JP2007224715A

JP2007224715A - Method of manufacturing decorative material

Info

Publication number: JP2007224715A
Application number: JP2007095987A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Kojima; 広起小島; Yasuo Nakai; 康夫中井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2007-09-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a decorative material eliminating application work of colored paint to a strip groove and excelling in design, caster resistance and water resistance. <P>SOLUTION: The method of manufacturing the decorative material comprises a process for sticking a decorative sheet 3 to the surface of a wooden base material 2, wherein the decorative sheet 3 is formed by providing a pattern layer and a plurality of longitudinal joint printed layers 31 formed of straight lines on the surface side from the pattern layer, and providing a surface protective layer on the surface; and a process for registering portions corresponding to the longitudinal joint printed layers located at both ends, and portions corresponding to the longitudinal joint printed layers in a region other than both ends by a pressing means from the decorative sheet side to form chamfered recessed parts 12 at the portions corresponding to the longitudinal joint printed layers located at both ends, and recessed groove parts 11 at the portions corresponding to the longitudinal joint printed layers in the region other than both ends. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、住宅等の床面、壁面、天井面などの内装に用いられる化粧材に関し、さらに詳しくは、特に住宅等の床面や階段などに用いられる条溝部、面取部を有する化粧材に関するものである。 The present invention relates to a decorative material used for interiors such as a floor surface, a wall surface, and a ceiling surface of a house, and more specifically, a decorative material having a groove portion and a chamfered portion particularly used for a floor surface or a staircase of a house. It is about.

従来、たとえば、１尺×６尺の矩形状の平坦な木質系基材の表面に、小割の突板を寄せ木状に組み付けた絵柄模様を印刷した化粧シートを貼着し、意匠性を向上させて高級感を出すために、絵柄模様の小割の突板同士の接合境界線に沿って木質系基材に底部が位置する横断面形状がＶ字形状やＵ字形状等の条溝を切削加工により形成すると共に、条溝の奥行き感を出す目的あるいは条溝の耐水性を向上させる目的で条溝内に透明塗料や着色塗料を塗布した化粧板が床面に貼着される床材として多用されている。 Conventionally, for example, a decorative sheet printed with a design pattern in which a small veneer is assembled in a wooden pattern on the surface of a rectangular flat wooden base material of 1 × 6 scales is attached to improve the design. In order to give a high-class feel, the cross-sectional shape with the bottom located on the wooden base material along the joining boundary line between the small veneers of the pattern is cut into a groove with a V-shaped or U-shaped cross section. It is often used as a flooring material to which a decorative board with a transparent paint or colored paint applied in the groove is stuck to the floor surface for the purpose of increasing the depth of the groove or improving the water resistance of the groove. Has been.

しかし、上記した化粧板は、条溝内に透明塗料や着色塗料を塗布しているために意匠性においては優れるものの、条溝は化粧シートの端面が露出すると共に木質系基材に底部が位置するものであり、耐キャスター性に劣ると共に耐水性においても満足できるものではなく、これらを改善した化粧材が要望されていた。 However, although the decorative board described above is excellent in design because a transparent paint or a colored paint is applied in the groove, the edge of the decorative sheet is exposed and the bottom of the groove is positioned on the wooden substrate. Therefore, the caster is inferior in caster resistance and is not satisfactory in water resistance, and a cosmetic material having improved these has been desired.

そこで、上記要望に応えるものとして、たとえば、化粧シートの絵柄模様の小割の突板同士の接合境界線に対応するように予め切削加工により条溝を表面に設けた木質系基材の表面形状に沿わせて化粧シートをラッピング加工法で加工した化粧材、あるいは、木質系基材の表面に化粧シートを貼着し、その後に化粧シートの絵柄模様の小割の突板同士の接合境界線に対応するように凸部を形成したエンボス版を用いてエンボス加工法で加工して条溝を形成した化粧材が考え出されて市販されている。 Therefore, as a response to the above request, for example, the surface shape of a woody base material in which a groove is provided on the surface by cutting in advance so as to correspond to the joint boundary line between the small protrusions of the decorative pattern of the decorative sheet. A decorative sheet is applied to the surface of a decorative material or a wooden base material that is processed by a lapping method. Thus, a decorative material having a groove formed by embossing using an embossed plate having convex portions has been conceived and marketed.

上記のラッピング加工した化粧材や条溝をエンボス加工した化粧材はいずれも、条溝が化粧シートで被覆されているために、耐キャスター性や耐水性に優れたものであるが、条溝が平面的で変化に乏しく意匠面では満足できるものではなく、従来の切削加工により条溝を設けた化粧材同様に条溝に着色塗料を塗布して条溝に奥行き感を出し、意匠性を向上させて高級感を出す必要があった。しかし、この条溝に着色塗料を塗布する作業は結構煩雑であり、この解決が要望された。 All of the above-mentioned wrapping decorative materials and cosmetics embossed with grooves are excellent in castor resistance and water resistance because the grooves are covered with a decorative sheet. It is flat and not very satisfactory in terms of design, and it is not satisfactory in terms of design. Like a decorative material provided with grooves by conventional cutting, a colored paint is applied to the grooves to give a sense of depth and improve design. It was necessary to let a sense of quality. However, the work of applying the colored paint to the groove is quite complicated, and this solution has been desired.

そこで本発明は、上記要望に応えるためになされたものであって、条溝への着色塗料の塗布作業を排除することができ、意匠性に優れると共に耐キャスター性や耐水性に優れた化粧材の製造方法を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in order to meet the above-mentioned demand, and can eliminate the application work of the colored paint to the groove, and is excellent in design properties and in the caster resistance and water resistance. It is to provide a manufacturing method.

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明の化粧材の製造方法は、絵柄層と該絵柄層より表面側に複数本の直線からなる縦目地印刷層を等間隔に設けると共に最表面に表面保護層を設けてなる化粧シートを木質系基材表面に貼合する工程と、化粧シート側からプレス手段により両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分とに見当を合わせ、両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分に面取り凹み部と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分に凹み溝部を形成する工程と、からなることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the inventor of the present invention is directed to a method for producing a decorative material according to the present invention, wherein a pattern layer and a vertical joint printing layer composed of a plurality of straight lines are provided on the surface side of the pattern layer. A step corresponding to the vertical joint printing layer located at both ends by a pressing means from the decorative sheet side, a step of pasting a decorative sheet having a surface protective layer provided on the outermost surface and providing a surface protective layer on the surface of the wooden base material And a portion corresponding to the vertical joint printing layer in a region other than the both end portions, and a portion corresponding to the vertical joint printing layer located at both end portions in the region other than the chamfered recess portion and the both end portions. And a step of forming a recessed groove in a portion corresponding to the vertical joint printing layer.

