JP4549588B2

JP4549588B2 - Manufacturing method for flooring

Info

Publication number: JP4549588B2
Application number: JP2001233063A
Authority: JP
Inventors: 康夫中井; 孝志土井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2021-08-01
Also published as: JP2003041754A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐摩耗性や耐擦傷性に優れた溝部を有する床材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、突板単板を木質系基材に貼着し、意匠性向上を目的として突板単板の接合部に合致させて切削加工等によりＶ溝等の溝部を形成し、該溝部に突板単板と木質系基材との間の色調差から生じる違和感をなくし、意匠性を向上させる目的で着色塗料を塗布した床材が提供されている。また、必要に応じて前記溝部の耐水性を向上させる目的で前記溝部に耐水性着色塗料を塗布した床材が提供されている。しかし、近年は突板単板に用いられる上質な原木の不足、あるいは、資源保護や地球環境保護の高まりから、突板単板に代えて化粧シートを木質系基材に貼着した床材が使用されるようになってきた。
【０００３】
そして、上記のように化粧シートを木質系基材に貼着した床材の場合においても、突板単板を用いた床材と同様に床材表面に、たとえば、切削加工等によりＶ溝等の溝加工を施して擬似目地を設ける手法が一般的に採られると共に、意匠性を向上させる目的で溝加工を施した溝部に着色塗料を塗布した床材が提供されている。また、これについても必要に応じて前記溝部の耐水性を向上させる目的で前記溝部に耐水性着色塗料を塗布した床材が提供されている。
【０００４】
しかし、上記のような化粧シートを木質系基材に貼着した床材は、溝部に塗料を塗布した構成であり、溝部の耐摩性や耐擦傷性、あるいは、耐水性が化粧シートを貼着した部分に比べて劣るという問題、あるいは、木質系基材に合板を用いた場合には溝部に合板の繊維の毛羽立ちがるために、靴下やストッキング等の繊維がこれに引掛り伝線するといった問題や拭き掃除をすると布の繊維が溝部に残り見苦しいといった問題があり、これらの問題が生じることのない床材が要望されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐摩性や耐擦傷性に優れ、靴下やストッキング等の伝線や拭き掃除の布の繊維が残ることのない溝部を有する床材の製造方法及び床材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の床材の製造方法は、予め絵柄模様と最表面にアクリルポリオールにヘキサメチレンジイソシアネートを添加したアクリル−ウレタン樹脂からなる表面保護層用プライマー層を形成すると共にエンボス加工を行って凹凸模様を形成した合成樹脂製シートを作製しておき、木質系基材の一方の面に少なくとも一条の溝部を設ける工程と、前記一方の面に接着剤を介して、前記合成樹脂製シートを前記表面保護層用プライマー層が表出するように貼着する工程と、前記溝部に位置する前記合成樹脂製シートを前記溝部の幅方向の略中央部で前記溝部の長手方向に沿って切断する工程と、前記溝部の前記切断した合成樹脂製シートを前記溝部内に折込み前記溝部の角部を被覆するように貼着する工程と、前記溝部内にウレタン塗料を塗布して塗布層を形成する工程と、前記溝部を設けた面全面にウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂を塗布すると共に電子線を照射して硬化させた表面保護層を形成する工程とからなることを特徴とするものである。
【０００７】
このような製造方法を採ることにより、耐摩性や耐擦傷性に優れ、靴下やストッキング等の伝線や拭き掃除の布の繊維が残ることのない溝部を有する床材を容易に製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる床材に用いる床材用基材の一実施例を示す斜視図、図２は本発明にかかる床材の一実施例を示す要部断面図、図３は本発明の床材の製造方法を説明する要部断面図、図４は従来の床材の製造方法を説明する要部断面図であり、図中の１は床材、２は木質系基材、３，３’は溝部、４は合成樹脂製シート，４’は化粧シート、５は塗布層、６は表面保護層、７は雌実、８は雄実、１０は床材用基材をそれぞれ示す。
【００１０】
図１は本発明にかかる床材に用いる床材用基材の一実施例を示す斜視図であって、床材用基材１０は木質系基材２の一方の面に一条の溝部３を設け、該溝部３を設けた前記一方の面に前記溝部３の前記一方の面の角部を被覆するように接着剤（図示せず）を介して、たとえば、木目模様の絵柄模様からなる合成樹脂製シート４を貼着すると共に、前記溝部３の前記木質系基材２が露出する個所に塗布層５を形成したものである。なお、前記床材用基材１０の側部には必要に応じて前記木質系基材２に実加工を施して雌実７及び雄実８が形成され、前記雌実７と雄実８とを嵌合して接合できるように構成されている。
【００１１】
図２は本発明にかかる床材の一実施例を示す要部断面図であって、床材１は、図１に示した床材用基材１０の溝部３を設けた一方の面全面に表面保護層６を形成したものである。このように溝部３を設けた一方の面全面を表面保護層６で被覆することにより、耐摩性や耐擦傷性に優れ、靴下やストッキング等の伝線や拭き掃除の布の繊維が残ることのない溝部を有する床材とすることができる。
【００１２】
前記床材１を構成する前記木質系基材２としては、合板（ＬＶＬを含む）、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード、単板、木材、集成材等のいずれか、ないし、これらを適宜積層した積層材が適当である。
【００１３】
次に、前記床材１を構成する木目模様の合成樹脂製シート４としては、これにより床材としての意匠を付与するために設けられるものである。前記木目模様の合成樹脂製シート４を構成するシートとしては特に限定されるものではなく、各種の合成樹脂製シートの単体、ないし、これらの積層体が適当である。また、各種の合成樹脂製シートは白色ないし無色透明なシートに限ることはなく、顔料等にて着色したシートであっても構わないし、無延伸の状態、あるいは、１軸ないし２軸方向に延伸した状態等いずれの状態のシートであってもよい。なお、各種の合成樹脂製シートは、必要に応じて一方の面ないし両方の面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施してもよい。
【００１４】
また、前記木目模様の合成樹脂製シート４に設けられている木目模様は、床材としての意匠を付与するために設けられるものであり、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方法を用いて設けられる。
これに用いるインキとしては、被印刷シートの材質により適宜樹脂系を選択すればよいが、ビヒクルとしては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド等の１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができる。また、前記木目模様の合成樹脂製シート４には、必要に応じてエンボス加工等により凹凸模様を設けることができる。なお、説明上、絵柄模様の合成樹脂製シートを木目模様の合成樹脂製シート４として説明してきたが、絵柄模様は木目模様に限るものではなく、たとえば、石目模様、幾何学模様、あるいは、各種抽象模様等適宜の模様を設けることができるものである。
