ink by a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, and the ink is printed. The vehicle may be appropriately selected and used depending on the material of the base sheet, and examples of the vehicle include chlorinated polyolefins such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyesters, polyurethanes composed of isocyanate and polyol, A mixture of one or more of acrylic, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyamide resin, etc. is used, and pigments, solvents, various auxiliary agents, etc. are used in this mixture. In addition, ink can be used, but considering recent environmental problems, Non-chlorine vehicles mixed with one or more of polyurethanes such as esters, isocyanates and polyols, polyacrylic, polyvinyl acetate, cellulose resins, polyamide resins, etc., especially polyesters, polyurethanes comprising isocyanates and polyols, poly A mixture of one or more of acrylic and polyamide resins is preferred. In addition, the design is not limited to the wood grain design 31, but is a design such as a stone design, a fabric design, a crest design, a geometric figure, characters, symbols, or a solid pattern.
[0025]
The decorative sheet 3, 3 ′, 3 ″ can be provided with a concavo-convex pattern as necessary by embossing or the like, and the design can be further improved by providing the concavo-convex pattern. Examples thereof include a conduit groove provided in a conduit portion such as a wood grain pattern, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a grain texture, a hairline, and a multiline groove.
[0026]
Further, the decorative sheet 3, 3 ′, 3 ″ is usually provided with a surface protective layer on the outermost surface of the decorative sheet 3, 3 ′, 3 ″. Examples of the resin for forming the surface protective layer include epoxy resins, acrylic resins, urethane resins, amide resins, ester resins, or polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutadiene, and polyisoprene. Copolymers of two or more kinds of olefins such as ethylene, propylene, butene, butadiene, isoprene, etc., or copolymers of α-olefins having 4 or more carbon atoms (linear low density polyethylene), ethylene-vinyl acetate copolymer Examples thereof include a polymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, or a mixed resin composed of one or more of these. As a method for forming this surface protective layer, for example, the above resin is made into a solution, melted by heating, and a known coating means such as a gravure printing method, a roll coating method, or an extrusion coating method is appropriately used. It can be formed by coating using a resin, or can be formed by forming the resin into a film and laminating by a known laminating method such as a dry lamination method.
[0027]
However, a more preferable resin for forming the surface protective layer is an ionizing radiation curable resin. This is because the surface hardness is high and the productivity is excellent. An ionizing radiation curable resin is a resin that undergoes a cross-linking polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation and changes to a three-dimensional polymer structure. Ionizing radiation means an electromagnetic wave or charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing and crosslinking molecules, such as visible light, ultraviolet light (near ultraviolet light, vacuum ultraviolet light, etc.), X-ray, electron beam, ion beam, etc. is there. Usually, ultraviolet rays and electron beams are used. As the ultraviolet rays, light sources such as ultra-high pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, carbon arc lamps, black light fluorescent lamps, and metal halide lamps can be used. As a wavelength of ultraviolet rays, a wavelength range of 1900 to 3800 mm is usually used. In addition, as an electron beam, various electron beam accelerators such as a cockroft Walton type, a vandecraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type are used. Preferably, those that irradiate electrons having energy of 100 to 300 keV can be used.
[0028]
Examples of the ionizing radiation curable resin include a monomer having a radically polymerizable unsaturated group such as (meth) acryloyl group, (meth) acryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as epoxy group in the molecule. It consists of a polymer or a polymer (hereinafter collectively referred to as a compound). These monomers, prepolymers, and polymers are used alone or in combination. In this specification, (meth) acrylate is used in the meaning of acrylate or methacrylate.
[0029]
Examples of the prepolymer having a radical polymerizable unsaturated group include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate, and polyvinylpyrrolidone. This prepolymer usually has a molecular weight of about 10,000 or less. When the molecular weight exceeds 10,000, the cured resin layer has insufficient surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and heat resistance. Although the acrylate and methacrylate can be used in common, the acrylate is more advantageous for the purpose of curing efficiently at a high speed and in a short time because the acrylate is faster in terms of the crosslinking curing rate with ionizing radiation.
[0030]
Examples of the prepolymer having a cationic polymerizable functional group include epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins, novolak type epoxy resins, and alicyclic epoxy resins, aliphatic vinyl ethers, aromatic vinyl ethers, urethane vinyl ethers, and esters. And vinyl ether resins such as vinyl ether, prepolymers such as cyclic ether compounds and spiro compounds.
[0031]
The ionizing radiation curable resin is sufficiently cured when irradiated with an electron beam. However, when it is cured by irradiation with ultraviolet rays, a photopolymerization initiator can be added as a sensitizer. As a photopolymerization initiator in the case of a resin system having a radically polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, Michler benzoylbenzoate, Michler ketone, diphenyl sulfide, dibenzyl disulfide, Diethyl oxide, triphenylbiimidazole, isopropyl-N, N-dimethylaminobenzoate and the like can be used alone or in combination. In the case of a resin system having a cationic polymerizable functional group, an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, a metallocene compound, a benzoin sulfonic acid ester, a freeloxysulfoxonium diallyl iodosyl salt, etc. are used alone or as a mixture. be able to. In addition, generally the addition amount of these photoinitiators is about 0.1-10 weight part with respect to 100 weight part of ionizing radiation curable resins. Moreover, as a method of forming a surface protective layer with an ionizing radiation curable resin, for example, it is formed by dissolving an ionizing radiation curable resin and applying it by a known coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. Can do. As a coating amount, about 5-30 g / m < ² > is suitable as solid content, More preferably, it is 15-25 g / m < ² >.
[0032]
In addition, in the case of further imparting scratch resistance and abrasion resistance to the surface protective layer formed from the ionizing radiation curable resin, powdered aluminum oxide, silicon carbide, silicon dioxide, calcium titanate, titanic acid This can be achieved by adding an abrasive such as barium, magnesium pyroborate, zinc oxide, silicon nitride, zirconium oxide, chromium oxide, iron oxide, boron nitride, diamond, gold sand and glass fiber. The ratio of this abrasive to 100 parts by weight of ionizing radiation curable resin is suitably 1 to 80 parts by weight.
[0033]
The flooring 1 of the present invention can be easily manufactured by the lapping method or the embossing method described in the prior art. Further, until now, the surface protective layer has been described as being provided on the outermost surface of the decorative sheet 3, 3 ′, 3 ″. However, the method of forming the surface protective layer is not limited to this, and a lapping method or embossing method is also used. The floor material 1 may be first prepared by a processing method, and then may be formed by coating the surface of the floor material 1 by a known coating method such as a roll coating method.
[0034]
In addition, it is necessary to select suitably as an adhesive agent which sticks the decorative sheets 3, 3 ', 3 "to the woody base material 2 according to the material of the surface which contacts the adhesive agent of the decorative sheets 3, 3', 3". However, well-known materials such as vinyl acetate resins, urea resins, and urethane resins can be selected from adhesives.
[0035]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention can provide a flooring material having a groove with excellent three-dimensional design (feeling of depth) without applying a colored paint to the groove, as well as caster resistance and water resistance. The flooring can be made excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an embodiment of a flooring according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
FIG. 3 is an enlarged plan view of an essential part showing another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention.
FIG. 4 is a main part enlarged plan view showing still another aspect of the decorative sheet used for the flooring according to the present invention.
5A is a schematic side view of an embossing machine, and FIG. 5B is an XY cross-sectional view of FIG.
6 (c) is a schematic side view of an embossing machine, and FIG. 6 (d) is a perspective view of an embossing plate used in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Floor material 2 Wood type base material 3, 3 ', 3 "Makeup sheet 10 Recess 10' Recess planned part 11 Recess shoulder edge 30 Plane part band gradation pattern 31 Wood grain pattern 32 Solid pattern 33 Concave band pattern

