JP3985093B2

JP3985093B2 - 合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットと合成樹脂繊維糸のネット

Info

Publication number: JP3985093B2
Application number: JP2002182185A
Authority: JP
Inventors: 忠史関本
Original assignee: シニオン株式会社
Priority date: 2002-05-20
Filing date: 2002-05-20
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2022-05-20
Also published as: JP2003336149A

Description

【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、特に、合成樹脂繊維糸を編成してなる合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットと合成樹脂繊維糸のネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近は、金網ネットに代わり合成樹脂繊維糸を用いて編成した網戸用ネット（防虫、遮光、遮視等の目的）が開発され、合成樹脂繊維糸の塑性変形を利用してプリーツ加工を施して折り畳み可能に構成したタイプ、或いは、ロール巻き取りを可能にしたタイプのものが開発されている。
【０００３】
例えば、従来のラッセル編みによる網戸として、図７に示すように、ミドルのヨコ糸２を２本とバックのヨコ糸１本の計３本とタテ糸とを、７５デニールの糸を用いてネット状に編成したものを製作していたが、これであると、ロール網戸として用いた場合に、ロール網戸の開閉に伴うその巻き取りに際して、糸が太い為に編成ネットの厚みが厚くなって、その巻き径が大きくなり、敷設に際して嵩張ることとなって、大きなスペースを必要とする不都合があった。
同時に、７５デニールの糸を使用しても、編成であるので、編成組織のルーズさというものが付き纏っていて、強度的に形態を安定させることが出来難いという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうした問題を解決する手段として、先ず、ロール巻きしたときの径を小さくするために、例えば、使用する糸を５０デニールに細くすることが考えられるが、これであると、糸が細くなってネットの厚みが薄くなり、ロール網戸の開閉に伴う巻き取り径が小さくなるという利点が得られるものの、ネットとして、引っ張り強度、引き裂き、伸度に問題が出る。即ち、結果としては、網戸を開いた場合に、ネットの形状（平坦性等）が保持し難く、撓み乃至中だるみの状態が出てくるということである。
【０００５】
本発明は、合成樹脂繊維糸の編成によるロール網戸用ネットを、薄く構成して巻き取り径が小さく出来ながら充分な保形性（平坦性等）を具えるようにし、その合成樹脂繊維糸のネットを保形性良く熱加工できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットは、上記目的を達成するために、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸として、該タテ糸と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸として、ラッセル編みによりネット状に編成し、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されている合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットであって、
フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸、及びバックのヨコ糸の少なくとも１つを５０デニール以下の太さとし、
ミドルのヨコ糸を３本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が右より左へ３本飛びで編成し、バックのヨコ糸を２本とし、
フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が左より右へ２本飛びで編成し、２本のタテ糸間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ
糸が互いに交差するように構成してある。
【０００７】
また、本発明にかかる合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットは、上記目的を達成するために、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸として、該タテ糸と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸として、ラッセル編みによりネット状に編成し、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されている合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットであって、
フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸、及びバックのヨコ糸の少なくとも１つを５０デニール以下の太さとし、
ミドルのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が右より左へ３本飛びで編成され、
バックのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が左より右へ２本飛びで編成され、
２本のタテ糸間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ糸が互いに交差するように構成してある。
【０００８】
また、本発明にかかる合成樹脂繊維糸のネットは、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸として、該タテ糸と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸として、ラッセル編みによりネット状に編成し、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されている合成樹脂繊維糸のネットであって、
フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸、及びバックのヨコ糸の少なくとも１つを５０デニール以下の太さとし、
ミドルのヨコ糸を３本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が右より左へ３本飛びで編成し、
バックのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が左より右へ２本飛びで編成し、
２本のタテ糸間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ糸が互いに交差するように構成し、
且つ、前記編成ネットに熱硬化性樹脂をコーティングしてあり、
以って、爾後の熱加工によるプリーツ成形等を可能にしてある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、上述の周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸としては、例えば、ポリエステルを芯材とし、低融点の変成ポリエステルを鞘として被覆せしめた熱溶着フィラメント（カネボウのＢｅｌｌｃｏｕｐｌｅ：商標名）を撚って（或いは束ねて）用いることができ、その他、これと実質的に同じ機能をもつ素材であれば、適宜の公知の糸（フィラメント）を用いることができる。
また、上述の通常の合成樹脂繊維糸としては、適宜の熱硬化性樹脂繊維の糸をもちいるのが好ましいが、こうした繊維と他の合成樹脂繊維、天然繊維、グラスファイバー等を組み合わせて用いても良い。
【００１０】