また、請求項２記載の本発明に化粧材の製造方法は、絵柄層と該絵柄層より表面側に複数本の直線からなる縦目地印刷層を等間隔に設け、前記縦目地印刷層と直交する方向に横目地印刷層を設けると共に前記縦目地印刷層を介して隣接する前記横目地印刷層を互い違いとなるように設け、かつ、最表面に表面保護層を設けてなる化粧シートを木質系基材表面に貼合する工程と、化粧シート側からプレス手段により両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分と前記横目地印刷層に対応する部分とに見当を合わせ、両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分に面取り凹み部と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分および前記横目地印刷層に対応する部分に凹み溝部を形成する工程と、からなることを特徴とするものである。 Further, in the method for producing a decorative material according to the second aspect of the present invention, a pattern layer and a vertical joint printing layer composed of a plurality of straight lines on the surface side of the pattern layer are provided at equal intervals, and orthogonal to the vertical joint printing layer. A wood-based decorative sheet provided with a horizontal joint printing layer in the direction in which the horizontal joint printing layer is adjacent to each other via the vertical joint printing layer and the surface protective layer is provided on the outermost surface. A step of bonding to the substrate surface, a portion corresponding to the vertical joint printing layer located at both ends by a pressing means from the decorative sheet side, a portion corresponding to the vertical joint printing layer in a region other than the both ends, and the A portion corresponding to the vertical joint printing layer in a region other than the chamfered dent and the portion corresponding to the vertical joint printing layer located at both ends, Corresponding to the horizontal joint printing layer Forming a groove portion recessed in minutes and is characterized in that it consists.

また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の化粧材の製造方法において、前記縦目地印刷層がその各々の横断面の中心部から両端部へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状の階調柄であることを特徴とするものである。 Moreover, the present invention according to claim 3 is the method for producing a decorative material according to any one of claims 1 and 2, wherein the vertical joint printing layer is dark colored from the center to the both ends of each cross section. It is a band-like gradation pattern that continuously changes to a light color.

また、請求項４記載の本発明は、請求項２記載の化粧材の製造方法において、前記横目地印刷層がその各々の横断面の中心部から両端部へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状の階調柄であることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the cosmetic material manufacturing method according to the second aspect, the horizontal joint printing layer continuously changes from a dark color to a light color from the center to both ends of each cross section. It is a belt-like gradation pattern.

請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材の製造方法を採ることにより、下記する優れた効果を奏する。
（１）両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分に面取り凹み部を設けることにより、化粧材同士の接合部も凹み溝部とすることができ、より一層意匠性に優れたものとすることができる。
（２）縦目地印刷層と横目地印刷層で区画形成される単位でアクセントを付けることができ、より意匠性に優れたものとすることができる。
（３）縦目地印刷層および横目地印刷層をその各々の横断面の中心部から両端部へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状の階調柄とすることにより、縦目地印刷層および横目地印刷層と凹み溝部の位置関係が多少ずれても意匠性を落とすことがなく、また、生産性を向上させることができる。
（４）表面保護層により、耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性等の物性に優れたものとすることができる。 By adopting the method for producing a cosmetic material according to any one of claims 1 to 4, the following excellent effects are produced.
(1) By providing a chamfered dent in the portion corresponding to the vertical joint printing layer located at both ends, the joint between the decorative materials can also be a dent groove, and the design is further improved. can do.
(2) Accent can be given by the unit formed by the vertical joint printing layer and the horizontal joint printing layer, and the design can be further improved.
(3) By forming the vertical joint printing layer and the horizontal joint printing layer into strip-like gradation patterns that continuously change from dark color to light color from the center to both ends of each cross section thereof, the vertical joint printing layer and Even if the positional relationship between the horizontal joint printing layer and the recessed groove portion is slightly deviated, the design property is not deteriorated, and the productivity can be improved.
(4) The surface protective layer can provide excellent physical properties such as abrasion resistance, impact resistance, contamination resistance, and scratch resistance.

本発明の製造方法で製造された化粧材は、上記した効果の他に、奥行き感のある意匠性に優れた溝部を有する化粧材とすることができると共に、耐キャスター性や耐水性に優れた化粧材とすることができる。また、煩雑な作業である溝部への着色塗料の塗布作業を排除することができるという効果を奏する。 In addition to the effects described above, the decorative material manufactured by the manufacturing method of the present invention can be used as a decorative material having a groove portion with a sense of depth and excellent design, and has excellent castor resistance and water resistance. It can be used as a decorative material. In addition, there is an effect that it is possible to eliminate the operation of applying the colored paint to the groove, which is a complicated operation.

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる化粧材の一実施例を示す斜視図、図２は本発明の化粧材の化粧シートに設ける縦目地印刷層の一実施例を示す部分拡大平面図、図３は本発明の化粧材の化粧シートに設ける目地印刷層の一実施例を示す部分拡大平面図、図４は本発明にかかる化粧材に設ける凹み溝部及び面取り凹み部を形成する溝形成方法の一実施例を示す（ａ）はプレス機の概略側面図，（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ断面図、図５は本発明にかかる化粧材に設ける凹み溝及び面取り凹み部を形成する溝形成方法の他の実施例を示す（ｃ）はプレス機の概略側面図，（ｄ）は（ｃ）に用いるプレス板の斜視図であり、図中の１は化粧材、２は木質系基材、３，３’，３”は化粧シート、１１は凹み溝部、１２は面取り凹み部、３０は木目柄印刷層、３１，３２は縦目地印刷層、３３は横目地印刷層をそれぞれ示す。 The above-described present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
1 is a perspective view showing an embodiment of a decorative material according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged plan view showing an embodiment of a vertical joint printing layer provided on a decorative sheet of the decorative material of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a partially enlarged plan view showing an embodiment of a joint printing layer provided on the decorative sheet of the decorative material of the invention, and FIG. 4 is an embodiment of a groove forming method for forming a recessed groove portion and a chamfered recessed portion provided in the decorative material according to the present invention. (A) is a schematic side view of a press, (b) is an XY cross-sectional view of (a), and FIG. 5 is a groove forming method for forming a recessed groove and a chamfered recessed portion provided in a decorative material according to the present invention. (C) is a schematic side view of a press machine, (d) is a perspective view of a press plate used in (c), in which 1 is a decorative material, 2 is a wood-based substrate, 3, 3 ′, 3 ″ are decorative sheets, 11 is a recessed groove portion, 12 is a chamfered recessed portion, 30 is a woodgrain print layer, 31, 32 Denotes a vertical joint printing layer, and 33 denotes a horizontal joint printing layer.