【００１５】
また、前記塗布層５を形成するために塗布する塗料としては、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ウレタン系、アクリル系、エステル系樹脂等から適宜選択して用いればよく、透明な塗料であってもよいし、また、顔料等により着色された塗料であってもよい。前記塗布層５を形成する方法としては、溝塗装機等を用いて前記床材用基材１０の溝部３内に塗布する方法、あるいは、前記床材用基材１０の溝部３を設けた一方の面全面に塗布した後に溝部３以外の表面の塗料を掻き取る方法（所謂、ワイピング法）等の方法を採ることができる。また、前記塗布層５の別の形成方法としては、絵柄模様、たとえば、木目模様を設けた合成樹脂製シート４を貼着する前の溝部３に塗布することにより形成してもよいものである。
【００１６】
また、前記床材１を構成する表面保護層６は、床材として要求される耐摩性、耐擦傷性、耐汚染性、耐水性等の表面物性を付与するために設けられるものであると共に、特に耐摩性や耐擦傷性、耐水性に優れ、靴下やストッキング等の伝線や拭き掃除の布の繊維が残ることのない溝部３とするために設けられるものである。この表面保護層６を形成する樹脂としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂等の硬化型樹脂、あるいは、これらの１種ないしそれ以上からなる混合樹脂等を用いて、たとえば、前記樹脂を溶液化したものをロールコート法等の周知の塗工法等を適宜用いて形成することができるが、電離放射線硬化型樹脂で形成するのが表面硬度が硬く、生産性に優れることなどから特に好適である。
【００１７】
電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられ、紫外線としては超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９００〜３８００Åの波長域が主として用いられる。また、電子線としてはコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。
【００１８】
電離放射線硬化型樹脂としては、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及び、ポリマーは単体で用いるか、あるいは、複数種混合して用いる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとはアクリレートまたはメタアクリレートの意味で用いる。
【００１９】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００２０】
また、カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００２１】
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加することができる。
ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾインベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独ないし混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の単独ないし混合物として用いることができる。なお、これら光重合開始剤の添加量は、一般に電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。また、電離放射線硬化型樹脂で表面保護層６を形成する方法としては、たとえば、電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアオフセットコート法、ロールコート法、フローコート法等の周知の塗工法で塗工することにより形成することができる。塗工量としては、固形分として概ね５〜３０ｇ／ｍ²が適当であり、より好ましくは、１５〜２５ｇ／ｍ²である。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明の床材の製造方法について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
まず、木目模様の合成樹脂製シートの製造方法について説明する。
両面コロナ放電処理を施した６０μｍのオレフィン系樹脂シートの一方の面にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗工法で固形分が２ｇ／ｍ²となるように塗工して印刷用プライマー層を形成し、該印刷用プライマー層上にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層と絵柄印刷層とを順次印刷して木目模様の印刷層を形成し、さらに前記印刷層上に固形分が１０ｇ／ｍ²となるようにウレタン系接着剤を塗工して接着剤層を形成し、該接着剤層上にプロピレン系樹脂を８０μｍ厚さとなるようにＴダイ押出機で加熱溶融押出しして透明樹脂層を形成した。その後に、前記透明樹脂層面にコロナ放電処理を施すと共に該コロナ放電処置面にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗工法で固形分が１ｇ／ｍ²となるように塗工して表面保護層用プライマー層を形成し、その後に前記表面保護層用プライマー層側から版深５０μｍの木目導管状エンボス版でエンボス加工を行って、木目導管の凹凸模様を形成した木目模様の合成樹脂製シート４を作製した。
【００２３】
実施例１
１２ｍｍ厚さの合板を所定寸法に裁断した後、一方の面にＶ溝加工機にて断面Ｖ字状の溝部３を形成すると共に実加工機にて合板の側部に雌実（図示せず）と雄実（図示せず）を設けた木質系基材２〔図３（ａ）参照〕を作製した。上記で作製した木目模様の合成樹脂製シート４の前記オレフィン系樹脂シートの他方の面にウレタン系２液硬化型接着剤をウエット状態で１２０ｇ／ｍ²塗工（図示せず）し、このシートを前記木質系基材２の前記溝部３を形成した面にラッピング機を用いてラッピング〔図３（ｂ）参照〕し、その後に、前記木目模様の合成樹脂製シート４の溝部３の略中央部を溝部３に沿って切断〔図３（ｂ）に示す切断線Ｓで切断〕すると共に、前記木目模様の合成樹脂製シート４の切断端縁をローラーにて溝部３の角部を被覆するように溝部３に沿わせて溝部３内に貼着し、その後に溝部３の木質系基材２が露出した面にセピア色のウレタン塗料を塗布〔図３（ｃ）参照〕して塗布層５を形成した床材用基材を作製し、該床材用基材の溝部３を形成した面全面にウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂をロールコート法で固形分が１５ｇ／ｍ²となるように塗工・乾燥して未硬化の電子線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電子線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下で電子線（加速電圧１２５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電子線硬化型樹脂からなる表面保護層６を形成した本発明の床材１（図２参照）を得た。