そして、前記フロントのタテ糸が７５デニール、ミドルのヨコ糸が５０デニール、及びバックのヨコ糸が５０デニールで構成されているのが好ましい。
また、前記フロントのタテ糸が５０デニール、ミドルのヨコ糸が７５デニール、及びバックのヨコ糸が５０デニールで構成されているのが好ましい。
或いは、本発明において、前記フロントのタテ糸が５０デニール、ミドルのヨコ糸が５０デニール、及びバックのヨコ糸が７５デニールで構成されているのが好ましい。
更に、前記フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸及びバックのヨコ糸が全て５０デニールで構成されているが好ましい。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネット及び合成樹脂繊維糸のネットの好適実施例について、図面を参照して詳述する。
ラッセル編みによるネットの編成状態を分かり易く表するために、タテ糸、ヨコ糸を分解した状態にして説明する。
【００１２】
図１に示すのは、フロントのタテ糸１を示すもので、所定の間隔で配置されている。ここでは、５０デニールの糸が用いられている。この糸は、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸として、ポリエステルを芯材とし、低融点の変成ポリエステルを鞘として被覆せしめた熱溶着フィラメント（カネボウのＢｅｌｌｃｏｕｐｌｅ：商標名）を用いている。
【００１３】
図２に示すのは、上記タテ糸１と同様の材質及び５０デニールの太さの糸で構成されたミドルのヨコ糸２を示すもので、図示では、６本のタテ糸１に対して、３本のヨコ糸２がどのように編成されているかを示し、タテ糸１に対して、各々のヨコ糸２が、図面の下側から入るとした見方において、右より左へ３本飛びで、タテ糸１に絡み、タテ糸１に沿って所定ピッチ移動した後に右へ３本飛んでタテ糸１に絡み、再びタテ糸１に沿って所定ピッチ移動した後に左へ３本飛ぶというように編成がなされる。
【００１４】
次に、図３は、バックの２本のヨコ糸３の編成状態を示す。この２本の糸３も、上記糸１，２と同じ糸が用いられている。これらの糸３は、タテ糸１に対して、左より右へ２本飛びでタテ糸１に絡み、タテ糸１に沿って所定ピッチ移動した後に左へ２本飛びして再びタテ糸１に絡むというように編成される。
図４は、これらのミドルの３本のヨコ糸２、バックの２本のヨコ糸３が編成された状態を示す。
【００１５】
図５は、２本のタテ糸１の間のミドルの３本のヨコ糸２、バックの２本のヨコ糸３との関係を示すもので、ミドルの３本のヨコ糸２とバックの２本のヨコ糸３が互いに交差している。
【００１６】
従って、合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットは、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸１として、該タテ糸１と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸２，３として、ラッセル編みによりネット状に編成され、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されているもので、フロントのタテ糸１、ミドルのヨコ糸２、及びバックのヨコ糸３を各々５０デニール（以下）の太さとし、ミドルのヨコ糸２を３本とし、フロントである所定間隔のタテ糸１に対して各々が右より左へ３本飛びで編成し、バックのヨコ糸３を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸１に対して各々が左より右へ２本飛びで編成し、２本のタテ糸１間において、前記ミドルの３本のヨコ糸２とバックの２本のヨコ糸３が互いに交差するように構成されている。
【００１７】
この際、前記フロントのタテ糸１、ミドルのヨコ糸２、及びバックのヨコ糸３全てが５０デニールの太さとすれば、ネットの厚みを薄く編成する目的をより確実に達成できるが、少なくとも１つを５０デニール以下とすれば、その目的を略達成できるので、７５デニールの糸を次のように組み合わせて編成するようにしてもよい。
▲１▼前記フロントのタテ糸が７５デニール、ミドルのヨコ糸が５０デニール、及びバックのヨコ糸が５０デニールで構成されている。
▲２▼前記フロントのタテ糸が５０デニール、ミドルのヨコ糸が７５デニール、及びバックのヨコ糸が５０デニールで構成されている。
▲３▼前記フロントのタテ糸が５０デニール、ミドルのヨコ糸が５０デニール、及びバックのヨコ糸が７５デニールで構成されている。
【００１８】
また、図６図に示すように、逆に、ミドルのヨコ糸２を２本とし、バックのヨコ糸３を３本とし、タテ糸１間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ糸が互いに交差するように構成してもよい。
【００１９】
そして、本発明にかかる合成樹脂繊維糸のネットは、周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸として、該タテ糸と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸として、ラッセル編みによりネット状に編成され、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されている。
【００２０】
その具体編成は、実質的に上述のロール網戸用ネットと同じである。即ち、図示を省くが、フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸、及びバックのヨコ糸の少なくとも１つを５０デニール以下の太さとし、ミドルのヨコ糸を３本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が右より左へ３本飛びで編成し、バックのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が左より右へ２本飛びで編成し、２本のタテ糸間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ糸が互いに交差するように構成している。
【００２１】
そして、唯一相違する点は、前記編成ネットに熱硬化性樹脂をコーティングしている点である。この熱硬化性樹脂のコーティングとしては、適宜の、例えば、メラミン、エポキシ、ポリアミド樹脂等の液に浸漬する方法を採る。
これにより、爾後の熱加工によるプリーツ成形等が可能となり、プリーツカーテンとして用いたり、その他の用途に用い得る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、合成樹脂繊維糸の編成によるロール網戸用ネットを、細い番手の糸を用いて薄く構成し、且つ、ミドルのヨコ糸とバックのヨコ糸とで５本のヨコ糸として所定の編成を行うことで、網戸の開閉時のロール巻き取り径を小さく出来ながらそのネットに充分な強度を付与して網戸を開いた時の十分な保形性を得ることができる顕著な効果を奏するに至ったものである。
【００２３】
また、かかる編成ネットに熱硬化性の合成樹脂をコーティングすることで、上述の利点を得ることができながら、その後の熱処理によりプリーツ加工等を行うことが出来る。
本発明のその他の利点は、上記発明の実施の態様の項及び実施例の項において述べた通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるロール網戸用のネットのある編成状態を分解して模式で示す要部の正面図である。
【図２】本発明にかかるロール網戸用のネットの別の編成状態を分解して模式で示す要部の正面図である。
【図３】本発明にかかるロール網戸用のネットの別の編成状態を分解して模式で示す要部の正面図である。
【図４】本発明にかかるロール網戸用のネットの別の編成状態を分解して模式で示す要部の正面図である。
【図５】本発明にかかるロール網戸用のネットの編成状態を分解して模式で示す要部の概略正面図である。
【図６】本発明にかかるロール網戸用のネットの別態様の編成状態を分解して模式で示す要部の概略正面図である。
【図７】従来技術にかかるロール網戸用のネットの別態様の編成状態を分解して模式で示す要部の概略正面図である
【符号の説明】
１タテ糸
２ヨコ糸（ミドル）
３ヨコ糸（バック）