図１は本発明にかかる化粧材の一実施例を示す斜視図であって、化粧材１は木質系基材２の表面に木目柄印刷層３０と該木目柄印刷層３０より表面側に４本の直線状の縦目地印刷層３１（図１上は３本を図示）を等間隔に設けた化粧シート３を貼着し、前記縦目地印刷層３１に対応する部分が２本の凹み溝部１１と２本の面取り凹み部１２とからなるものである。このように構成した化粧材１は、凹み溝部（条溝）１１及び面取り凹み部１２（化粧材１同士を接合した状態において凹み溝部１１となる）が予め化粧シート３に設けられた前記縦目地印刷層３１で着色されているために奥行き感のある意匠性に優れた凹み溝部１１とすることができ、条溝への手間のかかる着色塗料の塗布作業をなくすことができると共に、耐キャスター性や耐水性に優れた化粧材とすることができる。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a decorative material according to the present invention. The decorative material 1 has a wood grain pattern printed layer 30 on the surface of a woody base material 2 and 4 on the surface side of the wood grain pattern printed layer 30. A decorative sheet 3 provided with two linear vertical joint printing layers 31 (three are shown in FIG. 1) at equal intervals is pasted, and a portion corresponding to the vertical joint printing layer 31 has two concave grooves. 11 and two chamfered recesses 12. The decorative material 1 configured in this manner has the vertical joint in which the concave groove portion (strip groove) 11 and the chamfered concave portion 12 (which becomes the concave groove portion 11 in a state where the decorative materials 1 are joined together) are provided in the decorative sheet 3 in advance. Since it is colored with the printing layer 31, it can be set as the recessed groove part 11 excellent in the design property with a feeling of depth, and while the troublesome application | coating operation | work of the coloring paint to a groove | channel can be eliminated, caster resistance And a decorative material with excellent water resistance.

前記化粧材１を構成する木質系基材２としては、中密度繊維板、高密度繊維板、合板、パーチクルボード等の１種ないし２種以上を貼合したものを用いることができ、前記化粧材１を床材として用いる場合にあっては、通常は木質系基材２の一側部には雌実が設けられ、他側部には雌実と嵌合し得る雄実が設けられるものである。 As the woody base material 2 constituting the decorative material 1, one or two or more types of medium density fiberboard, high density fiberboard, plywood, particle board and the like can be used. In the case of using 1 as a flooring material, usually a female fruit is provided on one side of the wooden base material 2 and a male fruit that can be fitted to the female fruit is provided on the other side. is there.

次に、前記化粧材１を構成する化粧シート３について説明する。前記化粧シート３に用いる基材シートとしては、少なくとも上記した木目柄印刷層３０等の絵柄印刷層や縦目地印刷層３１等の目地印刷層が形成可能なものであれば特に限定されるものではないが、例示するならば、薄紙，上質紙，クラフト紙，和紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、木質繊維，ガラス繊維，石綿，ポリエステル繊維，ビニロン繊維，レーヨン繊維等の繊維からなる織布や不織布、あるいは、ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，ポリスチレン，ＡＢＳ等の合成樹脂製シートなどの１種ないし２種以上の積層体を用いることができる。また、上記した基材シートは必要に応じて顔料等を添加して着色してもよいし、必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の適宜の易接着処理を施してもよいものである。また、合成樹脂製シートは無延伸の状態、あるいは、一軸ないし二軸方向に延伸した状態のいずれの状態のシートであってもよく、必要に応じて周知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤、あるいは、難燃性を付与するための無機充填剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。 Next, the decorative sheet 3 constituting the decorative material 1 will be described. The base material sheet used for the decorative sheet 3 is not particularly limited as long as at least a pattern printing layer such as the above-described wood grain pattern printing layer 30 or a joint printing layer such as the vertical joint printing layer 31 can be formed. Although not illustrated, for example, thin paper, fine paper, kraft paper, Japanese paper, titanium paper, resin-impregnated paper, paper such as paper reinforced paper, wood fiber, glass fiber, asbestos, polyester fiber, vinylon fiber, rayon fiber, etc. One type or two or more types of laminates such as woven fabrics and non-woven fabrics made of these fibers, or synthetic resin sheets such as polyolefin, polyester, polyacryl, polyamide, polyurethane, polystyrene, and ABS can be used. In addition, the above-described base sheet may be colored by adding a pigment or the like as necessary, or may be subjected to appropriate easy-adhesion treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, or ozone treatment on a necessary surface. Is. Further, the synthetic resin sheet may be a non-stretched sheet or a sheet stretched in a uniaxial or biaxial direction. If necessary, a known antioxidant, light stabilizer, ultraviolet light Various additives such as an inhibitor or an inorganic filler for imparting flame retardancy can be appropriately added.

また、前記絵柄印刷層や前記目地印刷層の形成は、一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等周知の印刷法によりインキにて形成され、このインキとしては印刷が施される前記基材シートの材質により適宜ビヒクルを選択して用いればよいのであって、ビヒクルとしては、たとえば、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、昨今の環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系のビヒクル、特にポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合したものが好適である。 In addition, the pattern printing layer and the joint printing layer are generally formed with ink by a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, and the ink is subjected to printing. The vehicle may be appropriately selected and used depending on the material of the base sheet. Examples of the vehicle include chlorinated polyolefins such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyester, polyurethane composed of isocyanate and polyol, polyacryl, Used by mixing one or more of polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyamide resin, etc., and adding pigments, solvents, various auxiliary agents, etc. Ink can be used, but considering the recent environmental problems, Non-chlorine vehicles mixed with one or more of polyurethanes such as ter, isocyanate and polyol, polyacryl, polyvinyl acetate, cellulose resin, polyamide resin, etc., especially polyester, polyurethane consisting of isocyanate and polyol, poly A mixture of one or more of acrylic and polyamide resins is preferred.