【００２４】
比較例１
両面コロナ放電処理を施した６０μｍのオレフィン系樹脂シートの一方の面にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗工法で固形分が２ｇ／ｍ²となるように塗工して印刷用プライマー層を形成し、該印刷用プライマー層上にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層と絵柄印刷層とを順次印刷して木目模様の印刷層を形成し、さらに前記印刷層上に固形分が１０ｇ／ｍ²となるようにウレタン系接着剤を塗工して接着剤層を形成し、該接着剤層上にプロピレン系樹脂を８０μｍ厚さとなるようにＴダイ押出機で加熱溶融押出しして透明樹脂層を形成した。その後に、前記透明樹脂層面にコロナ放電処理を施すと共に該コロナ放電処置面にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗工法で固形分が１ｇ／ｍ²となるように塗工して表面保護層用プライマー層を形成し、そして該表面保護層用プライマー層上にウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂をロールコート法で固形分が１５ｇ／ｍ²となるように塗工・乾燥して未硬化の電子線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電子線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下で電子線（加速電圧１２５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電子線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成すると共に、該表面保護層側から版深５０μｍの木目導管状エンボス版でエンボス加工を行って、木目導管の凹凸模様を形成した化粧シート４’を作製した。
【００２５】
次に、１２ｍｍ厚さの合板からなる木質系基材２の一方の面にウレタン系２液硬化型接着剤をウエット状態で１２０ｇ／ｍ²塗工（図示せず）し、上記で作製した化粧シート４’を表面保護層が表出するように貼着〔図４（ａ）参照〕して後に、化粧シート４’の溝部となる位置に化粧シート４’側からＶ溝加工機にて断面Ｖ字状の溝部３’を形成し、その後溝部３’全面にセピア色のウレタン塗料を塗工〔図３（ｃ）参照〕して塗布層５を形成し、さらに所定寸法に裁断及び合板の側部に実加工を施して雌実と雄実を設けた比較例とする床材を得た。
【００２６】
上記で作製した実施例１、及び比較例１の床材について、溝部に対して▲１▼耐摩性試験、▲２▼耐擦傷性試験、▲３▼繊維の引掛り試験を行い、その評価結果を表１に纏めて示した。
【００２７】
【表１】

※▲１▼耐摩性試験
半径が０．５インチの半球状先端を有する治具の半球状先端にメチルエチルケトンを含浸したガーゼを取付け、Ｖ溝部を横断するように床材の表面を５００ｇ荷重で２０往復してガーゼの着色状態を目視で評価した。
※▲２▼耐擦傷性試験
Ｖ溝部を横断するように床材の表面を爪を立てて２０往復して溝部の表面の傷及び艶変化を目視で評価した。
※▲３▼繊維の引掛り試験
住居用ワイパー〔花王（株）製クイックルワイパー〕を用いて、床材の溝部にそって床材表面を擦り、ワイパーの繊維が溝部に付着したときの回数を評価した。
【００２８】
上記評価結果からも明らかなように、本発明の床材は耐摩性、耐擦傷性に優れると共に繊維が引掛り難い溝部を有する床材である。
【００２９】
【発明の効果】
今まで縷々説明してきたように、本発明によれば、木質系基材の一方の面に少なくとも一条の溝部を設ける工程と、前記一方の面に接着剤を介して、予め絵柄模様と最表面にアクリルポリオールにヘキサメチレンジイソシアネートを添加したアクリル−ウレタン樹脂からなる表面保護層用プライマー層を形成すると共にエンボス加工を行って凹凸模様を形成した合成樹脂製シートを前記表面保護層用プライマー層が表出するように貼着する工程と、前記溝部に位置する前記合成樹脂製シートを前記溝部の幅方向の略中央部で前記溝部の長手方向に沿って切断する工程と、前記溝部の前記切断した合成樹脂製シートを前記溝部内に折込み前記溝部の角部を被覆するように貼着する工程と、前記溝部内にウレタン塗料を塗布して塗布層を形成する工程と、前記溝部を設けた面全面にウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂を塗布すると共に電子線を照射して硬化させた表面保護層を形成する工程とからなる製造方法を採ることにより、特に耐摩性や耐擦傷性、耐水性に優れ、靴下やストッキング等の伝線や拭き掃除の布の繊維が残ることのない溝部を有する床材を効率よく製造することができる。
【００３０】
また、本発明によれば、床材の溝部角部を絵柄模様を設けた合成樹脂製シートで被覆すると共に、床材表面全面を表面保護層で被覆することにより、耐摩性、耐擦傷性、耐汚染性、耐水性等において優れた表面物性を有すると共に、特に耐摩性や耐擦傷性、耐水性に優れ、靴下やストッキング等の伝線や拭き掃除の布の繊維が残ることのない溝部を有する床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる床材に用いる床材用基材の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる床材の一実施例を示す要部断面図である。
【図３】本発明の床材の製造方法を説明する要部断面図である。
【図４】従来の床材の製造方法を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１床材
２木質系基材
３，３’ 溝部
４合成樹脂製シート
４’ 化粧シート
５塗布層
６表面保護層
７雌実
８雄実
１０床材用基材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flooring having a groove having excellent wear resistance and scratch resistance and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a veneer veneer is pasted on a wood-based substrate, and a groove such as a V-groove is formed by cutting or the like so as to match a bonded portion of the veneer veneer for the purpose of improving design, and the veneer veneer There has been provided a flooring to which a colored paint is applied for the purpose of eliminating the uncomfortable feeling resulting from the color tone difference between the wood and the wood-based substrate and improving the design. Moreover, the flooring which applied the water-resistant coloring coating material to the said groove part for the purpose of improving the water resistance of the said groove part as needed is provided. However, in recent years, floor materials with a decorative sheet attached to a wooden substrate instead of a veneer veneer have been used due to the lack of high-quality raw wood used for veneer veneers, or due to increased protection of resources and the global environment. It has come to be.