Claims

木質系基材表面に化粧シートを貼着し、該化粧シート側から前記木質系基材にその最深部が位置する凹部を備えた床材において、前記化粧シートには前記凹部毎にその両側に前記凹部の両肩部端縁から前記凹部を挟んで互いに乖離する方向へ濃色から淡色へ連続的に変化する平面部帯状階調柄が形成されていることを特徴とする床材。In a flooring material comprising a decorative sheet affixed to the surface of a wooden base material, and a recess having a deepest portion located on the wooden base material from the decorative sheet side, the decorative sheet is provided on both sides of each concave part. A flooring material in which a flat band-like gradation pattern that continuously changes from a dark color to a light color in a direction deviating from both shoulder edges of the concave portion across the concave portion is formed.

前記平面部帯状階調柄のそれぞれの幅が前記凹部の幅の１倍〜５倍であることを特徴とする請求項１記載の床材。 The flooring according to claim 1, wherein the width of each of the flat band-like gradation patterns is 1 to 5 times the width of the recess.

前記凹部が等間隔に複数本設けた直線状の縦凹部と、該縦凹部と直交する方向に設けた横凹部とからなり、前記縦凹部を介して隣接する前記横凹部が一致しないように設けられていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の床材。 It is composed of a straight vertical recess having a plurality of the recesses provided at equal intervals and a horizontal recess provided in a direction orthogonal to the vertical recess so that the adjacent horizontal recesses do not coincide with each other via the vertical recess. The flooring material according to claim 1, wherein the flooring material is provided.

前記化粧シートの前記凹部に前記平面部帯状階調柄の濃色と同じかないしはそれより濃い濃色のベタ柄が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床材。 4. The solid pattern having a dark color that is the same as or darker than the dark color of the flat band-like gradation pattern is formed in the concave portion of the decorative sheet. 5. Flooring.

前記化粧シートの前記凹部に前記凹部の両側に設けた前記平面部帯状階調柄の濃色から前記凹部の横断面の中心部へ向かってさらに濃色へ連続的に変化する凹部帯状階調柄が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床材。 Concave belt-like gradation pattern that continuously changes from a dark color of the flat part belt-like gradation pattern provided on both sides of the concave part to the deeper part toward the center of the cross section of the recess. The flooring material according to any one of claims 1 to 3, wherein is formed.

請求項１〜５のいずれかに記載の床材において、最表面に電離放射線硬化型樹脂により形成された表面保護層が設けられていることを特徴とする床材。 The flooring material according to any one of claims 1 to 5, wherein a surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin is provided on the outermost surface.