前記絵柄印刷層の絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタ等の印刷絵柄である。また、前記縦目地印刷層３１等の目地印刷層の巾は、化粧材１としたときの絵柄印刷層の種類や溝巾、そしてこれらによる凹み溝部１１の意匠性、あるいは、加工精度等を考慮して適宜決められるものであり、また、その絵柄は図１に示すような帯状のベタ柄からなるもの、ないし、図２に示すような各々の横断面の中心部から両端部へ濃色（図２上、符号Ｄで表示）から淡色（図２上、符号Ｌで表示）へ連続的に変化する帯状の階調柄からなる縦目地印刷層３２である。特に帯状の階調柄からなる縦目地印刷層３２とすることは、凹み溝部１１（図１参照）の巾よりも巾広に設けることができ、帯状のベタ柄からなる縦目地印刷層３１（図１参照）と比較して縦目地印刷層３２と凹み溝部１１（図１参照）の巾方向の位置関係が多少ずれても意匠性を落とすことがなく、また、化粧材１の生産性が向上するために好適である。なお、縦目地印刷層３１、３２は図１、図２上では説明上４本としたものであってこれに限るものではなく、意匠性を考慮して適宜決められるべきものである。また、今までは目地印刷層を縦目地印刷層３１、３２として説明してきたが、本発明の化粧材はこれに限るものでなく、たとえば、図３に示すように、前記縦目地印刷層３１間に前記縦目地印刷層３１と直交する方向に横目地印刷層３３を互い違いに、すなわち、前記縦目地印刷層３１を介して隣接する前記横目地印刷層３３が一直線とならないように設けることができ、このように構成することにより、より意匠性に優れた化粧材とすることができる。なお、図３においては前記横目地印刷層３３を帯状のベタ柄で示したが、横目地印刷層についても縦目地印刷層と同様であって、帯状のベタ柄であってもよいし、よりこの好ましい帯状の階調柄であってもよいものである。 The pattern of the pattern printing layer is a printed pattern such as a wood grain pattern, a stone pattern, a cloth pattern, a skin pattern, a geometric figure, a character, a symbol, or a solid surface. The width of the joint print layer such as the vertical joint print layer 31 is determined in consideration of the type and groove width of the pattern print layer when the decorative material 1 is used, and the design characteristics of the recessed groove portion 11 or the processing accuracy thereof. In addition, the pattern is a strip-shaped solid pattern as shown in FIG. 1 or a dark color (from the center of each cross section as shown in FIG. 2 to both ends). This is a vertical joint printing layer 32 having a strip-like gradation pattern that continuously changes from light color (indicated by symbol D in FIG. 2) to light color (indicated by symbol L in FIG. 2). In particular, the vertical joint printing layer 32 composed of a strip-shaped gradation pattern can be provided wider than the width of the recessed groove 11 (see FIG. 1), and the vertical joint printing layer 31 composed of a strip-shaped solid pattern ( Compared with FIG. 1), even if the positional relationship in the width direction of the vertical joint printing layer 32 and the recessed groove portion 11 (see FIG. 1) is slightly deviated, the design is not deteriorated, and the productivity of the decorative material 1 is improved. It is suitable for improving. The vertical joint printing layers 31 and 32 are four on the description in FIGS. 1 and 2 and are not limited to this, and should be appropriately determined in consideration of design. In addition, the joint printing layer has been described as the vertical joint printing layers 31 and 32 until now, but the decorative material of the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. The horizontal joint printing layers 33 are alternately provided in the direction perpendicular to the vertical joint printing layers 31, that is, the horizontal joint printing layers 33 adjacent to each other through the vertical joint printing layers 31 are not provided in a straight line. It can be made and it can be set as the cosmetic material excellent in the designability by comprising in this way. In FIG. 3, the horizontal joint printing layer 33 is shown as a strip-shaped solid pattern, but the horizontal joint printing layer is the same as the vertical joint printing layer, and may be a strip-shaped solid pattern. This preferred strip-shaped gradation pattern may be used.

また、前記化粧シート３には、エンボス加工等により凹凸模様を必要に応じて設けることができ、凹凸模様を設けることにより一層意匠性を向上させることができる。この凹凸模様としては、たとえば、木目柄等の導管部に設けられる導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。 In addition, the decorative sheet 3 can be provided with a concavo-convex pattern as necessary by embossing or the like, and the design can be further improved by providing the concavo-convex pattern. Examples of the concavo-convex pattern include a conduit groove provided in a conduit part such as a wood grain pattern, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a grain, a hairline, and a striated groove.

また、前記化粧シート３には、化粧材１として使用される用途、たとえば、壁面材、床材、天井材等により要求される物性、特に耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性に違いはあるものの、通常、前記化粧シート３の最表面に表面保護層が設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、たとえば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、あるいは、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリブタジエン，ポリイソプレン等のポリオレフィンの１種ないしエチレン，プロピレン，ブテン，ブタジエン，イソプレン等のオレフィンの２種以上の共重合体、あるいは、炭素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいは、これらの１種ないしそれ以上からなる混合樹脂等を挙げることができる。そして、この表面保護層の形成方法としては、たとえば、上記樹脂を溶液化するなり、加熱溶融するなりして、グラビア印刷法、ロールコート法、あるいは、押出し塗工法等の周知の塗布手段を適宜用いて塗布することにより形成することができるし、また、上記樹脂をフィルム化してドライラミネーション法等の周知の積層法で積層することにより形成することができる。 Further, the decorative sheet 3 has a physical property required by the application used as the decorative material 1, for example, a wall material, a floor material, a ceiling material, etc., in particular, a surface such as scratch resistance, abrasion resistance, and contamination resistance. Although there is a difference in physical properties, a surface protective layer is usually provided on the outermost surface of the decorative sheet 3. Examples of the resin for forming the surface protective layer include epoxy resins, acrylic resins, urethane resins, amide resins, ester resins, or polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutadiene, and polyisoprene. Copolymers of two or more kinds of olefins such as ethylene, propylene, butene, butadiene, isoprene, etc., or copolymers of α-olefins having 4 or more carbon atoms (linear low density polyethylene), ethylene-vinyl acetate copolymer Examples thereof include a polymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, or a mixed resin composed of one or more of these. As a method for forming this surface protective layer, for example, the above resin is made into a solution, melted by heating, and a known coating means such as a gravure printing method, a roll coating method, or an extrusion coating method is appropriately used. It can be formed by coating using a resin, or can be formed by forming the resin into a film and laminating by a known laminating method such as a dry lamination method.