[0003]
And also in the case of the flooring which stuck the decorative sheet to the woody base material as described above, on the flooring surface like the flooring using the veneer veneer, for example, V-groove etc. by cutting or the like In general, a technique of providing a pseudo joint by applying a groove process is provided, and a flooring in which a colored paint is applied to a groove part subjected to the groove process for the purpose of improving the design is provided. Moreover, the flooring which applied the water-resistant coloring paint to the said groove part for the purpose of improving the water resistance of the said groove part as needed is also provided.
[0004]
However, the flooring material with the decorative sheet as described above attached to the wood base has a structure in which the groove is coated with paint, and the groove part has abrasion resistance, scratch resistance, or water resistance attached to the decorative sheet. The problem is that it is inferior to the part that has been cut, or when plywood is used for the wooden base material, the fiber of the plywood is fluffed in the groove, so that fibers such as socks and stockings are caught by this When there is a problem or when wiping and cleaning is performed, there is a problem that the fiber of the cloth remains in the groove portion and it is difficult to see, and a flooring that does not cause these problems has been demanded.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the object thereof is excellent in abrasion resistance and scratch resistance, and no wire of socks, stockings, etc., or wiping cloth remains. It is providing the manufacturing method and flooring of a flooring which have a groove part.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the inventors of the present invention are the method for producing a flooring material according to claim 1, wherein an acrylic-urethane resin in which hexamethylene diisocyanate is added to acrylic polyol in advance on the pattern and the outermost surface. Forming a primer layer for the surface protective layer and embossing to prepare a synthetic resin sheet having a concavo-convex pattern, and providing at least one groove on one surface of the wooden substrate; and through an adhesive on one surface, a step of attaching the synthetic resin sheet so that the surface protective layer for a primer layer is exposed, the synthetic resin sheet of the groove width located at the groove Cutting along the longitudinal direction of the groove at the substantially central portion of the direction, and folding the cut synthetic resin sheet of the groove into the groove to cover the corner of the groove Applying the urethane paint in the groove, forming a coating layer, applying a urethane acrylate electron beam curable resin to the entire surface provided with the groove, and irradiating with an electron beam. And a step of forming a cured surface protective layer.