Claims

周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸として、該タテ糸と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸として、ラッセル編みによりネット状に編成し、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されている合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットであって、
フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸、及びバックのヨコ糸の少なくとも１つを５０デニール以下の太さとし、
ミドルのヨコ糸を３本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が右より左へ３本飛びで編成し、
バックのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が左より右へ２本飛びで編成し、
２本のタテ糸間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ糸が互いに交差するように構成してあることを特徴とする合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネット。
周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸として、該タテ糸と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸として、ラッセル編みによりネット状に編成し、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されている合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネットであって、
フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸、及びバックのヨコ糸の少なくとも１つを５０デニール以下の太さとし、
ミドルのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が右より左へ３本飛びで編成され、
バックのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が左より右へ２本飛びで編成され、
２本のタテ糸間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ糸が互いに交差するように構成してあることを特徴とする合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネット。
前記フロントのタテ糸が７５デニール、ミドルのヨコ糸が５０デニール、及びバックのヨコ糸が５０デニールで構成されている、
請求項１又は請求項２の合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネット。
前記フロントのタテ糸が５０デニール、ミドルのヨコ糸が７５デニール、及びバックのヨコ糸が５０デニールで構成されている、
請求項１又は請求項２の合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネット。
前記フロントのタテ糸が５０デニール、ミドルのヨコ糸が５０デニール、及びバックのヨコ糸が７５デニールで構成されている、
請求項１又は請求項２の合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネット。
前記フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸及びバックのヨコ糸が全て５０デニールで構成されている、
請求項１又は請求項２の合成樹脂繊維糸のロール網戸用ネット。
周面に低融点樹脂が被覆されている芯鞘構造の合成樹脂繊維糸をタテ糸として、該タテ糸と同質の糸又は通常の合成樹脂繊維糸をヨコ糸として、ラッセル編みによりネット状に編成し、そのラッセル編みの交点が熱溶着により結合されている合成樹脂繊維糸のネットであって、
フロントのタテ糸、ミドルのヨコ糸、及びバックのヨコ糸の少なくとも１つを５０デニール以下の太さとし、
ミドルのヨコ糸を３本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が右より左へ３本飛びで編成し、
バックのヨコ糸を２本とし、フロントである所定間隔のタテ糸に対して各々が左より右へ２本飛びで編成し、
２本のタテ糸間において、前記ミドルの３本のヨコ糸とバックの２本のヨコ糸が互いに交差するように構成し、
且つ、前記編成ネットに熱硬化性樹脂をコーティングしてあり、
以って、爾後の熱加工によるプリーツ成形等を可能にしてあることを特徴とする合成樹脂繊維糸のネット。