また特に、化粧材１が床材として使用される場合にあっては、前記表面保護層を電離放射線硬化型樹脂で形成するのがよい。この理由としては、表面硬度が硬く、かつ、生産性に優れるためである。電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられ、紫外線としては超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９００〜３８００Åの波長域が主として用いられる。また、電子線としてはコックロフトワルトン型、バンデクラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。 In particular, when the decorative material 1 is used as a flooring, the surface protective layer is preferably formed of an ionizing radiation curable resin. This is because the surface hardness is high and the productivity is excellent. An ionizing radiation curable resin is a resin that undergoes a cross-linking polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation and changes to a three-dimensional polymer structure. Ionizing radiation means an electromagnetic wave or charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing and crosslinking molecules, such as visible light, ultraviolet light (near ultraviolet light, vacuum ultraviolet light, etc.), X-ray, electron beam, ion beam, etc. is there. Usually, ultraviolet rays and electron beams are used. As the ultraviolet rays, light sources such as ultra-high pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, carbon arc lamps, black light fluorescent lamps, and metal halide lamps can be used. As a wavelength of ultraviolet rays, a wavelength range of 1900 to 3800 mm is usually used. In addition, as an electron beam, various electron beam accelerators such as a cockroft Walton type, a vandecraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type are used. Preferably, those that irradiate with electrons having an energy of 100 to 300 keV can be used.

電離放射線硬化型樹脂としては、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及び、ポリマーは単体で用いるか、あるいは、複数種混合して用いる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。 Examples of the ionizing radiation curable resin include a monomer having a radically polymerizable unsaturated group such as (meth) acryloyl group, (meth) acryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as epoxy group in the molecule. It consists of a polymer or a polymer (hereinafter collectively referred to as a compound). These monomers, prepolymers, and polymers are used alone or in combination. In this specification, (meth) acrylate is used in the meaning of acrylate or methacrylate.

ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。 Examples of the prepolymer having a radical polymerizable unsaturated group include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate, and polyvinylpyrrolidone. This prepolymer usually has a molecular weight of about 10,000 or less. When the molecular weight exceeds 10,000, the cured resin layer has insufficient surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and heat resistance. Although the acrylate and methacrylate can be used in common, the acrylate is more advantageous for the purpose of curing efficiently at a high speed and in a short time because the acrylate is faster in terms of the crosslinking curing rate with ionizing radiation.

また、カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。 Examples of the prepolymer having a cationic polymerizable functional group include epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins, novolak type epoxy resins, and alicyclic epoxy resins, aliphatic vinyl ethers, aromatic vinyl ethers, urethane vinyl ethers, and esters. And vinyl ether resins such as vinyl ether, prepolymers such as cyclic ether compounds and spiro compounds.

電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加することができる。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独ないし混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独ないし混合物として用いることができる。なお、これら光重合開始剤の添加量は、一般に電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。また、電離放射線硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、たとえば、電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより形成することができる。塗布量としては、固形分として概ね５〜３０ｇ／ｍ²が適当であり、より好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。 The ionizing radiation curable resin is sufficiently cured when irradiated with an electron beam. However, when it is cured by irradiation with ultraviolet rays, a photopolymerization initiator can be added as a sensitizer. As a photopolymerization initiator in the case of a resin system having a radically polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, Michler benzoylbenzoate, Michler ketone, diphenyl sulfide, dibenzyl disulfide, Diethyl oxide, triphenylbiimidazole, isopropyl-N, N-dimethylaminobenzoate and the like can be used alone or in combination. In the case of a resin system having a cationically polymerizable functional group, an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, a metallocene compound, a benzoin sulfonic acid ester, a freeloxysulfoxonium diallyl iodosyl salt, or the like is used alone or as a mixture. be able to. In addition, generally the addition amount of these photoinitiators is about 0.1-10 weight part with respect to 100 weight part of ionizing radiation curable resins. Moreover, as a method of forming a surface protective layer with an ionizing radiation curable resin, for example, it is formed by dissolving an ionizing radiation curable resin and applying it by a known coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. Can do. As a coating amount, about 5-30 g / m < ² > is suitable as solid content, More preferably, it is 15-25 g / m < ² >.

また、電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、より一層耐擦傷性、耐磨耗性を付与する場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等の研磨材を加えることにより達成することができる。この研磨材の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対する割合は１〜８０重量部が適当である。 In addition, in the case of further imparting scratch resistance and wear resistance to the surface protective layer formed from the ionizing radiation curable resin, powdered aluminum oxide, silicon carbide, silicon dioxide, calcium titanate, titanium It can be achieved by adding abrasives such as barium acid, magnesium pyroborate, zinc oxide, silicon nitride, zirconium oxide, chromium oxide, iron oxide, boron nitride, diamond, gold sand and glass fiber. The ratio of this abrasive to 100 parts by weight of ionizing radiation curable resin is suitably 1 to 80 parts by weight.

本発明の化粧材１は、従来技術で説明したラッピング加工法やエンボス加工法で容易に製造することができるものである。また、今までは、表面保護層を化粧シート３の最表面に設けることで説明してきたが、表面保護層の形成方法はこれに限るものではなく、ラッピング加工法やエンボス加工法で、まず化粧材１を作製し、その後に前記化粧材１の表面にロールコート法等の周知の塗布方法で塗布して形成してもよいものである。 The decorative material 1 of the present invention can be easily manufactured by the lapping method or the embossing method described in the prior art. Further, until now, the surface protective layer has been described as being provided on the outermost surface of the decorative sheet 3, but the method for forming the surface protective layer is not limited to this. The material 1 may be prepared and then applied to the surface of the decorative material 1 by a known coating method such as a roll coating method.

なお、木質系基材２に化粧シート３を貼着する接着剤としては、化粧シート３の接着剤と当接する面の材質により適宜選択する必要があるが、概ね酢酸ビニル系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹脂等の周知も接着剤から選択して用いればよいものである。 It should be noted that the adhesive for adhering the decorative sheet 3 to the woody base material 2 needs to be appropriately selected depending on the material of the surface of the decorative sheet 3 that comes into contact with the adhesive, but is generally a vinyl acetate resin or a urea resin. In addition, well-known urethane resins and the like may be selected from adhesives.