[0007]
By adopting such a production method, it is possible to easily produce a flooring material having a groove portion which is excellent in abrasion resistance and scratch resistance and does not leave a fiber of a wire such as a sock or stocking or a cloth for wiping and cleaning. .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a base material for flooring used in the flooring according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of the flooring according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a conventional method for producing a flooring, wherein 1 is a flooring, 2 is a wood-based base material, 3 , 3 'is a groove part, 4 is a synthetic resin sheet, 4' is a decorative sheet, 5 is a coating layer, 6 is a surface protective layer, 7 is a female fruit, 8 is a male fruit, and 10 is a base material for flooring. .
[0010]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a base material for flooring used in a flooring according to the present invention. The base material for flooring 10 has a single groove 3 on one surface of a woody base material 2. A synthetic pattern made of, for example, a woodgrain pattern through an adhesive (not shown) so as to cover the corner of the one surface of the groove 3 on the one surface where the groove 3 is provided While the resin sheet 4 is adhered, the coating layer 5 is formed at the portion of the groove 3 where the wood-based substrate 2 is exposed. In addition, on the side part of the base material 10 for flooring, if necessary, the woody base material 2 is actually processed to form a female fruit 7 and a male fruit 8, and the female fruit 7 and the male fruit 8 It is comprised so that it can fit and can be joined.
[0011]
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of the flooring according to the present invention. The flooring 1 is formed on the entire surface of one surface provided with the groove 3 of the base material 10 for flooring shown in FIG. The surface protective layer 6 is formed. By covering the entire surface of the one side provided with the groove 3 with the surface protective layer 6 in this way, it is excellent in abrasion resistance and scratch resistance, and no wire of socks, stockings, etc., or wiping cloth remains. It can be set as the flooring which has a groove part.
[0012]
The woody base material 2 constituting the flooring 1 includes plywood (including LVL), medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), particle board, veneer, wood, laminated wood, etc. Any of the above, or a laminate obtained by appropriately laminating these is suitable.
[0013]
Next, the synthetic resin sheet 4 having a wood grain pattern constituting the flooring 1 is provided to give a design as a flooring. The sheet constituting the wood-patterned synthetic resin sheet 4 is not particularly limited, and various types of synthetic resin sheets or a laminate thereof are suitable. In addition, various synthetic resin sheets are not limited to white or colorless and transparent sheets, and may be sheets colored with pigments, and may be unstretched or uniaxially or biaxially stretched. It may be a sheet in any state such as a finished state. Various types of synthetic resin sheets may be subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, etc. on one or both surfaces as required.
[0014]
The wood pattern provided on the synthetic resin sheet 4 of the wood pattern is provided to give a design as a flooring material, such as a gravure printing method, an offset printing method, a silk screen printing method, etc. It is provided using a known printing method.
As the ink used for this, a resin system may be appropriately selected depending on the material of the printing sheet. As the vehicle, chlorinated polyolefin such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyester, polyurethane composed of isocyanate and polyol, A mixture of one or more of acrylic, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyamide, etc. is used, and pigments, solvents, various auxiliary agents, etc. are added thereto. An ink can be used. Further, the wood-patterned synthetic resin sheet 4 may be provided with an uneven pattern by embossing or the like as necessary. In addition, for the purpose of explanation, the synthetic resin sheet of the pattern pattern has been described as the synthetic resin sheet 4 of the grain pattern, but the pattern pattern is not limited to the grain pattern, for example, a stone pattern, a geometric pattern, or Appropriate patterns such as various abstract patterns can be provided.
[0015]
The coating applied to form the coating layer 5 is appropriately selected from vinyl acetate, vinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, urethane, acrylic and ester resins. It may be a transparent paint, or a paint colored with a pigment or the like. As a method of forming the coating layer 5, a method of coating in the groove portion 3 of the flooring base material 10 using a groove coating machine or the like, or a method in which the groove portion 3 of the flooring base material 10 is provided. A method such as a method (so-called wiping method) of scraping off the paint on the surface other than the groove 3 after being applied to the entire surface of the surface can be employed. Moreover, as another formation method of the said application | coating layer 5, you may form by apply | coating to the groove part 3 before sticking the synthetic resin sheet | seat 4 which provided the pattern pattern, for example, a grain pattern. .
[0016]
The surface protective layer 6 constituting the flooring 1 is provided for imparting surface properties such as abrasion resistance, scratch resistance, contamination resistance, and water resistance required for the flooring, In particular, it is provided to provide a groove 3 that is excellent in abrasion resistance, scratch resistance, and water resistance, and does not leave a wire of a sock or stocking or a cloth of a cloth for wiping and cleaning. As the resin for forming the surface protective layer 6, a curable resin such as an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, an ester resin, or a mixed resin composed of one or more of these resins is used. For example, a solution of the resin can be formed by appropriately using a well-known coating method such as a roll coating method. However, forming with an ionizing radiation curable resin has a high surface hardness and increases productivity. It is particularly suitable because it is excellent.
[0017]
An ionizing radiation curable resin is a resin that undergoes a cross-linking polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation and changes to a three-dimensional polymer structure. Ionizing radiation means an electromagnetic wave or charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing and crosslinking molecules, such as visible light, ultraviolet light (near ultraviolet light, vacuum ultraviolet light, etc.), X-ray, electron beam, ion beam, etc. is there. Usually, ultraviolet rays and electron beams are used. As the ultraviolet rays, light sources such as ultra-high pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, carbon arc lamps, black light fluorescent lamps, and metal halide lamps can be used. As a wavelength of ultraviolet rays, a wavelength range of 1900 to 3800 mm is usually used. Further, as the electron beam, various electron beam accelerators such as a Cockroft Walton type, a bandegraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, a high frequency type, etc. are used, and 100 to 1000 KeV, Preferably, those that irradiate with electrons having an energy of 100 to 300 KeV can be used.
[0018]
Examples of the ionizing radiation curable resin include a monomer having a radically polymerizable unsaturated group such as (meth) acryloyl group, (meth) acryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as epoxy group in the molecule. It consists of a polymer or a polymer (hereinafter collectively referred to as a compound). These monomers, prepolymers, and polymers are used alone or in combination. In this specification, (meth) acrylate is used in the meaning of acrylate or methacrylate.
[0019]
Examples of the prepolymer having a radical polymerizable unsaturated group include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate, and polyvinylpyrrolidone. This prepolymer usually has a molecular weight of about 10,000 or less. When the molecular weight exceeds 10,000, the cured resin layer has insufficient surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and heat resistance. Although the acrylate and methacrylate can be used in common, the acrylate is more advantageous for the purpose of curing efficiently at a high speed and in a short time because the acrylate is faster in terms of the crosslinking curing rate with ionizing radiation.
[0020]
Examples of the prepolymer having a cationic polymerizable functional group include epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins, novolak type epoxy resins, and alicyclic epoxy resins, aliphatic vinyl ethers, aromatic vinyl ethers, urethane vinyl ethers, and esters. And vinyl ether resins such as vinyl ether, prepolymers such as cyclic ether compounds and spiro compounds.
[0021]
The ionizing radiation curable resin is sufficiently cured when irradiated with an electron beam. However, when it is cured by irradiation with ultraviolet rays, a photopolymerization initiator can be added as a sensitizer.
As a photopolymerization initiator in the case of a resin system having a radically polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, Michler benzoin benzoate, Michler ketone, diphenyl sulfide, dibenzyl disulfide, Diethyl oxide, triphenylbiimidazole, isopropyl-N, N-dimethylaminobenzoate and the like can be used alone or in combination. In the case of a resin system having a cationic polymerizable functional group, it is used alone or as a mixture of aromatic diazonium salt, aromatic sulfonium salt, metallocene compound, benzoin sulfonic acid ester, freeloxysulfoxonium diallyl iodosyl salt, etc. be able to. In addition, generally the addition amount of these photoinitiators is about 0.1-10 weight part with respect to 100 weight part of ionizing radiation curable resins. As a method of forming the surface protective layer 6 with an ionizing radiation curable resin, for example, an ionizing radiation curable resin is made into a solution and applied by a known coating method such as a gravure offset coating method, a roll coating method, or a flow coating method. It can be formed by processing. As a coating amount, about 5-30 g / m < ² > is suitable in general as solid content, More preferably, it is 15-25 g / m < ² >.
[0022]
【Example】
Next, the floor material manufacturing method of the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
First, a method for producing a synthetic resin sheet having a grain pattern will be described.