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
実施例１
〔化粧シートの作製〕
両面コロナ放電処理を施した６０μｍ厚さのオレフィン系樹脂シートの一方の面にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗布法で固形分が２ｇ／ｍ²となるように塗布して印刷用プライマー層を形成し、該印刷用プライマー層上にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層と絵柄印刷層とを順次印刷して木目模様の印刷層を形成すると共に該木目模様の印刷層上に、その各々の横断面の中心部から両端部へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状の階調柄で、かつ、後工程で記すラッピング加工時に予め木質系基材に形成した凹み溝部および面取り凹み部の位置と合致する間隔で縦目地印刷層を形成した。次に前記印刷層上に固形分で１０ｇ／ｍ²となるようにウレタン系接着剤を塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層上にプロピレン系樹脂を８０μｍ厚さになるようにＴダイ押出機で加熱溶融押出しして透明樹脂層を形成した。その後、前記透明樹脂層面にコロナ放電処理を施すと共に該コロナ放電処理にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗布法で固形分が１ｇ／ｍ²となるように塗布して表面保護層用プライマー層を形成し、そして該表面保護層用プライマー層上にウレタンアクリレート系電離放射線硬化型樹脂をロールコート法で固形分が１５ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥して未硬化の電離放射線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電離放射線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下で電子線（加速電圧１２５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成すると共に、該表面保護層側から版深５０μｍの木目導管柄エンボス版でエンボス加工を行って、木目導管柄の凹凸模様を形成した化粧シートを作製した。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
Example 1
[Production of decorative sheet]
A olefin-urethane resin sheet (resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) is solidified by gravure coating on one side of a 60 μm-thick olefin resin sheet subjected to double-sided corona discharge treatment. A primer layer for printing is formed by coating so that the amount is 2 g / m ^2, and an acrylic-urethane resin (a resin obtained by adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol on the primer layer for printing) ) By using a gravure printing method to sequentially print a solid print layer and a pattern print layer to form a wood grain print layer on the wood grain pattern print layer. It is a strip-like gradation pattern that changes continuously from dark to light from the center to both ends, and is preliminarily used during lapping processing described later. Longitudinal joint printing layers were formed at intervals corresponding to the positions of the recessed grooves and chamfered recessed portions formed on the woody base material. Next, a urethane-based adhesive is applied on the printed layer so as to have a solid content of 10 g / m ² to form an adhesive layer, and a propylene-based resin is formed on the adhesive layer to a thickness of 80 μm. A transparent resin layer was formed by hot melt extrusion with a T-die extruder. Thereafter, the surface of the transparent resin layer is subjected to corona discharge treatment, and an acrylic-urethane resin (resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) is added to the corona discharge treatment by a gravure coating method. A primer layer for the surface protective layer is formed by coating so as to be 1 g / m ^2, and a urethane acrylate ionizing radiation curable resin is applied on the primer layer for the surface protective layer to a solid content of 15 g / m by roll coating. ² to form an uncured ionizing radiation curable resin layer by application and drying, and an electron beam (acceleration voltage 125 keV, 5 Mrad) in an environment having an oxygen concentration of 200 ppm or less on the uncured ionizing radiation curable resin layer. ) Is cured to form a surface protective layer made of an ionizing radiation curable resin, and a plate depth of 5 is formed from the surface protective layer side. Embossing was performed with a 0 μm wood grain conduit pattern embossed plate to prepare a decorative sheet having a textured pattern of wood grain conduit pattern.

〔木質系基材の作製〕
１２ｍｍ厚さの合板を所定寸法に裁断後、一方の面にＶ溝加工機にて断面Ｖ字状の凹み溝部を形成すると共に実加工機にて合板の側部に雄実、雌実および面取り凹み部を形成した木質系基材を作製した。 [Production of woody base material]
After cutting a 12mm-thick plywood into a predetermined dimension, a V-groove machine is used to form a concave groove with a V-shaped cross section on one side, and males, females, and chamfers are formed on the sides of the plywood with an actual machine. A woody base material having a recess was produced.

〔化粧材の作製〕
上記で作製した化粧シートのオレフィン系樹脂シート面にウレタン系接着剤をウエット状態で１２０ｇ／ｍ²塗布して上記で作製した木質系基材の凹み溝部を設けた面にラッピング機を用いてラッピング加工を行って本発明の化粧材を得た。その際、化粧シートに形成した縦目地印刷層が凹み溝部および面取り凹み部と合致するように位置合わせをしてラッピング加工した。得られた化粧材は凹み溝部および面取り凹み部に縦目地印刷層が形成された奥行き感のある意匠性に優れた溝部を有する化粧材となった。 [Production of cosmetic materials]
Wrapping using a lapping machine on the surface of the wood-based substrate prepared above by applying a wet adhesive of 120 g / m ² to the olefin-based resin sheet surface of the decorative sheet prepared above, in a wet state. The decorative material of the present invention was obtained by processing. At that time, the vertical joint printing layer formed on the decorative sheet was aligned and lapped so as to match the recessed groove portion and the chamfered recessed portion. The obtained decorative material became a decorative material having a groove portion excellent in design with a sense of depth in which a vertical joint printing layer was formed in the recessed groove portion and the chamfered recessed portion.

実施例２
〔化粧材の作製〕
１２ｍｍ厚さの合板の一方の面に接着剤（中央理化工業製：リカボンドＢＡ−１０Ａ／ＢＡ−１０Ｂ＝１００／５）をウエット状態で６ｇ／尺²塗布し、実施例１で作製した化粧シートを表面保護層側が表出するように貼合すると共に冷圧プレス機（プレス圧：２ｋｇ／ｃｍ²、プレス時間：１時間）にてプレスして中間化粧材を作製し、その後に前記中間化粧材を所望の形状寸法に裁断し、図４（ａ）、（ｂ）に示すような円周方向にＶ字状の凸部を有する上部プレスロールと円筒形状の下部プレスロールとからなるプレス機を用いて、上下部プレスロール間に加工速度４０ｍ／分で所望形状に裁断した中間化粧材を通して凹み溝部および面取り凹み部を形成した本発明の化粧材を得た。その際、化粧シートに形成した縦目地印刷層が上部プレスロールに設けたＶ字状の凸部と合致するように位置合わせをして溝形成加工を行った。得られた化粧材は凹み溝部および面取り凹み部に縦目地印刷層が形成された奥行き感のある意匠性に優れた溝部を有する化粧材となった。 Example 2
[Production of cosmetic materials]
An adhesive (Chuo Rika Kogyo Co., Ltd .: Rikabond BA-10A / BA-10B = 100/5) was applied in a wet state to 6 g / scale ^{2 on} one surface of a 12 mm thick plywood, and the decorative sheet produced in Example 1 Are bonded so that the surface protective layer side is exposed, and pressed with a cold press (press pressure: 2 kg / cm ² , press time: 1 hour) to produce an intermediate decorative material, and then the intermediate decorative material A press machine comprising an upper press roll having a V-shaped convex portion in the circumferential direction and a cylindrical lower press roll as shown in FIGS. Was used to obtain a decorative material of the present invention in which a concave groove portion and a chamfered concave portion were formed through an intermediate decorative material cut into a desired shape at a processing speed of 40 m / min between upper and lower press rolls. At that time, the groove was formed by aligning the vertical joint printing layer formed on the decorative sheet so as to match the V-shaped convex portion provided on the upper press roll. The obtained decorative material became a decorative material having a groove portion excellent in design with a sense of depth in which a vertical joint printing layer was formed in the recessed groove portion and the chamfered recessed portion.

実施例３
〔化粧シートの作製〕
両面コロナ放電処理を施した６０μｍ厚さのオレフィン系樹脂シートの一方の面にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗布法で固形分が２ｇ／ｍ²となるように塗布して印刷用プライマー層を形成し、該印刷用プライマー層上にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層と絵柄印刷層とを順次印刷して木目模様の印刷層を形成すると共に該木目模様の印刷層上に、その各々の横断面の中心部から両端部へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状の階調柄で、かつ、後工程で記すプレス加工時に用いるプレス板に設けた縦、横のＶ字状凸部の位置と合致する間隔で縦目地印刷層と横目地印刷層を形成した。次に前記印刷層上に固形分で１０ｇ／ｍ²となるようにウレタン系接着剤を塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層上にプロピレン系樹脂を８０μｍ厚さになるようにＴダイ押出機で加熱溶融押出しして透明樹脂層を形成した。その後、前記透明樹脂層面にコロナ放電処理を施すと共に該コロナ放電処理にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗布法で固形分が１ｇ／ｍ²となるように塗布して表面保護層用プライマー層を形成し、そして該表面保護層用プライマー層上にウレタンアクリレート系電離放射線硬化型樹脂をロールコート法で固形分が１５ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥して未硬化の電離放射線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電離放射線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下で電子線（加速電圧１２５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成すると共に、該表面保護層側から版深５０μｍの木目導管柄エンボス版でエンボス加工を行って、木目導管柄の凹凸模様を形成した化粧シートを作製した。 Example 3
[Production of decorative sheet]
Solidify a solution of acrylic-urethane resin (resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) on one side of a 60 μm-thick olefin resin sheet that has been subjected to double-sided corona discharge treatment. A primer layer for printing is formed by coating so that the amount is 2 g / m ^2, and an acrylic-urethane resin (a resin obtained by adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol on the primer layer for printing) ) By using a gravure printing method to sequentially print a solid print layer and a pattern print layer to form a wood grain print layer on the wood grain pattern print layer. A band-like gradation pattern that continuously changes from dark to light from the center to both ends, and is used for press processing described in the subsequent process The vertical joint printing layer and the horizontal joint printing layer were formed at intervals corresponding to the positions of the vertical and horizontal V-shaped convex portions provided on the press plate. Next, a urethane-based adhesive is applied on the printed layer so as to have a solid content of 10 g / m ² to form an adhesive layer, and a propylene-based resin is formed on the adhesive layer to a thickness of 80 μm. A transparent resin layer was formed by hot-melt extrusion with a T-die extruder. Thereafter, the surface of the transparent resin layer is subjected to corona discharge treatment, and an acrylic-urethane resin (resin in which 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate is added to 100 parts by weight of acrylic polyol) is added to the corona discharge treatment by a gravure coating method. A primer layer for the surface protective layer is formed by coating so as to be 1 g / m ^2, and a urethane acrylate ionizing radiation curable resin is applied on the primer layer for the surface protective layer to a solid content of 15 g / m by roll coating. ² to form an uncured ionizing radiation curable resin layer by application and drying, and an electron beam (acceleration voltage 125 keV, 5 Mrad) in an environment having an oxygen concentration of 200 ppm or less on the uncured ionizing radiation curable resin layer. ) Is cured to form a surface protective layer made of an ionizing radiation curable resin, and a plate depth of 5 is formed from the surface protective layer side. Embossing was performed with a 0 μm wood grain conduit pattern embossed plate to prepare a decorative sheet having a textured pattern of wood grain conduit pattern.

〔化粧材の作製〕
１２ｍｍ厚さの合板の一方の面に接着剤（中央理化工業製：リカボンドＢＡ−１０Ａ／ＢＡ−１０Ｂ＝１００／５）をウエット状態で６ｇ／尺²塗布し、上記で作製した化粧シートを表面保護層側が表出するように貼合すると共に冷圧プレス機（プレス圧：２ｋｇ／ｃｍ²、プレス時間：１時間）にてプレスして中間化粧材を作製し、その後に前記中間化粧材を所望の形状寸法に裁断し、図５（ｄ）に示すような縦、横にＶ字状凸部を有するプレス板を用い、該プレス板のＶ字状凸部が所望の形状寸法に裁断した前記中間化粧材の表面保護層と当接するように載置したのち、図５（ｃ）に示すようなプレス機にてプレスして縦、横凹み溝部および面取り凹み部を形成した本発明の化粧材を得た。その際、化粧シートに形成した縦目地印刷層および横目地印刷層がプレス板に設けた縦、横のＶ字状凸部と合致するように位置合わせをして溝形成加工を行った。得られた化粧材は凹み溝部および面取り凹み部に縦、横目地印刷層が形成された奥行き感のある意匠性に優れた溝部を有する化粧材となった。 [Production of cosmetic materials]
Adhesive (made by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd .: Rikabond BA-10A / BA-10B = 100/5) was applied in a wet state to 6 g / scale ^{2 on} one side of a 12 mm thick plywood, and the decorative sheet prepared above was Bonding so that the protective layer side is exposed, and pressing with a cold press (press pressure: 2 kg / cm ² , press time: 1 hour) to produce an intermediate decorative material, and then the intermediate decorative material is Cut to the desired shape and dimensions, and using a press plate having V-shaped protrusions in the vertical and horizontal directions as shown in FIG. 5D, the V-shaped protrusions of the press plate were cut to the desired shape and dimensions. The cosmetic of the present invention, in which the intermediate decorative material is placed in contact with the surface protective layer and then pressed by a press as shown in FIG. 5 (c) to form vertical, horizontal concave grooves and chamfered concave portions. I got the material. At that time, the grooves were formed by aligning the vertical joint printing layer and the horizontal joint printing layer formed on the decorative sheet so as to match the vertical and horizontal V-shaped projections provided on the press plate. The obtained decorative material became a decorative material having a groove portion excellent in design with a sense of depth in which vertical and horizontal joint printing layers were formed in the concave groove portion and the chamfered concave portion.