One side of a 60 μm olefin resin sheet subjected to double-sided corona discharge treatment, an acrylic-urethane resin (a resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) is added to a solid content of 2 g by a gravure coating method. / M ² is applied to form a printing primer layer, and an acrylic-urethane resin (a resin obtained by adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol) is formed on the printing primer layer. A solid pattern printing layer and a pattern printing layer are sequentially printed by a gravure printing method using a printing ink to form a woodgrain pattern printing layer, and urethane is further added so that the solid content is 10 g / m ² on the printing layer. An adhesive layer is formed by applying an adhesive on the T-die so that the propylene-based resin has a thickness of 80 μm on the adhesive layer. To form a transparent resin layer by heating and melting extruded at extruder. Thereafter, the surface of the transparent resin layer is subjected to corona discharge treatment, and an acrylic-urethane resin (resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) is added to the corona discharge treatment surface by a gravure coating method. There performing embossing on the surface of the protective layer for the primer layer is formed, then the grain conduit embossed version of plate depth 50μm from the surface protective layer for a primer layer side was coated so as to be 1 g / m ^2, A wood-patterned synthetic resin sheet 4 formed with a concavo-convex pattern of a wood grain conduit was produced.
[0023]
Example 1
After cutting a 12 mm-thick plywood into a predetermined dimension, a groove 3 having a V-shaped cross section is formed on one surface by a V-groove processing machine, and a female fruit (not shown) is formed on the side of the plywood by an actual processing machine. ) And a male base material (not shown) were prepared (see FIG. 3A). Applying 120 g / m ² of wet type urethane-based adhesive (not shown) to the other surface of the olefin-based resin sheet 4 of the wood-patterned synthetic resin sheet 4 produced above, this sheet Is wrapped with a lapping machine (see FIG. 3 (b)) on the surface of the wood-based substrate 2 on which the groove 3 is formed, and then approximately at the center of the groove 3 of the wood-patterned synthetic resin sheet 4 The section is cut along the groove section 3 (cut along the cutting line S shown in FIG. 3B), and the cut edge of the wood-patterned synthetic resin sheet 4 is covered with the corners of the groove section 3 with a roller. As shown in FIG. 3C, a sepia-colored urethane paint is applied to the surface of the groove portion 3 where the woody base material 2 is exposed. 5 is formed, and the groove 3 of the floor material is formed. Whole surface to the urethane acrylate electron beam curing resin forming the electron beam curing resin layer of coating and drying to uncured so that the solid content would be 15 g / m ² by a roll coating method, the uncured The flooring of the present invention in which the electron beam curable resin layer is cured by irradiation with an electron beam (acceleration voltage 125 KeV, 5 Mrad) in an environment having an oxygen concentration of 200 ppm or less to form the surface protective layer 6 made of the electron beam curable resin. 1 (see FIG. 2) was obtained.
[0024]
Comparative Example 1
One side of a 60 μm olefin resin sheet subjected to double-sided corona discharge treatment, an acrylic-urethane resin (a resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) is added to a solid content of 2 g by a gravure coating method. / M ² is applied to form a printing primer layer, and an acrylic-urethane resin (a resin obtained by adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol) is formed on the printing primer layer. A solid pattern printing layer and a pattern printing layer are sequentially printed by a gravure printing method using a printing ink to form a woodgrain pattern printing layer, and urethane is further added so that the solid content is 10 g / m ² on the printing layer. An adhesive layer is formed by applying an adhesive on the T-die so that the propylene-based resin has a thickness of 80 μm on the adhesive layer. To form a transparent resin layer by heating and melting extruded at extruder. Thereafter, the surface of the transparent resin layer is subjected to corona discharge treatment, and an acrylic-urethane resin (resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) is added to the corona discharge treatment surface by a gravure coating method. solids 15g in but to form a surface protective layer for a primer layer by coating so as to 1 g / m ^2, and a roll coating method urethane acrylate electron beam curing resin to the surface protective layer for a primer layer / M ² is applied and dried to form an uncured electron beam curable resin layer, and an electron beam (acceleration voltage) is applied to the uncured electron beam curable resin layer in an environment having an oxygen concentration of 200 ppm or less. 125 KeV, 5 Mrad) is applied to cure and form a surface protective layer made of an electron beam curable resin, and the grain depth of the plate is 50 μm from the surface protective layer side. Carried out embossed with Jo embossing plate, to prepare a decorative sheet 4 'formed an uneven pattern of the wood grain conduit.
[0025]
Next, 120 g / m ² (not shown) of urethane-based two-component curable adhesive was applied in a wet state on one surface of a wood-based base material 2 made of 12 mm-thick plywood, and the makeup produced above. After the sheet 4 ′ is stuck so that the surface protective layer is exposed (see FIG. 4 (a)), it is cross-sectioned by a V-grooving machine from the decorative sheet 4 ′ side to the position that becomes the groove of the decorative sheet 4 ′. A V-shaped groove 3 ′ is formed, and then a sepia-colored urethane paint is applied to the entire surface of the groove 3 ′ (see FIG. 3C) to form a coating layer 5, which is further cut into a predetermined size and made of plywood. A floor material was obtained as a comparative example in which side processing was performed to provide a female fruit and a male fruit.
[0026]
For the floor materials of Example 1 and Comparative Example 1 produced above, (1) abrasion resistance test, (2) scratch resistance test, and (3) fiber catch test were performed on the groove, and the evaluation results Are summarized in Table 1.
[0027]
[Table 1]

* (1) Abrasion resistance test A gauze impregnated with methyl ethyl ketone is attached to the hemispherical tip of a jig having a hemispherical tip with a radius of 0.5 inch. The color state of the gauze was visually evaluated by reciprocating.
* (2) Scratch resistance test V The surface of the floor material was reciprocated 20 times so as to cross the groove part, and the surface of the groove part was visually evaluated for scratches and gloss changes.
※ ▲ 3 ▼ Fiber hook test The number of times when the wiper fiber adheres to the groove part by rubbing the floor material surface along the groove part of the flooring material using a residential wiper (Quickle Wiper manufactured by Kao Corporation). Evaluated.
[0028]
As is clear from the above evaluation results, the flooring of the present invention is a flooring having a groove portion that is excellent in abrasion resistance and scratch resistance and is difficult to catch fibers.
[0029]
【The invention's effect】
As described so far, according to the present invention, the step of providing at least one groove on one surface of the wood-based substrate, and the pattern and the outermost surface in advance through an adhesive on the one surface The surface protective layer primer layer is a synthetic resin sheet in which a surface protective layer primer layer composed of an acrylic-urethane resin in which hexamethylene diisocyanate is added to acrylic polyol is formed and embossed to form an uneven pattern. A step of adhering so as to take out, a step of cutting the synthetic resin sheet positioned in the groove along the longitudinal direction of the groove at a substantially central portion in the width direction of the groove, and the cutting of the groove Folding a synthetic resin sheet into the groove and sticking it so as to cover the corners of the groove, and applying a urethane paint in the groove to form a coating layer In particular, by adopting a manufacturing method comprising the steps of: applying a urethane acrylate-based electron beam curable resin to the entire surface provided with the groove and forming a surface protective layer that is cured by irradiation with an electron beam; A flooring having excellent abrasion resistance, scratch resistance, and water resistance, and having a groove portion where no wire of socks, stockings or the like or fibers of a cloth for wiping and cleaning remain can be efficiently produced .
[0030]
In addition, according to the present invention , the corner of the groove of the flooring is covered with a synthetic resin sheet provided with a pattern, and the entire surface of the flooring is covered with a surface protective layer, thereby providing abrasion resistance, scratch resistance, It has excellent surface properties in terms of contamination resistance, water resistance, etc., and in particular, it has excellent abrasion resistance, scratch resistance, and water resistance, and has grooves that do not leave fibers in socks, stockings, etc. Flooring can be provided .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a flooring base material used for a flooring according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of a flooring according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the flooring production method of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a conventional method for producing a flooring.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flooring material 2 Wood type base material 3,3 'Groove part 4 Synthetic resin sheet 4' Decorative sheet 5 Coating layer 6 Surface protective layer 7 Female 8 Male 10 Base material for flooring

Claims

予め絵柄模様と最表面にアクリルポリオールにヘキサメチレンジイソシアネートを添加したアクリル−ウレタン樹脂からなる表面保護層用プライマー層を形成すると共にエンボス加工を行って凹凸模様を形成した合成樹脂製シートを作製しておき、木質系基材の一方の面に少なくとも一条の溝部を設ける工程と、前記一方の面に接着剤を介して、前記合成樹脂製シートを前記表面保護層用プライマー層が表出するように貼着する工程と、前記溝部に位置する前記合成樹脂製シートを前記溝部の幅方向の略中央部で前記溝部の長手方向に沿って切断する工程と、前記溝部の前記切断した合成樹脂製シートを前記溝部内に折込み前記溝部の角部を被覆するように貼着する工程と、前記溝部内にウレタン塗料を塗布して塗布層を形成する工程と、前記溝部を設けた面全面にウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂を塗布すると共に電子線を照射して硬化させた表面保護層を形成する工程とからなることを特徴とする床材の製造方法。 First, a primer layer for a surface protective layer made of an acrylic-urethane resin in which hexamethylene diisocyanate was added to acrylic polyol on the outermost surface was formed on the outermost surface, and an embossed pattern was formed on the synthetic resin sheet. The step of providing at least one groove on one surface of the wood-based substrate and the primer layer for the surface protective layer expose the synthetic resin sheet via an adhesive on the one surface. A step of pasting, a step of cutting the synthetic resin sheet positioned in the groove portion along a longitudinal direction of the groove portion at a substantially central portion in the width direction of the groove portion, and the cut synthetic resin sheet of the groove portion. A step of folding in the groove so as to cover the corners of the groove, a step of forming a coating layer by applying urethane paint in the groove, Method for producing a flooring which is characterized in that it consists of a step of forming a surface protective layer was cured by irradiating an electron beam with applying a urethane acrylate electron beam curing resin to the surface over the entire surface provided with a groove.