本発明にかかる化粧材の一実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Example of the cosmetics concerning this invention. 本発明の化粧材の化粧シートに設ける縦目地印刷層の一実施例を示す部分拡大平面図である。It is the elements on larger scale which show one Example of the vertical joint printing layer provided in the decorative sheet of the decorative material of this invention. 本発明の化粧材の化粧シートに設ける目地印刷層の一実施例を示す部分拡大平面図である。It is the elements on larger scale which show one Example of the joint printing layer provided in the decorative sheet of the decorative material of this invention. 本発明にかかる化粧材に設ける凹み溝部及び面取り凹み部を形成する溝形成方法の一実施例を示す（ａ）はプレス機の概略側面図，（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ断面図である。(A) is a schematic side view of a press machine, (b) is XY sectional drawing of (a) which shows one Example of the groove | channel formation method which forms the dent groove part and chamfering dent part provided in the decorative material concerning this invention. It is. 本発明にかかる化粧材に設ける凹み溝及び面取り凹み部を形成する溝形成方法の他の実施例を示す（ｃ）はプレス機の概略側面図，（ｄ）は（ｃ）に用いるプレス板の斜視図である。(C) is a schematic side view of a press machine, and (d) shows a press plate used in (c), showing another embodiment of the groove forming method for forming the recessed groove and the chamfered recessed portion provided in the decorative material according to the present invention. It is a perspective view.

符号の説明Explanation of symbols

１化粧材
２木質系基材
３，３’，３” 化粧シート
１１凹み溝部
１２面取り凹み部
３０木目柄印刷層
３１，３２縦目地印刷層
３３横目地印刷層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cosmetic material 2 Wood type base material 3,3 ', 3 "Makeup sheet 11 Recessed groove part 12 Chamfered recessed part 30 Wood grain pattern printing layer 31,32 Vertical joint printing layer 33 Horizontal joint printing layer

Claims

絵柄層と該絵柄層より表面側に複数本の直線からなる縦目地印刷層を等間隔に設けると共に最表面に表面保護層を設けてなる化粧シートを木質系基材表面に貼合する工程と、化粧シート側からプレス手段により両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分とに見当を合わせ、両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分に面取り凹み部と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分に凹み溝部を形成する工程と、からなることを特徴とする化粧材の製造方法。 A step of bonding a decorative sheet comprising a pattern layer and a vertical joint printing layer composed of a plurality of straight lines on the surface side of the pattern layer at equal intervals and a surface protective layer on the outermost surface; Aligning the portion corresponding to the vertical joint printing layer located at both ends with the pressing means from the decorative sheet side and the portion corresponding to the vertical joint printing layer in the region other than the both ends, and located at both ends Forming a chamfered dent in a portion corresponding to the vertical joint printing layer and forming a groove in a portion corresponding to the vertical joint printing layer in a region other than the both ends. Method.

絵柄層と該絵柄層より表面側に複数本の直線からなる縦目地印刷層を等間隔に設け、前記縦目地印刷層と直交する方向に横目地印刷層を設けると共に前記縦目地印刷層を介して隣接する前記横目地印刷層を互い違いとなるように設け、かつ、最表面に表面保護層を設けてなる化粧シートを木質系基材表面に貼合する工程と、化粧シート側からプレス手段により両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分と前記横目地印刷層に対応する部分とに見当を合わせ、両端部に位置する前記縦目地印刷層に対応する部分に面取り凹み部と前記両端部以外の領域の前記縦目地印刷層に対応する部分および前記横目地印刷層に対応する部分に凹み溝部を形成する工程と、からなることを特徴とする化粧材の製造方法。 A vertical joint printing layer composed of a plurality of straight lines is provided at equal intervals on the surface side of the pattern layer and the pattern layer, a horizontal joint printing layer is provided in a direction orthogonal to the vertical joint printing layer, and through the vertical joint printing layer The adjoining horizontal joint printing layers are alternately arranged, and a step of bonding a decorative sheet having a surface protective layer on the outermost surface to the surface of the wood-based substrate, and a pressing means from the decorative sheet side Align the portion corresponding to the vertical joint print layer located at both ends, the portion corresponding to the vertical joint print layer in the region other than the both ends, and the portion corresponding to the horizontal joint print layer. Forming a chamfered recess in a portion corresponding to the vertical joint print layer located, a portion corresponding to the vertical joint print layer in a region other than the both end portions, and a recess groove portion in a portion corresponding to the horizontal joint print layer; Specially consisting of Method of manufacturing a decorative material to be.

前記縦目地印刷層がその各々の横断面の中心部から両端部へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状の階調柄であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の化粧材の製造方法。 The vertical joint printing layer is a strip-like gradation pattern that continuously changes from dark to light from the center to both ends of each cross section thereof. Manufacturing method for cosmetics.

前記横目地印刷層がその各々の横断面の中心部から両端部へ濃色から淡色へ連続的に変化する帯状の階調柄であることを特徴とする請求項２記載の化粧材の製造方法。 3. The method for producing a cosmetic material according to claim 2, wherein the horizontal joint printing layer is a strip-like gradation pattern that continuously changes from dark to light from the center to both ends of each cross section. .